汽轮机运行规程完整版.doc

汽机运行规程汽机运行规程 试行版 试行版 20132013 6 6 发布发布 20132013 8 8 实施实施 黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司 发布 黑龙江省牡丹江农垦 宁安长青环保能源有限公司 1 前前 言言 一 本规程根据原电力部颁布的 电力工业管理法规 汽轮机运行 规程 制造厂技术资料和现场具体情况等编制 二 下列人员必须掌握本规程的主要精神和有关条文内容 生产厂长 检修专工 生产技术部有关专业人员 检修主操 汽 机检修工 三 下列人员必须通晓本规程 汽机专业专工 值长 全能值班员 汽机运行 主操 汽机运行各岗 位值班员 四 本规程自下发之日起执行 本规程编制 王志友 本规程审核 本规程审定 本规程批准 本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部负 责解释 2 目目 录录 第一篇 汽轮机技术规范及主要设备 4 1 汽轮机技术规范 4 2 辅助设备 6 3 主要结构性能 10 第二篇 汽轮机的启动 并列和停机及维护 23 4 启动前的准备 23 5 汽轮机的冷态启动 32 6 滑参数启动 38 7 热态启动 40 8 汽轮机的停机 41 9 汽轮机运行限额 44 10 定期维护 47 11 定期试验 48 12 切换操作 51 13 主要内容及原则 53 14 水冲击事故 54 15 凝汽器真空下降 55 16 甩负荷 57 17 油系统失常 58 18 失火 60 3 19 管道破裂及故障 61 20 轴承温度及推力瓦温度异常 61 21 轴向位移异常 62 22 轴承温度及推力瓦温度异常 63 23 不正常的振动和异音 64 24 汽轮机断叶片 65 25 厂用电中断 65 第三 篇 辅机运行规程 及故障处理 66 26 给水泵运行 66 27 循环水泵运行 69 28 除氧器运行 72 29 高压加热器启动和停止 75 30 辅机故障处理原则 77 31 冷油器失水故障处理 78 32 空冷器失水故障处理 78 33 加热器事故处理 79 附录 A 汽轮机启停参考曲线图 79 附录 B 饱和蒸汽压力 温度对照表 84 附录 C 汽轮机阀门编号目录表 85 4 第一篇 汽轮机技术规范及主要设备 1 汽轮机技术规范 1 1 主要技术数据 汽轮机型号 N30 8 83 0 196 额定功率 KW30000 经济功率 KW30000 最大功率 KW 汽轮机额定转速 r min3000 汽轮机旋转方向 从机头向机尾看 顺时针方向 顺汽流 额定进气压力及变化范围 MPa 8 83 0 49 绝对 额定进气温度及变化范围 535 1510 额 定 t h127 进 汽量 最 大 t h130 调整抽汽压力 Mpa 0 196 绝对 调整抽汽温度 133 2 调整抽汽汽量 t h 27 最大 45 正 常 20 冷却水温 最 高 33 额定排汽压力 Mpa 0 0046 绝对 给水回热级数 2GJ 1CY 3JD 给水温度 130 汽耗率额定工况 kg kw h 3 886 热耗率额定工况 kj kw h 9819 9 临界转速 r min 1667 额定转速时轴承座振动值 全振幅 Mm 0 03 临界转速时轴承座振动值 全振幅 mm 0 16 汽轮机本体重量 t 57 汽轮机安装时最大件重量 t 40 汽轮机检修时最大件重量 t 17 转子重量 t 汽轮机外形尺寸 运行平台以上 m8 207 4 89 3 49 L W H 运转平台高度 m8 5 盘车停止时汽缸最高温度 150 盘车停止时转子最高温度 150 最小起吊高度 m6 盘车转速 r min 6 1 2 调节保安润滑油系统 转速摆动值 r min 15 转速不等率 3 6 调速迟缓率 0 3 抽汽压力不等率 10 电热负荷自整性 10 调节器调速范围 r min 20 3600 可调 主油泵压增 Mpa1 9 路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa0 9 路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa 电调超速保护 r min3270 危机遮断器动作转速 r min 3300 3360 仪表超速保护 r min3390 轴向位移保安装置动作时转子相对位移 值 mm1 5 高压油动机行程 mm250 中压油动机行程 mm140 润滑油压 Mpa 0 08 0 147 汽轮机油牌号 L TSA46 1 3 保护整定值 排汽压力高限报警 Mpa 0 017 绝对 排汽温度高限报警 80 抽汽安全阀动作压力 Mpa 0 20 绝对 抽汽压力底限报警 Mpa 绝对 高压电动油泵开启时主油泵出口压力 Mpa 1 7 表 报警 Mpa 0 08 表 交流电动油泵投入 Mpa 0 055 表 直流电动油泵投入 Mpa 0 04 表 停机 Mpa 0 02 三取二 表 润滑油压 降低保护 电动盘车不得投入 Mpa 0 015 表 回油温度 65 轴承温度 升高保护 报警 轴瓦温度 85 6 回油温度 70 停机 轴瓦温度 100 2 辅助设备 2 1 油系统设备 2 1 1 主油泵 压增 1 96 2 05Mpa 流量 2000L min 2 1 2 高压电动油泵 高压电动油泵电动机 型号150AY150X2B C 型型号 Y315L 2 扬程 200m 功率 160KW 流量 160m3 h 电压 380V 效率 94 8 电流 