某公司立塔车间工程施工组织设计.doc

宜昌联邦电缆有限公司立塔车间工程施工组织设计 镇江建工建设集团施 工 组 织 设 计一、工程概况1、工程综合说明宜昌联邦电缆有限公司电缆生产基地项目立塔车间，位于宜昌市猇亭区共联村，地下二层、地上二十三层，建筑面积约23000m2，由山东省机械设计研究院设计。2、工程建筑结构概况电缆立塔平面轴线尺寸36.030.0m，地下两层、地上23层。129.0M（19层）以下平面布置图：129.0M（19层）以上平面布置图：电缆立塔地下-7.0m、-12.0m两层，地上23层，1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m，总高162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。立塔底层地面标高为0.00相当于黄海高程54.3M。立塔基础为平面46.040.0m、厚2.0m的整板基础，基础底标高-14.0m，基础座落在卵石层上；地下室主体钢筋砼框架剪力墙结构，外墙及部分内隔墙为钢筋砼墙；立塔主体为钢筋砼塔筒，楼层为梁板结构。 二、编制依据1.图纸：立式交联电缆车间G-01G-32.技术规范，引用标准现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构（03G101-1）筏形基础、基础梁（04G101-3）现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4） 地下建筑防水构造（02J301）混凝土结构工程施工及验收规范（G50204-2002）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建设安全健康与环境管理工作规定3.参考资料建筑施工计算手册中国建筑工业出版社建筑施工手册（缩印本）中国建筑工业出版社4.地质勘查报告三、工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标：确保优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以验收批、分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保优良工程。2、工期目标我方充分考虑本工程施工时经历的冬期、雨季、春节施工的特点，将采取各种有效措施，承诺将在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保在投标总工期内完成整个工程的施工任务。3、安全目标安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程施工创安全标准化工地。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，现场按市标化现场管理规定严格管理，创文明施工标准化工地。四、施工组织管理1、施工组织管理系统1.1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富施工经验的项目经理组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2项目部设项目经理、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部项目经理及管理人员(包括项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员等)为常驻现场，保证项目得到管理落实。1.3工程项目部施工组织管理网络公司总经理各职能科室项目经理技术负责人施工员质检员安全员资料员预算员材料员保管员会计员木工班组钢筋工班砼工班组瓦工班组装饰施工水电安装机电后勤项目部管理人员配置已到位见下一览表：姓 名项目职务职称杨 俊项目经理工程师王正龙生产负责人工程师孟召来技术负责人工程师吴培施工员施工员岑伟施工员施工员邵华海、胡学军 木工工长技师陈东升钢筋工工长技师孙荣贵质量员技师潘来新材料员技师睢云才安全员技师 凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，凡参加工程施工的操作班组人员，由公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍进场施工。项目决策层：由项目经理、项目副经理组成的项目经理部，对工程实行计划、组织协调控制监督和指挥职能，并对公司全方位负责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。建立项目部工作制度：1)根据ISO 9001国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位，委派经过培训的具有上岗资格的人员。2）项目例会通过每周例会，解决现场实际问题，落实业主各项要求，提出具体措施和目标。3）项目部责职全面落实“项目指挥部”制定的各项计划。组织、指导各专业工种施工。对项目实施的技术交底、质量检验、安全措施、进度计划、项目成本等全面负责。 2、施工部署2.1.总体原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。2.2.工程特点本工程的特点为地下为两层地下室，采用天然地基，基坑底标高-14.00M、地下室基础为2.0m厚的整板基础；主体为框架剪力墙结构、平面变化不大；单层面积不大，每层面积约900m2；层数多，地下2层、地上23层；建筑高度高，总高162m；层高较高，层高8m、7m、6m。工程质量要求高；施工工期紧，施工期间经历雨季、夏季、冬期施工等特点，工程时施工紧抓关键(工程)线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。2.3.施工总体安排两层地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大开挖，基坑采用多级放坡；基坑施工期间为枯水期，但地下水丰富，基坑排水考虑井点降水。上部23层剪力墙结构采用“滑一浇一”，墙、柱采用滑模施工（19层以上二次组装），楼层梁板采用翻模浇筑。