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操 作 类 题一、应知应会知识1、 操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？三好：即管好、用好、修好。管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。2、 操作工人应怎样执行交接班制度？ 交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。3、 设备的维护保养包括哪些内容？通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。4、 什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？ 设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。对贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或更换油时间。定人：确定操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。三级过滤：入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。5、 “一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。6、 起重设备的“五不起吊”的内容是什么？（1）、超载或物体重量不清。如吊拔超重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。(2)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵；吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准的。（3）、捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。（4）、被吊物体上有人或可浮置物。（5）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。7、 起重机定期检查的内容是哪些？（1）包括经常性检查的内容。（2）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓连接情况。（3）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。（4）指示装置的可靠性和精度。（5）动力系统和控制系统8、 压力容器操作人员有哪些职责？、应经过培训考试合格，具备保证容器安全所必需的知识和技能，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。、了解操作容器的最高许用压力和许用极限温度不得超压、超温运行。、掌握容器的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。、能检查判断容器的安全装置是否正常好用。、在容器出现异常情况时，能及时、正确地采取紧急措施。、做好容器的维护保养工作（包括停用期间），使容器经常保持良好的技术状态。9、 阀门阀杆转动不灵活正确的处理方法为：适当放松压盖、调直修理、清理积存物保养润滑10、 阀门的主要作用是（启闭作用、调节作用、安全保护作用）11、 疏水阀用于蒸汽管道上自动排除（ 冷凝水）12、 锯割时，上锯条时，锯齿应向（前 ）13、 在管路上安装截止阀时，应特别注意介质出入阀口的方向，使其“低进高出”。14、 新盘根要一圈一圈地加，长度要合适，每圈每根相接头要切成（45）15、 阀门由于关闭不当，密封面接触不好造成密封面泄漏时应（缓慢、反复启闭几次）16、 为了节约能耗，在空调开启后应把门窗关闭，以免空调长期工作影响压缩机使用寿命。同时，空调的制冷温度设定在（24度）以上，取暖温度设定在（20度）以下。17、 泵类日常点巡检的方法及具体内容：听、闻、看、摸、查（1）、听：泵、电机的运转声音，整体比较，发现异常及时反映。（2）、闻：介质气味、绝缘烧焦味等。（3）、看：泵后压力、油位是否在正常范围内。（4）、摸：电机、泵的温度、振动情况，介质进出口温度。（5）、查：接地线、地脚螺栓、安全罩是否松动，有无跑冒滴漏现象等。机封冷却水是否畅通，备用泵的盘车情况。18、 减速机中轴承的温度不超过环境温度40，且最高不能超过75。19、 机械设备运转时，不得清扫和接触传动部位。20、 液压系统的油箱中油的温度一般在40-50范围内比较合适。21、 液压系统油温过低会使油液黏度增加，轻则造成各油缸运动不能完全到位，重则会在启动液压泵的瞬间造成泵轴断裂。此时应开启油箱加热器，使油温保持在合适范围内。22、 液压系统油温过高会使油液黏度降低，轻则会使液压系统各密封件老化造成跑冒滴漏、电磁阀阀芯过渡膨胀而使运动不可靠，重则造成整箱液压油变质而必须提前更换，甚至各油缸运动超限而引发事故、。