冶金与化工典型固体废物的处理与利用.doc

第九章 冶金与化工典型固体废物的处理与利用第一节 高炉渣利用工业固体废物生产建筑材料是解决建材资源短缺的一条有效途径，这对保护环境和加速经济建设具有十分重要的意义。利用工业固体废物生产建材的优点是：原材料省，耗能低。综合利用产品的品种多，可满足多方面的需要。综合利用的产品数量大，可满足市场的部分需要。环境效益高，可最大限度地减少需处置的固体废物数量，在生产过程中，一般不产生二次污染。工业废渣作建筑材料是综合利用工业废渣数量最大、种类最多、历史较久的领域。其中，利用较多的有高炉渣、钢渣、粉煤灰、煤研石和其他废渣等。生产品种包括水泥、骨料、砖、玻璃、铸石、石棉和陶瓷等。我国对冶金工业和煤炭工业所产生的固体废物研究较多，如高炉渣的应用已有几十年的历史，在生产建筑材料方面取得了一定的成就，积累了宝贵的经验。一、高炉渣的分类高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400-1600时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。每生产1t生铁，高炉矿渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法不同而变化。例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出10-12t高炉渣；用富铁矿炼铁时，每t生铁只产出025t高炉渣。由于近代选矿和炼铁技术的提高，每吨生铁产出的高炉矿渣量已经大大下降。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。二、高炉矿渣的化学成分高炉渣中主要的化学成分是二氧化硅(Si02)、三氧化二铝(AIA)、氧化钙(CaO)、氧化镁（Mg0）、氧化锰(MnO)、氧化铁(FeO)和硫(S)等。此外有些矿渣还含有微量的氧化钦(Ti02),氧化钒(V205),氧化钠(Na2O),氧化钡(BaO)、五氧化二磷(P205)、三氧化二铬(Cr203)等。在高炉渣中，氧化钙(CaO)、二氧化硅(Si02 )、三氧化二铝(A1203 )占90（质量百分数）以上。高炉渣碱度：是指矿渣主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。三、高炉渣的处理加工在利用高炉渣之前，需要进行加工处理。其用途不同，加工处理的方法也不同。我国通常是把高炉渣加工成水淬渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠等形式加以利用。1、高炉矿渣水淬处理工艺水淬法式我国高炉渣在利用之前加工处理的主要方法。主要采用的方法：池式水淬法，炉前水淬法。水渣：是高炉熔渣在大量冷却水的作用下形成的海绵状浮石类物质。2、矿渣碎石工艺矿渣碎石式高炉熔渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣石后，再经过挖掘、破碎、磁选和筛分而等到的一种碎石材料。主要采用的方法：热泼法，堤式法。重矿渣开裂原因：重矿渣中有多晶型硅酸二钙和硫化物，游离石灰，当其含量较高时，会导致矿渣结构破坏。3、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺膨胀矿渣是适量冷却水急冷高炉熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣。主要采用的方法：喷射法，喷雾器堑沟法，滚筒法。膨胀渣珠的形成过程是热熔矿渣进入流槽后经喷水急冷，又经高速旋转的滚筒击碎、抛甩继续冷却，再这一过程中熔渣进行膨胀，并冷却成珠。