柴油发电机组检测规程.doc

雷达测量站技术勤务队一中队柴油发电机组检测规程第1章柴油机检查1.1机体外观检查 指标：机体无破损痕迹、外裸线接线紧固，外裸油管无裂痕、松动、漏油现象。 方法：启动前环视和手动检查一遍，启动机组后定时观察。 周期：每次运行机组和周装备维护时。1.2曲柄连杆机构检查。1.2.1活塞组检查。 指标：运行中无活塞敲击缸套的声音，发动机组由怠速逐渐变化到额定转速时无喑哑声音的变化或消失。 方法：启动机组，用大螺丝刀在配气机构对面由缸壁处向下沿着缸筒的全长进行诊听，由低速提升到标准转速的过程中要注意变化过程。 周期：每周装备维护时。1.2.2连杆组检查 指标：机油压力正常（0.4Mpa），缸套活塞组的润滑条件良好，随着负荷的增加无沉重的闷击声，音调均匀，近于活塞的主敲击声，连杆无弯曲、扭曲、大、小头轴承无严重磨损。 方法：在机组运行中，用大螺丝刀在凸轮轴对面、靠近主轴承处诊听。打开偏盖，晃动连杆中间位置判断活塞销是否有敲击声。 周期：周装备维护时。1.2.3曲轴飞轮组检查 指标：无因金属疲劳儿导致的伤痕，变形现象。 方法：拆卸后，用手触摸，观察用量具进行精确测量。 周期：对机组进行大型维护保养时。1.3配气机构检查1.3.1气门组检查 指标：气门头部与气们座紧密贴合，无漏气现象，气门导管对气门杆的导向作用良好，气门的上下运动是不偏斜，气门座落时对中，气门弹簧要有足够的钢度和预紧力，能使气门迅速关闭，并严密地压紧在气门座上。气门弹簧的弹力应能充分克服配气机构往复运动引起的惯性力，防止振动。 方法：在机组静止时，打开汽缸盖用大螺丝刀拨动飞轮，观察气门的运动状况、用手摇动气门。然后逐个拆下气门、气门弹簧及、气门弹簧座、锁销等，观察各部件磨损情况和疲劳程度。 周期：对机组进行三级维护保养时。1.3.2气门驱动组检查 指标：进、排气运动良好，配气相位能及时关闭气门，并且有足够的开度。可以定时排除废气，吸入新鲜空气。 方法：在机组开缸进行二级维护保养时,抽出气门挺杆,打开凸轮轴侧面偏盖，取出气门推杆，比较挺杆长短是否一致，杆身弯曲程度，推杆底部磨损程度及凸轮磨损程度来判断气门驱动组能否使气门正常开闭。 周期：对机组二级维护保养时。1.3.3配气相位及气门间隙的检查 指标：进、排气及时，气门和摇臂的间隙和要（进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.35mm）。机组运行中没有因气门间隙过大而出现钝重的“嗒嗒”声。 方法：打开缸盖，用大螺丝刀把正时齿轮标有刻度的地方转到机体的标识处，用塞尺逐个对处于压缩上止点气门的气门间隙进行测量。 周期：对机组一级维护保养时或出现钝重的“嗒嗒”声时。1.3.4 J11涡轮增压器检查指标：无漏气现象，能有效利用柴油机排除的废气能量，通过涡轮带动压气机叶轮高速旋转，把空气压缩从而提高空气的密度。无转子轴拉伤、传动损坏现象，传动轴的润滑良好。方法：拆卸打开涡轮增压器后转动排气叶轮或压缩机叶轮及检查内部传动轴润滑。周期：每隔3000小时或增压器在运行中有异常声音、振动等方可按规定拆卸。1.4燃料供给系的检查1.4.1输油泵检查 指标：能给喷油泵足够的燃油，机组启动前输油管路中没有空气，柴油充满油泵。 方法：用手拧开手油泵，排除输油泵和低压油路中的空气。 周期：每次机组启动前。1.4.2燃油滤清器检查 指标：有效过滤燃油中的机械杂质（氧化铁、粉尘等固体杂质）和水，防止对供油系统的锈蚀、磨损和卡死等现象，在滤清器规定寿命内使用。 方法：定时打开滤清器下部的放水阀，定时打开排放并且按滤清器的使用寿命（150h）定时更换。 周期：根据滤清器的寿命或具体燃油质量情况而定。1.4.3喷油泵检查 指标：喷油压力在10MPa20 MPa之间，满足调节柴油机转速和功率的要求，各缸供油均匀、供油延续时间相等、供油提前角相同。出油阀密封良好。 