工程所用钢筋考虑现场加工场集中加工后运送至作业部位安装；木构件、木模板现场加工场制作加工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌。五、施工准备工作及各项资源计划1、施工准备1.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。1.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材进场及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。1.3劳动组织准备(1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。1.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。2、施工现场总平面布置2.1施工现场相当开阔，现场主要布置钢筋加工、木构件制作场地、零星砼搅拌场地、周转材料及构件堆场；办公用房、库房等。职工食、宿场外解决。2.2水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。施工用电按500KW考虑，施工用水按管径80自来水两处考虑。现场配备一台100kW柴油发电机，设一只10m3砖砌蓄水池蓄水备用，不因停电、停水而停工。2.3施工现场布置详见施工现场总平面布置图。3、施工机具及劳动力投入序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力1塔吊QT601江蔍2004452砼输送泵HBT901湖北2005553汽车泵TBH1201上海20074砼搅拌机JZ3501江阴20057.55砂浆搅拌机JH-2002江阴20063.56插入震动器HZ-50A20南京20061.17平板震动器PZ-502南京20060.58木工车床2南京20057.59钢筋碰焊机UN1-1501江阴200510010钢筋切割机QJ40-11南京20045.511钢筋成型机GJ7-401南京20042.812交流电焊机BX1-4002上海20052413交流电焊机BX1-5002上海200514电渣焊机JSD-6002上海20064515氧炔割炬2上海200416砂轮切割机4南京20061.517挖掘机EX-2002济南200118自卸汽车8T8长春200519千斤顶6T200江都201020液压控制台72型1江都201021滑模装置1自制201022水泵20南京20032.823面砖切割机2南京20060.524照明镝灯3.5KW2南京20063.525碘钨灯1KW20南京20061.026柴油发电机100KW1上海20004、劳动力投入计划工种施工阶段基础施工主体施工装修竣工了尾普工20202010木工40403020钢筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水电10102010防水油漆1010机修机操10101010合计1501501901105、检验和试验设备5.1测量仪器序号机械名称型号规格数 量1全站仪苏光12经纬仪苏光J213水准仪国光S324水准仪苏光S215.2检验器材现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。6、计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 5000m2(2)胶合板 15000m2(3)木 材 600m3(4)钢 管 800t(4)扣 件 25万只(5)脚手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全网 10000m2六、工程测量与沉降观测1、测量放线1.1.根据设计总平面图(或业主)及规划部门提供的控制点和规划红线建筑，按施工图将建筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并埋设控制桩并浇砼保护。做好施工高程、沉降观测控制水准点，控制测量采用全站仪。在土方开挖前，要进行定位轴线测量，主控制线的交点，直角及边长。在其偏差不大于测角20，边长相对误差1/10000时，将各标志桩定位牢靠。 1.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础上，作为楼层轴线引测依据，楼层轴线采用经纬仪外投引测。1.3.楼层标高控制，在房屋四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度关键在于竖向校点的正确性及其砖砌体的垂直度，轴线位置的测量精度。2.2.楼层轴线将基础上四角用红漆，标准纵横向轴线位置用经纬仪引测到楼层上，经纬仪引测，并在楼面上用钢尺复核，然后用墨线弹出每道轴线，并复核。3、标高控制标高水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后将标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条+1.00m(或+0.500m)的标高线，并弹出墨线，作为地面或室内装修的依据。4、沉降观测4.1.在外墙+0.500m标高处设置沉降观测点(四角及中部每隔20米左右)，设置角钢观测点。4.2观测精度为级水准测量,每次均采用环形闭合法观测.视线长度20-30m,视线高度大于0.3米.4.3沉降观测固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。5、熟悉图纸：.组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。6、分级技术交底对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。7、编制进度实施计划：编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供其它协同施工单位进退场计划，明确各自责职，确保工期。8、细化质量控制点与目标：编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关健工序等编制作业指导书。