LCD液晶彩色电视机检验与试验规范.doc

Q/OMCTCL海外电子（惠州）有限公司 企业标准 Q/OMC/QM-LCD001-2004 LCD液晶彩色电视机检验与试验规范（试行）本规范适用机型： LCD1526S、2026S、2026T、2326S、2326T、3026S、3026T等各种机型。版本号修订日期修订内容修订依据备注0.0(试用) 2004-05-01发布 2004-05-01实施 TCL海外电子（惠州）有限公司 发 布Q/OMC/QM-LCD001-2004前 言根据公司当前产品质量状况和发展需要，为确保LCD液晶彩色电视机的质量满足客户要求，在充分调查的基础上，制定本标准。本标准自批准之日起生效。 起草单位： 质量管理部 起 草 人： 审 核： 标 准 化： 会 签： 批 准：1 范围本标准规定了LCD液晶彩色电视机成品与半成品检验与试验项目、检验方法和要求、不合格的分类与判据、交验规定等。2.1引用标准GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB 5080.7-1986 设备可靠性实验第7部分 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间 的验证试验方案GB 8898 音频、视频及类似电子设备 安全要求GB 13837-1997 声音和电视广播接收机及有关设备无线电干扰特性限值和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分: 一般考虑 射频和视频电性能测 量以及显示性能的测量GB/T 17625.1-1998 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流16A）GB/T191 包装储运图示标志（eqv ISO780:1997）GB 3174-1995 PAL-D制电视广播技术规范GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音器）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-1994 彩色电视广播接收机通用技术条件GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求2.2 定义：LCD（Liquid Crystal displaying）液晶显示，亦称“穿透式液晶显示”。3 技术要求和试验方法3.1 CBU形式出货的检验项目和方法3.1.1 新品试产、新批试产及日抽样的检查项目和方法按表1的规定执行。表1 检验项目和方法 单位为台序号检验项目样品数检验方法新品试产新批次试产日抽样1外观检查2010按4.8抽样标准按相应作业指导书进行2安全检查耐压/接地电阻53同工艺检查按4.8抽样标准(注)其它要求233内观(包括EMC、工艺)检查234性能检查、功能检查2010按4.8抽样标准5老化试验1010205106环境试验高温贮存试验2/低温负荷试验2/低温贮存试验2/恒定湿热试验2/温度变化试验2/振动试验21常温跌落227电源波动试验510/按客户提供标准或相应作业指导书进行8堆码滚动试验2/ 9电源冲击2/10正负偏差试验22/11燃烧试验2/12可靠性试验3050/13电性能测试221注：日抽样时安全、EMC检查的样品数同工艺检查数，但未规定AQL值，只要有一个不合格，即判该批不合格。3.1.2 重要工程更改的试产检验项目和方法3.1.2.1 生产过程中当有物料变更或线路更改的试产,检查项目按表2要求执行，检查方法按照相应的检验与试验指导书执行。3.1.2.2 未列入的物料变更，根据具体情况按技术部门委托要求进行检验或试验，也可根据实际情况做专项（或简化）检验或试验。