JT-T-270-2019强制间歇式沥青混合料搅拌设备

JT/T270—2019代替JT/T270—2002强制间歇式沥青混合料搅拌设备2019-03-15发布JT/T270—2019 Ⅲ 1 1 1 2 4 9 附录A(规范性附录)中粒式沥青混合料AC-20集料级配 附录B(规范性附录)筛网金属丝及网孔尺寸要求 附录C(规范性附录)沥青搅拌设备试验记录 附录D(规范性附录)水和集料有效吸热量计算 IJT/T270—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T270—2002《强制间歇式沥青混合料搅拌设备》。与JT/T270—2002相比，除编——修改了范围(见第1章，2002年版的第1章);——新增了强制间歇式沥青混合料搅拌设备组成示意(见图1);——修改了产品主参数，将搅拌锅额定容量或额定生产率定为主参数(见表1,2002年版的5.1.——修改了型号标记方法(见4.3,2002年版的4.2.1);——增加了环保要求内容(见表3);——删除了设备结构参数允许偏差(见2002年版的表3);——修改了设备组成，以及各总成和系统的使用寿命(见5——删除了属于新产品研发内容的可靠性试验、检验规则和质量保证6.12、第7章和第8章);的附录A);JT/T270—2019本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JT/T3128—1987;1JT/T270—2019强制间歇式沥青混合料搅拌设备1范围GB/T213煤的发热量测定方法GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T7551称重传感器GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T10595带式输送机GB/T17410有机热载体炉GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T28013非连续累计自动衡器GB/T30574机械安全安全防护的实施准则JB/T3926垂直斗式提升机JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5496振动筛制造通用技术条件JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF41公路沥青路面再生技术规范TSGZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则3术语和定义2JT/T270—2019环境温度20℃,标准大气压下，冷集料平均含水率为3%,热集料温度160℃,道路石油沥青70号或90号，温度不低于150℃,搅拌中粒式AC-20混合料时的工况(见附录A)。3.53.6烘干系统热效率thermalefficiencyofdryingdrum3.7热料仓串仓率changingrateofaggregatesize本应存入小规格料仓的集料串人相邻大规格料仓，串入的集料质量占大规格集料总量的质量百分比。所示。3JT/T270—20195——粉料供给系统；6——搅拌塔(楼)系统；9——电气控制系统；表1沥青混合料搅拌设备的主参数单位搅拌锅额定容量2.00040005.000额定生产率4004.3型号标记方法型号按制造商简称、出厂代号、搅拌锅额定容量或额定生产率的顺序及“型沥青混合料搅拌设备”字样进行标记，标记方法如图2所示。一制造商简称示例1:某某公司生产的出厂代号为LB,搅拌锅额定容量为4000kg的沥青混合料搅拌设备，其设备型号标记为：“公司示例2:某某公司生产的出厂代号为CL,额定生产率为320vh的沥青混合料搅拌设备，CL320型沥青混合料搅拌设备。4JT/T270—20195技术要求5.1.1技术要求整机应符合以下技术要求：a)设备适用于搅拌各种沥青混合料，混合料级配符合JTGF40的要求。b)搅拌设备在对人身存在伤害危险的位置按GB20178的规定设置安全警示标志和危险图示标c)涂装质量符合JB/T5946的规定，高温部位涂耐高温漆。d)整机技术性能指标符合表2的要求。表2整机技术性能指标序号单位技术指标1计量精度沥青计量精度%2粉料计量精度%3集料计量精度%4热集料出料温度稳定性℃5成品料出料温度稳定性℃6额定生产率≥设计值7燃料消耗率(燃油“)kg/t8烘干系统热效率%9串仓率%混合料质量外观无离析、无花白料、无油团等油石比%矿料级配%“燃油按发热量为41816kJ/kg换算。5.1.2环保性能要求b)整机环保性能符合表3的要求。