此时应开启冷却器或空调，使油温保持在合适范围内。23、 保持设备清洁的标准是: 设备管道无油迹，做到轴见光，设备见本色24、 润滑对设备起到减少摩擦、冷却、清洗、密封、耐腐蚀的作用。25、 三角带传动的主要失效形式是 打滑 和 疲劳断裂 。26、 液压系统的油箱中油的温度一般在4050范围内比较合适。液压油最高温度极限值为（70 ）27、 设备在运转过程中轴承温度高于（75 ）应停车查找原因。28、 设备卫生需达到的“四无”： 无油垢 无积尘 无积水 无杂物29、 设备在启动时必须保证（空载启动）在正常情况下，严禁电动机(带负荷启动)启动 30、 什么是表压？31、 流体的压力一般用压力表测量。由于压力表的各个元件均处于大气压的环境中，安装在设备上的压力表的读数不是设备内的真实压力，设备内流体真实压力与设备外大气压力的差值，这个差值称为表头压力，简称表压。32、 压力表的选用原则：（1）、 测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3。（2）、测量脉动压力(如:泵压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/31/2。（3）、测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/233、 电气设备发生火灾时，可带电灭火的器材是(1211) ( 二氧化碳) (四氯化碳) (干粉)灭火器 34、 触电急救方法?使触电人员首先脱离电源。脱离电源的方法有。 (1)断开电源开关。(2)用相适应的绝缘物使触电者脱离电源。(3)现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。急救：口对口(鼻)人工呼吸法。胸外心脏挤压法。两种急救法同时使用效果较好。35、 发现断线接地后人员不得接近多远的距离? 答：在室外有断线接地时，人员不得接近接地点8米以内，在室内有高压接地时，人员不得接近接地点4米以内。36、 运行中的电动机停机后再起动，在热状态下允许热起动(1)次.在冷状态下允许连续起动(2-3)次.37、 在雷雨天，不可走近高压杆、铁塔、避雷针的接地线(20)米以内，以免发生跨步电压触电38、 打扫卫生，擦拭设备时应注意:严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。39、 严禁操作工在工作中移动或拆除电气设备的遮栏、接地线和标示牌。40、 操作工及维修工在电气设备前搬动梯子、管子等长物，应该：两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。41、 脱离低压电源的主要方法有哪些？ 答：（ 1 ）切断电源；（ 2 ）割断电源线；（ 3 ）挑拉电源线； （ 4 ）拉开触电者；（ 5 ）采取相应救护措施。采取以上措施时注意必须使用符合相应电压等级的绝缘工具。42、 电动机试机时，可不可以一起动马上就按停机按钮？为什么？ 答：不可以。起动电流是额定电流的 67 倍，马上停机会烧坏开关。43、 如何清洗空调内机过滤网？拆开室内机面板，抽出空气过滤网，将空气过滤网，放在自来水龙头下冲洗，（由于过滤网采用塑料筐与涤纶丝压制而成不可用40度以上热水清洗，以免收缩变形）清洗后将过滤网上水珠甩干，插入面板装好空调44、 在空调使用过程中空调室内外机进出风（1）米内不允许有障碍物，空调器上不得放其他物品。45、 电动机运行中的监视及外部检查，主要由现场操作人员负责发现问题及时通知电气值班人员进行处理，其检查内容为什么？（1）、电流表指示不超过允许值，并无摆动现象。（2）、电动机各部位温度和温升不超过规定值，测温装置完好。（3）、电动机无异音，无金属撞击声及焦臭味。（4）、电动机振动和串动不超过规定值。（5）、轴承间隙良好，不漏油。（6）、电动机周围应清洁，无任何杂物、漏水、漏气等威胁电动机绝缘的现象。（7）、电动机各部位防护罩，接线盒，控制箱、事故按纽以及地（8）、地脚螺丝，接地线均应良好。46、 操作工对高压电动机启动后应注意那些？ 电动机启动，空转一段时间，检查、测量是否有不正常的躁声、振动、局部发热，以及旋转方向是否正确，油路是否畅通，是否漏油等，如有不正常现象，应立既停机检查并予与排除47、 电机启动前后操作工应注意那些？ （1）、启动前，应详细检查电动机和机械部分，确定无人工作，电机本体和周围环境清洁，无妨碍启动的杂物，无漏气、漏水等，并对用手可以盘动的电动机盘动正常，检查风门、水门等，均在关闭状态，具备无负荷启动条件。（2）、查看电源电压表正常，通知值班人员，准备启动。（3）启动时 应密切监视启动全过程，观察电流表，启动结束后，返回到额定值以下，如发现异常立即通知电气值班人员处理，机械值班人员处理，机械值班人员不得自行处理电气故障，但如果是电动机或电缆着火时，应紧急停机，然后立即进行灭火。（4）、电动机起动正常后，机械值班人员除检查机械部分还应对电动机进行温度、声音、振动等详细检查。发现不正常现象，应通知电气值班人员。