284A 转速 2950r min 转速 2980r min 2 1 3 交流辅助油泵 交流辅助油泵电动机 型号 100AY60B 型号 Y160L 2 扬程 38m 功率 18 5KW 流量 79m3 h 电压 380V 效率 68 电流 34 7A 轴 功率 11KW 效率 87 5 转速 2950r min 转速 2930r min 2 1 4 直流辅助油泵 直流辅助油泵直流 电动机 型号 100AY60B 型号 Z2 61 扬程 38M 功率 17KW 流量 79m3 h 电压 220V 转速 2950r min 电流 88 9A 轴 功率 11KW 转速 3000r min 2 1 5 注油器 注油器 注油器 单位 出口油压 0 250 15Mpa 出口油量 10001500L min 2 1 6 油箱 容积 11m3 油面上真空 0 001Mpa 2 1 7 排油烟机 7 排油烟机型号 CQ2 J 功率 KW 电压 V 电流 A 电机 33806 4 2 1 8 冷油器 型 号 LY42 02 台 数 2 冷却面积 42M2 冷却油量 650L min 冷却水量 95t h 冷却水温 20 出口油温 45 2 2 水泵及风机 2 2 1 给水泵 给水泵电动机 型号25SB P 型型号 YKS5004 2 扬程 1487m 功率 1000KW 流量 160m3 h 电压 10000V 必须汽蚀 余量 6m 电流 69 1A 轴功率 772KW 效率 95 4 转速 2985r min 功率因数 0 92 效率转速 2980r min 2 2 2 射水泵 射水泵电动机 型号IS200 150 400 1 2 型型号 Y280S 2 扬程 50m 功率 75KW 流量 300m3 h 电压 380V 必须汽蚀 余量 4 0m 电流 135 6A 轴功率 30KW 效率 转速 2900r min 功率因数 效率 转速 2970r min 2 2 3 凝结水泵 凝结水泵电动机 型号150N150 型型号 HM2 280S 2 扬程 131m 功率 75KW 流量 125m3 h 电压 380V 必须汽蚀 余量 1 5m 电流 135 6A 轴功率 68 8KW 效率 92 0 8 转速 2950r min 功率因数 0 90 效率 66 转速 2970r min 2 2 4 循环水泵 工业水泵 循环水泵电动机 型号 24SH 28 型号 Y2 355M3 6 扬程 13 15m 功率 200KW 流量 3700m3 h 电压 380V 允许吸 上真空 高度 2 5m 电流 363 9A 轴功率 190KW 效率 95 转速 970r min 功率因数 0 899 效率 85 转速 990r min 工业水泵配 用 电 动 机 名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据 型 号 SLS125 200A 型 号 Y2 200L1 2 流 量 m3 h160 额定功率 kW30 扬 程 m40 额定电流 A55 5 轴功率 kW 额定电压 V380 转 速 r min2950 额定转速 r min2950 制造厂家上海连成集团有限公司频 率 HZ50 2 2 5 低加 疏水泵 疏水泵电动机 型号3N6X2 型型号 Y180M 2 扬程 128m 功率 22KW 流量 20 5m3 h 电压 380V 必须汽蚀 余量 2 05m 电流 40 8A 轴功率 17 8KW 效率 89 4 转速 2950r min 功率因数 0 89 效率 68 8 转速 2940r min 2 3 其他辅助设备 2 3 1 射水抽气器 型 号 CS 18 03 台数 2 工作水扬程 0 42Mpa m 工作水流量 280m3 h 抽出干空气量 18kg h 2 3 2 盘车电机 型 号 YP2 160M 4 安装方式 功 率 11KW 9 电 压 380V 接 法 Y 电 流 22 5A 转 速 960r min 效 率 84 7 盘车转子转速 9 r min 2 3 3 轴封冷却器 型 号 JQ 30 1 传热面积 30m2 水侧压力 2 5Mpa 汽侧压力 0 095Mpa 温 度 80 风机型号 TDQ 5500BF 离心式 出口风压 9030 9820Pa 功率 5 5KW 电压 380ACV 电流 11 1 6 4A 抽风机参数 2 台 型号 TYPEY100L 2 2 3 4 凝汽器 型 号 N 2500 IV 型 式二流程二道制表面式 冷却面积 2500m2 蒸汽压力0 005 绝对 Mpa 冷却水量 5840t h 冷却水温20 最高 33 冷却水压力 max 0 6Mpa 管子材料 0Cr18Ni9 管子数量 4900 管子规格 25 6569mm 无水时净重 58 12 t 2 3 5 高压加热器 规 范 名 称单 位 1 2 型 号 JG 120 1JG 120 2 汽侧压力 MPa3 1511 58 水侧压力 MPa18 018 0 最高工作压力 MPa3 61 8 耐压试验压力 MPa5 562 55 换热面积 m2120120 温度 汽侧 425 300360 250 温度 水侧 250250 型 式表面式U 型管 立式 2 3 6 低压加热器 型 号JD 100 3 台 容器类型 类 10 型 式立式 U 型管 表面式换热面积 100 m2 管 程壳 程 设 计 压 力 1 580 85Mpa 耐压试验压力 2 01 3Mpa 最高工作压力 1 580 85Mpa 设 计 温 度 160250 介 质凝结水蒸汽 2 