机械毕业设计90钻模体工艺规程及钻2-φ6孔夹具设计

四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 钻模体工艺规程及钻 2- 6 孔夹具设计 学 生 李 小 飞 系 别 机电工程系 专 业 班 级 机械设计制造及自动化 机 制 03级 3 班 学 号 030110607 指 导 教 师 姜 明 四川理工学院毕业（设计）论文 I 摘 要 毕业设计 (论文 )是我们大学中的一次系统、全面的实践学习 。 在本次设计 (论文 )中，我所设计的是 钻模体工艺规程及钻 2- 6mm 孔夹具设计。 合理的工艺 规程 方案与 夹具能保证零件加工的高效率 和 企业的经济性。 我 最开始 进行资料收集 ， 然后零件分析， 再工序设计、接着 进行 工艺 规程 设计 ， 最后完成夹具设计。在工艺设计中， 我采用 几种 工艺相对比 方法来获得 最好的工艺路线 ， 达 到节约时间提高劳动生产率的作用 。夹具设计是用一面双孔来定位 及双升斜锲推动压板夹紧工件 。 利 用这种 夹紧装置 ，钻模体平稳的安装在夹具 上， 能 方便于 钻 2- 6mm 孔 ，也能保证孔的位置精度 。 综上所述， 采用该专用夹具 设计 方案， 保证了零件的 大批量的生产 ，提高了劳动效率。所以，这是可取的。 关键词 ： 零件分析 ， 工序设计， 工艺 规程 ， 一面双孔 ， 夹具设计 ， 位置精度 ABSTRACT II ABSTRACT Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2- 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2- 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable. Keywords : Analysis parts ， Design process ， Process order， Dual side ， Fixture Design ， Positional Accuracy 四川理工学院毕业（设计）论文 1 目 录 中文摘要 ABSTRACT 前言 第一 章 零件分析 1 1.1 零件的三维图 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工艺分析 2 1.4 确定生产类型 3 第二章 工艺规程设计 4 2.1 零件的毛坯制造形式 4 2.2 基准的选择 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 械加工余量及工序尺寸的确定 6 第三章 切削用量及时间定额的确定 8 3.1 工序一切削用量及时间定额的确定 8 3.2 工序二切削用量及时间定额的确定 10 3.3 工序三切削用量及时间定额的确定 15 3.4 工序四切削用量及时间定额的确定 16 3.5 工序五切削用量及时间定额的确定 17 3.6 工序六切削用量及时间定额的确定 21 3.7 工序七切削用量及时间定额的确定 23 3.8 工序八切削 用量及时间定额的确定 26 3.9 工序九切削用量及时间定额的确定 26 3.10 工序十切削用量及时间定额的确定 27 3.11 工序十一切削用量及时间定额的确定 28 第四章 夹具设计 28 4.1问题的提出 29 4.2定位基准 及定位元件的选择 29 4.3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择 30 目录 2 4.4夹紧力的计算 30 4.5刀具导向装置的选择 31 4.6气缸设计 32 4.7夹具结构设计 33 4.8定位误差分析 33 第五章 结论 34 参考文献 35 致谢 36 前 言 毕业设计 (论文 )是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习 。它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现 专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。 钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。我的毕业设计是 钻模体工艺规程及钻 2- 6mm 孔夹具设计。 在这设计过程中，我用 了机械制图、机械制造技术基础、机械 夹具设计 等 多方面的知识 。 同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。 在本次设计中，共有五章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。 本次设计是我们大学的一次大型设计。因此，学校方面 及系领导 、指导老师都 高度重视我们的毕业设计，在此 过程中，他们给予 了 我 很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。在此，向他们表示谢意。 由于 水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。 四川理工学院毕业（设计）论文 1 第 一 章 零件分析 1.1 零件 的 三维图 图 1-1 1.2 零件的作用 钻模体 是钻床夹具上的主要零件。它的作 用 用于 连接夹紧元件 、定位元件、导向元件等 。 它由四大部分组成， 各部分的结构形状和作用具体分析如下： 1.底部是带有空腔的长方体底板。钻模体下部空腔 主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉，为不运动件斜齿杆提供活动空间。 2.在长方形节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定V型块所用。 3.在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔 。 4.在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆 ，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的 . 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。 第一章 零件分析 21.3 零件的工艺分析 为了 能够较为清晰、准确的表达零件的各个表面。现将零件的几个表面用 特殊的数字符号表示出来 。见下图示： 图 1-2 根据 钻模体 零件图 及 查 机械加工工艺设计手册 ，分析零件 表面 质量 及技术要求如下： 1底面 需要满足 表面粗糙度 Ra 3.2 m。 2 上端面 表面粗糙度 Ra 12.5 m，要求不高 。 3. 台阶面 的 表面质量 Ra 3.2 m。 4. 沟 槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度 Ra 3.2 m ，公差值为0.01 m ，公差等级为 8: 10级。 5孔 0.01802 1 6 7 H 和孔 0 .0 2 102 0 7H 保持平行度。