汽运段安全操作规程.doc

汽车维修工种安全操作规程 1. 工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病和不适用的工具和机具。 2. 顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升器顶车时，前后应同步，并注意举升器的最高行程，切勿超过。放下车辆前应与周围的人预先打招呼，确认无人在车底下工作和无什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下，并注意举升器最低行程，不要全靠限位的行程开关来停止举升器。 3.严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。4. 不准在吊起的物件下面进行作业，必须在专用座架上进行总成和部件的拆装。 5. 清洗零件应在专设的洗件盒或洗件池（工作台）内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件。某些零部件如发电机、起动机、离合器片、刹车磨擦片等需要汽油清洗时，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾。 6. 拆装汽车时应使用专门的拉压器和成套扳手，禁止用手锤，錾子代替扳手使用。 7. 拆下半轴、传动轴等轴类长零件，不可竖在车身附近旁，应当平放在座架上以防倒下伤人和刮伤车身。 8. 禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。 9. 禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。 10.使用砂轮机必须遵守砂轮机的使用规程，并戴上防护眼镜。 11.使用移动或电动工具和风动工具，须熟悉其安全操作规程。将电动工具移到工作地点后，才能接电使用。工作完毕后，不准用接线的粗暴办法拨插头，而应该先关闭电源开关，再用手把插头拨下。 12.使用风动轮胎螺丝拆装机时，应该用冲击次数来控制螺丝的扭力，切勿过松和过紧，对于滑角的套筒应及时更换，拧紧螺丝应对称进行。 13.使用电动钢板椅马螺丝拆装机时，其扭力的控制全凭经验，边上紧边注意钢板的位置是否对正，一个钢板总成的椅马螺丝应对称逐步拧紧。14.使用钻床时，须遵守其安全操作规程，工件应牢固地夹持在工作台虎钳中。 15.在帮助焊工焊接工件时，须戴上防护眼镜和手套。 16.在车底下工作时，必须使用卧板。 17.装钢板销子绝对禁止用手指伸入销孔对正，应该用对孔工具校对。 18.禁止将工具零件放在驾驶室顶上或发动机及叶子板上，应放在工具车和工具台上。 19.禁止正在试验刹车系统或离合器时，人在车底下工作。 20.禁止在保修车辆上随意摆弄变速杆、起动马达开关等操纵件。 21.进行发动机保修作业和传动系统保修作业前必须把电源总开关打下（未装电源总开关的应拆下电源线并包扎好）。22.修理油箱需要放油时，周围应严禁烟火、停止风、电焊作业，抽油机应是密封式，盛油桶应加盖密封放在安全的地方。 23.车内所用一切油料及易燃物品应放在安全地方，禁止油污落地、禁止油污沾在轮胎上。24.对下列有关安全部件必须由作业组长（主修）复检，派工质检员必检： 1） 方向盘工字架、转向节主销，方向盘自由转动量，转向节、球头肖、横直拉杆、三臂（转向节臂、梯臂、垂臂）。2） 制动系统总泵、分泵、制动鼓、制动摩擦片、制动软管。 3） 后桥轮觳、后桥壳、半轴套管及其螺纹、螺母和锁紧垫圈。4)发动机-活塞、活塞环、研磨气门、检修连杆及大小轴承。 25.凡有弹簧垫圈、开口销、保险垫片等防松装置的，复装时务必如数装上，不准将就使用。露天矿坑下汽运段轮胎工安全操作规程 1 更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。 2 作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。 3 拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。 4 装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。 5 装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等。 6 装胎时应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡子，以免烧坏衬带和内胎。 7 装胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。 8 充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。 9 滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。 10 安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。 11 轮胎螺母的扭紧力距为500-550Nm，米螺丝应露出螺母1-3扣，充气压力；夏季为70kg/cm275kgcm2，冬季为7.0kg/cm27.7kgcm2。 12 轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。露天矿坑下汽运段钣金工安全操作规程1、工作前要将作业场地及通道上不必要的杂物清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。2、 工作前应检查工具设备是否完好、可靠，特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。3、 手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。 4、 在人多工作的地方或工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。5、 在车上车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥砂掉下造成人身事故。6、 在制配焊锡焊剂时，必须在空气流通的地方进行，氧化锌和盐酸不可污染在皮肤上。 7、 使用木炭加热烙铁要注意周围有无易燃品，工作完毕后要弄熄火星。 8、 电烙铁应使用三蕊绝缘异线，三孔插座，并可靠接地。 9、 用氧化锌和盐酸作为焊剂，在施焊时会产生有毒气体，要注意防护。10、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。露天矿坑下汽运段油漆工安全技术操作规程 1、 在存放漆料地方以及附近场地和施工场所严禁吸烟，不准带火柴，打火机和其他火种进入上述场所。 2、 在施工时，必须穿戴好各种防护用品，如工作服，手套、防毒口罩等。 3、 在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸，喷漆后，要淋浴。工作服不准穿离车间，以防污染。 4、 在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固，不得随便用桶或箱子代替脚手架。 5、 漆料库房和施工场所各种电气设备（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式。 6、 在施工时，应避免敲击、摩擦等，以免发生火花，引起危险。 7、 使用过的破布棉纱等物应放在指定的地方，并定期清理，防止自然。 8、 要配备足够的消防器材。露天矿坑下汽运段制冷剂回收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、当温度超过49时，两次回收工作应间隔10分钟。7、严禁不同制冷剂混合。露天矿坑下汽运段轮胎拆装机、平衡机操作规程一、轮胎拆装机操作规程：1、拆装时，轮胎必须放尽余气。2、工作气压应保持在68千帕。3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。二、轮胎平衡机操作规程：1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。露天矿坑下汽运段电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。露天矿坑下汽运段矿用车路试安全操作规程 1、 路试起步前先检查报修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧手刹，挂空档并踏离合器发动，发动后慢慢松离合器。注意仪表工作是否正常。 2、 起步前必须关好车门，检试刹车、按喇叭。气刹车的气压不得低于294392kpa（34kgf/cm 2 ）。 3、 倒车时必须看清通道情况，并与地上人员取得联系，按手示进行。 4、 试车必须前后挂试车牌，并在指定的地点进行路试，参加路试随车人员不得超过三人。 5、 试踏刹车时应先与车上人员示意后再进行试验。 6、 不准采取自流供油试车。 7、 试车完好后，应按规定紧检有关部位，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