四、高炉渣在建材方面的应用1水淬渣的用途（1）生产矿渣水泥（2）生产矿渣砖（3）湿碾矿渣混凝土2矿渣碎石的用途（1）矿渣碎石混凝土（2）矿渣碎石在地基工程中的应用（3）矿渣碎石在道路工程中的应用（4）矿渣碎石在铁路道渣上的应用3膨胀矿渣及膨珠的用途膨珠:高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击碎,抛甩到空气中,再受空气冷却形成的矿渣.膨胀矿渣主要是用作混凝土轻骨料,也可作防火隔热材料,用膨胀矿渣制成的轻质混凝土,不仅可以用于建筑物的围护结构,而且可以用于承重结构. 膨珠可以用于轻混凝土制品及结构,如用于制作砌块,楼板,预制墙板及其它轻质混凝土制品.由于膨珠内孔隙封闭,吸水少,混凝土干燥时产生的收缩就很小,这是膨胀页岩或天然浮石等轻骨料所不及的.4高炉渣的其他用途（1）矿渣棉。矿渣棉是利用工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、铝矿渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。（2）生产微晶玻璃第二节 钢渣钢渣是炼钢过程中产生的固体废物。炼钢的基本原理和炼铁相反，是以氧化的方法除去生铁中过多的碳素和杂质，氧和杂质作用生成的氧化物就是钢渣。一、概述钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成。1钢渣的分类根据冶炼方式不同，钢渣分为以下三类。（1）平炉钢渣（2）转炉钢渣（3）电炉钢渣2钢渣的化学成分和矿物组成（1）钢渣的化学成分钢渣是由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成，有时还含有钒和钦等氧化物，其中钙、铁、硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢种不同而异，有时相差悬殊。以氧化钙为例，一般平炉熔化时的前期渣中含量20左右，精炼和出钢时的渣中含量达40以上；转炉渣中的含量常在50左右；电炉钢渣中约含40-50。各种炼钢炉的钢渣化学成分见表5-6。（2）钢渣的矿物组成钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙(、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离石灰等，此外含磷多的钢渣中还含有纳盖斯密特石。钢渣的矿物组成主要决定于其化学成分，特别与其碱度有关。炼钢过程中需要不断加入石灰，随着石灰加入量增加，渣的矿物组成随之变化。炼钢初期，渣的主要成分为钙镁橄榄石，其中的镁可被铁和锰所代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变成蔷薇辉石。再进一步增加石灰含量，则生成硅酸二钙和硅酸三钙。二、利用由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料水泥的原料和掺和剂，同时钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点因而广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括建筑材料、冶金材料和机械工业，可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料及农业等各领域。钢渣在建材工业方面的利用非常广泛。1生产水泥2生产钢渣砖3钢渣代替碎石作骨料和路材4. 用于农业用作钢渣磷肥，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同时起不同程度的肥效作用。用作硅肥，作酸性土壤改良剂。第三节 硫铁矿烧渣一、硫铁矿烧渣的来源和组成硫铁矿烧渣是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣。其组成主要是三氧化二铁和四氧化三铁，金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物。