孔的 内 表面粗糙度 Ra 3.2 m.公差等级为 8-10级，加工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为 0.01 m ， 孔 0 .0 1 802 1 6 7H 对底面有垂直度要求，公差值为 0.025 m ，公差等级为 8-10级，加工过程中应 保证 垂直精度。 6.孔 25mm 与孔 0 .0 2 503 5 7H 及 孔 0 .0 2 102 0 7H 具有同轴度要求，公差值为0.02 m ，内表 面粗糙度 Ra 3.2 m 。 7.锥孔 25 加工时应配研磨，表面粗糙度 Ra 1.6 m ，公差等级为 5-6级。 8.未注铸造圆角 R3: 5；未注尺寸公差按 IT14级；未注形位公差按 D级。 根据各加工方法的 经济精度及一般机床所能达到的 加工 精度， 上述各表面 的表面质四川理工学院毕业（设计）论文 3 量及 技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 1.4 确定 生产类型 已知零件的生产纲领为 1万件 /年 ， 查 机械制造工艺及设备设计手册 表 15-2确定 此 类 零件为大批生产。 表 1-1 生产类别 工作地点每月担负的工序数 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000kg） 中型 ( 零件重1002000kg） 轻型 （零件重 2040 5100 10200 100500 中批生产 1020 100300 200500 5005000 大批生产 110 3001000 5005000 500050000 大量生产 1 1000 5000 50000 第二章 工艺规程设计 4第二 章 工艺规程设计 2.1 零件的毛坯制造形式 零件材料为 HT200。根据零件在工作运行过程中受到的冲击不大，零件的结构相对比较复杂 ， 故采用铸造 毛坯 形式。 2.2 基准 的选择 2.2.1 粗基准 的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工的表面做为粗基准。而对有若干个不加工的表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作基准 粗基准 。根据这个原则，选择 40 82上端面作为粗基准 ，利用支承板 (限制 3个自由度 )、一个圆柱销 (限制 2个自由度 )和一个削边销 (限制 1个自由度 )，达到完全定位，然后进行铣削。 2.2.2 精基准 的 选择 精基准 的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 ， 铣底 面 时 以上 端 面 作基准 ； 铣上端面 、 台阶面 和沟 槽 8k8mm，以底面 作为精 基准； 钻 2- 6 孔、 2- 16H7 孔和 20H7 孔，以 底 面 作 精 基准； 钻 2- 6mm 及锪沉头孔 14mm，以 上端面 作为 精 基准； 钻 4H7 孔，以 20H7 孔 作 精基准； 钻 20H7孔、钻 25mm锥孔 及钻 孔 35mm孔深 18mm，以 20H7 孔作精 基准； 钻2- 4mm孔深 10mm及攻 2-M6-7H深 12mm螺纹 以 20H7孔 作 精基准。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产率，除次外，还应考虑经济效果是生产成本尽量降低。 2.3.1 工艺路线方案 一 工序一 ： 粗铣、精铣底面 。 工序二 ：铣 上端面 。 工序三 ：粗 铣、精铣台阶面 。 工序四 ：铣 沟槽 。 工序五 ： 铣侧面 。 工序六 ：钻 2- 6mm孔及 钻、铰 2- 16mm的双孔 和 倒角。 四川理工学院毕业（设计）论文 5 工序七 ： 钻、扩、铰 20mm的孔及倒角。 工序八 ： 钻 2- 6mm沉孔 14mm深 3mm。 工序九 ： 钻、扩、铰 20mm 孔 ；钻、扩 25mm 锥孔； 钻、扩、铰、精铰 35mm孔。 工序十： 配研。 工序十一：钻、铰 4H7孔 (配钻 ) 工序十二： 钻 2- 4孔深 10mm(配作 ) 。 工序十 三： 攻 2-M6-7H深 12mm螺孔 (配作 )。 工序十 四： 检查、清洗入库。 该工艺方案的加工效率较低，不适合于大批量生产。 2.3.2 工艺路线方案二 工序一：粗铣、精铣底面，以 上端 面作为 定位 基准。 工序二：粗铣 上端 面 、 台阶面及 沟槽 8k8mm，以底面作为定位基准。 工序三：精铣 台阶面， 以底面作为定位基准。 工序四：铣 侧面， 以底面作为定位基准。 工序五：钻 2- 6mm 孔；钻、铰 2- 16H7mm 孔；钻、扩钻 20H7mm 孔。对 2-16H7mm和 20H7mm孔进行 01 45 倒角，底面作为定位基准。 工序六：钻 2- 6mm及锪沉头孔 14mm，以 上 端 面 及 2- 16H7 两孔定位 。 工序七：钻、扩钻 20H7mm孔；钻、扩 25mm锥孔；钻、扩钻 35mm孔；以 底 面 及 20H7孔 定位 。 工序八：配研。 工序九：钻、铰 4H7孔 mm(配钻 )，以 底 面 和 20H7mm孔 作 为定位 。 工序九十：钻、铰 2- 4mm 孔深 10mm 及攻 2-M6-7H 深 12mm 螺纹 ，以 底面 和 孔 20H7mm作 为定位 。 工序十一：检查、清洗入库。 该工艺方案较 3.3.1 的工艺路线大大缩短了加工时间，提高了加工效率。在实际生产中利于大批量生产，故我采用这个设 计方案。 第 二 章 工艺规程设计 62.4 毛坯尺寸、机械 加工余量及工序尺寸的确定 2.4.1 毛坯尺寸 的确定 根据零件为铸造毛坯形式， 查机械制造工艺简明手册表 2-2 2-5， 选择 加工余量为 MA-G级， 那么 取上端面、底面 的 长度 余量 为 3.5mm; 台阶面和侧面的长度余量 为 3mm. 2.4.2 机械加工余量及工序尺寸的确定 由于 钻模体 材料为 HT200，生产类型为大批生产，采用 铸造 毛坯 形式。 所以 根据机械加工工艺设计实用手册表 6-90，铸造精度 CT9；根据机械加工余量与公差手册表 3-1，铸件加工余量等级取 F级 。 1 粗 铣 、精铣 底面 时 ， 考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6-84，由于零件为双 面加工，得到 加工余量为 3.5mm； 查 机械加工余量与公差手册表 6-86，得到 铸件长度方向的工序尺寸为 97 1.1mm； 根据 机械制造技术基础表 6.3，粗铣 加 工等级 取 IT12， 铣削深度为 2mm,其工序尺寸为 95 00.350mm， 表面粗糙度粗 铣 为6.3 m； 精 铣 加工等级 取 IT7， 铣削深度为 1.5mm, 其工序尺寸为 93.5 00.350mm， 表面粗糙度 为 3.2 m，故铣 削工序加工余量最大为 3.45mm，最小为 0.9mm。 四川理工学院毕业（设计）论文 7 2.