设备管理_设备点检及保养培训

设备点检及保养培训 部门 设备设施部姓名 胡昌全日期2016年6月 目录 第一部分 国家标准规范 第三部分 实际操作中要点及问题点 第二部分 公司相对应的管理制度 第四部分 工作 工艺 操作等流程 第五部分 实际案例分析 第一部分 国家标准规范 国家标准规范 设备管理体系标准 PMS 特种设备安全技术规范 TSG 设备管理体系标准 就是企业在设备管理方面的标准 标准的名称是 设备管理体系 要求 英文缩写为 PMS PlantManagementSystem Requirements 特种设备是指 涉及生命安全 危险性较大的锅炉 压力容器 含气瓶 下同 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施和场 厂 内专用机动车辆 设备管理体系标准 PMS 2013年8月 在桂林 全国首届PMS 设备管理体系 大会 上 正式发布 设备管理体系 要求 PMS T1 2013 设备管理体系标准 PMS 族及其用途及组成 PMS T1 2013设备管理体系 要求 用途 为企业健全 完善 标准化现有的设备管理体系提供了基本要求 PMS T2 2014全国设备管理星级评价标准 用途 为企业自评及第三方评价提供了基本的标准 便于以定性和定量的评价方式 评价企业的设备管理水平 PMS T3 2013设备管理定义和术语 草案 用途 为尽量统一对设备管理名词术语的认识 便于理解及沟通交流 特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语 供设备管理相关人士参考 PMSM 1 全国设备管理星级评价指南 用途 为准备申请全国设备管理星级评价的企业 提供了申请评价的途径 流程和方法 设备管理体系标准 PMS 之舟 特种设备安全技术规范 TSG 第二部分 公司相对应的管理制度 略 第三部分 实际操作中要点及问题点第四部分 工作 工艺 操作等流程 一 设备概述 二 杭萧钢构设备生产加工流程简介 三 重点加工设备的介绍 四 重点设备的操作规程 五 重点设备的维护保养 设备 是指可供企业在生产中长期使用 并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称 通俗来讲 设备就像军人使用的枪械 农民使用的镰刀一样 在生产过程中能协助创造价值 且具有一定的经济价值的工具 工厂中一般以2000元为界限 2000元以下的定义为生产工具 2000元以上的定义为生产设备 设备是企业的固有资产 尤其现在的设备多为自动化程度高 结构复杂 性能良好 价格昂贵的特点 所以在日常使用生产中对设备的爱护已经变的尤为重要 一 设备概述 杭萧公司共有生产设备3792台 数量最多的为焊接设备和起重设备 各类焊机1133台 占所有设备的30 各类行车344台 占所有设备的9 其他为直条机 组立机 矫正机 门焊机及钻铣等重要设备 一 设备概述 直条机 组立机 二 杭萧设备生产加工流程简介 1 自走式门架2 纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿条副传导的方式 其速度通过直流伺服系统调节 3 横向割炬安装在横向拖板上 其行走通过减速电机带动齿轮齿条副实现 4 本机适用于氧气一乙炔 或液化气 切割 气体供应采用二次减压 然后分路供气的方式 5 防回火装置确保气路的平稳 安全 三 重点加工设备的介绍 直条机的设备规格 轨距4000 5000 6000 有效切割宽度80 5300 有效切割长度12 5米 纵向割距9把 个别改善增加到20把 横向割距1把 切割板厚6 100m mm 切割速度0 1 1m mm 返程速度2 5m mm 切割面光洁度Ra 12 5 适用尺寸1 腹板尺寸高度200 2000mm厚度6 32mm长度4000 15000mm2 翼板尺寸宽度150 600mm厚度6 40mm长度4000 15000mm 基本规范1 组立机本体对齐装置 使腹板 翼板前端对齐 以利点焊中心定位装置 手摇同步对中前进速度 6m min上部压轮 最大压力6吨 可调整 调整压力使腹板和翼板紧密接触 以配合点焊 2 拉杆箱二组拉杆箱同步夹紧 确保腹板和翼板置于中心 3 输送辊道单台长度 2 6米轴轮间距 1 18米输送速度 与本机相同驱动方式 电机 减速机 辊轮动力 电机1 5kw4 液压动力系统液压站一台 供组立机本体和两台拉杆箱用油 三 重点加工设备的介绍 1 