48、 对于停用电机操作工应注意什么？ （）、电动机各部完整，外壳及周围环境清洁无杂物。（）、电动机的轴承无漏油现象。（3）、电动及外壳接地线和地角螺丝紧固良好二、化产设操作类题1、 煤气风机转子的第一临界转速（2500-2900r/min）2、 煤气风机启动之前先启动（电动油泵）给各润滑点供油，风机达到额定转速之后由（主油泵）供油，此时（电动油泵）自动切换停车，一旦风机降速，（主油泵）压力低于设定值时，（电动油泵）又会自动启动供油。3、 煤气风机在运行期间，应随时注意风机内部是否（有异常响声），机组外壳是否（有异常振动），轴承温度是否（急剧上升），出现任何一种异常现象都应立即（停车检查）。4、 煤气风机停用前，应将风机内部（吹扫清理干净），防止焦油凝结在（叶轮上），破坏风机叶轮的（动平衡）性能，5、 煤气风机在运行过程中，应保证（进油冷却器水压）低于油压，防止因（油冷却器油水）串漏，水进入油中使油乳化损坏风机发生事故。6、 煤气风机正常运行期间，风机两端轴承的温度不得超过（75）。7、 离心泵运转后，开启阀门时应（缓慢开启）8、 离心泵的的扬程一般随流量的增大而（ 下降）9、 泵的基本性能参数是:流量、扬程、转速、轴功率、效率10、 泵轴承过热的原因是：缺少润滑油、轴承坏11、 熔硫釜的顶部温度控制应在（7080），釜内压力应控制在（小于等于0.5MPa）,安全阀应在每个月内进行试运行（一）次，确保安全阀通畅，如安全阀堵塞，压力、温度超出规定范围，极易造成熔硫釜爆炸的事故。12、 对备用设备的盘车，按照规定，每班盘车(一次)，盘车转(三圈)到规定位置。13、 备用设备根据实际情况，15天进行一次（试车或倒用）工作，确保备用设备能完好备用。14、 对于使用冷却水的各类型泵，在开启泵以前，必须开（冷却水管道），确保（冷却水）畅通无阻。室外备用泵在冬季时，应保证（冷却水）长流水，同时放空泵内的（介质），以防冻裂泵体。15、 螺旋板换热器停用时，应先停（高温侧流体），然后再停（低温侧流体），长期停用时，为了避免冻结及腐蚀，应将换热器内部液体全部排出，并清洗，然后吹入（空气）干燥，使残留（水份）尽量减少，最后关闭（进出口）阀门，隔绝空气。16、 螺旋板换热器开始工作时，应先通入（低温液体），并排出换热器内空气，当换热器内部全部充满液体后，再通入（高温液体）。17、 简要说明常用离心泵的类型？按照安装位置分有立式和卧式；按吸液方式分有单吸泵和双吸泵；按叶轮个数分有单级泵和多级泵；按特定用途分液下泵和管道泵。在实际应用中习惯按泵输送液体的性质将离心泵分为清水泵和耐腐蚀泵及油泵18、 说明泵在那种情况下需要紧急停车？（1）泵内发生严重异常声响时 （2）泵突然发生剧烈振动（3）泵流量下降 （4）轴承温度突然升高，超过规定值（5）电流超过额定值持续不降19、 离心泵在运转中流量不足，可能有哪些问题？a叶轮或进口阀被堵塞b.叶轮腐蚀，磨损严重c.入口密封环磨损过大d.储液槽液位下降过大，造成吸入高度过大e.泵体或吸入管路漏入空气f、叶轮反转。20、 离心泵体振动可能由那些原因引起？ a.吸入系统有空气漏入b.轴承间隙过大c.泵轴弯曲d.叶轮腐蚀磨损后转子不平衡e.地脚螺栓松动等21、 说明泵的转速和扬程的含义？转速是指泵叶轮每分钟的转数，单位为r/min。扬程是指泵向单位重量的液体提供的能量，单位为m液柱。22、 分析离心泵在运转中无液体排出的原因？、a.吸液高度过大 b.吸入管路漏入空气c.泵没有灌满液体 d.被输送液体温度过高 e.出口阀或进口阀因损坏而打不开。f。叶轮或进口阀门被异物堵塞、23、 离心泵在运转中声音异常的原因有哪些？ a.异物进入泵壳 b.叶轮与泵壳摩擦 c.滚动轴承损坏 d.填料压盖泵轴或轴套摩擦 f 叶轮背帽脱落。24、 离心泵启动前为什么要灌泵？如果泵壳与吸入管内没有充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，叶轮中心处所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，所以启动前必须向泵壳和吸入管灌满液体。25、 离心泵轴承过热的原因有：（1）、泵轴中心线偏移，（2）、缺油或油中杂质过多。（3）、轴承损坏。（4）、泵体轴承孔磨损，轴承外环产生转动，有摩擦热产生。（5）、轴承压盖压的过紧，轴承内没有间隙。26、 离心泵启动时，应将（出口）阀门关闭，以免电机(超负荷)损坏，启动后观察压力是否达到规定值，待泵达到正常转速后，逐渐打开（出口）阀门，调节到所需流量，使泵进入正常运转。27、 离心泵停车时首先关闭（出口）阀门，否则停车后，出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起（叶轮螺母）松脱，使叶轮和（泵轴）连接松动。28、 隔膜计量泵开泵前的准备工作？a.检查泵、电机的地角螺栓是否松动 b.检查电机接地是否良好可靠 c.检查齿轮箱与润滑油箱的油质油位。油面到油面塞的中部 d.检查泵进出口阀门、取压阀、排气阀、放空阀等是否处于关闭状态，法兰连接是否良好 e.从泵箱体顶部拆下箱盖，检查其内部有无灰砂。