按照上述同样的方法， 根据零件的表面质量及技术要求，查机械加工余量与公差手册和机械制造技术基础确定其它面与孔的机械加工余量及工序尺寸 ，经过查得归纳如下表： 加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面 粗糙度 工序余量 最小 最大 底 面 铸 件 精 铣 粗 铣 3.5 1.5 2.0 CT9 7 12 97 1.1 93.5 00.22095 00.3503.2 6.3 1.150 0.900 1.720 3.450 上端 面 铸 件 粗 铣 3.5 3.5 CT9 12 93.5 1.1 90 00.35012.5 6.3 2.400 3.850 台阶 面 铸 件 精 铣 粗 铣 3.0 1.5 1.5 CT9 7 12 33 0.9 30 00.02531.5 00.253.2 6.3 0.400 0.600 0.525 2.650 侧 面 铸 件 粗 铣 3.0 3.0 CT9 12 59.5 1.1 87.5 00.35012.5 1.900 4.450 20H7mm 扩 孔 钻 孔 2 IT10 IT12 20 0.0210 160.180 3.2 12.5 1.72 2.021 2- 16H7mm 扩 孔 钻 孔 0.5 IT10 IT12 0.018016 0.018015 3.2 12.5 0.82 1.018 35H7mm 扩 孔 钻 孔 IT10 IT12 0.025035 0.250020 3.2 12.5 0.090 1.500 0.275 1.910 第三章 切削用量及时间定额的确定 8第三 章 切削用量及时间定额 的确定 3.1 工序一：粗铣、精铣底面 ， 以上端面作为定位基准 。 3.1.1 粗铣 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸件 。 2) 加工要求：粗铣底面 。 3) 机 床： X61W P总=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 3.1-75取： W18Cr4v 高速钢镶齿套式面铣刀。直径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10 ，0=15 , 0a=12 。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择pa=2.0mm，一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量： 查机械加工工艺手册表 2.4-73： 按照机床 功率选择中等等级加工， 得 f=0.2 0.3mm/z。 根据机床使用 说明书 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71：后刀面最大磨损为 1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8X 310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z (3-1) 查 机械加工工艺手册 得粗铣 Vk=1； 其中pa=2.0mm，ea=115mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 2 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =0.28m/s=16.8m/min 根据 1000vnd可得： (3-2) 1 0 0 0 1 6 . 86 6 . 9 / m i n80snr 四川理工学院毕业（设计）论文 9 根据 X61W 机床使用 书 说明选择 nw=71r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm (3-4) 根据 工作台每分钟进给量 m z wf f zn(3-5) 得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 查 X61W 根据机床使用 说明 选择mf=190mm/min 5) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=1.4kw 则满足了mPP 总所以机床能满足使用要求 。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7得： 12mml l lt f (3-6) 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） (3-7) 0c=（ 0.03 0.05） D (3-8) 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i n190mt 3.1.2 精铣 1 加工条件 1) 工件材料、机床、刀具与粗铣相同。 2) 加工要求：精铣 底面 。 2 切削用量 1) 铣削深度： 因其切削量较小，故可以选择pa=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量 :取上相同 f=0.25mm/z。 3) 刀 具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71： 后刀面最大磨损 为1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8X 310 s 。 第三章 切削用量及时间定额的确定 104) 计算切削速度 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z查得精铣 VK=0.8; 其中pa=1.5mm，ea=115mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 1 1 5 1 0 6 0V =0.28m/s=16.8m/min 根据 1000vnd可得： 6 6 .9 / m insnr根据机床使用说明 书 选择 nw=71r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 可以计算工作台每分钟进给量m z wf f zn 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmm 根据机床使用 说明选择mf=190mm/min 5）校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=1.4kw 则满足了mPP 总所以机床能满足使用要求。 6） 切削机动工时 12mml l lt f 1 2 0 4 0 4 0 . 8 6 m i n190 3.2 工序二：粗铣 上端 面 、台阶面 及沟 槽 8k8mm，以 底面 作为定位基准 3.2.1 粗铣 40 82mm 上表面 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸造。 2) 加工要求： 铣 上端面使 其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： X61W P总=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 3.1-75选择 ： W18Cr4v高速钢镶齿套式面 四川理工学院毕业（设计）论文 11 铣刀。 