其成分随硫铁矿的组分和焙烧工艺而变。其中含有的有色金属有铜、铅、锌、金、银等。可以用氯化焙烧法回收有色金属，同时提高矿渣含铁品位，直接作为炼铁的原料。二、 氯化焙烧的概念及分类氯化焙烧是利用硫铁矿烧渣与氯化剂在一定温度下加热焙烧，使有用金属转变为气相或凝固相的金属氯化物而与其他组分分离。根据反应温度不同可分为中温氯化焙烧与高温氯化焙烧。中温氯化焙烧是指烧渣与氯化剂在500-600的温度下焙烧，使金属氯化物留在固相中用水或酸浸取，可溶性物质与渣分离，再从溶液中回收金属，故该法又称氯化溶出法。高温氯化焙烧是将烧渣与氯化剂造粒，然后在1000-1200下反应，使金属氯化物变成气体挥发出来，从而收集、分离，回收各种金属氯化物，故该法又叫氯化焙烧挥发法。三、氯化焙烧工艺流程1. 中温氯化焙烧法该法历史较长、规模较大的是西德杜依斯堡炼钢厂，年处理能力为200万吨硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣加入8%10%的NaCl,在1011 层的多膛炉中焙烧，最高温度600650，氯化焙烧45h,焙燃后的烧渣用50%7%的稀硫酸浸出，浸出液中的铜、锌、钻、芒硝、镉、金和银分别回收，有用金属回收率为：Cu80%，Zn75%，Ag45%，Co50%。浸出渣含Fe61%63%及部分PbSO4和AgCl，干燥后加煤混合，在烧结机上烧结45h，烧结块作为炼铁原料。我国南京钢铁厂，采用高硫（7%11%）低盐(4%5%NaCl)配料，在沸腾炉内氯化焙烧含钻烧渣，焙烧温度(65030)。焙烧后浸出率为：Co81.86%，Cu83. 4%，Ni60. 6%。中温氯化焙烧工艺比较成熟，流程简单，氯化剂价廉而来源广，操作易掌握。不足之处是浸出液处理大，有用金属Au、Ag、Pb的回收率不理想，浸出后的渣要经过焙烧才能用来炼铁，且需加入一定量的含硫原料促进NaCl 分解，在烧结过程中易造成SO2对环境的污染。近几年来，氯化焙烧的发展已偏重于高温氯化挥发焙烧。但对钴渣用中温氯化焙烧还是很合适的。因为氯化钴的挥发率较低。2.氯化焙烧挥发法(1)流程高温氯化焙烧法以日本光和精矿法为典型代表。其流程为：硫铁矿烧渣经调湿机喷入温度为40%CaCl2 溶液与适量的水，使其含CaCl23%4%，水10%11%，通过定量给料装置混料皮带和混料仓进行混合，使物料成分一致CaC12分布均匀，水分波动小。经球磨后烧渣的粒度小于325 目的占86.4%以上。大于325 目的占13.6%，细粒在圆盘造粒机中制成粒度为1015mm的圆球，在干燥带上用200250 C热风干燥0.5h以上。干球团水分小于0.5%，干燥后的小球入回转窑中焙烧，窑长2029m，内径2.43m，坡度为3.2%3. 5%，燃料以煤气为主，在加热氯化区保持温度1000，加热固结区为1250 ，每吨球团耗热(138167)104kJ。（2）氯化物挥发氯化物的挥发主要决定于其蒸气压、挥发速度和回凝速度、金属蒸气分子聚合和络合物的热稳定性等，蒸气压大的易挥发，但挥发的分子也会产生冷凝又回到球团中。若有其他分子的存在也会影响挥发产物的扩散，热的传导对挥发速率也有影响。根据实验，各种金属氯化物的挥发速度有明显的最大值，一般随温度的升高而增大。相同温度下ZnCl2挥发速度于PbC12和CuCl2。某些金属氯化物易与其他氯化物形成络合物，其蒸气压大于简单氯化物，如AuCl3常以聚合分子Au2Cl6的形式挥发，但若存在Fe2C16或Al2Cl6时则形成AuFeCls 或AuAlCls络合物，在332、Pcl2=66. 87kPa时AuFeCl6的蒸气压比Au2Cl6的大25倍，因此有利于Au的氯化挥发。换句话说，可以降低挥发温度。(3)氯化物的捕集高温氯化挥发的焙烧烟气除含有大量的N2,CO2,O2和水蒸气外，还含有少量的有用金属氯化物以及HCl、Cl2和SOx二等气体，后者虽不多，但有经济价值，应将其捕集回收，同时也有利于环境保护。氯化挥发物烟尘很细，具有吸湿性，易溶于水，都采用湿法收集。