表2 重要工程更改的试产检验项目 单位为台序号检验项目类别前壳主板后壳液晶屏CPU 记忆IC一般线路更改包装材料1外观检查1010101010102内观(工艺、EMC)检查3333333安全检查3333334性能测试、功能检查10/101010/5老化试验/10-2010-2010-20/6环境试验 高温贮存试验/3/ 恒定湿热试验/3/ 低温负荷试验/3/ 低温贮存试验/3/ 温度变化试验/3/ 振动试验111/1 常温跌落试验222/2低温跌落试验222/27电源波动试验/5-20/8电源冲击/2/9堆码滚动试验/110正负偏差试验22/11燃烧试验/2/12跑车试验1010/1013可靠性试验/按技术部门委托进行/注：“/”表示不进行的项目。3.2 SKD出货形式的检验项目3.2.1对于新批次试产及以后正常生产SKD形式走货的批次，生产线需组装10-15台以上整机交QA室进行检验和试验；（QA室按表1 检验项目和方法的新批次试产栏进行相关项目的检测）3.2.2机芯检查项目表3 SKD机芯检查项目序号检查项目样品数（台）1组装整机试验（1台为生产前的批次组件，1台为生产完工后的在线品组件）22安全检查耐压/绝缘13机内工艺检查（包括EMC工艺检查）14电性能测试（全项目）15主观评价及功能检查16日抽样检查（交收检验）按4.8抽样标准 表4 SKD机壳检查项目序号检查项目样品数（台）1组装整机试验（1台为生产前的批次组件，1台为生产完工后的在线品组件）2 2日抽样检查（交收检验）按4.8抽样标准3.2.3 SKD日抽样检查 对机芯组件和机壳组件的工艺、外观进行抽样检查，抽样方案可按订单要求执行，如订单无要求，按4.8抽样标准执行，检查方法和要求按相应检验指导书进行。 对组件和散料进行齐套性检查，根据工程料单（或生产单或执料单），核对装箱单内容与实际 装箱是否一致，装箱方法是否符合要求。检查发现不符的，应返工处理，然后针对抽检判定不合格的批次进行重新检查，直到所有项目合格为止。在完成3.2.1条的前提下,SKD机芯按表3检测完成，合格后可入库；SKD机壳按表4检测完成；合格后可入库。4 检验项目4.1 开箱检查 检查全部样品的包装、外观和声象功能（基本功能和特殊功能）是否符合公司标准及客户要求。4.1.1 外观检验 外观检验条件和方法：温度1535，相对湿度45%75%，大气压86Kpa106Kpa，照明：照度200Lx300Lx（相当于在无其它光源的情况下，40W日光灯下相距1m时的照度）；目测距离：一级面目测距离300mm，二级面及三级面目测距离500mm；目视方法：将机壳置于800mm左右高度的平台上（相当于办公台的高度）竖立放置目测。具体检验的项目与标准见附录A4内容 外观检测要求：机壳外观应整洁，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落；金属零部件不应有腐蚀及其它机械损伤，灌注物不应有渗漏或外镒；开关、按键的操作应灵活可靠，零部件紧固牢靠、无松动；说明功能的文字和图形符号的标志应正确、清晰、端正、牢固、指示应正确。 检验方法：目测或手感进行检查。4.1.2 显示屏点缺陷的检查（只Thomson适用）- 4.1.2.1、定义：1）一个点指每一个红色，绿色，兰色单一象素，一个象素由三个RGB单一象素组成如果比半个单一象素还小的点不计为点缺陷；2）亮点是指当黑屏时屏幕上的打开点亮的点；3）暗点是指当纯红/绿/兰屏显示时屏幕中的暗色/不发光的点；4）连续点缺陷如下图所示：-相邻2点相邻2点垂直相邻2点相邻2点（斜）4.1.2.2、测试信号：应选择与被测试产品标称显示格式相同的信号，分别输入RGB单场和0%的黑场信号。4.1.2.3、测量步骤：1. 分别输入R、G、B单色场信号，在黑暗中分别观察各色场上的不发光缺陷点数，并作好记录，总和为不发光缺陷数；2. 