3 7 压力式旋膜除氧器 项 目单 位除 氧 器 产 品 类 别 类 设 计 压 力 Mpa0 65 安全阀开启 压力 Mpa0 56 工 作 压 力 Mpa0 488 设 计 温 度 300 160 工作温度 容 积 m3 40 介 质水 蒸汽水 蒸汽 设 备 出 力 t h150 2 3 8 连续排污扩容器 容器类别 类设计压力 1 1Mpa 型 号LP 1 5 型工作压力 1 0Mpa 容 积 1 5m3 工作温度 325 介 质水 蒸汽设计温度 340 2 3 9 本体 疏水扩容器 型 号SW 55 1 型 容 积 0 7m3 工作 压力 0 2Mpa 介 质水 蒸汽设计温度 60 2 3 10 疏水扩容器 型 号 R12 0105 设计压力 0 3Mpa 容 积 1 5m3 耐压试验压力 0 42Mpa 介 质水 蒸汽设计温度 280 2 3 11 疏水箱 容 积 20m3 外型尺寸 4800 3400 2000mm 3 汽轮机主要结构性能 3 1 本 体 结 构 本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机 本体主要由转子部分和静子部分组成 转子部分包 括整锻转子 叶轮 叶片 联轴器 主油泵叶轮等 静子部分包括汽缸 蒸汽室 喷嘴 组 隔板 汽封 轴承 轴承座 调节汽阀等 11 3 1 1 汽缸 本机汽缸为单缸结构 由前 后缸两部分组成 前缸采用合金铸钢 后缸采用钢板 焊接式结构 通过垂直中分面连接成一体 主蒸汽进入主汽阀后 再由四根主蒸汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机 每一调节阀对应一组喷嘴 调节阀由高压油动机经凸轮配汽机构控制 高压油动机装于 前轴承座 内 控制调整抽汽的旋转隔板则安装在汽轮机的中汽缸内 通过旋转隔板调 节连杆由中压错油门油动机来控制 汽缸下部有高压加热器 除氧器 低压加热器用回热抽汽口 由于抽汽管道比较多 散热快 容易造成上下缸温差超限 因此 必须适当加厚下缸保温 并注意保温施工质 量 以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲 汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接 排汽接管内设有喷水管 当排汽室温度超限时 喷入凝结水 降低排汽温度 排汽 管内两侧有人梯 从排汽室上半的人孔可进入排汽室内 直至凝汽器扩散室 排汽室顶部装有安全膜板 当排汽压力过高 超过限定值时 安全膜片破裂 向大 气排泄蒸汽 前汽缸由两个 猫爪 支撑在前轴承座上 前轴承座放置在前底板上 可以沿轴 向滑动 后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上 机组的滑销系统由纵销 横销 立销组成 纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座 与前底板之间 横销设置在前 猫爪 和后缸两侧底脚法兰下面 立销设置在前 后轴承座与汽缸之间 横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点 当汽缸受热膨胀时 由前猫爪推动前轴承座向前滑动 在前轴承座滑动面上设有润滑油槽 运行时应定时注 润滑油 在调节级后 排汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔 用于检测汽缸内蒸汽压力 温度 另外 在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部 底部还设有金属温度测点 用 于检测上下半汽缸法兰 缸壁温差变化 在汽缸下半的底部 两侧法兰上设有疏水口 3 1 2 喷嘴组 喷嘴组为装配焊接式结构 铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上 由螺栓固定在前 汽缸上 3 1 3 隔板 12 本机共有19 级隔板 隔板采用 焊接 隔板 第 15 级为旋转 隔板 调整抽汽 通 过旋转隔板来调节 由中压油动机控制旋转隔板调节连杆 使转动环摆动 达到调 整目 的 隔板 底部有定位键 上下半隔板中分面处有密封键和定位键 3 1 4 汽封 汽封分通流部分汽封 隔板汽封 前后汽封 通流部分汽封包括动叶围带处的径向 轴向汽封和动叶根部处的径向汽封 轴向汽 封 隔板汽封环装在每级隔板内圆上 每圈汽封环由六个弧块组成 每个弧块上装有压 紧弹簧 前 后汽封与隔板汽封结构相同 由一圈的蜂窝汽封 其余汽封和隔板汽封 均为梳齿结构 转子上车有凹槽 与汽封齿构成迷宫式汽封 前 后汽封分为多级段 各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管 回收汽封漏汽 维持排汽室真空 3 1 5 转子 本机转子采用套装型式 叶轮及联轴器 红套 在转子上 调节级为单列调节 级 为防止水蚀 末级动叶片上部采用电火花强化处理 转子通过刚性联轴器与 发电机转子连接 转子在制造厂内进行严格动平衡 转子前端装有主油泵叶轮 3 1 6 前轴承座 前轴承座装有推力轴承前轴承 主油泵 调节滑阀 保安装置 油动机等 前轴承 座安放在前底板上 其结合面上有润滑油槽 中心设有纵向滑键 前轴承座可沿轴向滑 动 使用二硫化钼油剂做润滑剂 在其滑动面两侧 还装有角销和热膨胀指示器 前轴 承座回油口 主油泵进油口均设有金属软管 防止油管路对轴承座产生附加的力 3 1 7 