确定无灰砂后，盖好箱盖。29、 煤气鼓风机轴承温度大于75的主要原因？、 a.滚动轴承磨损b.滚动轴承安装位置不正确c.润滑油变质失效30、 煤气风机开车应注意事项：（1）、对风机进行暖机工作，用蒸汽清扫下液管，暖机温度不能超过70，并且在暖机过程中不断的进行盘车，把冷凝水随时排掉。（2）、开电加热器使油箱油温高于25，然后启动工作油泵，使油系统进行运行，同时检查各润滑点及高位油箱回油情况。（3）、风机开启后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压等情况，存在问题及时处理或汇报上级领导。31、 煤气风机停车注意事项：（1）、先逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时缓慢关闭进风口上的阀门，打开高温高压蒸汽阀门，以清理机体内的煤焦油杂质，运行约1-1.5小时后，方能关闭主电动机，此时由于主油泵渐渐停止供油，电动油泵会自动启动供油。（2）、停掉主电机后，电动油泵及冷却水不能停止，应继续运行，直到风机温度达到正常室温为止。32、 煤气鼓风机排液管的作用：（1）、煤气中有部分油雾等经过风机时被捕下来，这些冷凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转。（2）、启动鼓风机前排放鼓风机内积水。（3）、起水封的作用。33、 煤气水封的作用：煤气水封处在负压下运行，它的作用有：（1）、防止空气抽入负压系统引起事故。（2）、作为煤气管道排液贮存槽。34、 说明生化鼓风系统的构件组成？在进风机管道上，设有空气过滤器和消音器，出口管设有现场指示压力表，进入好氧池主管道设流量监测装置，干管设有二次仪表，可实现计算机操作。35、 液下泵开泵前的准备工作？（1）、检查泵的地脚螺栓是否松动。（2）、检查电机接地是否良好可靠。（3）、检查联轴器连接是否可靠，盘车检查有无偏心蹭卡的现象。（4）、检查轴承的润滑油质油位。（5）、检查管道、阀门、法兰连接是否良好。36、 为了保证密封的使用寿命，在运行期间应注意以下问题：（1）、避免介质压力波动。（2）、避免频繁开停车。（3）、避免泵抽空、汽蚀现象，（4）、避免冲洗液、急冷水中断，定期检查密封辅助系统工作是否正常。（5）、避免使用水质硬的急冷水。三 炼焦操作类题1、 在岗职工必须执行设备 巡回检查制度和润滑制度。2、 炼焦主要设备有：焦炉、交换机、推焦车、侧装煤车、导烟车、拦焦车、熄焦车、除尘系统及皮带系统。3、 上升管和桥管属于荒煤气导出设备4、 刮板放焦机的往复运动是靠偏心轮做旋转运动来完成的。5、 油品和润滑用具使用注意事项:润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换；设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏污染原料、半成品、成品或包装容器。6、 焦油盒和吸气管堵塞的原因：装炉煤细度过大；循环氨水温度偏低；鼓风机吸力过大，集气管负压时间过长。7、 减速机的润滑：当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副依齿高的2-3倍；当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；当为蜗轮蜗杆减速机时，若蜗杆在蜗轮上方时，油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺纹高度；通过减速机的油视镜观察，静止状态下油位应保持在1/3-1/2处。8、 脂润滑的规定：当转速n3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的13；当转速n3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的l/2。9、 使用砂轮机的注意事项有：禁止两人同时使用同一台砂轮机； 砂轮机启动后，必须待转速正常时凡可使用； 不准身体正对砂轮机，要侧身磨削。10、 使用梯子的注意事项：工作时应把梯子放稳，不准滑动、动摇，其放置斜度为60度，禁止梯子上站人时动梯子；光滑坚硬地面上用梯子时，其下部应垫胶皮或防滑物件，角度不够60度或地面不稳时应有专人扶好梯子；使用梯子时，不能超过顶端一级梯蹬，禁止两人同时使用一个梯子。11、 压力自动调节机失灵时：调节自动改为手动操作，及时调节翻版，保持规定压力。12、 每天检修时间司机与有关岗位操作工配合检查项目：机械、设备各部位零件有无断裂处；各部位设备加油并检查轴、瓦磨损情况；各部位地脚螺栓及连接螺栓是否紧固、完好；处理运转过程中出现的问题和按计划进行自检自修。13、 设备维护、保养、清扫、加油制度：润滑油要保持干净，不得混入杂质；禁止不同牌号的油混放混用；各润滑点根据加油周期进行注油；所属设备卫生每班清理一次；减速机、空压机要经常检查油量，根据油脂化验情况进行过滤、更换。14、 我厂的减速机主要有圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和摆线针轮减速机和行星减速机等。