常用的设备有冲击式收尘器或文丘里洗涤器以及无填料吸收塔，湍动吸收塔等。湿法收尘得到两种产物即收尘溶液及沉淀物（尘泥），Au、Ag、Pb都富集在沉淀物中，其他有色金属则主要进入收尘溶液。从收尘液中分别提取各种金属，常用的方法是中和水解法，一般得到的是金属的碱式盐。碱式盐的生成与pH 的范围有关。如pH在2.22.7 时，生成2CuOHCIxH2O；pH 为3.15.05 时生成2CuOHC12Cu (OH)2xH2O。氯化挥发法是一种耗能大的工艺，降低能耗成为该技术发展的关键。光和法对炼铁球团焙烧采用废焦油，废氯烃溶剂作燃料，从而降低了能源费用。我国南京钢厂氯化球团车间也引进了光和法工艺和设备，已取得多年稳定运行的经验。第四节 铬渣一、铬渣污染和好莱坞电影好莱坞明星朱莉亚罗伯茨主演过一部著名环保影片永不妥协，故事改编自1993年发生的一个真实事件。永不妥协说的是美国加州P.G.E电力公司使用六价铬作为防锈剂，其产生的工业废水毒害周围百姓，最后被告上法庭。“P.G.E一案是美国直接诉讼历史上赔偿金额最高的一案。634人参与诉讼，共获赔3.33亿美元。其中，詹森一家获赔500万美元。” “含六价铬的水被他们排放到这个池塘里。现在这个池塘是被掩盖着的，工作做得很草率，只要往下挖一英寸深，就可以看到地下绿色的泥浆。池塘的水底都要做防渗漏的措施，但是他们省略了这一步，结果是什么呢？14年来这些六价铬污染了地下水。”“六价铬的法定允许最高水中含量是0.5毫克升，而你查到的是每立方米58毫克升，这很有可能就是詹森一家致癌的原因。”二、铬渣的来源铬渣是冶金和化工行业在生产重铬酸钠、金属铬过程中排放出的废渣。六价铬来自铬盐行业，铬盐生产是随着工业化进程的发展，机械、军事、皮革以及其他相关产品的需求，促使铬化学工业由最初的零星作坊式的加工转而向规模化、工业化发展。中国铬盐生产普遍采用有钙焙烧工艺技术（落后技术），每生产1吨产品，会产生2.53吨铬渣。因此，全国每年实际产生约7590万吨含铬的新生有害废渣。铬渣中因含有12的铬酸钙（致癌物）和0.51水溶性六价铬（剧毒物）而成为有毒废物。铬渣的处理历来被认为是我国铬盐行业最头痛的问题，也是世界性的难题。到目前为止，还难以找到一个真正经济、有效、实用的技术。三、铬渣治理途径：防止铬渣污染的根本出路在于改进生产工艺，采用无钙少钙焙烧工艺生产铬盐，以大大削减铬渣产生量；其次，要对铬盐生产厂进行合理布局，适当集中生产。1、堆贮法。为防止铬渣流失和扩大铬污染，可采取渣堆地面防渗并加盖防水的堆贮方法，但必须做到上盖不漏雨水，底部不渗，渣中附液和淋浸液不外溢，才能保证防止铬污染的效果。2、无害化处理。在铬渣中加入适量的还原剂，在一定加工条件下，可使以六价铬形式存在的铬酸钠、铬酸钙还原成无害的三价铬状态。将铬渣与无烟煤按适当比例混合，在800900下进行培烧，使六价铬还原成三价铬。3、综合利用。铬渣经过去毒处理，可以综合利用。铬渣不经无害化处理，也可以直接作为工业材料的代用品，加工成产品，达到既消除六价铬的危害，又作为新材料资源得以充分利用。如利用铬渣代替石灰石作炼铁辅料，作玻璃着色剂，生产铸铁、铁粉、矿渣棉、钙镁磷肥、砖等，但存在技术不很成熟、渣用量少、市场销路不大等问题。铬渣制钙镁磷肥，铬渣与磷矿石、硅石、焦粉或无烟煤在高温下熔融生产钙镁磷肥。用铬渣代替白云石、石灰石作为生铁冶炼过程的添加剂，在高炉冶炼过程中，铬渣中的六价铬可完全还原，使铁中铬的含量增加，从而使机械性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性提高。铬渣制钙铁粉，铬渣经风化筛分后进行打浆、湿磨磨细到一定粒度，经水洗、过滤、烘干、粉碎而成的一种CT防锈颜料。铬渣制铸石。生产铬渣棉。四、铬盐生产清洁化1、液相氧化工艺中国科学院过程工程研究所承担的中国科学院“九五”重大课题“铬化工清洁生产工艺技术”，已于2002年7月取得试车运行成功，在河南义马建立1万吨年大规模产业化示范工程，生产出合格产品，并通过了当地环保局的验收。