安全生产检查汇报材料.doc

开封兴化精细化工有限公司安全工作汇报欢迎各位领导莅临开封兴化检查指导工作。为认真贯彻落实集团关于印发中国平煤神马集团集中开展安全生产大检查工作实施方案的通知（中平2013310号）文件精神，及时消除安全隐患，坚决遏制和有效预防安全生产事故的发生，公司立即组织检查小组对全厂进行了安全生产专项检查。通过检查，消除了一批隐患，有效提高了公司的安全管理水平。现将工作汇报如下：一、企业概况公司位于开封市郊区汪屯乡郑杞公路北侧，成立于2001年2月，是在开封化工三厂的基础上组建成立的以糖精为主导产品、以其它糖精系列产品邻氨基苯甲酸甲酯、邻氨基苯甲酸等精细化工产品为辅的外向型企业，企业具有五十多年专业糖精生产历史，是一家集科工贸一体的外向型企业，通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、食品安全体系认证和省级清洁文明工厂审核验收。“工农”牌糖精是河南省著名商标。开封兴化拥有国内同行业单套装置规模最大的糖精生产线，年产5000吨糖精和不溶性糖精等系列产品，已形成了以糖精为主业的系列产品、年产值达2亿元，产品远销亚、欧、美、非、澳五大洲四十多国家和地区，在国内外客商中享有较高的声誉.企业按照工艺流程和生产管理需要，厂区共分九个车间，其中一至三车间为糖精钠生产车间，四至八车间为生产辅助车间，四车间目前已由祥利化工厂独立经营，主要任务是回收利用一车间和二车间的废液和废料，制成邻氨基苯甲酸。五车间为制冷车间任务是为全厂提供低温冰源，六车间为配电车间，主要任务是提供电力和相关配套服务，七车间为为锅炉车间，主要任务为生产过程提供热源，八车间为提供机修服务，九车间任务为产品的深度加工，主要是用水溶解糖精钠，再经脱色、喷雾干燥得到无水糖精钠产品。为使污水达标排放，厂区还设有污水处理站。企业产品糖精本身不属于危险化学品，主要涉及危险化学品贮存和使用，但由于在糖精生产过程中的中间产品次氯酸钠属危险化学品，故企业可归属危化品生产企业。企业在2003年首次取得危险化学品安全生产许可证，多年来生产正常，未发生过生产安全事故。已于2013年1月被河南省安全生产监督局管理局核准为危险化学品安全生产标准化二级企业。二、 两重点一重大情况（1）公司存在的首批重点监管的危险化工工艺1、氯化工艺2、重氮化工艺3、胺基化工艺（2）、公司存在的首批重点监管的危险化学品危险化学品数量浓度状态部位CAS号备注甲醇80.58t99%液态甲醇储罐67-56-1纯苯14.96t99%液态纯苯储罐71-43-2甲苯88.33t99%液态甲苯储罐108-88-3氨21.73t99.9%液态五车间新线、老线液氨储罐7664-41-7构成重大危险源氯45t99.9%液态通氯棚液氯钢瓶、二车间通氯7782-50-5构成重大危险源二氧化硫134.4t99.9%气态二氧化硫储罐7446-09-5构成重大危险源乙炔-气态厂区气割用气瓶74-86-2（3）公司重大危险源辨识结果1）依据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，公司氨储罐、二氧化硫储罐区、液氯棚库和二车间通氯已构成重大危险源。周边环境不存在重大危险源。2）根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令40号），危险等级为总体构成三级重大危险源。3）重大危险源备案工作。依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局令40号），公司已在禹王台区安监局取得备案告知书，完成了重大危险源备案工作。三、“四大系统”建设情况四大系统装 置完成时间运行状况备 注监测监控报警视频监控系统老线2010年10月新线2011年9月良好有毒可燃气体探测报警系统老线2007年8月新线2010年10月良好老线装置已于2010年12月完成更新液位及超温、超压报警装置2009年9月良好安全联锁锅炉水位、超压、超温、停车仪表连锁装置随锅炉安装良好起重设备连锁控制系统随设备安装良好危险工艺自动化控制重氮化2010年2月良好重氮化反应为常压反应，设置有温度报警和联锁。