XXX办公楼及职工宿舍工程施工组织设计

1 第一章 编制说明 一、编制目的： 本施工组织设计为 湖北三才堂化工科技有限公司办公楼及职工宿舍 工程，主要体现了我公司对该工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。 二、编制依据： 1、 湖北三才堂化工科技有限公司厂区工程 办公楼、职工宿舍工程 的施工图。 2、国家、湖北 省、 荆州 市现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。 3、湖 北 省、 荆州 市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方 性法规及规定。 4、根据本公司 ISO9001： 2000 质量管理体系认证证书的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5、依据 湖北三才堂化工有限公司厂区工程 施工现场及周围环境的实际情况。 三、编制原则： 1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 四、编制内容： 湖北三才堂化工科技有限公司厂区工程 办公楼、职工宿舍 的施工图纸所涉及土建、水电安装全部内容。 2 第二章 工程概况及工程特点 一、工程概况 ： 1、本工程为 湖北三才堂化工科 技有限公司厂区工程 办公楼、职工宿舍 工程。 2、工程地点： 荆州市 。 3、设计单位： 4、勘察单位： 5、结构型式： 办公楼：框架结构，职工宿舍：砌体结构 6、基础形式： 办公楼承台基础，职工宿舍承台梁基础 （一）建筑设计概况 拟建的 湖北三才堂化工科技有限公司厂区工程 办公楼、职工宿舍 工程， 办公楼底层架空停车，上部六层办公 ； 职工宿舍为地上六层 。 总建筑面积约为 平方米。 （二）结构设计概况 1、结构形式及特点 湖北三才堂化工科技有限公司厂区工程 办公楼 为框 架 结构 ，职工宿舍为砌体结构。本工程 桩基础采 用 锤击式预应力混凝土管 桩。建筑抗震设防烈度为 6 度，建筑抗震设防 类别为 丙 类 ，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级 四 级，建筑场地类别为 II 类，地基基础设计等级为 丙 级。 2、 砌体材料及砌体砂浆 职工宿舍 0.00 以下砌体采用 240 厚 、 MU10 水泥砖 ， M10 水泥砂浆砌筑；主体 砌体 采用 240 厚、 MU10 灰砂砖，一层用 M10 的混合砂浆砌筑，二层及以上砌体采用 M7.5 的混合砂浆砌筑。办公楼 0.00 以下砌体采用 240厚 、 MU10 水泥砖， M7.5 水泥砂浆砌筑，主体框架部分砌体填充墙选用 200 3 厚与 120 厚加气混凝土砌块， M5.0 混合砂浆砌筑。 二、工程特点与施工条件 1、本工程施工现场场地已平整清理，桩基施工已经完成，施工用水和施工用电已经接入现场内，我公司进场即可进行临时设施建设和土方开挖。 2、现场原有部分围墙，我公司进场后根据实际情况要对其改造，以适合现场文明施工的要求。 3、场地较开阔，周边有道路和城区主要干道相连，交通便利。附近还有再建工程，因此，施工中注意文明施工和功能隔离，不影响相邻建筑工地。 4、我们可以充分利用现有的施工场地，根据施工用电和施工用水的接入点，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序的进 行。 5、土方开挖和转运前应计算好开挖土方和需要回填的土方量，保证后期回填土方顺利进行。 6、正确制定模板加固和对拉方案，保证构件截面尺寸和砼质量。 7、因为本工程为 有地下室车库， 采用的防水材料及其使用部位较多。楼板、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。 8、 工程量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效期内完成，工程质量达到市合格工程。 9、 本工程采用现场搅拌。各种工种、 工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调 。 4 第三章 施工部署 一、项目组织机构及项目管理模式 （一）项目组织机构及职能 本工程为 湖北三才堂化工科技有限公司 投资建设的重点工程。鉴于本工程的重要性，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程一体化管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建“ 湖北三才堂化工科技有限公司厂区 工程项目经理部”。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具 有多专业、全面管理能力的领导班子。 （二）项目组织机构责任制 指挥部： 负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期和不定期对项目经理部的工作情况进行检查；督促项目经理部认真履行合同，确保公司对业主的各项承诺的实现。 项目经理部： 在公司工程指挥部的领导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。 （三）项目管理模式 本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项 目管理机构。同时， 5 项目经理部在本公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，严格按照 GB/T19001-2000、 ISO9001-2000、 GB/T24001-2005、ISO14001-2004 、 GB/T28001-2001、 GB/T50326-2001 标准建立的项目一体化管理体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便最大限度地实现公司及本项目经理部的一体化管理目标、以及对 业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的一体化管理手册、程序文件和各项管理规定，用公司独具特色的项目管理方法，严格施工现场管理，遵守施工所在地的法律、法规及各项施工管理规定。 （四）、服务目标 : 服务周到、业主满意、重视 信誉 、信守合同，认真协调与有关各方面和关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。 （五）项目管理 本项目经理部将根据公司制定的一体化管理手册和程序文件，建立完善的一体化管理体系。按国际惯例实施施工项目管理， 组建“ 湖北三才堂化工科技有限公司厂区 工程项目经理部”。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。确保附近优美环境不受 6 施工干扰。将公司文明精神面貌和人文气氛结合起来。创造优美整洁的施工条件和环境。 完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，一 次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市安全生产优良现场等级。 