后轴承座 后轴承座与后汽缸分立 从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响 后轴承座装 有汽轮机后轴承 发电机前轴承 盘车装置 盘车用电磁阀 联轴器护罩等 后轴承座 两侧均有润滑油进回油口 便于机组左向或右向布置 后轴承座安放在后轴承座底板上 安装就位后 配铰地脚法兰面上的定位销 3 1 8 轴承 13 汽轮机前轴承和推力轴承成一体 组成联合轴承 推力轴承为可倾瓦式 推力 瓦块 上装有热电阻 导线由导线槽引出 装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动 轴 承壳体顶 部设有回油测温孔 可以改变回油口内的孔板尺寸 调整推力轴承润滑油量 前 后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承 在盘车时 开启油泵 形成静压油膜 下半瓦上还装有热电阻 热电阻装好后 应将导线固定牢 3 1 9 盘车装置 本机采用蜗轮 齿轮机械盘车装置 盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上 通 过投入装置 可以实现手动或自动投入盘车 盘车电机起动同时 接通盘车润滑油路上 的电磁阀 投入润滑 投盘车时 必须先开启动油泵 并检查油压是否达到要求 1 手动投入盘车 压住投入装置上的手柄 同时反时针旋转蜗杆上的手轮 直至小齿轮与转子上的盘 车大齿轮完全啮合 接通盘车电机 投入盘车 2 自动投入盘车 接通盘车投入电磁阀 同时起动盘车电机 小齿轮与盘车大齿轮完全啮合后 即可 盘动转子 当转子盘动后 即将投入电磁阀断开 自动投入盘车须在手动投入盘车试验合格进行 3 2 调节保安系统 本机采用的是数字电 液调节系统 DEH 主要由数字式调节器 电液转换器 液压伺服机构 调节汽阀等组成 本机的保安系统采用冗余保护 除了传统的机械 液压式保安装置外 增加 电调装置 仪表监测系统的电气保护 保安系统主要由危急遮断器 危急遮断油门 试 验控制阀 电磁阀 主汽门 TSI 仪表监测系统 电调节器超速保护等组成 3 2 1 调节系统概述 3 2 1 1 调节保安系统概述 汽轮机调节保安系统的作用就是控制机组的转速 或功率 抽汽压力 或抽 汽量 在保障机组安全的前提下实现机组的稳定运行 系统根据外界需要 调整电负 荷 或热负荷 的大小以满足电 热 用户 在出现可能危及到机组安全的异常情况发 生时 调节保安系统能够迅速关闭主汽门 调节汽门和旋转隔板 实现机组的 14 紧急停机 调节 系统包括调速和调压两部分 通过开大 或开小 高压调节汽阀和旋转隔板 低压调节汽阀 以改变进入到汽轮机的蒸汽流量 从而调整机组的转速 或负荷 抽汽口压力 或抽汽量 以适应外 界负荷的变化 调速部分和调压部分按一定 的自 整要求设计 当电负荷 热负荷中的一个变化时 调节系统能保证另一个参数基本 不变 C30 8 83 0 196 型单抽凝气式汽轮机调节保安系统采用低压透平油电液调节系统 该系统有DEH 控制系统 电液转换器 高压错油门油动机 中压错油门油动机 保安 操纵箱等部分组成 DEH 控制器输出 10V 的控制信号进入电液转换器 电液转换器通过脉冲油控制错 油门油动机 其中 测量转速信号的磁阻传感器将汽轮机转子的转速转换成脉冲信号送 到 DEH 控制系统 测量压力信号用的压力传感器将抽汽压力转换成 4 20 mA 电流信号送到DEH 控制系统 同时 压力传感器海将主蒸汽压力转换成 4 20 mA 电流信号送到DEH 控制系统作为功率限制控制 功率变速器输出 4 20 mA 的功率信号送到DEH 控制系统实现功频电液调节 3 2 1 2 调节系统油压 调节系统油压 1 96 Mpa 油泵进口油压 0 1 Mpa 脉 冲 油 压 0 98 Mpa 润 滑 油 压 0 08 0 147 Mpa 3 2 1 3 电液调节系统 3 2 2 系统原理 电液 调节系统由DEH 控制系统 电液转换器组成 控制系统接收转速信号 抽汽压 力信号 主蒸汽压力信号等 经DEH 控制器运算放大输出两路 10V 的电压信号 至电液转换器 由电液转换器将由电信号转换成油压脉冲信号 电液转换器输出的液压 信号分别通过一号 二号脉冲油控制高压油动机 中压油动机的开度 以达到维持机组 运行所需要的进汽量及工业抽汽量 油动机的位移与DEH 控制系统输出的电流信 号成比例关系 3 2 3 系统技术指标 转速控制范围 20 3600 r min 精度 1r min 15 负荷控制范围 0 115 额定负荷 精 度 0 5 转 速不等 率 4 5 3 6 可调 额定抽汽压力 0 196 Mpa 抽汽压力不等率 10 0 15 可调 系统迟缓率 0 3 电热负荷自整性 10 汽轮机从额定工况甩负荷时 转速的最高飞升小于9 额定转速 系统的可用率为 99 9 3 2 4 DEH 控制系统基本功能 3 2 4 1 汽机复位 挂闸及开主汽门 3 2 4 2 手动 操作员自动 程序控制启动 a 手动 手动启动阀 建立安全油 使危急遮断器滑阀挂闸 主气门由于安全油压的建 立而开启 再通过DEH 控制系统的操作面板手动控制汽轮机进行升 碱转速和负 荷 b 操作员自动 手动启动阀 建立安全油 使危急遮断器滑阀挂闸 主汽门由于安全油压的建 立而开启 再由运行人员自行选定目标转速 升速率 暖机时间以及目标负荷和升负荷 率 c 程序控制启动 手动启动阀 建立安全油 使危急遮断器滑阀挂闸 主汽门由于安全油压的建 立而开启 根据预先输入到DEH 控制系统的最佳运行曲线做成程序控制启动 