15、 减速机一般用于低转速、大扭矩的传动设备。1. 减速机是把电动机的旋转动力通过减速机输入轴上的小齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，以便增大输出扭矩，达到使用要求。16、 尼龙棒联轴器同心度不好会造成电机和减速机的振动，同时造成尼龙棒的快速磨损。17、 巡检时若发现减速机的某一个轴承端盖温度偏高，同时伴随有杂音，则说明该轴承损坏，应及时通知维修工进行详细检查。18、 侧装煤车对位时，应保证煤槽中心、捣固锤中心两中心偏差在10mm以内。19、 在捣固过程中，捣固锤在东西两个方向的摆锤量在10mm以内，如超出摆锤范围，应通知机修工进行检查维修。20、 在捣固过程中，捣固锤提升行程在400mm20mm为合格，如超出提锤范围，应通知机修工进行检查调整。21、 皮带上焦碳高度不得超过300毫米。22、 焦带运输机的主要组成部分：输送带、驱动装置、滚筒、拉紧装置、清扫器、卸料装置、电器检测及安全装置等23、 皮带逆止器作用：对于倾斜向上输送的皮带机，防止有载停车时皮带倒转。24、 我公司皮带机逆止器有滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。25、 皮带机正常停车时，确保皮带上物料输送完毕，方可停车，再次启动以空载启动为宜。如故障突然停车，消除故障后再次启车前，应将皮带上的物料扒去一半后方可开车。26、 皮带机检修时，必须切断电源，挂检修牌方可检修，除检修人员外，任何人不得动检修牌，不得启动设备。27、 皮带机操作工应每小时巡检一次，按照规定巡检路线依次检查设备，主要内容有以下几点：1、皮带接口有无开裂现象 2、电机减速机温度、振动、油位等 3、滚筒和托棍磨损情况 4、皮带架等钢结构有无变形等。28、 皮带滚筒和托棍磨损严重不及时更换，会造成割伤皮带或扯皮带事故。29、 皮带输送机能否长期正常的运转，与其能否正确的操作和定期维护有直接的关系，不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要的主要原因是物料砸坏皮带和跑偏撕裂皮带。30、 皮带操作、维修工引起人身事故通常的原因是在皮带运转时进行清理或更换零件、部件，坚持挂牌检修维修制度是避免事故的重要措施之一。31、 焦台根部的焦炭应保持平行1米，避免下次放焦时，红焦烧坏皮带。32、 皮带机减速器用油原则为：夏季为30#机械油，冬季为20#机械油，在减速器静止状态下，油位应在标尺的上下刻线之间或油视镜的1/31/2之间。33、 五大车在运行过程中，禁止打到车，否则，电机电流瞬间增大，极易造成设备损坏。34、 正常推焦时，推焦电流为200A，极限电流为300A，如超过300A时，应进行分析，查明原因并采取降低推焦电流的措施。35、 推焦杆由于其它原因掉入炭化室，摇出之后，应就地冷却，而不能把车开到风口处，更不能把推焦杆推出到检修平台上。36、 推焦杆手摇装置要每月进行一次试运行，确保装置完好备用。37、 五大车司机在操作中，不准离开工作岗位，更不准解除连锁。38、 五大车行车起步时，应从一档逐步加档，待速度平稳后，方可进入下一档，否则将造成整个加速过程中电机一直超负荷运转，烧坏电机。39、 五大车行车结束时，应从四档逐步减档，待速度平稳后，方可进入下一档，若直接打入空挡，轻者将由于车辆的惯性造成减速机齿轮打齿、切断联轴器尼龙棒或抱闸底座断裂。重者将会引起车辆在轨道上的跳动引起更大的事故。40、 推焦车移门部位检查：拧丝机底座螺丝有无松动、声音是否异常、喇叭头是否完好、弹簧拧丝机小轴是否正常、S道轮螺丝是否松动，其他部位有无漏油、缺油现象，有无异常声响。41、 熄焦车空压机运转时，车上的压力表表压不准超过0.8Mpa。四 洗煤操作类题1. 破碎机的在半小时内允许启动次数为（1）次2. 正常情况下压滤机排气阀必须处在（常开）状态下，防止因操作失误或进气阀内漏造成模板损坏。3. PCFK反机锤式破碎机工作状态下轴承温度为（35），最高不能超过（70）4. 刮板机在运行过程中，严禁（跨越刮板机），严禁（调偏或清扫），5. 卧式沉降离心机润滑系统油压表压力指针在（0.050.5MPa）之间为正常值。6. 卧式沉降离心机启动前应使用专用工具使转鼓转（2）圈，不应有卡碰现象，并且负荷不得太大，否则应开冲洗阀门对（转鼓过滤段）进行冲洗，待感觉负荷减至（空载值）时方可开车。7. 压滤机由以下五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分、电器部分。8. 压滤机液压用油采用（46#液压油），油位应在油箱容积的（90%）高度左右。9. 压滤机在压紧后，油缸压力在10分钟内降低总压力的（10%）为正常。10. 在使用液压式压滤机时，如果出现爬行现象，属于正常现象，产生的原因是（油缸内有空气，往复运动几次即可）。11. 能满足液力偶合器正常工况要求的矿物油有：（液力传动油、透平油、冷冻机油、马达油）等，一般使用（20#透平油）。12. 液力偶合器的充油范围为总容积的（4080%）不允许超出此范围。