作为中国重污染型工业应用绿色化更新换代集成技术的首次工业实施，在地方政府、行业和学术界引起了强烈反响。开发的低温亚熔盐液相氧化反应分离耦合强化介质再生循环资源全组分深度利用的铬化工清洁生产集成技术，实现了资源高效、洁净、循环利用，大幅度提高了资源、能源利用率，使铬回收率从75提高到99，反应温度从1200降低到300，能耗下降30，并在中国首次实现铬化工生产的零排放，技术经济指标、环境指标达世界领先水平。2、无钙焙烧工艺天津化工研究设计院和冶钢集团黄石无机盐厂共同完成的科技攻关项目“无钙焙烧生产红矾钠新工艺”，被列为国家“九五”重点科技攻关计划。此技术解决了炉料结圈和提高铬氧化率技术关键，实现了湿磨浸取、带式过滤的连续化生产，为中国铬盐向规模化、现代化发展提供了技术保证，具有显著的社会效益和一定的经济效益，于2000年12月通过了科技部和石化局组织的鉴定和验收。该工艺主要特点：以返渣作填料循环使用代替钙质填料，大幅度减少了排渣量，并使渣中六价铬含量不高于0.2，使铬渣污染环境的问题得到有效控制；通过造粒技术，防止物料在回转窑内焙烧时发生偏析，保证物料在11001200焙烧时的流动性，使焙烧过程能够连续运转；添加促进剂，改善氧化环境，有利于铬氧化率提高，工业放大试验的氧化率可稳定在70以上。该工艺每生产一吨红矾钠排渣0.8吨，比有钙焙烧减少65，铬渣含六价铬（以三氧化二铬计）在0.2以下，比有钙法降低90以上。由于无钙焙烧物料中不加白云石、石灰石两种钙质填料，铬渣中不含难处理的致癌物铬酸钙，易于彻底解毒，经解毒后的铬渣六价铬含量不高于5ppm，达到排放标准，符合国家清洁生产的要求。第五节 赤泥一、赤泥的来源生产1吨氧化铝约排出0.32吨赤泥。我国目前每年大约排放100多万吨赤泥，美国排放1000多万吨，全世界约排放2000万吨左右。二、赤泥的性质赤泥是钙、硅、铝、铁为主的氧化物，其矿物组成主要是硅酸二钙（2CaOSiO2）约占5060，其他有氧化铁（Fe2O3XH2O）、钠硅渣、含水铝酸三钙固熔体、方解石、钙钛矿和部分附着碱等。美、苏、日、西德等国对赤泥的利用都很重视。但没有工业规模的利用，大部分是在低洼地堆存，稍经干燥后倒入海中，这样既浪费了资源，还污染了环境。因为赤泥含碱，还会使堆场附近的土地碱化。三、赤泥的利用我国山东铝厂多年来利用赤泥生产水泥，年产达数十万吨。该厂生产三种水泥：一种是用赤泥作水泥生料的配料，生产普通硅酸盐水泥；一种是用赤泥作生料配料，生产特殊性能的油井水泥；一种是将赤泥与水泥熟料、石膏等共同磨制，生产赤泥硫酸盐水泥。不少国家还研究从赤泥中回收碱、铝、铁、钛、镓、钒等金属。赤泥还可以作炼铁球团的粘接剂、炼钢助熔剂、制砖、砌块、烧制轻混凝土骨料，以及作气体吸收剂、净水剂、活性剂。还可以作橡胶填料、颜料、催化剂的填料等。赤泥利用在技术上的困难是，赤泥很难沉降，易“摇溶”，即使看起来已经干了，稍受挤压水分就出来。赤泥坝易决口，尤其雨天危险更大。在干燥地区，赤泥细粉又易随风飞扬。另外在可耕地上设置面积足够大的赤泥堆场也有困难。近年来有的国家建造了一种新型的带有砂滤层的堆场，堆场的下部是排水管，排水管上部铺以大小不等的砂子，使堆场底部具有渗透性。这种堆场称为Deep、DREW系统。 据称赤泥在这种堆场上堆筑，其体积可较一般堆场减少14，通过排水及表层蒸发，使固体含量达50。第六节 废石膏一、废石膏的来源工业废石膏是指化工生产过程或废气处理过程中产生的以二水硫酸钙（CaSO42H2O）为主要成分的工业性废渣，也称化学石膏。废石膏呈粉状，主要成分是硫酸钙，含量在百分之80以上，其他成分为硅、铝、铁、镁、钠、钾、磷、硫、钛、锰、铈、碳、氟等元素的氧化物。目前，我国的工业废石膏主要有磷石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、芒硝石膏和排烟脱硫石膏等几大类。工业废石膏数量大，含水量高，粒度细小，一般以泥浆或泥团形态排出，对环境污染严重，往往成为制约企业发展的重要因素之一，是企业颇感头疼的难题。