DELL品管经验检讨.ppt

1 DELL品管经验检讨 前言 人 组织 流程 用心 执行 结果 改善心得 学习DELL公司为达成客户满意度而采取的一些业务流程改善的技巧和方法内容 1 SupplierAudit技巧方法 2 制程改善工具及技巧和方法 团队精神 3 对OEM客户的了解对OTPV品质系统改善的几点建议 2 与ISO的不同 用文件化的证据 产品数据的有效性证明生产的产品充分符合20要素之要求 SMART原则 S specific M measurable A achievable R relevant T timeboundY F x 流程的认识和控制 法 SOPControllable 人 一致性 考核及反馈 料 APP CRPCIC版本控制 标识 先进先出 时间管制 主要料件Code记录 ESD 机 设定条件 运作期间 产出结果 ESD防护 静电 流程 测试流程 案例检讨 REWORK流程 包装 装柜 提问技巧 1 SupplierAudit技巧 3 目的 学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善 意义 流程改善与投资率 获利率结合 用共用工具和语言沟通 解决问题制定对策的组织化方法 由单一因素分析技巧改进为多细变化分析 内容 差异来源 预估结果 因果图找小x 流程分析y f x 找改善空间 统计制程管制 失效模式影响分析 测量系统检讨 案例检讨 2 制程改善工具及技巧和方法 团队精神 4 差异来源 预估结果 因果图找小x 差异造成缺陷 分析细部原因不要过犹不及 以免分散精力或误导 没有两件事物是完全相同的 合格品与不合格品的差异是如何产生的 针对不同阶段再细分6M 若是厂商原因 要求厂商做出因果图 分阶段找主要原因 流程图是团队合作之产物 标准作业规范控制标准作业流程的X 定性定量 5 流程分析y f x 找改善空间 关联分析x对y的影响 流程消耗资源 x 同时依标准达成重复的结果成效 5W1H流程分析是界定品质性能 了解客户及供应条件不可缺少的工具 找到差异控制缺陷 确定可控因素 关键因素 假像因素和标准作业程序 流程图可以找到问题真因 反映客观事实 6 统计制程管制 管制定义并了解评估数值资料管制图X BARandR P C U 了解变异对管制图的影响 识别管制图上的变动 在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数 比较对照何时该使用管制图 以管制评估输入 输出或两者兼具 将资料的问题特性与数值加以分析整理 定义抽样计划以合理分组方式 定义特殊与一般原因的差别 并区分 比较并对照一般与特殊原因所采取的行动 了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响 举例说明 信息资料识别表达 评估中心值 评估差异 全距 标准差 确定流程资料 找到x y的变异 y的正态分析变异否 确认流程绩效 管制图 解读管制图 异常的识别 异常原因 一般 特殊 纠正措施 7 OQA抽验右梯管制图 8 OQA抽验右梯CPK曲线图 右梯CPK值为 1 84 9 失效模式影响分析 产品 系统 流程 服务 原因与结果 比较与对照不同类别的失效模式影响分析 FMEA 区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性 定义设计FMEA与流程FMEA 了解如何将FMEA运用于流程图 将建立FMEA的步骤与要件列出 展示如何评估风险等级 排定风险评估优先顺序以推动矫正措施 工具 柏拉图等 stepbystep casebycase casestudy 10 测量系统检讨 设定量测系统 界定量测系统的能力 了解如何评估量测系统的能力 经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别 了解量测系统评估 MSE 如何影响不同的量测结果 了解影响MSE的各种因素 了解在那些情况之下该运用全面MSE 何时该做量规分析 了解MSE与Xbar R管制图的关系 11 3 对OEM客户满意度的了解 成本除外 OEM客户满意度的组成 OTPV导入IBMLGHP I 设计的成熟度以及设计的可制造性评估 II OEM客户导入工厂AUDIT重点 采取SMART原则 流程AUDIT 重点在对x和y的管控 作业指导书六大要素 静电系统的管控状况 QC对SPC的应用测试系统的管控及流程 REWORK流程的控制 案例检讨的深入程度 包装和装柜 RMAprocessforreturnedmaterialsIII OEM客户对新机种接受评价 IV OEM客户对市场不良的评价和改善 V OEM客户季度评价 12 说服客户接受的方法I 与客户要求的规格有关 别人为什么可以做 三星 II 清楚了解客户的需求 III 了解供方的供应能力 品质成本分析 IV 针对客户成熟度进行适当的互动式辅导 V 用充分的数据分析和先进的统计方法 说服客户接受 信任供方的供货能力和优势 VI 确保双方在合理的情况下获利 VII 树立顾客永远是对的观念 赢得客户的信任和尊重 3 对OEM客户满意度的了解 成本除外 13 改善应用 1 OQA内部 2 对品质改善会议的启发 3 品质改善空间定位及预估 流程图 差异分析因果图 4 模拟OEM评鉴系统 有的放矢 自我评价 5 品质改善永无止境 物美价廉 品质成本 服务 交期 品质改善的PUSH及改善AUDIT 制程能力AUDIT及改善FOLLOW 14 1 OQA内部改善应用 QAAUDITTEAM 15 ESD防静电稽核 1 OQA内部改善应用 16 OQC作业指导书 1 OQA内部改善应用 17 7 模拟OEM评鉴系统 有的放矢 自我评价 准备会 18 19 模拟OEM评鉴TEAM分组评鉴会03 29 过程 20 21 结果 22 具体问题点 23 24 25 26 对OTPV品质改善几点建议收集整理 工程师要将因果关系归类准确 并找到可控因素 关键因素 假象因素 并制定标准作业流程 然后再做最终判定和分析 指导相关部门改善 提高对策的有效性 工程师要习惯现场分析做CASESTUDY 寻找差异参数 OTPV形成以OPEN的心态 做案例检讨之风尚 以利OTPV全员素质之提高 QC PD要针对收集到的数据 CP CPK 进行记录和整理 及时提供给工程师 分析和对策 ESDCONTROL要有记录 ESD接地系统与电源接地系统分开 并采用电桥检测的方法 每年一次 楼层接地 电表检测 每月一次 仪器 制具 工作桌等 每周一次 静电手环 每天一次 27 对OTPV品质改善几点建议收集整理 建议对锡炉的管制采取对DELL提出的流程图方式进行参数控制 28 对OTPV品质改善几点建议收集整理 建议各部工程师能多为OQA尤其QAAUDIT一些基本技术培训和技术支持 RD PE IE DQA测试不良处理要有流程