输入0%的黑场信号，使屏幕上呈现全黑图象，在黑暗中观察黑场不熄灭缺陷点数，并作好记录。4.1.2.4、结果判定标准： 亮点在A和B区不允许有亮点，且每一批次只允许0.5%范围内的亮点不良数；暗点不良判定A区B区A区和B区1个点266连接的2点011连接3点或更多000两暗点间的距离10mm（20和23）15mm(30)10mm（20和23）15mm(30)10mm（20和23）15mm(30)总暗点数266同样，每一批次只允许0.5%范围内的暗点不良数。4.2 工艺检查用目视法检查装配工艺质量。4.3 安全检查安 安全检查的其它要求（安全件的型号规格、外观标识、装配工艺、爬电距离、散热、防触电产品安全认证标记）同工艺检查（包括EMC工艺检查）一同进行，应符合国标的有关规定；若客户对安全件的认证机构有要求，则安全件应取得客户要求的认证机构的认证。4.4 电性能测试4.4.1模拟电视接收的基本技术参数及测量方法模拟电视接收的电、光、声、色性能基本技术参数见表5的规定。测试方法按电性能检验作业指导书进行。表5 模拟电视接收的电、光、声、色性能基本技术参数序号技术参数单位技术要求1噪波限制灵敏度VHFdB51UHFdB542彩色灵敏度dB373自动增益控制（AGC）静态特性dB604消色dB-165交扰调制抑制能力 dB806彩色同步稳定性（捕捉范围）Hz不劣于2007全屏最大亮度cd/m2不劣于1508水平分辨率线TV输入320Video输入350S-Video输入5009声音通道 音频输出功率W以规格书要求为准信噪比（加权）dB45噪声限制灵敏度VHFdB39UHF42伴音通道的声频率响应Hz不劣于125-12000伴音通道的平均声压（级）Pa0.5伴音通道声压总谐波失真（THD）%104.4.2 VGA状态下的技术参数要求表6 VGA状态的技术参数要求序号技术参数单位技术要求1全屏最大亮度cd/m2不劣于3502对比度倍3003基准白色坐标见产品规格书4色坐标误差x不劣于0.03y不劣于0.035亮度不均匀性%不劣于306色度不均匀性x不劣于0.03y不劣于0.037水平分辨率线VGA输入端7008可视角水平度120垂直909电源功耗W按产品规格书的规定10保持图象稳定的电源电压范围V见产品规格书11有效屏幕尺寸mm按产品规格书的规定12像素缺陷不发光缺陷点个全屏缺陷总数5Thomson按照4.1.2执行不熄灭缺陷点个全屏缺陷总数2Thomson按照4.1.2执行注：每个不熄灭（亮点）缺陷点不应超过2个像素，即亮点不能连续。4.4.3带DVD功能的液晶电视在DVD状态下的技术参数要求表7液晶电视内DVD部分的的技术参数要求序号项 目单位要 求1音频特性音频幅频响应dB1(20Hz20kHz )2音频信噪比dB453音频失真加噪声 dB-65（1kHz）4动态范围dB80（1kHz）5串音（基波）dB8061kHz通道不平衡度dB1.57互调失真dB-508频率误差%0.029电平非线性dB1（0dB60dB）10其它特性短读取时间s511长读取时间s10注：带DVD功能的液晶电视做低温负荷试验的温度为-5，无DVD功能的液晶电视做低温负荷试验的温度为04.5 环境试验除扫描振动（正弦）试验及自由跌落试验外，其它按照GB/T9384的规定执行。原则上进行各试验的样品应为同一样品，但根据实际的检验进度，可对不同的样品分别进行不同的试验（但振动试验、与跌落试验应为同一样品）。振动试验必须带包装（运输包装）进行。4.6 可靠性试验(客户有特殊要求，根据与客户达成的协议进行试验。)4.6.1 可靠性要求：平均无故障工作时间MTBF的下限值不小于15000小时。4.6.2 可靠性试验方法：在温度40、湿度45%-75%的条件下，4小时一个工作循环进行老化（其中3.5小时通电工作，0.5小时断电）。受试样品结束后，先进行外观及工艺检查，然后通电检查，应能正常工作。