环保项目污染物项目新机限值在用机限值特别排放限值污染物排放监测位置燃煤燃油燃气燃煤燃油燃气燃煤燃油燃气大气污染物排放颗粒物mg/Nm³烟囱或烟道二氧化硫mg/Nm³400氮氧化物mg/Nm³400400400烟气黑度林格曼黑度，级烟囱排放口5JT/T270—2019表3(续)环保项目位置或范围单位限值噪声dB(A)厂界环境dB(A)5.2.1冷集料供给系统b)各皮带输送机应符合GB/T10595的要求。皮带机应设有自洁装置，尾部应设有皮带张紧和搅拌锅额定容量(kg)2.0003.0004.0005.000冷集料仓单仓容积(m³)685.2.2.1干燥滚筒装置d)筒体用不低于Q345R耐磨性好和抗热变形能力强的钢板制造，钢板厚度见表5;滚筒寿命不f)干燥滚筒出料口安装测温装置。搅拌锅额定容量(kg)2.0003.0004.0005.000干燥滚简简体钢板厚度(mm)86JT/T270—2019b)在距燃烧器10m远位置燃烧噪声小于85dB(A),否则设置隔音装置。c)采用自动点火装置和自动吹扫程序，具有自动控温功能。燃烧充分稳定。火焰的大小可调，火焰调节比大于4:1,火焰不能有明显偏斜。5.2.2.3热集料提升机用寿命不少于12000h(或5年);f)空载2h后轴承温度不高于60℃。5.2.3搅拌塔(楼)系统5.2.3.1搅拌塔主架5.2.3.2振动筛c)运转应平稳，振动频率偏差应不大于±2.5%;d)振幅应可调，振动筛箱两侧板上任意两对称点的振幅差应不大于0.5mm,筛体横向摆动应不大于0.5mm;f)轴承应能承受最大工作负荷，空运转6h后振动电机轴承温升不高于高于75℃,满负荷运行6h后温度不高于120℃;g)各零件应符合JB/T5496的要求；h)筛网金属丝及网孔应符合附录B的要求；i)宜设无筛作业旁通口。5.2.3.3热集料仓7JT/T270—2019d)分别配有料位器、测温装置，具有高、低料位报警功能；5.2.3.4搅拌锅a)搅拌容量和生产能力满足设备最大生产能力b)拌桨叶片、拌桨臂和衬板可更换，用耐磨材料制造，使用寿命不少于搅拌80(集料为石灰岩);c)卸料门关闭后无漏料。5.2.4计量系统5.2.4.1热集料计量秤a)计量秤的最小显示感量值为1kg;于C3级；c)热集料称量斗的有效容量不小于搅拌器额定搅拌容量；5.2.4.2粉料计量秤a)计量秤的最小显示感量值为0.1kg;b)计量秤符合GB/T28013的有关规定，称重传感器符合GB/T7551的规定，准确度等级不低于c)粉料称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的15%;e)粉料计量秤设试验用放料口。5.2.4.3沥青计量秤a)计量秤的最小显示感量值为0.1kg;c)沥青称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的10%;的疏松器；8JT/T270—20195.2.6.1沥青罐及管路a)沥青罐的储存量应保证沥青搅拌设备连续工作时间不少于20h;b)沥青升温罐的加热装置能保证将沥青加热温度不低于200℃,升温速度达到d)系统供给沥青计量罐的沥青温度稳定度不大于±3℃;5.2.6.2有机热载体(导热油)加热炉及管路a)加热炉符合GB/T17410的技术要求；5.2.7除尘系统a)袋式除尘器性能应符合GB/T6719的规定；装置。5.2.8成品料储存系统a)成品料仓设有保温及加热装置，其保温性能在环境温度为(20±5)℃时达到12h混合料温度下降不超过5℃c)成品料仓下部放料高度不低于3.8m,料仓应带有料位指示器和温度显示装置；5.2.9气动系统9JT/T270—2019g)电气防护等级不低于GB/T4208规定的IP54;h)电气系统的安全符合GB5226.1的规定。6试验方法6.1试验准备6.1.1样机6.1.2操作人员6.1.3试验场地与材料6.1.4试验仪器被测参数被测参数长度尺寸温度质量燃油消耗量时间大气压力烟度(林格曼黑度)±0.5级声压级JT/T270—20196.2.3试验方法a)天气无雨，环境温度为15℃~35℃,风速不大于3.0m/s;a)温度计：量程0℃~300℃,分度0.5℃;仪器设备应符合6.3.2。其中取样器容量大于1000kg,或直接用卡车接取。6.4.3试验方法JT/T270—2019温度设定值。试验结果记入附录C表C.4。6.5额定生产率与燃料消耗率试验6.5.1试验条件试验条件应符合6.2.1。6.5.2仪器设备b)运料车：载质量大于10t;c)计时器：最小测值1/10s,可累计11h;d)流量计：准确度为1.5级；e)称重仪：量程3000kg。6.5.3试验方法6.5.3.1额定生产率试验试验方法如下：b)运料车在搅拌锅下接取混合料，每车满载时称重一次，连续称40锅。