整个 升速过程全部自动完成 无需认为干预 但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切 换无忧 运行曲线可在线修改 3 2 4 3 摩擦检查 DEH 系统控制汽轮机在500r min 范围内进行升速和降速以检查汽轮机的工作 和安装情况 3 2 4 4 超速试验 16 在 DEH 控制系统控制下可进行103 超速试验 110 超速试验以及机械超速 试验 3 2 4 5 同期 AS DEH 控制系统设有与AS 装置的接口 可以接收AS 装置发出的脉冲量或开关 量信号 通过接收AS 装置的信号使DEH 控制系统将实际转速很快达到网频转速 再由电气并网 3 2 4 6 机组并网后 DEH 将自动带2 3 初负荷以防止逆功率运行 3 2 4 7 DEH 可按运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组电负荷 3 2 4 8 主汽压控制机限制 DEH 控制系统设有主汽压力控制工程作为对主汽压力的补偿控制 即通过降低功 率达到对主汽压力的控制 3 2 4 9 可根据需要决定机组是否参与一次调频 3 2 4 10 能够与 CCS 系统配合实现机炉协调 接收AGC 控制指令 3 2 4 11 故障诊断报警 DEH 控制系统的故障可以达到通道级 对每个DEH 控制系统的故障点DEH 控 制均会在人机画面上作出报警显示 3 2 4 12 可以与 DCS 通信 提供DCS 所需信息 DEH 控制系统通过串口与DCS 系统进行通讯 通讯协议由DEH 控制系统与 DCS 系统进行协调 3 2 4 13 可以在工作站进行参数修改 组态 3 2 4 14 实现运行过程中的监视功能 3 2 5 液压系统说明 3 2 5 1 液压系统组成 机组液压系统由调节系统和保安系统两个部分组成 调节部分主要由电调装置 EH 工程组件 油动机组件及调节汽阀 旋转隔板等部分组成 保安部分主要由危急遮断器 危急遮断器滑阀 危急遮断器杠杆 保安操纵箱等部套组成 3 2 5 2 液压系统动作过程 电液转换器接收DEH 控制系统输出的 10V 的电压信号 输出约0 98MPa 的 17 脉冲油压信号至错油门滑阀底部 使错油门滑阀动作 从而控制油动机动作 油动 机活 塞杆上装有位移传感器 冗余LVDT 作 为相应的油动机的位置反馈信号 反馈 给 控 制系统 控制高压油动机和控制中压油 动机的液压回路分别为两路独立控制回 路 以 调节汽阀的控制为例 简单介绍每个单元控制回路的动作原理 中压油动 机动作 原理与 其一致 主油泵出口油压通过DEH 中的双联滤油器至DEH 电控部 分控制 的电液转换器输出脉冲油至高压油动机错油门底部 通过驱动高压油动机以控 制调节汽 阀向开或关的方向动作 同事 通过冗余的LVDT 反馈信号达到所需调节 参数 后使油动机停在中间位置 主油泵出口油压通过节流孔变成安全油 正常工作 时安 全油泄油窗口均被封住 当转速超限时可分别通过DEH 110 超速 ETS 卸掉 安全油及危急保安油 关闭主汽阀 调节汽阀 并全开旋转隔板 机械超速时 危 急遮 断器飞锤动作 通过危急遮断杠杆压下危急遮断滑阀 使安全油及危急保安油卸掉 从 而使主汽阀和调节汽阀关闭 旋转隔板全开 另外 在发生可能危及到机组安全的紧 急 情况发生时 可现场卸掉安全油的目的 从而实现打闸停机 3 2 6 汽轮机调节系统在运行时的注意事项 3 2 6 1 纯凝工况下汽轮机的运行注意事项 开机前 必须将通至中压油动机脉冲油路上的节流阀关闭 使中压油动机产生影响 汽轮机也就可以按纯凝方式运行 此时 电负荷的增减即可通过DEH 控制系统来 进行 3 2 6 2 抽汽工况下汽轮机的运行注意事项 机组并入电网且带上一定的电负荷后 当进入到自整工况范围内时 即可根据需要 投入抽汽 使机组带上热负荷 应注意 在由凝汽工况转为抽汽工况下运行时 须先将 控制相应抽汽段的油动机脉冲油路上的节流阀打开 使脉冲油压对油动机错油门产生影 响 则油动机的升程就会发生变化 因而控制旋转隔板调节连杆逐渐关小 并使该级抽 汽口压力逐渐升高 通过调整 直至使该级调整抽汽压力达到要求值 如果为并网运行 需将抽汽口的压力调整至比官网蒸汽压力略高 此时 可逐渐开启抽汽管道上的 闸门阀 使该压力段的蒸汽向外输出 停止该段蒸汽的输送时 需先将抽汽闸阀 逐渐关闭 直至完全关死 并将脉冲油路上的节流阀逐渐关闭 则随着脉冲油压的消失 油动机就会控制中间调节汽阀及连杆逐渐开大 直至全开 3 2 7 调节汽阀 汽轮机进汽量的调节 是通过改变调节汽阀的开度实现的 根据电负荷需要 调节 油动机带动配汽机构 改变横梁的位置 装在横梁上的阀碟 按配汽升程曲线顺序开启 关闭 从而改变汽轮机进汽量 满足负荷要求 18 3 2 8 调节系统动作过程 机组正常运行时 调节保安系统由汽轮机主油泵供油 起动过程中 系统由起动 油 泵供油 起动油泵起动后 将保安装置挂闸 启动阀手轮关到底 保安油路接通 接到 开机信号后 缓慢旋转启动阀手轮 即可开启主汽门 按电调节器操作面板上 的 运行 键 机组即可按照预先编好的运行程序 自动升速 暖机 跨越临界转速 直至额定转速 随汽轮机转速升高 主油泵出口油压逐渐升高 当主油泵出口油压高于 起动油泵出口油压时 系统自动切换至主油泵供油 起动油泵可通过人工或自动停止工 作 3 3 保安系统及装置 保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分 机械液压保安系统主要由 危急遮断器 危急遮断油门 试验控制阀 