刀具直径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择pa=3.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73： 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.2 0.3mm/z。 根据机床使用 说明书 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71 ： 后刀面最大损损为1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8X 310 s 4) 计算切削 速度 查机械加工工艺手册 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=3.5mm，ea=40mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 . 5 0 . 2 5 4 0 1 0 6 0V =0.29m/s=17.4m/min 根据 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 7 . 46 9 . 3 / m i n80snr 根据 X61W 机床使用说明 书 选择 nw=71r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根据 工作台每分钟进给量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 根据 X61W 机床使用 说明书 选择mf=190mm/min 5) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=0.8kw 则满足了mPP 总所以机床功率校验合格 。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7得： 第三章 切削用量及时间定额的确定 1212mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 8 2 4 0 4 0 . 6 6 m i n190mt 3.2.2 粗铣台阶面 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸造。 2) 加工要求： 粗铣底面 。 3) 机 床： X61W P总=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 3.1-75 选择 ： W18Cr4v高速钢镶齿套式面铣刀。 直径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故 选择pa=1.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73： 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.2 0.3mm/z。 根据机床使用 说明书 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71：后刀面最大磨损 为1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8X 310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3-2： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=1.5mm，ea=59mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =0.31m/s=18.6m/min 四川理工学院毕业（设计）论文 13 根据 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 8 . 6 7 4 . 1 / m i n80snr 根据 X61W 机床使用说明 书 选择 nw=71r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根据 工作台每分钟进给量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmf m m 查 X61W 根据机床使用 说明书 选择mf=190mm/min 5) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=1.2kw 则满足了mPP 总所以机床能满足使用要求。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7得： 12mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 7 2 . 5 4 0 4 0 . 6 1 m i n190mt 3.2.3 铣 沟 槽 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸造。 2) 加工要求：铣沟槽 使其沟底面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： X61W P总=5.25kw n=65 1800r/min 4) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 3.1-75选择 ： W18Cr4v高速钢直柄力铣刀。 刀具直径 D=8mm,L=63mm,Z=5。 第三章 切削用量及时间定额的确定 142 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择pa=3mm，一次走刀即 可完成。 2) 每齿进给量： 查机械加工工艺手册表 2.4-73： 按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.015 0.02mm/z。 根据机床使用说明书 取 f=0.02mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71： 后刀面最大磨损为 1.0 1.2mm； 刀具寿命 T=3.6X 310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3-2： 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52560ve f pdkVT a a a z其中VK=1，pa=3mm，ea=8mm，fa=0.02mm/z 所以 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52 5 8 0 13 6 0 0 0 8 0 . 0 2 3 5 6 0V =0.22m/s=13.2m/min 根据 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 3 . 