因为充油量超出总容积的 （80%） ，会使偶合器在运转时因过载而（急剧升温升压），偶合器（内压）增大，引起（漏油），甚至造成机械损坏。而充油量小于总容积的（40%），会使（轴承）得不到充分的润滑，产生（噪声），过早的损坏。13. 液力偶合器在运转或停车时，都不允许有任何泄露现象，连续运转时，偶合器的工作油油温不得超过（90），并且不允许过于频繁启动，避免工作油温度（过高）导致喷液。在运转（3000）小时后，应对工作油的品质进行检查化验。14. 液力偶合器上的易熔塞为（外负荷过载）或（制动时的过热）保护装置，绝不允许用（其它螺栓）代替，也不允许将易熔塞中心孔用（其他金属）堵死。15. 安装液力偶合器前应将电机与工作机轴（清洁干净）并（涂抹润滑脂），安装时不允许用（压板）或（铁锤）敲打偶合器壳体，也不可（热装）。16. 液力偶合器输入端与输出端的传动方向一致，正反方向都能传动，正反转运行工况应尽量（避免急剧正反转操作）。17. 在安装有液力偶合器的设备上，当电机达到额定转速时，设备没有运行，必须马上（停机），检查（负载有无制动现象）。18. 刮板机在巡检过程中的巡检内容是什么？答：（1）检查刮板机轴承、减速器、电机温度、声音是否正常。（2）检查刮板机运行是否正常，有无错牙、弯板现象，并及时排除。（3）检查入料是否畅通、均匀。（4）检查箱体有无漏料现象。19. 精中矸弧形筛、震动筛等在开车前需要检查的内容是什么？答（1）检查电机及各部位螺栓是否松动，脱落。（2）检查各润滑点油量是否合适，有无漏油现象。（3）检查筛板是否破损，筛板是否牢固，地角螺栓是否松动。（4）检查喷水管阀门是否灵活好用，喷水孔是否堵塞。（5）检查筛面上是否有异物。20. 巡检工在巡检泵的过程中需检查的内容是什么？答：（1）检查电机温度及声音是否正常。（2）检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。（3）检查叶轮有无异常声响。（4）部分需检查液位的高低及桶内煤泥厚度，并及时清理。21. 如果皮带出现松紧不合要求应当：通过调节拉近装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决。22. 皮带机在运转过程中出现什么情况需停车处理？答：（1）皮带拉断或断裂。（2）皮带跑偏，有拉断撕裂的危险。（3）电机温度超过75。23. 皮带在巡检过程中主要检查的内容有哪些？答：（1）有无跑偏现象。 （2）有无起皮磨损现象，磨损程度大小。（3）电动滚筒或电机减速器运转是否正常。（4）托辊是否齐全，清扫器是否完好，挡煤板处是否漏煤，溜槽是否畅通。24. 离心机在运转过程中需检查的项目有哪些？答（1）检查温度。（2）检查振幅。（3）润滑系统油压。（4）主电机电流。（5）检查差速器两端甩油情况和液力耦合器轴承回油情况。25. 为保证离心机的正常工作，正确的停车方法是什么？答：（1）停止给料泵，使离心机停止入料。（2）关闭入料阀门，打开截粗桶排料阀。（3）打开冲洗水阀门，清洗机器约5分钟。（4）待电流表和扭矩表回到空载值后停止主电机。（5）待转鼓停稳后，关闭冲洗水阀门。（6）停止油泵电机。（7）将三通蝶阀调至全放料位置。（8）关闭控制柜电源，切断主电源。26. 破碎机定期进行正反转的目的是什么？答：破碎机定期正反转的目的：延长破碎机的使用寿命，保证锤头的磨损。27. 泵在运转过程中声音异响的原因是什么？答：（1）异物进入泵壳。（2）叶轮背帽脱落。（3）叶轮与泵壳摩擦。（4）滚动轴承损坏。（5）填料压盖与泵轴或轴套摩擦。28. 滤板、滤布存放要求有哪些？答：（1）必须存放于室内。（2）存放地点要平整且水平。 （3）要有防雨遮光设施，防止材料老化。（4）滤板不得重压，防止变形。29. 快开压滤机常见的故障有哪些？答：（1）油压不足 （2）保压不灵 （3）滤板隔膜板之间漏料 （4）滤板破裂 （5）滤板板向上抬起 （6）滤液不清 （7）液压系统有噪声 （8）主梁弯曲30. 直线震动筛常见故障有哪些？答：（1）运行中有异响 （2）震动器轴承发热 （3）震动器漏油（4）筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多 （5）筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多31. 限矩型液力偶合器的功能及用途有哪些？答：功能（1）具有减缓起动冲击和隔离扭振的功能 （2）具有过载保护功能 （3）具有节电功能（4）具有负载延时缓启动功能（5）具有协调多机驱动功能 （6）延长电机、工作机寿命，节约维修费用 （7）结构简单易用。液力耦合器的用途：适用于一切需要解决起动困难、过载保护、减缓冲击振动和隔离扭振、协调多机驱动的机械设备上。32. 易熔塞经常熔化的原因及解决办法是什么？答：原因（1）充液量太少 （2）液力偶合器漏油 （3）工作机消耗功率过高（4）起动时间过长 （5）工作机制动时间过长（6）液力偶合器起动频繁 （7）易熔合金熔点过低（8）偶合器型号规格选择不当 解决方法：（1）按规定量充液 （2）按规定量充液，更换密封，拧紧螺栓。 （3）核实功率是否超过规定值 （4）加速时电动机切换成三角形接线 （5）排除工作机长时间制动故障（6）排除不应有的频繁起动：适当选用大规格低充液量偶合器： 适当提高易熔合金熔化温度 （7）测定并选用合适的易熔塞 （8）重新选配规格大的偶合器33. 原煤破碎机的工作原理是什么？答：由电动机经过机械系统驱动两个齿辊做连续对滚运动，当物料从破碎机的入料口落入到两个齿辊间的破碎腔时，在齿牙的作用下对物料进行破碎（主要是劈碎），破碎后的产物经出料口排除破碎机。34. 泵体内部声音反常泵不出水的原因及排除方法是什么？答：原因（1）吸入管阻力过大 （2）吸上高度过高 （3）发生气蚀（4）吸入口有空气进入 （5）所抽送液体温度过高排除方法：（1）清理吸入管路及闸阀 （2）降低吸上高度（3）调节出水阀门使之在规定范围内运行（4）堵塞漏气处 （5）降低液体温度35. 刮板机开车前的设备检查工作内容为：（1）、检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓是否松动。（2）、检查减速机油量，在油视镜的1/32/3之间，各润滑部位润滑是否良好。（3）、检查链子胀紧情况，两股链子的长度是否相等。（4）、检查刮板槽中是否有大块异物。36. 刮板机运行期间要做到四及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐、紧丝杆、连接处螺栓及时补齐。.37. 刮板机运行过程中，点巡检的内容为：（1）、检查轴承、减速机、电机的温度，电机温度不能超过75.（2）、检查刮板是否有卡的现象，与轨道之间的滑动是否顺畅。（3）、检查链子的长短是否一致。（4）、检查电机、减速机有无振动情况，有无异常声音。（5）、检查减速机的油位是否正常。（6）、检查各部位的螺栓有无松动情况。38. 更换刮板机刮板、链条时应注意：（1）、更换部分链条和刮板时，更换链条应两边对应更换，否则会造成新旧长短不一样，刮板斜拉，容易损坏设备。（2）、全部更换链条后，应对刮板进行调整，确保刮板与滚筒轴平行。（3）、更换链子后，应对链子进行调整，确保链子的松紧度合适。39. 卧式沉降离心机开车准备工作：（1）、检查入料阀门是否处于关闭状态，即此时煤浆不得进入离心机内。（2）、检查冲洗水阀门是否处于关闭状态。（3）、检查三通蝶阀是否处于放料位置，此时蝶阀必须处于全放料位置。（4）、用专用工具盘车使转鼓转两圈，不应有卡碰现象，并且负荷不得太大，否则应开冲洗水阀门对转鼓过滤段进行冲洗，待感觉负荷减至空载值时方可开车。40. 卧式沉降离心机开车步骤：（1）、打开差速器润滑系统冷却水阀门。（2）、开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。（3）、扭矩表清零。(4)、启动油泵电机，待油压稳定在0.050.5MPa范围内，观察液力耦合器轴承座有关有回油流出。(5)、启动主泵电机，观察电流表指针将由大到小变化，直至稳定在空载值，此时观察扭矩表应为空载值。(6)、从差速器视孔观察差速器两端有油甩出。41. 卧式沉降离心机运转时点巡检内容：(1)、检查温度：检查左右主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承各点温度均不得高于环境温度50。(2)、检查振幅：主轴承处振幅不得超过0.5mm。(3)、润滑系统油压：压力表指针在0.050.5MPa时为正常值。(4)、主电机电流和差速器扭矩不得超过给定值。(5)、检查差速器两端甩油情况和液力耦合器轴承回油情况。42. 压滤机开车前准备：（1）、液压站油是否充足，压滤机的各润滑部位油量是否适中。（2）、各阀门是否灵活，各管路是否畅通，滤液槽内是否有煤泥，并及时清理。（3）、滤板、滤布是否完好。（4）、各仪表是否完好。（5）、控制柜各旋钮是否正确。（6）、检查压滤机进气阀是否关闭，排气阀门是否开启，如未开启，应将其打开。43. 反击板锤式破碎机开车前准备：检查破碎机的各部件螺栓是否完好，齐全，有无松动。检查电机、液力耦合器是否完好，有无漏油现象。检查安全罩是否完好齐全，破碎机盖板是否关严。利用盘车装置盘车一周，检查有无卡阻现象。检查进出口溜槽的堵塞情况，有无积煤。44. 原煤破碎机开车前准备：检查破碎机的各部件螺栓是否完好，齐全，有无松动。电机、减速机、传动齿轮箱温度是否正常，油位是否合理，油路是否畅通，是否有漏油现象。检查安全罩是否完好齐全，破碎机盖板是否关严。保险销装置是否完好。检查进出口溜槽的堵塞情况，有无积煤。45. 原煤破碎机的操作与调整：要经常观察出料粒度，如有超粒度时，及时汇报。如有大块杂质及煤块卡住破碎机时，应停车处理。应勤与除铁器联系，看除铁器运行情况，防止铁块进入破碎机。要经常注意齿轮箱注油量，电机声音是否正常，电机温度不得大于75。粒度或超粒度过多时，应及时调整破碎机。46. 立式离心机开车准备：电机及离心机各不为螺栓是否齐全完好，有无松动。油箱油位是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。检查筛篮是否完好，有无积煤。用手转动三角带，检查机器有无卡阻现象。