例如，氟石膏中氟含量高达百分之3.07，其中百分之2.05是水溶性的，如处置不当，则会危害农业生产和人体健康并威胁牲畜生长繁殖。二、废石膏的利用工业废石膏综合利用技术是以建筑石膏粉生产基础，把工业废石膏加工成为用作广泛的建筑石膏粉和模型石膏粉产品，完全消除对环境的污染，实现变废为宝及资源的综合利用，具有十分显著的经济效益和社会效益。废石膏是化工生产过程中所形成的以石膏为主要成份的废渣，主要来自钛白粉、染料、树脂和制药等生产企业。经过工艺处理，它的力学性能、吸水率及膨胀性等均能满足用作道路路基填料的需要。 专家们认为：作为道路回填材料，它的强度优于二灰混合料，施工流动性好，其体积稳定性等可满足回填材料要求，且施工方便，特别适宜于作业面小的回填部位施工。同时，还可以解决化工行业废石膏渣的堆放与污染，具有广阔的应用前景。 上海每年产生万吨万吨废石膏，可生产万吨万吨回填材料，与粉煤灰回填材料相比，每吨可节约成本元，每年可创效益近千万元。 化工废石膏材料在上海市肇嘉浜路改建及其他道路施工中应用后，取得了理想的效果。废石膏可以作为水泥缓凝剂、石膏板等。第七节 石油化工固体废物一、石化行业固体废物的危害 w 石化化工废渣的特点是成分极为复杂,几乎涉及到石化生产中所有有毒有害的原材料、辅料、成品,以粘稠的半固体吸附在其他固体废物等各种形式排出来,如不采取妥善的处理措施,它们就会以挥发、渗漏、接触等形式严重污染大气、地面水、地下水,毒害人类和各种生物。 危害是长期的,有的是不可逆转的。石化行业固体废物可分为一般工业固体废物(如粉煤灰炉渣保温包装物)和有毒有害(即指危险)固体废物。按照国家四部委联合发文环发199889号,石化行业的固体废物绝大多数被列入“危险废物名录”中,包括这些废渣焚烧后的残渣。如不进行妥善处置,散发在环境中后果是严重的。二、石化行业固体废物的处理现状 w 目前石化行业有害固体废物处理主要有四种途径 w1）.综合利用。占化学固废量的81%是综合利用。其中一部分基本可以做到资源化、无害化,如化纤的废丝、废块经回收降级制成产品;含贵金属的催化剂基本送原生产厂回收利用;粉煤灰、炉渣制水泥、建材和修路。 w2）.出售或送给其他企业(主要是乡镇企业)进行再加工。这类“综合利用”严格地说是不合法的。尽管管理规定中有“凡这类综合利用,必须由当地环保部门批准,不得造成二次污染”的条文,但实际上没有得到控制,为了经济利益,地方政府部门均认同了这种“综合利用”。企业为了节省处理费用,结果以污染环境为代价。石化某企业苯乙烯厂界装置区大气环境均达标,而厂界外却发现超标点,追踪寻源,结果污染源就是这种“综合利用”。 3）.焚烧处理。只要在焚烧过程中将热量回收并有效处理燃烧废气,应该说这是一种较为彻底的处理方式。但由于我们的焚烧炉大多没有热量回收,造成能耗高、处理费用昂贵,很多企业的焚烧炉都没有很好运行。w4）.填埋处理。 按照已经颁布实施的生活垃圾填埋污染控制标准和即将颁布实施的危险废物安全填埋污染控制标准规定,生活垃圾填埋场要满足的技术条件是设在当地夏季主导风向下风向,距人畜集中点500m以上;防渗层的渗透系数K10-7cm/s;应有废气、废水、渗滤液集中输送、处理设施。危险废物填埋场除具有生活垃圾堆埋场的条件外还应具备远离居民区800m以外,距地表水域不小于150m,地下水位应在不透水层3m以下,如小于3m的应提高防渗设计标准,且严禁生活垃圾与危险废物同埋。由此可见填埋场的要求是极为严格的。第八节 含汞废物一、含汞废物的来源含汞废物来自不同的生产系统，例如，化工、石油化工、电子、电器仪表、计量仪器等许多行业都排放一定量的含汞废物。其产生量因行业及工艺而异，其中化学工业含汞废物的产生量最多，约占50%以上。其含汞量也因行业与工艺而异，如水银法制碱排放的含汞盐泥中汞的含量为300mg/L；从电解槽扫除室定期打捞出的汞渣中汞的含量约为90%以上；合成氯乙烯工业定期更换下来的触媒含HgCl2约4%-5%。因此，妥善处理含汞废物并从中回收汞具有