三、劳动力计划安排及劳力分包情况 合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本工程施工现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进行工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多，合理安排水电安装人员进行水电预留预埋工作。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。 本项目由 我公司自行施工，无分包、转包情况。 四、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见附表： 1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入 一台 塔吊用于施工垂直运输。 2、装修期间在现场设置 2 台升降机， 2 台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。 3、现场常备现代化办公设备和先进测量监测设备。满足科学组织施工要求和现场施工精度要求。 7 五、场内用电、用水计划 （一）施工用电 施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设 1 个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置 图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均符合国家规定的施工现场用电安全规程。 （二）施工用水 施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。 为保证砼养护等施工用水，现场配高压水泵 2 台。 六、工程投入的主要物资供应 根据施工要求，本工程的部分材料由甲方组织供应。其余材料由我公司采购。项目经理部将与企业密切配合，根据业主指定部分材料生产厂家，并严格按照 ISO9001： 2000 质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划 ，在每道工序前 15 天向业主提供分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。 装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。 七、施工配合 8 1、安装各工种之间的配合 为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备 工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接和成品保护。 2、安装与土建的配合 项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制 安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。 3、成品保护的配合： 1）、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。 2）、本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。 9 3）、为了保证管井内管道施工质量与美观，要求内粉刷要注意管井内的管道，施工时不应污染墙面。待内粉刷完毕后施工，内粉刷的管井管道安装工程完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。 4、与业主（或监理）的配合 1）、施工中服从业主（或监理）的管理。 2）、对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。 3）、业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。 10 第四章 地下 室施工方案 一、工程概况 本工程 E 区地下室建筑为一层，地上建筑 1#楼为 19 层高度 61.8M， 3#楼为 16 层高度 52.8M。地上一三层裙楼为商业用房，四层以上为单元住宅。基础采用筏板和桩基 +防水板形式。基础砼强度等级 C40。设计抗渗等级为 S6。 1#楼筏板厚度为 1600， 3#楼筏板除墙柱下加强区域外厚度均为1600，加强区域厚度为 2100。剪力墙厚度为 350、 400 两种。 二、基础施工部署 1施工测量放线 2施工流水段的划分 （ 1）筏板换填垫层施工流水段划分： 1#筏板 1 4 1 23， 2 B 1 K 为 1 段 3#筏板 3 2 3 13， 3 B 3 D 为 2 段 （ 2）底板结构施工流水段划分： 1#区 1 2 1 3 后浇带， 3 1 3 2 后浇带为 1 段 3#区 3 1 3 2 后浇带， 3 13 为 2 段 三、主要施工方法和技术措施 1垫层砼及防水施工： （ 1）承台、基础梁、防水底板、集水坑垫层为 100 厚 C10 砼。因承台、基础梁侧面采用 240 灰砂砖实砌砖模，并抹灰 20mm 厚 1： 2.5 水泥沙浆。承台、基础梁垫层宽度均增加 350。筏板垫层为 C15 砼，厚度按现场实际发生计算，平面尺寸按设计。 11 （ 2）垫层施工顺序 先施 工筏板垫层，后浇筑承台、基础梁、防水板垫层。按划分的施工流水段，分段、分层施工。 1 段（ 1#筏板）换填浇筑垫层砼，分二层浇筑，第一层浇筑至 6.0M，第二层浇筑至 5.5M； 2 段（ 3#筏板）换填垫层砼分三层浇筑，第一层浇筑至 7.5M，第二层浇筑至 6.0M，第三层浇筑至 5.5M。 （ 3）浇筑砼采用分段分层浇筑方法，每层 0.5m。砼振捣采用插入式振捣棒。砼养护采用浇水保持湿润养护。 2桩承台、基础梁、集水坑施工： （ 1）施工顺序：放线挖桩间土破桩头（凿平整）浇垫层砼砌砖模抹灰防水层 5 厚 C10 细石砼保护层绑扎钢筋浇底板砼。 （ 2）施工方法：基础梁和承台位于底板下方，侧模采用 240 厚灰砂砖M5 水泥砂浆砌筑， 1： 2.5 水泥砂浆抹灰，然后做防水层。经验收合格后，浇筑防水底板 5 厚 C10 细石砼保护层，再进行钢筋绑扎，浇筑底板砼。 3钢筋工程施工： （ 1）基础底板钢筋绑扎 基础底板主要采用级钢 12、 14、 22、 25、 28 规格等，基础梁下部钢筋在支座 1/3 范围内连接，上部在距中 1/3 范围内连接。按图纸设计要求，基础底板钢筋搭接时必须采用焊接接头。纵向受力 钢筋的焊接接头位置应相互错开。钢 筋焊接接头连接区段的长度应大于 35d，同一截面焊接率不得超过 25%。钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或者两个以上接头。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接 12 头的搭接长度均不应小于 300mm。 基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋的不移位。双层筋网上层筋弯钩应朝下，下层钢筋的玩钩应朝上，不要到向一边。 底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑钢筋由于自重而产生的变形，筏 板上下层钢筋采用级钢 25钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距 3.0m左右，梅花型布置，其他按设计。 （ 2）墙体钢筋绑扎 墙的钢筋网绑扎基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在内，竖筋在外，水平筋锚入邻墙或暗柱、暗柱内 40d，绑扎接头搭接长度为 45d，错开间距不小于 500 。 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要注。 （ 3）柱钢筋绑扎 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 450，中间钢筋应与模板成 900。柱内钢筋最低机械接头点距楼板面 750 ，连接好后划箍筋位置线 绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 （ 4）梁、板钢筋绑扎 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下， 13 特别的雨蓬等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿墙十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑砼， 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配 合关系，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后在落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 （ 5）钢筋连接 柱、墙竖向钢筋：级钢 16 以上钢筋（含 16），采用电渣压焊连接，其余采用搭绑扎连接。 梁、板水平钢筋：级 25， 28 采用锥螺纹套筒连接。级钢16 22 采用闪光对焊或焊接，其他采用焊接或绑扎连接。 4模板工程施工 本工程地下室模板采用胶合板面板体系，由胶合板、钢管、方木、防水螺杆 14、止水片等组成。 （ 1）剪力墙支模采用胶合板、钢管、防水螺杆及木杉等加固。胶合板面板外侧的立挡用 50 100 方木、横挡可能 48 3.5 脚手架钢管或方木，两侧胶合板横板用穿墙螺栓拉结。外墙螺栓 14，水平间距 1000，竖向间距 600，中间必须焊接钢片止水环 100 100。 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板。临时用支撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定模档，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同方法安装另一侧模板及斜撑等。 14 （ 2）楼板模板的支设方法：采用脚手架钢管搭设排架铺设楼板模板。用 48 3.5 脚手架钢管搭设排架，连排架上铺放 50 100 方木 ，间距为400 左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板。 顶板模板按规范规定在平面图上注明 75%设计强度标准值拆模， 100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 （ 3）框梁模板采用胶合板、方木、碗扣架支撑体系，龙骨采用 100100 方木，主龙骨间距为 1200 ，次龙骨间距为 400 ， 50 100 方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿 PVC 塑料套管固定。 （ 4）柱模板采用胶合板、方木拼制或定型组合模板、背楞采用 100100 方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。支撑加固方法为：四周采用 48 钢管打箍与方木加拉马结合打箍，间距 4500 ，稳定柱模采用方木100 100 斜撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀。安装时柱底清理干净后柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度。 5、模板安装质量控制 （ 1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制 2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在 2mm 以内，以防影响后序的防水。 （ 2）模板与钢筋之间的垫块要放置 牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 （ 3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 15 （ 4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。 （ 5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲责骂钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 四、地下室砼工程 1、本工程地下室、防水板厚 500， 筏板厚度 1600、 1800 和 2100。承台厚 1600，砼工程量约 4000m3，设计强度基础 C40，抗渗等级 S6。顶板砼强度 C35，地下室柱砼强度 C40。 2、砼材料：石子采用卵石，砂为黄砂，水为自来水，水泥为 PO42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为 NJ HEA 膨胀防水剂， HE LN 高效减水剂。 3、砼运输为砼输送泵，混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在 用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 4、浇筑前的检查和准备工作 为防止大体积混凝土在凝结过程中，因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证 16 模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 经泵送检查 ,确认混凝土泵和输送管中无异物 ,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 在浇筑混凝 土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。 5基础大体积砼浇筑 （ 1）大体积混凝土基础的整体性要求高，要求砼连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。本工程 2段区（ 3#楼）砼体积量大，采用分 段分层浇筑方法，基础中预设一条施工缝，留设部位按 3 1 3 2 后浇带至 3 7 3 8， 3 A 3 D 将整块大体积砼分成两块分三 层浇筑。施工缝采用钢丝网隔断成阶梯状，每层厚度约 500 循离序渐进浇筑完。 1 段区（ 1#楼）采用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内全面分层浇筑砼，要做到上层砼浇筑完毕回来浇筑下层时，下层砼还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇 筑完。 （ 2）浇筑技术： 底板浇筑采用一台输送泵按顺序浇筑。底板分三层浇筑，每层约 500。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收 17 缩一致。加强底板砼的二次抹灰，防止表面龟裂的产生。在振捣的过程中泌水和浮浆不可避免，故采取以措施处理：流向基坑周边的泌水，用潜水泵抽走； 流向坑井底部和后浇带底处的泌水，用真空泵抽走。 （ 3）基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩砼的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于 50m 时，砼要分两次浇筑，时间间隔为 5 7d。要求砼振捣密实，防止漏振，也避免过振。砼浇筑后，在硬化前 1 2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 （ 4）砼质量保证 在施工中，为了便于泵输送，粗骨料选用 16 31.5mm 级配的碎卵石。砼坍落度控制在 160 180mm。 本工程砼采用现场搅拌。为保证砼的匀质性，在施工中搅拌站严格按砼施工配合比、计量配料，并派专人操作配料。现场质量员加强砼的质量监 督。 按要求做好现场砼强度的试块取样，做好砼浇筑记录。浇筑时要有专人指挥浇筑，钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板，浇筑前，经常注意天气变化，如有大雨时开盘并及时通知搅拌站。在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 （ 5）砼养护 炎夏季节时，对高强砼在浇筑后 1 2h 内即用麻袋，并及时浇水养护，以保持砼具有足够湿润状态。 18 （ 6）温度测控 加强砼内外温度的监测是保证大体积砼的重手段。根据温度的变化 情况及时采取必要的技术措施，采用人工测温孔的办法每隔（ 5m 5m） 25 左右设一个测温孔，深度每 500 设一个点采用大于 200 度温度计进行测温，坚持 24 小时进行测温待砼终凝后，每 2 小时测一次， 8 天后每 4 小时测一次， 15 天后每 8 小时测一次，并且由专人负责，记录全部测温资料。 第 五 章 主体工程施工方案 一、施工准备 施工前项目技术负责人将认真组织图纸自审、会审及设计交底工作，做好施工组织的深化设计，根据本项目施工的特点确定“测量放线”、“混凝土施工”为施工中的关键过程；“混凝土工程施工”、“防水工 程施工”为施工中的特殊过程；项目部将在施工中按公司程序文件的规定加以重点控制。 编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 本项目施工依据以下技术标准及规范： 19 1、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 5、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002； 6、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002； 7、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002； 8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50100-2001； 9、建筑采暖与给水排水工程施工质量验收规范 GB20242-2002； 10、通信网与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002； 11、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002； 11、地下工程防水技术规范 GB50108-91； 12、混凝土质量检验评定标准 GB50264-92； 13、工程测量规范 GB50026-93； 14、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87； 15、冷拔钢丝预应力砼构件设计与施工规范 GBJ19-92； 16、钢筋焊接及验收规程 GBJ18-96； 17、普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T23-92； 18、砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000； 19、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001； 20、建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93； 21、施工现场临时用电安全技术 规范 JGJ46-88； 20 22、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91； 23、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86。 24、 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 25、 JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准 26 GB12523-90 建设施工场界噪声限值 27 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 28 GB16889-1997 生活垃圾填埋污染控制标准 二、 工程测量 （一）制定测量方案的基本原则 施工前应以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，采用先进测量仪器和测量方法，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点 根据业主提供的测量控制点在场内引测 2-3 个控制点桩位，用红外线测距仪和高精度纬仪定出每栋建筑物的主控轴线，分别做好单位工程轴线控制网，每个单位工程根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础完毕后，在0.000 结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用高精度经纬仪向上传递，控制点设置于每个区域旁边，平面分别位于各主控制线 两端处，由各楼层边梁控制点向上传递。 2、标高控制 （ 1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边注建筑标高，以 21 红色标迹上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红色标迹不得少于三个，间距分面均匀并要满足结构施工的需要，且红色标迹需设同一水平高度，其误差控制在 1mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红色标迹上顶线以作校核。 （ 2） 0.000 以上各层的标高传递均利用首层红色标迹，上顶线为标高基准，用检定合格的钢心肝向上引测 ，并在投测层标记红色标迹，复检合格后，方可在该层施测。 （ 3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设 对水准点的检测及要求 （ 1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。食品采用 DS2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （ 2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量堆积规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑 20CM 高的保护台。 三、钢筋工程 （一） 钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式有 I 级钢、 II 级钢、冷轧带肋钢。 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试 22 验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不小于 60 吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截支 50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样 ，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直 径、根数。 （二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担。并在现场安排所需各种加工机械，钢筋在现场加工好后，经验收后运至操作场院地绑扎。 （三）作业安排 由于钢筋加工量较大且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划 23 吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋分析，完成钢筋下料表，钢筋下料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范 （ GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场 ，并制定节约措施，降低材料损耗。 （五）钢筋连接 1、钢筋接头 （ 1）钢筋连接： 1）、 柱、墙 竖向钢筋： 级钢 16 以上钢筋（包含 级钢 16） ，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 2）、框架梁、板 水平钢筋 ： 级钢 25、 16 22 采用 双面搭接 焊 ，其它采用焊 接或绑扎连接。 （ 2）钢筋接头要求 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头 中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直径 35D 且不小于 500MM 的范围内。 2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构设计说明的要求。 3、钢筋的现场绑扎 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 24 4、分项工程工艺流程： （ 1）柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。 （ 2）梁钢筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。 （六）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照 ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 （七）电渣压力焊施工 1、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省）安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2、电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 （ 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约 150MM 段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 25 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和接、通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 （ 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹 埋深度。 上钢筋放夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （ 3）安放的铁丝球（也可省支），安放焊剂罐、填装焊剂。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。 试焊工作进行前，并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3、施焊操作要点： （ 1）闭合回 路、引弧：通过操纵杆和操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （ 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的渣沁。 26 （ 3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣沁，电弧熄灭，进入电渣过程的同时，使钢筋全断面加速熔化。 （ 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。 （ 5）接头焊毕 后，应停歇 20-30S 后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂量和卸下焊接夹具。 （ 6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4、应注意的质量问题 （ 1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程 ，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （ 2）电渣压力焊可以在负温条件下进行，但当环境测试低于 20 度，则不宜进行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须要进行施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 四、模板工程 （一）模板设计的基本原则 1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼拆模 27 后的整体效果。 