具体试验方法参照电性能试验指导书 4.7 老化试验(客户有特殊要求，根据与客户达成的协议进行试验。)4.7.1 定型、批次例行试验时间为72H，日抽样试验时间为24H， 4.7.2 老化试验方法：在温度40、湿度45%-75%、大气压86Kpa106Kpa的条件下，4小时一个工作循环进行老化（其中3.5小时通电工作，0.5小时断电），并且分别对每个工作循环进行检查，具体检查项目参照老化试验指导书进行操作。4.8抽样方案(SKDCBU)抽样方案按GB2828，采用一次抽样方案，开箱检验还可选用二次抽样方案。具体规定见表8。表8 交收检验抽样方案序号检验项目检查水平合格质量水平A类不合格品B类不合格品C类不合格品1开箱检验一般检查水平II0.652.54.02工艺检验特殊检查水平S-4.04.06.5注1：安全检查和EMC工艺检查样品数同工艺检查样品数,但未规定AQL值,只要有一个不合格,即判该批不合格。5 不合格及不合格品的分类与判据5.1 不合格5.1.1单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。5.1.2 不合格的分类彩色电视机以其质量特性不符合的严重程度分为A类、B类、C类、安全不合格（Z类）。5.1.2.1 安全不合格（Z类）单位产品对使用、维护和与此有关的人员可能造成危害或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合格。5.1.2.2 A类不合格导致产品失效或严重降低产品的使用功能，为用户不可接受的不合格称为A类不合格。5.1.2.3 B类不合格使产品性能降低，但一般用户可接受的不合格称为B类不合格。5.1.2.4 C类不合格对产品使用功能无影响，属制造不精细的不合格称为C类不合格。5.2 不合格品有一个或一个以上不合格项目的单位产品。5.2.1 不合格品的分类没有任何规定不合格的产品定为合格品。在无安全不合格时，按下列规定来判定不合格品。5.2.1.1 A类不合格品 凡有A类不合格（有一个或一个以上），也可能还有B类或C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。5.2.1.2 B类不合格品 凡有B类不合格（有一个或一个以上），也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。5.2.1.3 C类不合格品凡有C类不合格（有一个或一个以上），但不包含A类不合格或B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。5.3 不合格的判据不合格判定按附录A的规定执行。6 结果判定与处理61 结果判定6.1.1 新品试产结果判定a 表1中所有检查项目，若有1个或1个以上A类不合格或安全不合格，或者有2个或2个以上B类不合格，则判该次试产不合格。b 表1中所有项目合格，判该新品试产合格。6.1.2 日抽样结果判定(CBU)a 表1中所有项目检查全部合格，则判该批合格，否则判该批不合格。b 有安全不合格，判该批不合格。外观检查、工艺检查、电性能测试按规定的检查水平和AQL值进行判定。6.1.3 若开箱检查、安全检查、EMC检查和工艺检查全部合格，但表1中所列要求的其它检查项目有任一项检查不合格，则可按如下情况作出不同处理： 电性能测试有不合格项，则针对不合格项加测（在同一批中抽取，下同）3台，若出现同 样不合格，则判该批不合格；否则判该批合格。 主观评价发现不合格项（A类或B类不属批量性故障），加测3台，若又发现不合格（A类或B类），则判该 批不合格；否则判该批合格。 老化试验发现不合格品（A类或B类），加测同样数目的样品，若又发现不合格，或者虽未再发现不合格，但觉问题严重，有批量性风险，则判该批不合格，必要时对前批进行追溯；否则判该批合格。