9、编制施工成本控制细则：编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建立施工成本信息、监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。七、主要施工机械的选择1、垂直运输立塔设置一台QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂浆的搅拌、输送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌；砂浆现场搅拌，设置2台砂浆搅拌机。3、其它钢筋、木构件现场设置加工场加工，配置相应施工机具。八、主要工程施工方法（一）基坑工程在进行深基坑开挖时，通过地址勘察报告提供的土质和水文情况从场区地层结构看，地下土方层分布为粉质粘土，厚7.9m 粉土，厚约2.2 m层卵石层；其地下水位受长江影响在黄海43.97m38.67m标高。施工期间基本属于枯水期，周围无高大建筑物，土方挖时利于自然放坡，因此土方开挖主要采用1:1坡度自然放坡，无需支护桩围护，施工方法如下： 1) 据施工机械施工需要（挖机一次开挖深度不大于4米），兼顾边坡土方开挖后稳定性需要和开挖深度-14米，土方开挖时分四层进行，每次开挖3.5m深，每层做一个2m宽的护坡平台。基坑开挖采用挖机机械开挖， 2台挖掘机同时作业，挖出土方外运。2) 由于业主指定的弃土场地在建筑西侧，在进入-3.5米以下挖土方时，在坑的西侧放坡做临时道路用于车辆运土上下，每次开挖以道路为准，由远至近分层逐步开挖。3) 开挖时每层放坡系数1：1，开挖完毕在坡面和平台上覆盖孰料彩布，防止雨水冲刷导致土方坍塌。并在彩布上打木质土钉，拉紧固绳或铅丝，防止彩布被风吹翻。4) 对于层粉土层和卵石层由于其粘结性能较差，易在雨水和其它外界扰动下塌方，在其开挖后，在彩条布覆盖结束后，在每层坡脚的位置覆压蛇皮袋或草包灌沙袋。5) 由于地质报告显示基坑开挖后地下水位的标高高于坑底标高，意味这最后一层卵石层必须在降水后方能进行开挖，否则无法使用常规的开挖机配合自卸车进行作业。同时，因井点降水的水管也无法通过卵石层进入地下，所以开挖方案我方初步采用在基础周边布置深积水井抽水的方案，机械成井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周长设置,井内置100潜水泵。(具体方案另定)6) 在基坑顶四周设置截水沟，防止地表水进入基坑；同时设置防护栏杆 ,坑底-14.0米周边同时设置200300的明排水沟.汇入降水井内7) 机械开挖至接近坑底设计标高时，预留0.2-0.4厚土层,由人工清底至设计标高，以防止超挖及地基扰动。8) 人工清底时，将严防超挖，如发生局部超挖，将用与基土相同的土料填补，并整至规定的密实度，在重要的部位超挖时将用低强度等级砼填补，并应征得设计院或建设甲方的同意。9) 开挖过程中，将派专人指挥土方机械，以确保开挖大小及位置的准确性，机械施工区域配合机械作业清底，平地，修坡人员应在机械回转半径以外工作，并禁止闲杂人员进入。10) 基坑开挖时，基坑边缘2.0米范围内禁止堆放土方和建筑材料，不得移动大型施工机械，防止压塌基坑边坡。11) 基坑开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录（二）地下室工程施工1、地下室工程总体安排1.1本工程地下室为两层，基础为地下室底板整板基础；地下室为柱、梁、板及剪力墙结构。1.2地下室施工顺序：基坑开挖、垫层地下室底板地下室墙板(柱)地下室顶板地下室防水回填土。1.3本工程地下室拟采用翻模施工。地下室总体施工顺序：二层地下室一层地下室。二层地下室施工顺序：基坑工程垫层基础、底板防水地下室基础地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设置在底板以上500mm、顶板梁以下50mm处。一层地下室施工顺序：地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设置在一层顶板以上500mm、一层顶板梁以下50mm处。2、垫层经过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，纵横间隔3m用细石砼做塌饼以便准确控制标高。垫层砼要求振捣密实、标高准确、表面平整。3、地下室结构施工3.1模板工程3.1.1模板的选用及要求（1）模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。工程除地下室底板上地坑等部位采用砖胎模外，其它所有地下室模板均采用自制木框胶合板模板，加固支撑系统采用483.5m钢管、扣件搭设,用止水对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.2地下室模板施工（1）基础模板模板施工：筏板基础模板仅在周边设置，高2米。采用复合木模板，木模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。由于基础垫层面积较大，砼浇筑后垫层面可能存在高低情况。因此在模板的下端通长铺设一根5*10CM的小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。模板的固定采取外支内拉的方法，内拉螺栓用12 钢筋，间距小于外排桩距，里端焊于基础钢筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用脚手钢管，一端和模板立管用卡具连接牢固，另一端顶在垫板上，垫板下土应预先砸实，用钢管连接，避免滑动。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内上、中、下三道拉杆。（2）地下室墙板模板地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好边线及控制线，按700700间距搭设483.5钢管满堂承重支模架，首步架1.5m高，横杆步距1.5m，设相应的扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为350；内外侧双排脚手架支撑，使用12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350，垂直间距为500。墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350500双向布置，用4.83.5钢管作主、次龙骨。地下室墙板模板详图： （3）柱模板柱采用自制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度的胶合板模板体系，柱侧模设500100mm木方站料(竖向龙骨)，采用钢管井式柱箍加固与满堂架连成整体。柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用483.5钢管作次龙骨，间距120mm，用2根483.5钢管加16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500，距底板以上300开始设置，用定型三管卡连接。（4）顶板模板按设计标高调整支柱排架的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁的跨度4m时，梁度跨中位置应按设计要求起拱。主次梁要按时先主梁起拱，最后根据黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(510木方立摆，间隔小于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满堂脚手架立杆间距为700，水平杆步距不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在砼人员签发拆除令后，方可拆除，本工程地下室墙板拆模时间在砼浇后不得少于4d，承重结构的拆模时间参见GB50204-2002中的有关规定。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范GB50204-2002规定，翻出样单。加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。钢筋闪光对焊加工，钢筋加工接头采用闪光对焊接头。（1）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。（2）取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。（3）外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。3.2.2钢筋绑扎绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：坑底钢筋底板下层筋底板上层筋墙板插筋。墙板插筋根据墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=35d，柱，梁，墙钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。地下结构直径大于20mm的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。墙板、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500500，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过25%；第二，受压区不得超过50%。地下结构底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙板双层钢筋位置准确。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送浇筑。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。砼采用商品砼，泵送浇筑，砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92标准。砼采用防水砼，防水等级S8，掺用AEA或HEA外加剂。工程所用砼配合比有当地检测中心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供应商提供质量证明(试压报告)进场时现场抽检并校核砼塌落度。浇筑方法：地下室底板砼分区浇筑，每个区一次性连续浇筑、一气呵成，以横向1.5-2.0m宽度后退进行，往返进行。墙壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时每个工作面配置4台振动棒(不包括备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于450mm600mm。振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。底板砼浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域砼不出现冷接缝，针对砼用水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将砼表面的泌水，浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出现早期裂缝，适时覆盖保养。试块制作：按要求取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：每100m3砼，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。施工缝的留设与处理：施工缝的留设本工程在底板向上500mm、顶板梁下50mm各设一道水平施工缝。施工缝处理按施工部署安排，地下室底板与墙板施工缝为平缝设钢板止水带，墙板与顶板之间施工缝为平缝设BW止水条。钢板止水带通长设置，接头缝焊连接，设置构造钢筋；BW止水条在砼二次浇筑前埋设。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行处理，处理方法：清除垃圾，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的水泥砂浆应予以清除。