启动阀 主汽门 抽汽阀等组成 3 3 1 保安系统功能 当任一保安装置动作时 保安油路被切断 保安油压降为零 主汽门 调节汽阀 抽汽阀迅速关闭 3 3 1 1 超速保护 当汽轮机转速超过额定转速10 12 时 危急遮断器 危急遮断油门动作 切断保 安油路 既 3330 3360r min 3 3 1 2 轴向位移保护 当汽轮机转子位移超过规定值时 1 4mm 危急遮断油门动作 切断保安油路 3 3 1 3 润滑油降至0 02 MPa 3 3 1 4 胀差 1 5mm 3 5mm 3 3 1 5 排汽真空降低至 0 06 MPa 3 3 1 6 支持轴承回油温度达75 手动试验控制阀上的手动停机按钮 切断保安油路 3 3 2 保安装置 3 3 2 1 危急遮断器 危急遮断器为飞锤式结构 装在转子前端主油泵轴上 当汽轮机转速上升到 110 112 额定转速时 飞锤的离心力大于弹簧的压紧力 向外飞出 打脱危急遮断油 门的挂钩 使危急遮断油门滑阀动作 切断保安油路 待转速降低到102 额定 19 转速左右时 飞锤复位 危急遮断器可作在线动作试验 在汽轮机正常运行时 不 需提 升机组转速就可检查危急遮断器动 作是否正常 在线动作试验是由通过 试验控 制阀 实现的 当危急遮断器动作转速不符合要求时 可转动危急遮断器 顶部的调整 螺母进行调整 3 3 2 2 危急遮断油门 危急遮断油门装在前轴承座内 可接受危急遮断器动作信号 或转子轴向位移 动作信号 实现紧急停机 当危急遮断器飞锤飞出时 将危急遮断油门前端的挂钩打脱 油门滑阀在弹簧力作用下移动 切断保安油路 当汽轮机转子产生任一方向轴向位移时 主油泵轴上靠近挂钩处的凸肩将使挂钩脱扣 实现紧急停机 危急遮断油门动作后 若要重新挂闸 须拉动试验控制阀上的复位阀手柄 3 3 2 3 试验控制阀 这是一个组合阀 由解脱滑阀 超速试验滑阀 操作滑阀 NO1 NO2 号撞击 子喷油试验滑阀及小阀等组成 当需要手动停机时 将手动停机阀的手柄压下 即可 实现停机 若要重新挂闸 只需将手柄拉起 喷油试验是危急遮断器喷油试验装置 由 一个切换阀和一个注油阀组成 在汽轮机正常运行中 要作危急遮断器喷油动作试验时 首先将切换阀手柄压下 将危急遮断油门从保安系统中解除 同时旋转注油阀手轮 使 注油滑阀到底 此时 喷射油通过主油泵轴进入危急遮断器底部 危急遮断器飞锤在离 心力和油压力作用下飞出 将危急遮断油门挂钩打脱 危急遮断器动作后 先关闭注油 阀 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸 然后放松切换阀手柄 使危急遮断油门重新并 入保安系统 复位阀用于危急遮断油门挂闸 只有在注油阀退出后才起作用 拉动复位 阀的手柄 即可将危急遮断油门挂闸 3 3 2 4 主汽门 主汽门由油缸控制其启闭 油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半接合器连接起来 当 要开启主汽门时 先将各保安装置挂闸 然后将启动阀手轮顺时针旋转到底 待保安油 压建立后 反时针慢慢旋转启动阀手轮 油缸活塞下部的油压逐渐升高 当油压达到开 启值时 活塞开始移动 将主汽门开启 当保安装置动作后 保安油压消失 活塞上部 的弹簧将主汽门迅速关闭 为防止主汽门阀杆卡涩 主汽门阀杆可作活动试验 接通油 缸上的试验电磁阀 油缸活塞小行程活动 在油动机支座上设有阀碟行程指示及行程开 关 3 3 2 5 抽汽阀 抽汽阀是带液压控制的止回阀 防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸 抽汽阀上的液 压缸由凝结泵出口OPC 液压控制装置控制启闭 在凝结泵启动水压建立后 开 20 启抽汽电磁阀使抽汽阀处于开启状态 抽汽管道蒸汽流动时 汽流力使止回阀碟 开启 当保安系统动作后 单向阀使油缸内 压力水泄掉 在缸的弹簧力 阀碟自 重和反向汽流的作用下 阀碟关闭 抽汽阀上 设有行程开关 用于指示抽汽阀的关 闭状 态 3 3 3 电气保安系统 电气保安系统由TSI 汽机监测保护系统 电磁阀等组成 3 3 3 1 TSI 汽机监测保护系统 汽轮机安全检测保护装置 TSI 具有下列监测项 a 汽轮机 转速 b 汽机轴位移 c 汽机轴振动 d 汽机胀差 e 汽机轴瓦温度 3 3 3 2 电磁阀 本机配有两个保安OPC 电磁 阀和停机电磁阀 任一电磁阀动作 都可以使安 全油泄掉 关闭主汽门 同时安全油泄掉时 电液转换装置里的弹簧阀作用力解除 从而泄掉脉冲油关闭调节汽门 实现停机 3 4 油 系 统 油系统包括主油泵 启动 油泵 润滑油泵 事故油泵 注油器 冷油器 油箱等 3 4 1 主油泵 主油泵与汽轮机转子直联 由低压注油器供油 油泵轴上的浮动环在安装时注意顶 部的定位销不可压住 应保证浮动间隙 3 4 2 启动 油泵 该泵为交流高压电动油泵 用于机组起动时供油 机组起动后 当主油泵油压大于 起动油泵油压时 起动油泵应自动关闭 3 4 3 润滑油泵 该泵为交流低压电动油泵 用于机组盘车时供油 21 3 4 4 事故油泵 该泵为直流低压电动油泵 用于交流电源失掉 交流电动油泵无法工作时启 动用于汽轮机润滑 3 4 5 注油器 油系统中设有两个并联工作的注油器 低压注油器用来供给主油泵用油 高压注油 器供给润滑系统用油 3 4 6 冷油器 在润滑油路中设有两台冷油器 用来降低润滑油温 两台冷油器可以单台运行 也 可以并联运行 3 4 7 油箱 油箱除用以储存系统用油外 还起分离油中水份 杂质 清除泡沫作用 油 箱内部分回油区和净油区 由油箱中的垂直滤网隔开 