注：此处“不合格”不包括经过试产评审处理或客户让步的不合格项，若发现同试产时同样的不合格项，则按试产评审会或客户让步的有关决定处理。62 检验结果处理6.2.1 对于不合格的项目由生产厂组织分析原因，解决后重新试产，质量管理部针对不合格项的改进情况重新检验和试验，直至所有项目合格为止。6.2.2 若有因条件限制等原因暂时无法解决的不合格项（不包含安全不合格），必须在试产评审会上明确处理办法，依相关处理流程进行。7 交验规定7.1 交验批由同样生产人员、材料、零部件、工艺方法生产的同一批量组成。7.1.1 批的提交7.1.1.1 提交抽检的产品必须是最终检验与试验合格的产品，提交批的大小以每批280台为宜。7.1.1.2 批量小于20台的批次采取全检。7.1.1.3 库存品超过库存期限，按库存产品保管期限规定进行再检。如再检不合格，对该批须进行返工，返工后需重新检验，直至抽检合格。7.2 检验顺序 先按表1进行开箱检验，其它项目的检查从开箱检查合格的产品中抽取。7.3 出货规定7.3.1 若检验中发现有新问题或市场有投诉，库存同机型的其它批次应暂停出货，待分析处理。7.3.2 未完成规定的检验和试验，生产的成品不得出货；出货必须取得合格的检验与试验报告。8 标志、包装、运输、储存（客户有特殊要求必需按客户特殊要求进行）8.1 标志8.1.1 机箱面壳上应标有：商标、产品型号；8.1.2 机箱后壳盖上应该有：产品名称、型号、产品编号、电源的性质、额定电压、电源频率、功耗以及警告用户防止触电、认证标记、生产厂的名称；8.1.3 包装箱上应有如下标记： 产品名称、型号、生产厂的名称、地址 商标名称及注册商标图案 生产日期： 年 月 日 包装质量：KG 认证标记和认证编号 生产许可证编号 主要功能及性能指标 包装件最大外型尺寸：L X B X H 机壳颜色标记 堆码层数极限 印有怕湿、向上、小心、轻放等标记，并标明其它有关危险的警告标记。8.2 包装包装应符合SJ/T10919的规定。包装箱内附产品使用说明书一份。8.3 运输包装完成的产品可正常的陆、海、空交通工具运输，运输过程中应按包装标记规定、避免雪、雨的直接淋袭。8.4 储存包装完整的产品储存在环境温度为-15+65，相对湿度不大于80%，周围无酸碱及其它腐蚀性气体和污染物等有害物体的库房中，储存期限为一年，超过一年期的产品应该开箱检验，经复检合格后方可进入流通领域。注：一级面：面壳的正面及顶部；二级面：面壳的侧面及后壳的顶部；三级面：后壳的侧面及背面。5.1 金属件外观检验 5.1.1 颜色材质表面处理及颜色应符合市场部签定的样板外观要求。且同批次供货中不允许存在颜色明显差异；5.1.2 表面应平整、均匀,不允许起白、沾污、锈（斑）点等缺陷。5.1.3 表面无弯曲、凹凸、翘起,影响外观或装配等现象。5.1.4 喷沙处理表面不允许存在喷沙不均匀、脏污、异色，附着异物。5.1.5 研磨线条粗细均匀，倒角处理适当，不存在毛边等不良。5.1.6 处于临界状态的不良现象具体以签版为准。5.1.7 外观可视缺陷检验判据见表1。附录A（规范性附录）开箱检验内容及不合格判据表1 金属件外观可视缺陷检验判据序号分类不合格内容不合格类别1面框边缘变形、披锋，刮手，有使用安全隐患Z脏污面积可清除S1cm2B脏污面积不可清除或难清除S0.5cm2B划伤， 30cm外目视可见长度： d2cmA划伤， 30cm外目视可见长度：0.3cmd2cmB脱漆面积：2mm2S20mm2缺陷超过1处B凸起，按下后自然弹起 B同色欠点、凹凸点：0.5mm 1个或0.2mm 2个B丝印漏印、错位、错误A丝印不良断笔、缺划，影响辨认B2后盖板划伤严重（漏底材）d1cm B磨花严重（漏底材）S0.3cm2 B同色欠点、凹凸点0.8mm 1个或0.5mm 