自走式门型架 交直流自动埋弧电焊机 配备焊剂回收系统 自动导弧装置 2 适用于交 直流双弧双丝埋弧焊 3 焊接形式为船形焊 4 门架横梁上配有二套机头随动系统 焊臂上下移动采用电控 整套系统左右定位采用手动 5 由机械组成焊机头的导弧装置 焊接位置精确 故障率极低 6 整个门架由两组交流电机连减速器驱动 7 焊接回收独立系统 容量为100 8 配有紧急安全开关 规格1 适用H型钢尺寸宽度 200 800 高度 200 1200 长度 15000 2 焊机 MZ 10003 焊接位置 船型焊4 使用电源 380V 50Hz5 速度控制 变频调速6 焊接速度 250 750 min7 控制箱功能 焊接机 机台移动8 焊接回收机 100公斤容量 9 轨道宽度 4000 10 机台总宽度 4400 11 焊接高度 1200 12 导弧装置 机械压迫式13 适用焊丝尺寸 3 2 5 三 重点加工设备的介绍 一 用途焊接成型的H型钢 或工字钢 其翼缘板在焊接过程中 必然会产生弯曲变形 翼缘矫正机就是用于矫正其变形的专用设备 二 规格与性能翼缘板宽度 200 800mm翼缘板厚度 6 100mm注 当翼缘板厚度至32mm时 翼缘板宽度 必须满足400mm才能进行矫正 以翼缘板厚度为32mm为基准 厚度每增加1mm 翼缘宽度必须相应增宽25mm 腹板最小高度 200 400mm腹板最大高度 1500mm工件材质 Q23516Mn注 16Mn时翼板厚度为70 矫正速度 10m min电机功率 8 5kw设备外形尺寸 3670 1800 13000 三 矫正原理与结构特征1 矫正原理矫正压辊与主转动辊构成一个杠杆式的孔型 当被矫正H型钢翼缘板通过这个孔型时 在矫正压辊的压力下 产生过弯曲变形 经过弹性恢复达到所要求的矫正形状 2 设备组成本机主要由机架总成 传动电机 摆线针轮减速机 矫正压辊 传动辊 压下装置 输送滚道 电控系统等组成 该机结构紧凑 外形美观 操作简便 维修容易 三 重点加工设备的介绍 直条机的操作规程 切割前检查1 轨道上是否有异物阻挡2 氧气 乙炔气 或液化气 是否足够3 气路是否畅通 是否有漏气现象 4 管线移动是否通畅 操作程序1 打开电源 将门架移到起割位置 2 将钢板吊入切割平台 3 打开各气路开关 4 根据要切割工件的宽度调整割距位置 5 调整割距高低至合适位置 6 点火 进行火焰调整 7 依工件厚度 调整切割速度 8 按下门架自动切割前进开关实现自动切割9 切割完毕熄火 10 将门架后退至原来起割处进行下一次切割 故障排除现象原因及对策1 电流指示灯不亮A 检查总电源开关和电源控制箱B 控制箱内保险丝烧坏C 指示灯烧坏2 门架无法行走A 起动按钮是否接通B 驱动电机电源线是否完好C 减速机是否卡住3 点不着火A 氧气 乙炔 或液化气 用完B 管路阻塞C 氧气 乙炔 或液化气 流量不合适 四 重点设备的操作规程 组立机的操作规程 操作程序1 打开电源 2 将H钢钢翼板吊入前输入辊道 3 启动拉杆箱翼板液压加紧装置 可将翼板加紧置于辊道中心线 4 将腹板调入翼板中心位置夹紧腹板置于翼板中心线上 5 驱动辊道电机进入组立机 6 启动组立机本体内腹板 翼板上部压轮液压夹紧装置 7 主机输出端设有对齐装置将腹板与翼板对齐 8 调整H型钢翼板中心与腹板中心位置进行点焊9 依据H型钢制作规范及需求进行点焊 将上 型钢输出辊道 10 二次将翼板按程序2 3条操作至置于辊道中心线 11 将T型钢置于二次翼板中心定位 按程序5条操作完成H型钢组对 故障排除现象原因及对策1 电源指示灯不亮a 检查总电源开关机及电源控制箱b 控制箱内保险丝是否烧毁c 指示灯是否烧毁2 辊道无法转动a 启动按钮是否接通b 驱动电机电源线是否完好c 减速机是否有卡住 联轴器螺栓是否断裂d 链轮与链条是否连接上3 液压油缸不动作a 检查油泵电机是否运转b 检查液压油量是否在油线上 四 重点设备的操作规程 焊接前检查1 轨道上是否有异物阻挡及平整 2 焊剂量及流量是否足够及通畅 3 电焊机电源及保险丝 4 焊口清除 5 焊口易附着水气 灰尘 油脂 焊渣及涂料 这些都是焊接时产生废气的根源 使得焊接后 焊缝产生气孔及夹渣 因此必须清除干净 6 开车检测焊丝焊剂是否通畅 7 接地线及焊接电缆是否确实接紧 及有否烧毁现象 8 焊丝盘是否运转顺畅 门焊机的操作规程 5 将焊剂送出覆盖于焊口及焊丝上 6 按焊接程序设定焊接速度 方向 电压 电流等 并将焊机开关置于 自动 档 7 先启动门形架前进开关 