企业培训_某科技公司可靠性关键技术介绍

可靠性关键技术介绍 RAMS培训讲义之三 内容安排 1 2 可靠性建模 可靠性预计和分配 3 可靠性数据评估 4 故障模式影响分析 可靠性建模技术 可靠性模型体现的是系统与单元之间的可靠性逻辑关系可靠性模型是系统任务可靠性分析的主要手段 因此与执行的任务密切相关建立可靠性模型的目的如下 系统任务可靠性分析设计方案的可靠性权衡设计方案的可靠性改进为子系统和设备提出可靠性要求任务 维修 费用等方面权衡为费用分析 备件计算 检测周期提供可靠性支持 1 产品是分层次的 从上到下的层次 系统 子系统 设备 组件 模块 零部件在本文中 除了零部件外 任何层次的产品都可以称为系统 而单元是系统的下级组成部分 SubsystemARA t SubsystemCRC t SubsystemBRB t SystemRs t SYSTEM 系统的可靠度RS t 是子系统可靠度RA t RB t RC t 的函数 可靠性模型 典型的可靠性模型 可靠性建模技术 1 其可靠性框图为 其数学模型为 串联模型 1 可靠性模型 EXAMPLE 可靠性框图和设计图的关系 串联模型举例 可靠性框图为 其数学模型为 并联模型 1 可靠性模型 EXAMPLE 并联模型的举例和特点 举例 发动机四个点火器只要同时点火 其中一个点火就行电路保护 两个保险丝串接 保护的角度 并联系统的特点 同时都工作 消耗能源 增加设计复杂度从另外的角度看 可能是串联 可靠性模型 可能由串 并 表 旁联混合组成的系统F A 18的可靠性模型 系统建模 1 EXAMPLE Rs 0 90 0 98Rs 0 882 Rsystem 0 99646 0 97Rsystem 0 96657 Rp 1 1 0 882 1 0 97 Rp 0 99646 任务可靠性计算 例子 传动机构 Redundantwaterseals 5 Airseals GearMechanism 例子 传动机构的RBD 内容安排 1 2 可靠性建模 可靠性预计和分配 3 可靠性数据评估 4 故障模式影响分析 2 可靠性预计和分配 一个例子 辅助供电系统 含有控制器 电机和电源 可靠性要求 满足故障率 0 0053 或R 90 20年 可靠性分配 可靠性预计 可靠性预计是对产品或者系统的可靠性进行定量的估计 推测其可能达到的可靠性水平 是其从定性考虑转入定量分析的关键之处 是实施可靠性工程的基础 可靠性预计是根据组成系统的元器件 零部件的可靠性来估计的 是一个自下而上 由局部到整体 从小到大的一种系统综合过程 它需要根据历史产品的可靠性数据 系统的构成和结构特点 系统的工作环境 元器件的工作应力和质量级别等因素来进行估计 主要用在产品的设计阶段 电子元器件的应力分析法 电子元器件的应力分析法已有成熟的预计标准和手册 对于国产电子元器件 可采用国家军用标准GJB Z299B 98 电子设备可靠性预计手册 进行预计 而对于进口电子元器件 可采用美国军用手册MIL HDBK 217F 电子设备可靠性预计 进行预计 应力分析法假设元器件寿命都服从指数分布 即具有恒定的失效率 应力分析法计算较为繁琐和复杂 但分析结果更加真实 更具有现时指导意义 可靠性预计方法 可靠性预计模型 GJB299B GJB Z299B为电子设备和系统的可靠性预计提供基本的数据和统一的方法 是我国电子设备和系统进行可靠性预计的依据 GJB Z299B提供了18大类元器件和17类环境数据 覆盖了我国电子设备上常用的元器件类别及工作环境类型GJB Z299B从我国现行标准的制订和实施情况出发 划分了各类元器件的质量等级 实践证明它能切合不同专业 不同可靠性要求的电子设备 系统的可靠性预计 为什么要进行可靠性预计 评价产品或系统是否能够达到要求的可靠性指标 可作为不能直接进行可靠性验证的大型产品系统的可靠性估计 为产品设计提供科学合理的依据 如对不同设计方案的选择 元器件 零部件质量等级的确定 新技术 新材料的采用 设计是否需要改进等 根据预计结果 编制可靠性关键件清单 为生产过程质量控制提供依据 为可靠性试验方案设计提供依据 为产品系统的可靠性指标分配提供依据和顺序 对产品使用 维护提供信息等 电子元器件的应力分析法 电阻 电子元器件的应力分析法 集成电路 电子元器件的应力分析法 机械产品可靠性预计方法 