2个B外观脏S2cm2B脱漆面积：4mm2S30mm2B划伤，目视30cm可见长度：0.5cmd2cm B丝印漏印、错位、错误A丝印不良断笔、缺划、影响辨认B利用冲压拉伸工艺成形的局部位置有撕裂现象A3顶壳A区凹、凸点0.2r0.5mm 1个或r0.2mm 2个AB区凹、凸点0.3r0.6mm 1个或r0.3mm 2个AA区划伤（痕）：0.13.0mm2 或0.22.0mm2或0.31.0mm2 AB区划伤（痕）：0.14.0mm2 或0.23.0mm2或0.32.0mm2 AA区脱漆（磨花）：面积S1.0mm2 AB区脱漆（磨花）：面积S1.2mm2 A不可清除或难清除；S0.5cm2A脏污可清除；S1cm2B顶壳变形：凸起高出面壳边沿0.5mmA侧后边缘变形：凹凸1.0mm B顶壳与面壳配合时的缝隙；d0.5mmB顶壳边缘变形、披锋、毛刺（飞边）0.3mm B4后板（C区）凹、凸、油渣点0.5r0.8mm 1个或r0.5mm 2个B脱漆（磨花）面积S2.25mm2，缺陷不良2处（可露底材1处）B划伤（痕）长度L2cmB外观脏(可擦除)S2cm2B5底壳（D区）严重划伤（漏底材）；L1cm B严重磨花（漏底材）；S0.3cm2 B不明显的磨花（未漏底材）不作缺陷判定5.2 塑料件外观检验5.2.1 主要外观检验按表2规定。5.2.2 结构及装配检验及不合格判定按表3规定。表2 塑胶组件外观检验判据表分类不合格内容不合格类别注塑件夹水纹、气纹一级面长度为5mm-10mm之间大于3条或长度10 mmB长度为10mm-15mm之间大于3条或长度15 mmA二级面长度为10mm-15mm之间大于3条或长度20mmB长度为15mm-25mm之间大于3条或长度25 mmA小件表面面板6mm，按键2 mmA面板3 mm，按键1 mmB三级面对夹水纹、气纹不作要求，不需喷油的后壳夹水纹、气纹以样板为标准批锋不良机壳周边批锋，可能会引起刮伤手等安全隐患Z面壳内框、下边框批缺造成离壳或使人误以为离壳，其它框边批缺影响外观（波浪型、锯齿型等）A缩水在规定的目测范围外以平视和45角侧视一级面有较明显的凸凹感或二级面、三级面有明显凹陷B拉白/拉毛产品拉白/拉毛，在规定的目测范围外观察给人陈旧感、有异物附着A堵孔喇叭网孔外部堵孔A料花二级面有料花现象，致使颜色一致性差，三级面有大面积料花，明显可见A碰划伤在规定的目测范围外目视有明显的碰划伤A喷油件脱漆、露底、色差大、表面大块油渣、明显混色A整机机壳与配件的色差,有严重差异喷油不均、露底、表面粗糙、砂纸痕、划伤B同批次不同产品的色差有较大差异丝印字符不正、笔画断、重影A按键位水平偏位1.0mm，垂直偏位1.5mm，其它水平偏位2mm， 垂直偏位2mm，漏丝印丝印起毛、字符轻微断线、印塞油、丝印字符倾斜，影响识别和美观 5.2.3 金属件结构及装配检验不合格判据见表3。表3 结构及装配检验不合格判据表序号分类不合格内容不合格类别B1装配工艺B1.1装配松动或缺少固定螺钉BB2电源变压器安装松动或缺少紧固件AB4 B4.1B4.2印制线路板断裂安装不牢ABB5B5.1B5.2异物机内有金属异物机内有非金属异物ABB6B6.1B6.2导线与套管未按工艺扎线，安装不固定缺少应装套管BCB7假焊或未按工艺要求焊接AB8B8.1B8.2表面处理机芯结构件等有严重锈蚀机芯结构件等有一般锈蚀BC序号分类不合格内容不合格类别1后盖板通风孔单块散热区孔塞Z2底座平稳度h1.5 mmA1.0 mmh1.5 mmB3面框装配若面框为装配件，要求装配间隙应均匀，局部最大间隙0.6mmB4面框与显示屏的装配面框与显示屏配合时的缝隙d0.5mmB5中框与后盖板之间的装配四周装配最大与最小间隙差1mm,局部最大间隙3mmB6功能按钮、机身镜与面框、中框之间的装配机身镜与面框之间的高低差d0.6 