再按下焊机工作开关则实现自动焊接 8 焊接完毕 升起焊臂 关掉焊剂回收机 退回 准备下一次焊接 二 焊剂回收系统操作说明1 在切断电源的情况下 打开初级分离器的上盖 将焊剂装入 约50 将盖盖好 2 打开闸门 使焊机漏斗充满焊剂 关闭阀门 起动回收装置电动机 此时回收装置开始工作 3 在焊接开始时将焊剂漏斗打开 漏斗内焊剂用完后 关停回收电机 打开初级分离器阀门 漏下焊剂 4 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋 将初级分离器的焊渣等杂物倒空 并对初级分离器填装焊剂 操作程序 一 焊接操作1 先后接通后电源及各控制电源 2 升起焊臂将门形架移到起焊位置 3 调整焊臂高度及横向位置 使机头置于焊件口缘 将导弧装置的滚轮微压在焊件两侧 4 按下焊丝手动开关 送出焊丝 将其剪去端部碳化部分成锐角 以利起弧 四 重点设备的操作规程 三 机头小车操作说明1 焊机机头安装于小车顶部 焊丝经机头上方进入送丝轮 校直轮 进行校直后再进入焊枪 2 转动侧面手轮可调整焊枪左右位置 3 焊剂电缆接在焊枪中部的导电板上 4 焊剂输及回收管固定于小车上 门焊机的操作规程 故障排除 四 重点设备的操作规程 矫正机的操作规程 1 根据被矫H型钢翼缘板的宽度200 600mm和厚度6 80mm调整好机架的位置 要使矫正压辊和传动辊构成的矫正孔型能够完成翼缘板的矫正 超过20mm时 一般需要往返3次以上 当厚度40mm时 翼缘宽度不小于600mm 2 矫正压辊的调整只能在停车后不带负荷的情况下进行 3 根据板的厚度 调节好导向辊的正确位置 4 矫正孔型调节好之后 首先要进行空运转 各传动部位的零件及总运转声音正常 无卡阻 无过热 无异常声音方可带负荷操作 5 翼缘板的矫正工艺 按现场的实际情况正确调整压下量 但必须在停时进行调整 6 设备在工作时 如发生故障 应及时停车加以检查并排除 矫正前检查1 传动辊的辊面一定要高于前后辊道面5 10mm 2 试运转前 对于转动移动部位需要经过手动检查 直到灵活无卡阴现象时方可空车试运转 3 试运转前检查各润滑部位进行全面加油 4 空车试运转后 再进行负荷试车 机械的维护和安全技术1 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象 紧固件的松动 2 机械在运转工作过程中 绝对不准许启动压下升降装置 3 靠近传动一边 工作过程中不得近人 防止意外发生 4 工件不准许本机辊道上翻转或堆放5 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查润滑油 四 重点设备的操作规程 五 重点设备的维护保养 所谓的点检 是按照一定的标准 一定周期 对设备规定的部位进行检查 以便早期发现设备故障隐患 及时加以修理调整 使设备保持其规定功能的设备管理方法 设备点检中的 点 是指设备的关键部位 通过这 点 能及时 准确地获得设备技术状况的有关信息 简单地说 设备点检 就是给设备作 身体 检查 设备点检的定义 设备点检形式 设备对应婴儿 婴儿的妈妈就是设备的操作者 那么给婴儿换尿布 喂奶 清洗 确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情 相对应的给设备给油 清扫 发现漏油 发热及振动不良就是设备操作者日常设备保养的内容 设备点检路径 有人就会问 为什么要做 怎么去做 该做哪些工作 谁来做 什么时候做 设备点检路径 2 要知道点检的流程 3 要懂得 设备三好 四会 4 要了解五定意义 5 要懂得五官判别法 6 要熟悉设备点检的四要素 1 要知道点检的目的 点检的目的 维持连续生产的进行 增加设备使用的寿命 减少意外灾害的发生 预防各种设备的损坏 预防各种设备的劣化 点检的目的 主要是为了杜绝或减少损失 所谓的六大损失 机器故障 零部件 修机时间 质量缺陷 不良品 未完成生产计划 上班前 查看设备交接班记录 了解设备运行情况 按 设备点检 保养记录表 执行设备点检 作好 设备日常点检 保养记录 有异常情况作好记录 并上报维修人员 设备点检流程 三好 1 管好 自觉遵守设备管理制度 管好工具 不丢失损坏 放置整齐 2 用好 设备不带病运转 不超负荷使用 精机粗用 遵守操作规程和维护保养规程 细心爱护设备 防止事故发生 3 调整好 按计划检查 检修 发现某部位动件有隐患时要及时调整好 三好 四会 四会 1 会使用 熟悉设备结构 