在浇筑前，加上遇水膨胀止水条,再铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。砼养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后46小时)即用草袋加以覆盖，12小时以后浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14天。3.3.2柱、墙砼施工柱、墙砼采用泵送至现场的砼集料斗内(墙板外侧脚手架上方)，小铁斗车在外墙脚手架运至工作面，人工入模，不得直接倾倒。砼浇筑前以计划书的形式通知砼供应商，其中标明浇捣时间，数量，部位，浇筑方式及强度，坍落度等要求。并要求砼供应商提供相应的原材料检验合格资料。砼浇筑前充分浇水湿润模板，检查模板内有无杂物(木屑，焊剂等)，并及时从清相口清理。砼运至现场后，检查坍落度实测值(抽查)，如差误大于设计值3cm以上时，一律不得入模，严禁现场加水，并通知砼供应商作退货处理，防止坍落度不合格的砼再次混入现场。浇筑过程中及时抽取砼强度试样，标明浇筑部位，强度及取样时间，送检测部门标养，检测，上述检测结果均作全面质量记录。砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。如运至浇筑地点时，发现有离析或分层现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程结构中。柱、墙砼分层浇筑，每层厚度300mm。砼必须由串筒投入模内，在浇至距墙顶2m处后可人工翻锹入模，砼浇筑从中间开始，同时向两边推进，为保证浇捣质量，防止跑模，要严格控制柱砼浇筑速度，不可过快。考虑到柱、墙砼分层浇筑要求，浇筑时分两个头同时进行，1台泵机、1台塔吊分头进行。柱、墙砼浇筑时，控制浇筑速度不要太快，专人检查柱箍，对拉螺杆的螺帽是否松动，并及时加以拧紧，砼振捣时插点要均匀，不要漏振，但也要防止过振，防止挂住柱钢筋。柱、墙砼应低于模板口不少于50(便于二次施工接缝)，多浇混凝土应及时清理。振动设备采用插入式振动棒，浇筑时每个工作面配置4台，每2台各自向两边随砼浇筑方面移动，振捣时应采用垂直振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间的接缝。振捣时应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。一般每点振捣时间为2030秒，但应视表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。在预埋套管处，应从套管的一侧振捣，使砼气泡从另一侧排出。混凝土浇筑48小时以后方可拆模，采用覆膜养护，由柱顶浇水，使柱混凝土始终保持湿润，养护不得少于14天。3.3.3顶板顶板砼为也采用泵送施工，由泵管直接布料。顶板砼的表面整理工艺应按随打随抹进行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。顶板砼的养护方法同底板砼，外墙板的养护方法同理，外墙板模板少于4天不得拆模，以免振动止水拉杆螺栓，形成漏水点。3.4基础底板大体积砼施工技术措施大体积砼施工中重要的就是对砼内外温差的控制，好坏直接影响工程的质量。按规范为“内、外温差宜控制在25内”，不会出现温度裂缝。（1）砼浇筑大体积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。工程砼采用商品砼，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。混凝土浇筑采用斜面分层的方法进行一次浇筑到-12m位置。坡度按1：6计，每层砼的浇筑厚度按33cm，即每层浇筑砼613 m3，砼通过掺加外加剂的方式延长砼的初凝时间到12小时，则每小时浇筑砼的方量51 m3考虑覆盖面积大砼搅拌楼要每小时产砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼搅拌运输车，才能满足砼连续浇筑的需要。为了保证在浇筑过程中避免发生意外情况，在砼浇筑期间让砼搅拌楼机器生产厂家住施工现场确保砼搅拌机械发生故障得到及时修理，同时我项目部还与砼公司进行协商，优先供应我方砼以防止砼不能及时供应时，由于砼浇筑需要进行2-3天时间，而浇筑的砼在第3天水化热就达到高峰，所以浇筑过程中对浇筑完的砼进行覆盖、蓄水养护。（2）砼浇筑时保证工程质量的技术措施在保证强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540级配，含泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化热。砼中掺入1015%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度，有可能情况掺加10%UEA（低碱型），使砼有一定微膨胀补偿大体积砼收缩。砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间14天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。控制砼入模温度，延长拆模时间。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。砼采取保温措施，覆盖一层草袋，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，保证砼内外温差小于25。在基础的底部、上部设立测温孔，埋设测温导线，采取电子测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基础浇筑完1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每4小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次，第16天到30天每12小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。