mm（设计有要求的除外）B功能按钮装配弹簧后连续5次上下按动，有阻滞或卡死现象，不起作用A7排钮与轻触开关按钮的配合排钮的正负偏差为0.3mm，顶死或行程不够A8排钮按键变形幅度按键中心线偏差1mm（须不影响按键的使用功能），各按键的高度偏差1mm（须不影响正负偏差要求）A9顶壳与面框装配要求装配间隙应均匀，局部最大间隙0.5mmA10后壳通风孔单块散热区孔塞80%100%Z单块散热区孔塞30%80%A单块散热区：30%孔塞5%（底部除外）；底部孔塞10%（顶部不允许堵孔）B11壳体底座平稳度（h）h1.5 mmA1.0 mmhW0.8 mmB后壳高于前壳A前壳高于后壳d1.5 mmB前后壳螺丝柱配合间隙0.5mmB13面壳与显示屏的装配CRT与面壳之间缝隙，底边和下角部（w1.0mm），两侧或顶部或上角部（w1.5mm）A后壳与面壳间隙（包括设计槽）间隙L1.2mm；间隙L0.8mm间隙0.4mm0.4度，PC装饰条与水平线的倾斜角度0.1度（Thomson）A5.4 喇叭网外观检验5.4.1 喇叭网检验项目和要求见表5。表5 喇叭网检验项目和要求序号项目不合格内容不合格判定1颜色同一批次产品，颜色不一致，存在颜色明显差异A2欠点(包括黑点、塞孔等) 正面：面积1mm2的欠点一个 侧面(底面)：面积1mm2欠点超过两个A3条纹网面单孔成纹的条(暗)纹3条，相邻2孔以上成纹的条(暗)纹2条B4窗孔透明度颜色差异、消光不良等原因，导致实际装配存在左、右网面窗孔透明度(清晰可见度)不一致现象(包括重喷油窗网)B5缺胶非周边缺胶10 mm2B6离缝试装配后,从正面、上、下、左、右观察，不符合下表要求：B 7错位(露白)喇叭网与面壳不完全吻合,存在错位(露白)现象B6.5 电镀件及烫印件外观检验6.5.1 颜色应符合产品市场部样板外观的要求。6.5.2 表面应光滑，无毛刺、起皮、碰划伤等缺陷。6.5.3 外观检验不合格判据见表6。表6 电镀件及烫印件外观检验判据表序号分类不合格内容不合格判定1电镀件碰、划伤L2mm、W0.1mmA夹水纹d3mm的有3处A表面有针孔0.1mm有4处A表面有针孔0.1mm有2处B碰、划伤d2mm有2处, A夹水纹d3mm的有2处A表面有面积大于4mm2 的波纹A表面产生的毛刺造成划手A表面粗糙A表面有气泡、镀层剥离A无光泽、变色（与样板外观明显不符）A2烫印件烫印表面有毛刺、粗糙、不光滑、变色、起皮A烫印颜色与制作表或样板不一致A烫印不均匀、烫印面与喷油面结合位参差不齐或不平直A序号分类不合格内容不合格类别A1标记A1.1A1.1.1A1.1.2A1.1.3A1.1.4.2A1.1.5A1.1.6A1.1.7包装箱标记产品名称、型号、生产厂名称，其中之一缺或错商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错认证标记及认证编号其中之一缺或错或难以辨认贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错可能使产品受损不可能使产品受损生产日期缺或错生产地址缺或错以上标志不清楚但仍可辨认AAABCBBCA1.2A1.2.1A1.2.2A1.2.3A1.2.4A1.2.5A1.2.6产品标志认证标志缺或错产品生产编号缺或错产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认功能标记不规范AAAACCA2A2.1A2.1.1A2.1.2包装箱包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一可能使产品受损不可能使产品受损BCA2.2包装箱上不应有的涂写CA2.3A2.3.1A2.3.2衬垫或缓冲物缺或损伤可能使产品受损不可能使产品受损BCA2.4A2.4.1A2.4.2箱内有异物可能使产品受损不可能使产品受损ACA2.5.2产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确可能使产品受损不可能使产品受损BCA2.6A2.6.1A2.6.2A2.6.3包装件的结构与配合：包装袋尺寸小，不能使产品密封或可能导致产品受潮的。