氯化反应釜设有温度和压力报警连锁系统；搅拌转速和进料、温度连锁；胺基化胺基化反应为常压反应，设有温度和计量冷水报警和联锁紧急处置氨罐区水喷淋系统随设备安装良好2010年底更新改装完成SO2罐区液碱喷淋系统2009年11月良好SO2罐区吸收中和系统四、集团公司文件落实情况为认真贯彻落实集团关于印发中国平煤神马集团集中开展安全生产大检查工作实施方案的通知（中平2013310号）文件精神，公司于7月2日召开了安全生产工作会议，会议上安全副总王向阳传达了传达了集团公司关于印发中国平煤神马集团集中开展安全生产大检查工作实施方案的通知精神，要求全厂广大干部职工要把安全生产工作提高到政治的高度上来，按照集团公司通知精神开展好各项工作，尤其是各单位一把手要承担起本单位的安全生产责任，确保安全生产工作落到实处。五、认真组织了安全生产大检查2013年6月底至8月初，我们先后组织了5次公司级安全生产大检查，对公司重大危险源、安全用电、消防安全、特种设备、作业安全等方面进行拉网式检查，对检查过程中发现的事故隐患，按照隐患排查整改“五定四签字”要求，制定整改计划，落实整改责任人，确保隐患闭合管理，坚决将隐患消灭在萌芽状态。共查出隐患68处，目前已全部整改完毕，确保了公司安全生产持续稳定发展。六、企业“三同时”情况企业严格按照安全设施“三同时”开展工作，建设项目已通过省安监局组织的设立审查（豫安监危化项目设立审字201100216号）、安全设施设计审查（豫安监危化项目设计审字20110426号）和安全设施竣工验收审查（豫安监危化项安验审字20130341号）。七、安全标准化开展情况为进一步完善安全生产标准化管理体系，落实安全责任，强化安全管理并保障有效实施，根据企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）和危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008），公司将安全生产标准化工作和任务层层分解，力争做到目标明确，措施具体，责任到人，齐抓共管，努力实现“岗位达标”、“专业达标”。经符合资质的标准化评审单位认真评审，河南省安全生产监督管理局审查，已核准公司为危险化学品安全生产标准化二级企业（河南省安全生产监督管理局公告20132号）。八、 从业人员培训情况1. 安全管理人员培训情况公司现有主要负责人1人、分管安全负责人1人和安全管理人员51名.全部取得安全资格证。2. 特种作业人员培训情况公司特种作业人员主要有：焊工、司炉工、起重工、制冷工、电工、压力容器操作人员、水质化验人员、三个危险工艺、化工自动化仪表等共270人。按照特种作业人员安全技术培训考核管理规定要求，公司选派上述人员到有资质的单位进行培训、考核，做到特种作业人员持证上岗。3. 新进厂职工安全培训情况公司坚持新职工入厂三级安全教育制度，对新进人员（实习学生、参观人员、外来施工单位人员等）按照公司安全教育制度进行安全培训教育。培训考试合格后发放安全作业证方可上岗作业。4. 全员安全培训情况公司每年对职工进行为期3天的安全教育再培训，再培训主要是播放事故案例分析和事故应急管理、国家安全生产法律法规和行业标准等。培训结束后，对参训人员组织进行了考试，考试不合格者继续接受教育，直至合格后方可上岗作业。九、 开、停车安全管理公司根据各车间生产实际，认真制定了开停车管理制度和各岗位停车方案。开停车期间严格按照方案中的步骤进行，做到专人负责，严格责任落实，本人签字。由于方案编制科学，措施落实到位，公司开停车做到安全平稳进行。为预防突发安全事故和大面积停水、停电、停气等事故的发生，公司各岗位均制定了紧急停车方案，并定期组织本岗位职工演练，使员工熟悉紧急停车流程，将紧急情况所造成的后果最小化，避免人员的生命损失、环境破坏和设备损耗。十、 检修安全管理公司在检修期间能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。在检修前，把检修项目的安全责任严肃分解，逐级落实，对各种不安全行为和不安全施工进行阻止和教育，特别对动火作业、有限空间