（三）立塔主体工程施工1、立塔主体采用滑模施工工艺本工程滑模采用“一滑一浇，高滑底浇，交替上升”的施工方法：即对立塔的外围剪力墙以及内部可滑模施工的剪力墙进行滑模施工，对楼层梁板、楼梯采用普通现浇方法施工，滑模停息施工缝留置在上层楼面梁底以下，在滑模停息期间，留置梁预留洞及板预留槽；同时对楼层梁板、楼梯结构穿插进行翻模施工。滑模停息时须及时支设梁板模板及钢筋的绑扎施工，特别是楼梯部分工作量较大，因此配备34个木工及钢筋工班组及时跟进组织施工。2、滑升模板系统墙体内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。3、液压提升系统3.1液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。3.2支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。3.3使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。3.4液压动力使用YHJ-72型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。3.5提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为14002400。3.6施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4、滑升平台系统4.1沿立塔主体周边方向在提升架立柱上支出悬挑矩形钢架，在矩形钢架上铺5cm脚手板。滑模平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽1.52.0m，为保证安全外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。为增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把外平台矩形钢架环向互连、加环向剪刀撑设置成一个整体空间钢架并封闭。4.2内侧平台设置纵横两个方向的平行桁架，并增加水平剪刀撑、斜向剪刀撑，使之行成空间钢架体系，上铺脚手扳作为操作平台。4.3内外平台的空间钢架体系初步设想使用普通脚手钢管搭设，但考虑到此次滑升平台体系使用时间较长，须历经十数次的滑、停反复，周而复始，其平台刚度必须绝对保证，因此要求：所有扣件必须拧紧，力量集中处加双扣件或三扣件，重要节点处、转折处绑焊钢筋。4.4在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。4.5滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于墙壁砼浇筑运输跑道。砼泵送至滑模平台，然后分批入模，砼每层浇捣厚度为0.30米,1.52小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。立塔主体滑模施工执行(GB50113-2005)液压滑动模板施工技术规范。5、滑模平台设计验算：我公司施工类似工程已有较为成功的经验，已完成的施工项目均获得业主的好评。在本组织设计中仅对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：5.1荷载按规范取值：5.1.1操作平台上的施工荷载：施工人员、工具、存放材料。设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2设计平台桁架 1.5 KN/m2设计围圈及提升架 1.0 KN/m2计算支承杆 1.0 KN/m25.1.2平台上料斗、手推车等设备按实际计算。5.1.3震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m25.1.4千斤顶：选用TQT6-60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程0.7。5.2滑升平台上总荷载根据实际情况计算确定：支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。因此：正常滑升时，支承杆能满足要求。6、滑升模板组装6.1组装顺序：钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样内外挑平台平台支架支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装6.1.1提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。6.1.2绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。6.1.3组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。6.1.4 组装外挑平台、液压设备。6.1.5组装高架平台，设置砼集料斗。6.1.6内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。6.2滑模组装质量标准项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm7、滑模施工7.1滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm7.2钢筋工程内外竖向钢筋绑扎内外环向钢筋绑扎内外环向钢筋绑扎浇筑砼模板不滑升进入下一个循环。7.2.1 钢筋配制：墙壁竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，墙壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。墙壁环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。7.2.2 钢筋绑扎：竖向钢筋搭接长度为35d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25(1/4错接)。环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，可在提