包装箱尺寸小，导致包装箱变形（如包装箱外凸、上鼓）；或包装箱尺寸大（如包装晃动、或包装箱下陷），变形量或间隙大于8mm发泡胶开裂、缺角ABBA2.7A2.7.1A2.7.2包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差：可能使产品受损的；不可能使产品受损的。ABA3附件A3.1合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或与产品不符AA3.2产品说明书有严重错误，可能会使用户误操作而损坏产品AA3.3产品说明书规定的附件缺或错或失效BA3.4附件多于产品说明书规定CA3.5附件外观受损或脏CA4产品外观和结构 序号不合格内容不合格类别A4.10A4.10.1A4.10.2A4.10.3A4.10.4A4.10.5金属装饰件锈蚀。严重锈蚀；一般锈蚀。有可见的污垢：不能用干布擦掉且令人讨厌；可用干布擦掉。ABBBCA4.11A4.11.1A4.11.2A4.11.3A4.11.4功能控制件各按键任一功能缺损、失灵各种接口端子、各种调节功能等任一失效或接触不良指示灯不亮功能控制件的功能调整有其他缺陷，但不影响正常使用ABBCA5A5.1A5.1.1A5.1.2A5.1.3A5.1.4安全性边缘菱角突起会伤害人体摆放不平稳，易倾倒伤人会伤害衣服和家具 ZAA可触及部分带电ZA5.2A5.2.1A5.2.2电源线或电源插头绝缘破损有裸露带电体仅绝缘层外表受损ZAA5.3A5.3.1A5.3.2电压切换器工作位置错误会损伤产品不会损伤产品ABA5.4A5.4.1A5.4.2抗电强度：I类设备：交流1500V（有效值），1Min，击穿或飞弧II类设备：交流3000Vrms，1Min，击穿（判定电流10mA）或飞弧。ZZA5.5A5.5.1A5.5.2绝缘电阻：I类设备：直流500V，绝缘电阻小于2兆欧；II类设备：直流500V，绝缘电阻小于4兆欧。ZZA6图像质量和声音质量A6.1A6.1.1A6.1.2无图像；灵敏度低（60 dBv有噪波），36 dBv无彩，影响正常收看；图象重影（阻抗失配、信号反射）影响收看AAA6.2A6.2.1A6.2.2A6.2.3图象清晰度差PAL、SECAM RF射频信号：水平方向中心差于300线、四周差于250线；垂直方向中心差于400线、四周差于350线；NTSC RF信号：水平方向中心差于250线、四周差于200线；垂直方向中心差于330线、四周差于300线；对于有DDCF（动态数字梳状滤波器）功能的PAL水平清晰度要求350线、NTSC300线可视角范围：水平1200 ；垂直900AABBA6.3A6.3.1A6.3.2A6.3.3A6.3.4A6.3.5A6.3.6A6.3.7A6.3.8 A6.3.9 A6.3.10彩色解码质量彩色镶边（亮色时延差）；菲利蒲卡两边带色（解调角、相位误差）；高频串色（群时延特性不良引起小面积爬行，在图象细节或交界处有短暂的亮暗条纹蠕动）；大面积爬行（幅度配合误）；SECAM亮度阶跃处出现火焰效应（白格图形信号垂直竖条亮度出现阶跃突变，产生近高频亮度分量干扰，在竖条右侧出现火焰现象）；彩色失真；画面太暗，彩色淡、影响正常收看无彩色、缺基色、彩色时有时无有DDCF功能出现，出现爬行或亮度串色；彩色迟出（彩色较晚于图象重现）BBBBBAAABBA6.4A6.4.1A6.4.2A6.4.3A6.4.4 A6.4.5A6.4.6 A6.4.7 A6.4.8A6.4.9 A6.4.10 A6.4