滤网板可以抽出清洗 接辅助油 泵的出油口装有自封式滤网 滤网堵塞后 不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗 油 箱顶盖上除了装有注油器外 还设有通风泵接口和空气滤清器 在油箱的最低位置设有 事故放油口 通过油口 可将油箱内分离出来的水份和杂质排出 或接油净化装置 对 油箱的油位 可通过就地液位计和远传液位计进行监视 就地液位计装在油箱侧部 远 传液位传感器由油箱顶盖插入油箱内 在油箱的侧部 装有加热器 可对油箱内的油加 温 3 4 8 辅机系统 本机辅机系统主要由凝汽系统 回热系统 疏水系统 汽封系统等组成 3 4 8 1 凝汽系统 凝汽系统主要包括凝汽器 射水抽气器 凝结水泵等 汽轮机排汽在凝汽器内凝结 后 汇集到热井中 由凝结水泵升压 经轴封冷却器 低压加热器 进入除氧器 除氧 后再由给水泵升压经高压加热器进入锅炉 由射水抽气器维持凝汽器内真空 a 凝汽器 本机配一台二流程二道制表面式凝汽器 凝汽器水侧分为两个独立冷却区 当凝汽 器水侧需检修或清洗时 可在机组减负荷的情况下分别进行 水室端盖上还设有人孔 便于检查水室的清洁情况 凝汽器管束设计合理 保证了凝汽器具有低的汽阻及过冷度 增加进汽区及空气冷却区冷却管壁厚 使凝汽器具有较长的使用寿命 b 射水抽气器 22 本机采用长喉管射水抽气器 抽气效率高 能耗低 噪音小 结构简单 工作可靠 此外在扩散管上还设置了抽气口 可用于轴封抽汽 c 回热系统 本机回热系统为2DJ 1CY 3DJ 分别在 5 8 10 12 14 16 级后 高加疏 水至除氧器 低加疏水至凝汽器 d 汽封系统 前汽封一段漏汽接第二级高加抽汽管 二段漏汽接四段抽汽管 三段漏汽接五级 抽 汽管 四段漏汽接均压箱 五段漏汽和自动主汽门调速汽门门杆二段漏汽接 轴封 冷却器 后汽封一段漏汽接均压箱 自动主汽门调速汽门门杆一段漏汽接至除 氧器 e 均压箱 用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽 均压箱内压力由进汽口和出汽口处的压力调 节阀维持在0 103 0 13MPa 绝 温度 f 轴封冷却器 用于回收轴封漏汽 防止轴封漏汽进入轴承座内 轴封冷却器内压力由机械泵维持 在 0 097 0 099MPa 绝 g 疏水系统 汽轮机本体疏水按压力等级不同 疏至本体 疏水膨胀箱 疏水在膨胀箱内扩容 后 蒸汽进入凝汽器顶部 疏水至凝汽器底部 第二篇 汽轮机的启动 并列和停机 4 启动前检查 4 1 试转前的 检查 注意事项 4 1 1DCS 操作 监控系统的检查项目 4 1 1 1 画面切换及鼠标反应灵活可靠 4 1 1 2 界面 按钮的操作反应迅速 4 1 1 3 监控数据齐全 准确 4 1 1 4 电动门 调整门开关 调节操作准确 信号显示正确 与就地情况相符 4 1 1 5 试转前应了解试转的要求与范围 设备异动情况 并实地检查检修工作票是否 23 终结 取下警告牌 脚手架是否拆除 现场有无其他杂物 含工具 设备及管 道各部件完整 保温良好 人孔门关好 转动部分防护罩及安全设施完好 消防设 施齐 全 照明光足 4 1 1 6 通知热工人员投入有关仪表和自动装置 并送上保护及信号电源 若遇重要仪 表或保护装置失灵等影响安全时 不得进入试转操作 4 1 1 7 辅机试转前 应详细检查各转动机械完好 对能盘动转子的辅机 应手盘转子 灵活 油位及冷却水均正常 4 1 1 8 电动机应检查接地良好 电动机停用时间超过半月 须由电气测量绝缘合格后 方可送电 检修后起动应注意电动机转动方向正确 4 1 1 9 辅机试转 值班人员应到场 检修后的辅机试转 检修负责人应到场 4 1 1 10 电动门应先校验高低限良好 阀门关闭后开度指示应在零位 调整门的开度 必须与 DCS 屏上的反馈信号相符 4 1 2 辅机启停操作的有关规定 4 1 2 1 各辅机启停操作正常准确 信号显示正确 4 1 2 2 对泵的操作必须在DCS 画面调出操作框进行操作 4 1 2 3 各电动门 电动调整门的操作采用在DCS 画面上调出操作框进行操作 4 1 3 电动门 调整门的校验 4 1 3 1 动门调整门校验前注意事项 a 电动门调整门检修后的校验应会同机修 电修或热工人员参加 以便及时调整 b 检查并保证电动门 调整门的阀门切换手柄在电动位置上 才能接通电源 校 验工作须处在阀门的开与关对系统无影响下进行 4 1 3 2 电动门 调整门的校验方法 c 电动门 调整门应先将阀门手操几圈 检查转动机械灵活 方可进行校验工作 校验时应有专人监视阀门的运转情况 d 电动门的高限要求 校验阀门高限行程动作正常 开度指示在90 100 范围内 e 电动门的低限要求 校验阀门低限行程动作正常 开度指示接近零位 4 1 3 3 热工保护及连锁试验 f 热工保护项目及校验方法 名称定 值名称定 值 低油压 0 02Mpa推力瓦及轴承回油温度70 低真空 0 061MpaDEH 控制信号发出 24 轴向位移 0 8mm 1 4mm 发电机主保护发电机故障 汽机机械超 速 3360rpm DEH 保护超速停机 3210 rpm g 油泵试验和低油压保护试验 4 1 4 起动交流润滑油泵 4 1 4 1 启动前检查 油泵入口门 出口门 全开 冷却水正常 手盘转子灵活 停运超过一周应测电机绝缘合格 轴承油位正常 4 1 4 2 启动 投入操作开关 电流正常 油泵和电机不应有异常振动和声音 4 1 4 3 检查油 管路无漏油 油箱油位油压正常 主机各轴承油流正常 4 1 4 4 运行正常后停运 