方法：用螺丝刀撬动柱塞弹簧座作泵油试验，观察朋友泵出油口的出油情况。 周期：二级保养（机组运行500h或六个月）。1.4.4调速器检查 指标：调速器内机油油位充足，机组运行时变速供油良好，变速器润滑良好，易操作。 方法：打开调速器机油平面螺钉，观察其油位。启动机组，怠速运行后，用微调缓慢调升至高速，观察其供油情况及感觉调速器手柄润滑情况。 周期：每次运行机组时。1.4.5喷油器检查 指标：针阀喷油孔通畅，压力弹簧调整适当，供油正常。高压油管完好，接头紧固。 方法：接通启动机，查看喷油泵输入轴是否转动，连轴节是否可靠。拆开高压油管并检查高压油管有否断裂，接头是否松动。 周期：二级保养（机组运行500h或六个月）。1.4.6低压燃油管路检查 指标：燃油充足，无空气。 方法：启动机组前，观察油管并用手油泵泵油。 周期：每次启动前。1.5润滑系检查1.5.1油底壳检查 指标：油底壳密封良好，无漏油、渗油现象，机油存储符合机组启动要求。 方法：观察油底壳密封处密封情况，拔出游标尺查看机油存储。 周期：每次启动机组前。1.5.2机油泵检查 指标：自吸能力强，泵油量大，供油均匀。 方法：一般机油泵无故障表现不进行拆卸检查。如调换内、外转子后重新配备时，应用手转动主轴不得有卡住现象。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。1.5.3机油滤清器检查 指标：机油供油充足，出油清洁，机油流动阻力小。 方法：定期清洗滤清器。 周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.5.4机油冷却器检查 指标：油路畅通，无漏油现象，冷却水路通过、循环良好。 方法：检查油路接口，冷却水路是否畅通。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.5.5润滑油道检查指标：油道畅通，密封处无漏油、渗油现象。方法：外油道用观察手触摸的方法，机体内油道须拆卸机体检查其内部油道通畅性。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。1.6冷却系检查1.6.1冷却水泵检查指标：能使发动机内冷却水进行大小循环，本身转动灵活，转动轴承上下前后活动量应在要求范围之内，确保轴在运行中不上下跳动。水封应完好不漏水。方法：卸下皮带手动转动皮带轮看转动是否灵活，前后抽拉转动轴，看轴前后蹿动是否符合要求。开机运行时观察水封是否漏水。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.6.2散热水箱检查 指标：密封良好，无外渗情况，百叶片通风良好，无损坏。 方法：观察。 周期：每次运行机组。1.6.3风扇检查指标：无金属疲劳所致的裂痕或松动等现象。方法：在机组静止的情况下用手摇动，且在机组静止或运行的情况下均按时观察其工作情况。周期：每次运行机组。1.6.4风扇皮带检查指标：无裂痕，外表完整，松紧度适当，内侧没有油垢。方法：观察、按压及用手触摸。周期：每次启动前。1.6.5节温器检查指标：节温器应在机组冷却水温度达到开启温度70应开启。达到全开温度90应全开。方法：放掉冷却水拆下节温器，放进容器里加水应能没过节温器，然后进行加温，同时应放一支温度计，观察温度计当温度达到开启温度70节温器应开启。达到全开温度90节温器应全开。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。1.6.6冷却水（防冻液）液位检查指标：满足制定标准，液位最低不低于水箱口8cm为宜，各冷却水管道、阀门无渗漏现象。方法：擦拭观察、触摸。周期：每次启动机组前。1.7电启动系统和仪表检查1.7.1启动电机检查指标：滑环上无污物，无凹坑，碳刷压簧呦（13025）KPa的张力，碳刷滑环接触面在85%以上电枢与定子线圈没有脱焊现象。