c)计时器记录第1车装车开始至最后车装车结束时间，满载车质量与空车质量之差即为试验时间内的沥青混合料的质量。试验结果记入附录C表C.5。d)额定生产率按式(1)计算6.5.3.2燃料消耗率试验用流量计或称重仪测出试验时间内燃料消耗量。试验结果记入附录C表C.5。实际状况燃料消耗率按式(2)计算：m——单位时间燃料消耗量，单位为千克每小时(kg/h);单位时间燃料消耗量按式(3)计算：标准工况时燃料消耗率按式(4)计算：A₁——实测冷集料含水率(%);A₂——标准工况冷集料含水率，值为3%。6.6烘干系统热效率试验6.6.1试验条件试验条件应符合6.2.1。6.6.2仪器设备仪器设备应符合6.5.2。6.6.3试验方法试验方法如下：a)冷集料含水率：从冷集料皮带机出料口取冷料样约8kg,测冷集料温度；拌匀后按四分法取2kg试验结果记入附录C表C.6。b)热集料残余含水率：从干燥滚筒出料口提取热集料样约8kg,拌匀后按四分法取2kg料样，在150℃下烘干不少于8h,同时称量烘干前后料样的质量，试验共进行三次。试验结果记入附录c)烘干系统热效率：待样机连续稳定作业2h后，按附录C表C.6所列项目同时进行试验，记录次。试验总时间为1h,其中温度每隔20min测量一次。试验结果记入附录C表C.6。滚筒热效率按式(5)计算：式中：η——滚筒热效率(%);L——1h有效总热量，单位为千焦(kJ);有效总热量计算中水和集料有效吸热计算公式见附录D;L=qM(6)热值为实测低发热值；6.7振动筛参数及串仓率试验6.7.1试验条件试验条件应符合6.2.1。6.7.2仪器设备6.7.3试验方法6.7.3.1振动筛参数用振动测试仪分别测试振动筛在空载及额定生产率下的振动筛参数。试验结果记入附录C表6.7.3.2.1试验方法试验方法如下：a)分别从2号仓、3号仓、4号仓和5号仓用取样盒直接取料样，每种号仓取料样3次，每次取样量约5kg,取三次的平均值，记作该号仓的试样质量；b)根据料仓对应振动筛筛孔尺寸，选择与筛孔尺寸等效的方孔标准筛对试样进行筛分；c)用1号仓标准筛筛分2号仓料样，用天平称量通过标准筛的料样质量，记作2号仓的筛分通过量；d)采用c)的方法，用2号仓标准筛筛分3号仓料样，用3号仓标准筛筛分4号仓料样，用4号仓标准筛筛分5号仓料样，分别称量出3号、4号和5号仓的筛分通过量。6.7.3.2.2试验结果不同规格料仓的振动筛串仓率按式(7)计算，计算结果记入附录C表C.7。M₂——试样质量，单位为克(g);M₁——通过量，单位为克(g)。6.8沥青混合料质量试验沥青混合料的油石比、矿级配试验应按JIGE20中规定的方法进行；外观通过目测方法进行，并应提供试验报告。6.9环保性能试验噪声检测应按GB12348规定进行，并提供测试报告。烟气排放检测应按HJ/T397规定的方法进行，并提供测试报告。沥青混合料搅拌设备应在明显位置设置固定标志。标志应包括下列内容：b)产品主要技术参数；c)制造日期；d)出厂编号；JT/T270—2019JT/T270—2019(规范性附录)中粒式沥青混合料AC-20集料级配范围见表B.1。表A.1JTGF40—2004中粒式沥青混合料AC-20集料级配范围筛网孔径(mm)通过率(%)90～10062～804.7526～568～220.154～130.075JT/T270—2019(规范性附录)B.1金属丝材质a)采用含碳量为0.62%～0.75%的优质碳素钢丝，或采用合金钢丝；抗拉强度大于1300MPa,断面收缩率大于40%,性能符合JB/T7860规定；表B.1金属丝直径公差单位为毫米直径公差12344.5～6.35a)X不应超出表B.2规定的值；b)Y应符合表B.2的规定。表B.2网孔尺寸公差单位为毫米网孔尺寸网孔尺寸公差(%)XY163<W≤1060231.5<W≤6303048<W≤160JT/T270—2019网孔尺寸网孔尺寸公差(%)XY54<W≤8062<W≤4+100c)筛网丝径与网孔搭配关系应符合表B.3的规定。丝径d网孔W12345678a)筛网表面无有机械损伤、锈斑等缺陷；c)经线和纬线不松动，互相垂直，其允许角度误差为90°±1°;d)网面洁净、平整，无明显翘曲。表B.4序号1B≤30002B≤20003JT/T270—2019样机型号：出厂编号：序号性能指标单位设计值1额定生产率2称重传感器精度沥青秤传感器精度%3粉料秤传感器精度%4集料秤传感器精度%5计量精度沥青计量精度%6粉料计量精度%7集料计量精度%8热集料出料温度稳定性℃9成品料出料温度稳定性℃千燥滚筒热效率%燃油消耗率kg/t串仓率%混合料性能油石比%矿料级配%可靠性首次故障工作时间h平均无故障工作时间h可靠度%样机型号：试验日期：123平均值12