做备用 4 1 5 低油压校验方法 4 1 5 1 联系热工人员到场 并送上热工保护电源 4 1 5 2 起动高压油泵 4 1 5 3 投入低油压保护 以下各项校验为投入相应保护 4 1 5 4 复置电动脱扣器及手动脱扣器 检查安全油压事故油压正常 4 1 5 5 开自动主汽门升至20mm 处 4 1 5 6 投入盘车装置 4 1 5 7 由热控人员断开润滑油压实际信号并输入模拟信号 4 1 5 8 在润滑油压逐渐降低时 应注意当油压下降至0 08Mpa 时 发出润滑 油压低报警信号 4 1 5 9 当润滑油压降至0 055Mpa 时低压交流油泵自投 4 1 5 10 当润滑油压降至0 04Mpa 时直流油泵自投 4 1 5 11 润滑油压降低至0 02Mpa 时 磁力断路器动作 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门应迅速关闭 4 1 5 12 润滑油压降低至0 015Mpa 时 盘车装置自停 电机自动停止 复位控制 按钮 4 1 5 13 复位自动主汽门启动阀 4 1 5 14 解除 低油压联锁 4 1 5 15 停止交 直流油泵 4 1 6 低真空保护校验 4 1 6 1 按试转前的注意中的 1 5 进行 4 1 6 2 由热工人员将低真空保护继电器主副指针相碰后即分开 同样方法校验两次 4 1 6 3 检查磁力遮断器动作 自动主汽门落座 低真空报警 25 4 1 6 4 自动主汽门启动阀复位 通知热工人员恢复 4 1 6 5 解除 低真空保护 4 1 7 轴向位移校验方法 4 1 7 1 按 试转前的注意事项中的 1 5 进行 4 1 7 2 由热工人员配合调轴向位移数字表 当数字表指示到 0 8mm 或 0 8mm 位移大 报警 达 1 4mm 时检查磁力断路器动作 自动主汽门 关闭 4 1 7 3 将轴向位移表恢复至原位 4 1 7 4 复位自动主汽门启动阀 4 1 7 5 解除轴向位移保护 4 1 7 6 将轴向位移指示针恢复至原状 固定螺丝旋紧 4 1 8 轴承回油温度高保护校验方法 4 1 8 1 按 试转前的注意事项中的 1 5 进行 4 1 8 2 由热工人员将轴承回油温度辅指针与指针相碰后即分开 同样方法校验两次 65 报警 75 停机 4 1 8 3 检查磁 力 断 路油门 动作 自动主汽门落座 轴承温度高报警 4 1 8 4 复位自动主汽门启动阀 4 1 8 5 由热工人员恢复轴承回油温度表 4 1 8 6 解除 轴承回油温度保护 4 1 9 发电机主保护校验方法 4 1 9 1 按 试转前的注意事项中的 1 5 进行 4 1 9 2 联系值长 由电气发出 发电机主保护动作 信号 4 1 9 3 检查磁励断路器动作 自动主汽门落座 发电机主保护动作信号报警 4 1 9 4 复位自动主汽门启动阀 4 1 9 5 解除 发电机保护 4 1 10 紧急停机按钮 联动发电机油开关跳闸压板保护 4 1 10 1 按 试转前的注意事项中的 1 5 进行 4 1 10 2 联系值长合上发电机开关跳闸压板保护 4 1 10 3 由电气人员将发电机开关在试验位置进行合闸 4 1 10 4 检查 发电机跳闸 信号报警熄灭 4 1 10 5 按紧急停机及跳发电机按钮 4 1 10 6 检查磁励断路器动作 自动主汽门落座 发电机跳闸 信号报警 4 1 10 7 复位自动主汽门启动阀 紧急停机按钮复位 4 1 11 1 盘车与行程限位开关联锁 4 1 11 1 盘车手柄与行程限位开关脱开 4 1 11 2 检查联锁开关在 联锁 位置 润滑油压正常 26 4 1 11 3 按盘车 启动 按钮 检查盘车电动机未转动 若盘车电机转动则立 即停止 4 1 12 抽汽逆止门联动试验 4 1 12 1 联系热工 送上抽汽逆止门电磁阀电源 4 1 12 2 启动 凝结水 泵 检查 水 压正常 投用抽汽电磁阀 检查抽气逆止门开足 4 1 12 3 在校验机电联动试验的同时 在 自动主汽门落座 后检查电磁 阀 OPC 动作 逆止门落座 抽汽逆止门关闭信号报警 4 1 12 4 退出 逆止门保护 4 1 12 5 在 DCS 画面上复位抽汽电磁门 检查电磁阀OPC 复位 抽气逆止门开 启 4 1 12 6 退出抽汽电磁阀动作 检查抽气逆止门关闭 4 1 12 7 停用 凝结水 泵 4 1 13 盘车与油压联锁 4 1 13 1 将盘车手柄推足与限位开关相碰 检查联锁开关在 联锁 位置 4 1 13 2 确定油泵停用 油压在 0 4 1 13 3 按盘车启动按钮 检查盘车电动机未动 如转动则立即停止 4 1 13 4 盘车与行程限位开关脱开 4 1 13 5 盘车手柄与行程限位开关脱开 4 1 13 6 检查联锁开关在 联锁 位置 润滑油压正常 4 1 13 7 按盘车 启动 按钮 检查盘车电动机未转动 若盘车电机转动则立 即停止 4 1 14 辅机连锁试验 4 1 14 1 凝结水泵联锁试验 a 检查凝汽器水位正常 否则联系化水起动除盐水泵向凝汽器补水至热井3 4 b 检查水泵 轴承 油质油位 盘动靠背轮转动 正常无卡涩 c 启动凝结水泵 1 泵或 2 泵 d 投入凝结水泵自启动联锁 c 就地按运行泵 事故停运 按钮 e 检查备用泵自启动正常 DCS 画面上自启动凝给水 泵运行灯亮 停用泵故 障灯闪动后消失 f 用同样方法试验另一台凝结水泵 4 1 14 2 射水泵联锁试验 a 检查射水箱水位正常 b 检查水泵 轴承 油质油位 盘动靠背轮转动 正常无卡涩 c 射水泵泵体排尽空气 27 d 启动射水泵 1 泵或 2 泵 e 投入