2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工交效，缩短工期。 3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再 利用性，减少投资，提高经济效益。 本工程模板体系采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周转材需用计划表经过项目部材料供应负责人工智能审核。由项目部按各分部工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）柱子模板 本期工程柱子断面为矩形断面或异型柱。采用 18MM 厚木胶合板配制，横向 50 100MM 木方背楞，竖向采用 2 48MM 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面边长大于 700MM，加 12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 300MM，垂直方向为 900MM。在模板拼缝处采用 3MM 厚 10MM 宽的海绵条，以防止漏浆。示意图见 矩形柱子模板图。 框架节点的梁柱接头的模板施工较复杂，如果按照常规的支模工艺梁柱接头部位容易因砼浇捣造成模板位移、爆模等质量问题，为保证梁柱接头施工质量，我们采用定型柱头模板，使模板拼接方便，接缝严 密，易于 28 加固。 （四）框架梁、板模板 框架梁、顶板模板拟采用 18MM 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。顶板搁栅采用 50 100MM 木方，搁栅间距 300MM，10 10MM 木方作搁栅托梁，间距 1.2M。梁模板采用 18MM 厚胶合板。 对于截面较大的梁，由于重力较大，应注意脚手架的搭设稳定和 下层结构随应力。在支撑前应加以验算。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单位设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知 单为依据。模板工程必须符合 GB50204-2002 施工验收规范。跨度大于 4M 的现浇梁其模板按全长跨度的 2%起拱。 1、楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外侧模和踢步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 2、模板的拉结 高度 700MM 的梁高 1/2 处 设 拉结筋一道，拉结间距 80MM。 矩形柱边长 70MM 的柱缝中设拉结筋一道，间距沿柱子竖向按下列要求布置。 柱拉结筋，楼板面以上，间距 600MM。 29 拉结采用 12-14 的钢筋 制 作。 （六）预埋和预留孔洞的设置 1、竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 2、水平构件预埋件的留置 （ 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。 3、预留孔洞留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板面上留设孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 （七）模板施工注意事项 （ 1）严格控制柱顶标高（误差不超过正负 10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （ 2）模板在使用前，均刷脱模剂量，使用后及时清理归堆备用。 （ 3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 （ 4）模板的装拆和运输轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要 30 分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好 ，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 五、脚手架工程 （一）一般脚手架的搭设 本工程内外脚手架采用双排 48 脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂红脚手架，外脚手架采用双排脚手架，外挂密目网和硬竹席。 按规范要求外脚手架应设剪刀撑，每下 9 根立杆设一道，沿架高连续布置，外脚手架每四层设置反拉斜撑一道以分散受力。 外脚手架搭设施工顺序： 定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板紧立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收 （二）特殊部位脚手架的搭设 对 于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案报公司审批后方可实施。 （三）脚手架搭设安全措施 1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行。 2、安全网、护身栏、护头棚等安全敲诈随施工及时安装好。 3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。 4、统一指挥，上下呼应，动作协调。 5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6、设专人维护脚手架，并经常检查钢管及扣件的稳固性。所有脚手架 31 经过大风大雨后，要进行安全检查。 7、脚手架搭好验收后未 经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 六、混凝土工程 （一）试验及配合比设计控制 1、配合比试验 在砼浇筑前，应提前 9 天，将砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配配合比，不能任意串改配合比。 2、现场试验 （ 1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护必须设有自来水及加温炉，温度计、试块台。成型室 的温度面保持在 +25 度。相对温度应在 90%以上，相对温度要求每天有记录。 （ 2）试件模具： 150 150 150 MM 的试模应不少于 3 组， 70.7 70.7 70.7MM 的砂浆试模应不少于 4 组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振动棒、钢卷尺。做好试块成型记录。 （ 3）严格按施工规范的规定，取足够试块组数，并认真考虑留置 28天强度及冬季施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （二）混凝土浇筑施工 32 1、浇筑前准备 砼浇筑前就办理隐蔽工程验收记录会签工 作。当水泥厂家、品种、标号发生变化或砂石材料有较大变动时，必须重新确定配合比，不能任意串用配合比。 现场砼试件制作及保养工作 （ 1）准备工作 A、施工现场，必须设置砼试件养护池。 B、砼养护池，必须设有自来水。 C、试件模具： 150MM 150MM 150MM 的砼试模应不少于 3 组。砂浆试模不得低于