25 2 5 . 5 / m i n80snr 查 X61W，根据机床使用说明 书 选择 nw=590r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 5 9 0 1 4 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根据工作台每分钟进给量 m z wf f zn得： 0 . 0 2 1 0 5 9 0 5 9 / m i nmf m m 根据 X61W 机床使用 说明书 选择mf=65mm/min 5) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=0.2kw 则满足了mPP 总所以机床功率校验合格。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7得： 12mml l lt f 四川理工学院毕业（设计）论文 15 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 . 0 4 ( 8 0 . 0 4 ) 8 2 6l 所以 7 2 . 5 6 4 1 . 2 m i n65mt 3.3 工序三：精铣台阶面 ，以底面 作为定位基准 1 加工条件 1) 材料、机床、刀具与粗铣 时候 相同。 2) 加工 要求：精铣 底面 使其表面粗糙度上限 3.2 m 2切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择pa=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量 :取上相同 f=0.25mm/z。 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71： 后刀面最大磨损 为1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8X 310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册 表 3-2 得： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z查得精铣 VK=0.8;其中pa=1.5mm，ea=59mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 0 . 2 5 5 9 1 0 6 0V =0.31m/s=18.6m/min 根 据 1000vnd可得： 7 4 .1 / m insnr根据机床使用说明 书 选择 nw=71r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 可以计算工作台每分钟进给量m z wf f zn 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i nmm 根据机床使用 说明 书 选择mf=190mm/min 5) 校验机床功率 第三章 切削用量及时间定额的确定 16查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=1.2kw 则满足了mPP 总所以机床 功率校验合格 。 6) 切削机动工时 12mml l lt f 7 2 . 5 4 0 40 . 6 1 m i n190 3.4 工序四 ： 铣侧面 ， 以底面 作为定位基准。 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸造。 2) 加工要求：铣 59 15mm 的侧面 使其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3) 机 床： X6030卧式铣床 P总=5.4kw n=32 1600r/min 4) 刀 具： 查机械加工工艺手册表 3.1-75选择 ： W18Cr4v高速钢镶齿套式面铣刀 。 刀具直径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12 2 切削用量 1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择pa=3mm，一次走刀即可完成。 2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73： 按照机床功率选择中等等级加工， 得 f=0.2 0.3mm/z。 根据 切削手册查 机床使用 说明书 取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查机械加工工艺手册表 2.4-71得 ： 后刀面最大磨损 为 1.5 2.0mm； 刀具寿命 T=10.8 310 s 4) 计算切削速度 查机械加工工艺手册表 3-2 得： 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f edkVT a a a z其中VK=1，pa=3mm，ea=15mm，fa=0.25mm/z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 0 . 2 5 1 5 1 0 6 0V =0.33m/s=19.8m/min 根据 1000vnd可得： 1 0 0 0 1 9 . 8 7 8 . 8 / m i n80snr 四川理工学院毕业（设计）论文 17 查 X61W，根据机床使用说明 书 选择 nw=80r/min. 则实际的切削速度为： 8 0 8 0 2 0 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm 根据工作台每分钟进给量 m z wf f zn得： 0 . 2 5 1 0 8 0 2 0 0 / m i nmf m m 查 X6030 卧式铣床 根据机床使用 书 选择mf=200mm/min 5) 校验机床功率 查机械加工工艺手册表 2.4-82 得：mP=0.8kw 则满足了mPP 总所以机床功率校验合格。 6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7得： 12mml l lt f 其中 1l=0.5D-0c 0（ D-c）+（ 1 3） 0c=（ 0.03 0.05） D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 5 9 4 0 4 0 . 5 2 m i n200mt 3.5 工序五： 钻 2- 6mm 孔； 扩 钻、铰 2- 16H7mm 孔；钻、扩钻 20H7mm孔。对 2- 16H7mm和 20H7mm 孔进行 01 45 倒角，以底面 作为定位基准。 3.5.1 钻 2- 6mm 孔 1 加工条件 1) 工件材料： HT200， HB=190 240，铸造。 2) 机 床： 查机械加工工艺手册表 3.1-30选择 ： Z3025钻床 ： P总=2.2kw,