启动时动力应很足无异常杂声，电刷与整流子处应无强烈的火花，应一次启动成功不允许驱动齿轮出现高速旋转和齿轮撞击飞轮齿圈的金属响声。方法：按顺序拆卸维护，而后进行起动机的装配和试验。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。1.7.2充电发电机检查指标：滑环上无污物，无凹坑，碳刷压簧呦2N的张力，碳刷滑环接触面在85%以上，硅二极管表面无锈蚀和污物，接头固定螺栓无松动。方法：按步骤拆卸维护，装配时注意绝缘，完毕后用万用表测量各极柱间的电阻值。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。1.7.3继电调节器（充电发电机调节器）检查指标：6Q-195电瓶充电电流为10A左右。太大会缩短电瓶寿命，太小则不能按时充电。方法：当充电电流大于15A时，调节限流弹簧使之缩短，这时电流就会减小，反之则增大。周期：发动机启动时充电电流表不动故障时。1.7.4蓄电池（柴油机启动电源）检查指标：接线端子牢固、无严重锈蚀，电解液在限线以上，电解液比重冬季为1.28夏季为1.25，电压为24v26v。方法：手摇动接线端子看其紧固情况，用打开蓄电池盖观察其液位，用比重计测量其比重，然后用万用表测其电压。周期：每周装备维护时。1.7.5电路钥匙检查指标：拧动钥匙后通路、断路路良好，接线紧固。方法：拧动电路开关，分别打到通路、断路位置，用万用表测其通、断情况，用手摇动其接线端。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.7.6启动按钮检查指标：触点接触良好、及时分断，用万用表测得通路、断路正常。方法：在启动钥匙未打开的情况下，做按压（启动）动作，用万用表测其通断情况。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.7.7电磁开关检查指标：触点接触良好，动静触头表面光滑平整无烧蚀，高度要一致防止接触不良。线圈无短路和断路现象。方法：观察触头，用万用表测量吸拉线圈和保持线圈有无短路和断路。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.7.8打铁开关检查指标：触点接触良好，用万用表测得通路正常，接触应有足够的压力。方法：做打开或关闭打铁开关动作，用万用表测其通、断路情况。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。1.8柴油机仪表检查1.8.1转速表及其连接装置检查指标：转速器调至额定转速位置后，在电压、频率均显示为标准值的情况下转速表指示为1500r/min，转速传感器工作正常，接线良好。方法：运行机组调至额定转速，当电压、频率表均处于正常的情况下，观察其指示情况。周期：每次运行机组。1.8.2电流表检查指标：在机组其他各部件均运行正常的情况下，其电流指示为额定值，各接线端牢固。方法：启动机组调至额定转速后，观察其指示，触动各接线端。周期：每次运行机组。1.8.3水温、油温表及其接线端子、传感器工作情况检查指标：机组运行10min后，水温、油温表均有指示，接线端牢固，传感器工作可靠。方法：启动机组调至额定转速运行10min后，观察其各指示情况，触动接线端。周期：每次运行机组。1.8.4油压表检查指标：运行机组后起指示为（0.20.4mpa）。方法：运行机组，调至额定转速后在机体运行状态良好的情况下，观察其指示情况。周期：每次运行机组。第2章TFE2系列无刷三相同步发电机检测2.1启动机组发电检测指标：启动机组在额定转速情况下空载和带载的三相电压、频率均符合要求，带载运行一段时间后，发电机机体和轴承无过热现象。方法：启动机组，调至额定转速，在空载或带载的情况下观察各仪表、指示灯。