掌握设备的技术性能和操作方法 正确使用设备 2 会保养 正确地加油 认真清扫 保持设备内外清洁 无油迹 无脏物 3 会检查 了解设备精度标准 会检查是否标准 会安全防护让设备保持性能的高度稳定 4 会排除一般故障 能通过不正常的声音 温度 松动 位置不准确异常状况 并能判断异常状况的部位和原因 及时采取措施 发生事故 参加分析 明确事故原因 吸取教训 做出预防 三好 四会 点检 五定 模式 设备点检的 五定 工作 定点 要详细设定设备应检查的部位 项目及内容 做到有目的 有方向地实施点检作业 定法 对检查项目制订明确的检查方法 即是采用 五官 判别法 或借助于简单的工具 仪器进行判别 定标 即制订标准 作为衡量和判别检查部位是否正常的依据 定期 制订点检周期 按设备重要程度 检查部位是否重点等 定人 确定点检项目的实施人员 生产人员 维修人员 五官定义 眼 看 耳 听 嘴 问 身 触 鼻 闻 一 看 观察法 指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的仪器表 零部件进行观察 并发现问题 五官判别法 可以观察到油的滴漏 防止事故发生 通过观察可以发现一些零件松动 断裂及伤痕等 这拨爪怎么老是把支架拨变形 通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况 是否符合我们作业要求 流量计及压力表是否在工艺规定范围之内 二 听 听诊法 当你在车间某个地方工作一段时间后 机器设备的正常有规律的噪是十分熟悉的 同时也很习惯 但当设备某处运转异常时 就会产生怪 杂 异常噪音 你就会感觉到不舒服 听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态 通过噪音的异常 可以判断故障隐患的区域 部位 进一步听诊可以分析出是否出现松动 撞击 不平衡 传动啮合不好甚至断裂等隐患 对策 停止设备运行对发出噪音部位进行检查原因 并进行修理 调整 三 问就是对机台操作工进行询问 在近期的操作生产中是否出现异常现象 对机台的产品质量是否存在影响的问题 是否有安全隐患等等 作为机台的操作工 他们是最了解设备的 四 触 就是感触法 用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升 设备的传动机构的震动 发热 是否正常 五 嗅 嗅觉法 用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味 以判断设备是否存在隐患 1 如设备某工件产生温升 其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味 2 电机线圈烧糊就会产生焦糊味 3 电线 线路板短路 电流过大 接触不良烧焦后就会产生胶臭味 表中压力克度符合生产作业要求 设备点检的四大要素 75 的设备瘫痪是由以下两大因素造成的 一是污染物 二是缺少润滑油 可喜的是这两大因素都是在我们能力范围内可以预见和防止的 清扫 干净地擦除设备上的灰尘与污物 清扫并不单纯是为了干净 重要的是通过对设备各个部位 角落的清扫 观察 使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现 避免设备隐患演变成为故障 设备点检的四大要素 加油 是指应及时对设备须要加油部件进行按时加油 使相对运动部件间保持良好的润滑状态 设备点检的四大要素 紧固 是指防止设备连接件松动与脱落 如一组螺栓 螺母松动所引起的位置不准确 振动等现象 任何一个部件小松动如不及时加以紧固 最后很可能发展成为设备的一种故障 如连接件的折损 脱落 严重的造成人员安全事故 现在紧了吧 设备点检的四大要素 调整 纠正设备点检不符项 简易的调整是操作人员必须具有的技能 对点检设备不符合项进行适当调整是必要的 也是操作人员合理和正确操作设备不可缺少的技术 如 弹簧松动 位置不准确 吸 送料不顺畅 变形等现象 设备点检的四大要素 日常工作中需要设备操作者在点检过程当中把隐藏在水下的异常进行反馈给设备维修人员 看似微小的问题如果不及时解决 将带来严重的设备故障 点检的好处 潜在缺陷 明显缺陷 一次重大的停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 29个 300个 补充一 电力 工业用电按尖峰 高峰 谷三个单价计费 A 尖峰1 08元 度 B 高峰0 90