机械产品的可靠性特点个性十足没有恒定的故障率应力和强度关系明显常有运动特性机械产品可靠性分析的手段有限元建模 强度概率分析模型 强度和应力要素随机化仿真运行 机械结构产品可靠性预计步骤 建立有限元模型 进行强度计算确定可能的失效点针对每个失效点确定失效函数确定随机变量随机变量参数设定选择概率分析方法仿真计算结果分析 内容安排 1 2 可靠性建模 可靠性预计和分配 3 可靠性数据评估 4 故障模式影响分析 可靠性数据评估 定义 利用产品的可靠性数据 评估产品可靠性水平产品 系统或组成系统的各个部分可靠性数据 产品的试验或使用信息评估方法 基于概率统计可靠性水平 产品的可靠性参数值MTBFMTTF可靠度R等的估计值 3 可靠性评估 20个电子管在某次试验中共发生 次故障 记录如下表 可靠性评估的目的 作为产品可靠性定型鉴定的重要依据产品往往受到资源 样本量 进度等 的限制 不能进行单独的可靠性鉴定试验 在这种情况下经常采用可靠性评估的方法对产品是否达到规定的可靠性要求进行判别 作为可靠性鉴定的重要依据 作为产品可靠性增长的重要依据通过可靠性评估 可以定量分析的手段地判断可靠性薄弱环节 从而确定需要改进和增长的项目 另外 通过可靠性评估也可以对于产品的可靠性增长趋势进行评价 为可靠性工作的改进提供依据 通过可靠性评估得到的产品可靠性参数值 可作为当前产品的冗余设计 维修策略设计和备件方案设计的重要依据 也可以作为后续产品的可靠性指标论证的技术依据 可靠性评估是对产品的可靠性定量评价 辅助或代替可靠性鉴定 可靠性数据的来源 试验数据 在产品的研制生产过程中 需要进行各种性能试验 环境试验和可靠性试验 这些试验产生的数据是可靠性数据的重要来源 现场数据 在产品的实际生产和使用过程中得到的产品工作 故障和维修数据为现场数据 可靠性数据程序 整理数据 指数分布产品的可靠性评估 式中 MTBFL MTBF单侧评估下限T 累积工作 试验时间 r 故障数量 卡方分布 可查统计分布表 在Excel中的函数为CHIINV 置信度 成败型产品的可靠性评估 式中 RL 可靠度单侧评估下限n 累积试验次数r 累积失败F F分布 可查统计分布表 在Excel中的函数为FINV 置信度 内容安排 1 2 可靠性建模 可靠性预计和分配 3 可靠性数据评估 4 故障模式影响分析 故障模式影响分析 故障模式影响分析 FailureModeandEffectsAnalysis 简记为FMEA 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响 并按每一个故障模式的严重程度 检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法 4 FMEA是一种事先预防的行为 FMEA分析的是潜在故障 PotentialFailure 是可能发生但是现在还没有发生的故障 它是一种 事前预防 的行为 及时性 是FMEA的关键因素事先花时间对设计进行分析 事先低成本地进行修改减少未来更大损失的发生 FMEA的目的 FMEA的目的在产品设计阶段 预先发现 评价产品可能潜在的失效与后果 及早找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 并将此过程文件化 为以后的设计提供经验与参考 是用于产品研发阶段对产品设计过程中出现的问题进行风险控制的方法和手段是产品初步设计和详细设计阶段必须进行的可靠性工作之一对于及早发现和解决设计缺陷及潜在故障隐患具有重要意义 同时 由于FMEA工作的特点 大量故障模式信息的收集以及完善的风险分析结果有助于新研制产品的可靠性设计 FMEA的历史 二十世纪六十年代 起源于Apoll项目 NASA 1974年 MIL STD 1629诞生 美国海军 1976年 美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活动 七十年代后期 美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具 八十年代中期 美国汽车工业采用过程FMEA 1991年 ISO9000推荐1994年 QS9000强制2001年 FMEA技术作为风险控制的主要手段之一 FMEA的类型 设计上的缺陷 过程中