周期：每次运行机组或周维护保养时。2.2拆卸检测指标：1、各绕组在，热态绝缘电阻不低于0.4兆欧，常温绝缘电阻不低于2兆欧。2、润滑脂无变色、颜色均匀。3、所有紧固件无松动现象，风扇无裂痕，线圈支撑与连接无松动，绝缘表面无 破裂现象，线圈内部无油垢，发电机内部、外部整洁通风顺畅。方法：拆除从原动机连接到发电机及控制箱上的连接线，并支撑好原动机的脚底，然后 松开前盖与飞轮罩连接的螺栓。松开弹性联轴片与原动机飞轮连接的螺栓。细心吊装发电机，然后将盖端凸缘与飞轮罩止口脱开，同时也把弹性连轴片从飞轮脱开。1、 用500兆欧表检查各绕组的绝缘电阻。2、 轴承清洗后加装3#锂基润滑脂。3、 用不大于0.2Mpa的干燥压缩空气，将电机内部彻底吹干净。 周期:机组大修时。第3章柴油发电机组控制屏检测3.1控制屏外部指示灯、调节手柄和各种仪表的检测3.1.1各种指示灯检测指标：接线端紧固，通路正常指示。方法：机组运行情况下，观察其运行状态指示是否正确。周期：每次运行机组。3.1.2电压表检测指标：接线端紧固，机组以额定转速运行电压值指示正常。方法：启动机组前，检查其接线端紧固情况，启动后将机组提升至额定转速后观察其电压指示。周期：每次运行机组。3.1.3电流表检测指标：接线端紧固，机组以额定转速带载运行电流值指示正常。方法：启动机组前，检查其接线端紧固情况，启动后将机组提升至额定转速后加负载观察其电流指示。周期：每次运行机组。3.1.4频率表检测指标：接线端紧固，机组以额定转速运行频率值指示正常。方法：启动机组，提升至额定转速、电压均为正常值的情况下，观察其频率指示。周期：每次运行机组。3.1.5充磁按钮检测指标：应能正常通断充磁之流电，能承受规定大小电流及连通时间。方法：拆下按钮两端接线，用万用表通断档连接按钮两端，按下按钮应接通显示电阻为0，放开按钮应断开电阻为无穷大。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。3.1.6三相电压、电流转换开关检测指标：接线端紧固，能正常转换三相电压、电流指示，并且指示准确。方法：启动机组前，检查其接线端紧固情况，启动后将机组提升至额定转速后转换各相，观察其值电压指示。周期：每次运行机组。3.2控制屏内部检测3.2.1变压器检测指标：能正常变压，变比应符合要求。线圈绝缘应良好。方法：在机组正常运行时测量变压器进线端电压与出线端电压并记录，然后计算变比是否与标示变比一致。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。3.2.2仪表用互感器检测指标：应能将一次侧大电压小电流，变为二次侧小电压大电流。使仪表指示正确。方法：用钳形电流表测量每一相电流，再将转换开关切换至对应该相。看仪表指示与钳形电流表指示是否一致。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。3.2.3变阻器检测指标：应能在规定阻值范围内得到任何电阻值。方法：用万用表电阻档连接变阻器两端，转动变阻器观察万用表指示，在最大值最小值范围内阻值变化是否是平滑而不间断的曲线。周期：一级保养（机组运行100h或一个月）。3.2.4继电器检测指标：外观应完好，线圈加电后。各触点动作应迅速实现通断功能允许通过规定范围内的电压和电流。方法：观察；加电试验（一般同一型号抽样检查）。周期：三级保养（机组运行1500h或每隔一年）。3.2.5熔断器检测指标：能通过规定电压及电流，及时断开短路电流。方法：在熔断器两端加规定电压，串阻值0到无穷大滑动变阻器。用钳形电流表测量导线电流，将变阻器电阻值由大到小调整，观察电流变化。达到熔断器熔断电流之后熔断器应容断。去掉变阻器加开关，当开关闭合瞬间熔断器应熔断。（不可逆的破坏性试验，同一型号一般抽样试验）。周期：三级保养（机组运行1500h或