对油泵电机及油压表认真检查。47. 立式离心机的操作调整：(1)、运行中，密切注意并以受触摸设备外壳有无强烈震动，注意倾听有无异常声响，防止铁器、杂物及大块煤进入机内。（2）、运行中，油压表指示应在0.08MPa0.25MPa之间，过大或过小应适当调节。（3）、机械运转过程中，注意积料情况，经常检查产品水分，离心机液含的固体粒度，以判断筛网是否破损。（4）、应经常观察离心机溜槽及进出料溜槽，防止堵塞，堵塞时应及时清理。（5）、检查离心机的润滑系统，保持油路系统畅通，电动机轴承温度不得超过75。维修工问答题一 综合类题1、 阀体涂颜色为灰色，表示阀体材料为（碳素钢）2、 公称直径为125mm，工作压力为0.8MPa的工业管道应选用（无缝钢管）。3、 普通水煤气管，适用于工作压力不超出（ 0.6 ）MPa的管道。4、 疏水阀用于蒸汽管道上自动排除（冷凝水）。 5、 锯割时，上锯条时，锯齿应向（前）。 6、 用于泄压起保护作用的阀门是（ 安全阀） 7、 化工管路常用的连接方式有（焊接、法兰连接、螺纹连接、承插式连接）8、 对于使用强腐蚀性介质的化工设备，应选用耐腐蚀的不锈钢，且尽量使用（含铬镍）不锈钢种。9、 阀门阀杆转动不灵活正确的处理方法为（适当放松压盖、更换新填料、清理积存物保养润滑）。10、 电动卷扬机应按规程做定期检查，每（ 月）至少一次。11、 管道的常用表示方法是（ 管径代号、外径和壁厚 ）12、 管子的公称直径是指（ 设计、制造的标准直径）13、 在工艺管架中管路采用U型管的目的是（防止热胀冷缩 ）14、 一般化工管路由：管子、管件、阀门、支管架、（仪表装置）及其他附件所组成。15、 用塞尺测量两个对接法兰的端面间隙是为了检查两个法兰端面的（ 两个法兰端面的平行度）偏差。16、 使用台虎钳时，所夹工件尺寸不得超过钳口最大行程的（ 2/3 ） 17、 20号钢表示钢中含碳量为（ 0.2% ）18、 化工管件中，管件的作用是：（连接管子、改变管路方向、接出支管和封闭管路）19、 阀门的主要作用是（启闭作用、调节作用、安全保护作用）20、 在化工管路中，对于要求强度高、密封性能好、能拆卸的管路，通常采用（法兰）连接。21、 在管路上安装截止阀时，应特别注意介质出入阀口的方向，使其（“低进高出”）。22、 新盘根要一圈一圈地加，长度要合适，每圈每根相接头要切成（ 45 ）。23、 阀门由于关闭不当，密封面接触不好造成密封面泄漏时应（缓慢、反复启闭几次）。24、 蝶阀与管道连接时，多采用（ 对夹式 ）连接形式。25、 安装自动调节阀时，通常在并联一截止阀，其作用是（ 检修时临时使用）。26、 灰铸铁HT200，其数字200表示的是（抗拉强度）。27、 选择液压油时，为减少漏损，在使用温度、压力较低或转速较高时，应采用（ 粘度较低）的油。28、 齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力（低 ）。29、 安全阀应（垂直 ）安装。30、 安装或测量间隙及螺丝眼时注意：手指不准伸入间隙、螺丝眼内，以免夹伤手指。31、 管道连接采用活接头时，应注意使水流方向（ 从活接头公口到母口）。32、 泵的基本性能参数是:流量、扬程、转速、轴功率、效率33、 泵轴承过热的原因是：缺少润滑油、轴承坏34、 轴环的用途是：轴上零件获得轴向定位35、 离心泵的的扬程一般随流量的增大而（下降）36、 高空作业使用氧气、乙炔过程中，瓶体距离火源应保持（10）米37、 三角带传动的主要失效形式是打滑和疲劳断裂。38、 在检修设备或处理故障时，严格执行（“停电挂牌”）制度，并设专人（监护并制定）有效的防护措施。39、 在有爆炸和火灾危险场所使用手持式或移动式电动工具时，必须采用（有防爆措施）的电动工具。40、 装配中心测量包括正确合理选择测量基准，准确而迅速地确定位置。测量的项目通常有性尺寸、角度、平行度、垂直度和同轴度等。41、 防止螺栓松动的方法有哪些？答：（1）锁紧螺母（2）用开口销来放松（3）用铁丝来放松（4）用卡圈来放松42、 键连接有哪些种类？（1）斜键连接（2）平键连接（3）半圆键连接43、 润滑的作用：降低摩檫系数，减小阻力、减少磨损，延长部件使用寿命、降低温度，冷却机械工作面、防止腐蚀，保护金属表面、清洁摩檫面，冲洗杂质、增强密封，提高机械效率。44、 在拆卸检修设备时应注意：（1）、每件配件都应按照顺序放置，便于安装，以免错误安装造成返工和检修后不能运转返工重新拆装；（2）、检修设备应先进行清洗，检查部件有无缺陷，对每个部件进行登记确认，为申报备品备件计划、加工做好工作；（3）、检修后设备应先盘车，确认无误后方可进行试车。45、 漏油防治方法 ：十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。46、 检修现场必须做到“三条线”、“三不见天”、“三不落地”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”？“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线，“三不见天”：润滑