综掘机大修技术协议书.doc

XXX矿EBZ132掘进机检修技术协议 协议编号：090501XXX矿EBZ132掘进机检修技术协议协议编号：0905012009年5月10日XXX矿EBZ132掘进机检修技术协议1. 概述鸡西碱场一矿需要检修的掘进机为三一重装生产，型号：EBZ132，05年出产，设备编号0505005；为保证工程进度和检修后设备的先进性、可靠性、安全性，现就本工程单台EBZ132掘进机机与承揽方签订如下技术附件。本技术附件签字后如有修改，其修改处需由使用方、承揽方签字后方为有效。承揽方所提供的配件、检修项目、检修工期及调试地点等按商务合同要求执行。本技术附件作为合同附件与合同正文具有同等效力。2. 工作条件本掘进机适用井下含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业和其他工程巷道中作业；煤层厚度2.0-3.5m；煤质中等硬度，单向抗压强度60Mpa；适用倾角16；额定电压：主回路（V）：AC1140/660，控制回路（V）AC220V 、AC36V、AC24V3. 执行标准、设计依据3.1承揽方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。3.2标准和规范 掘进机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：1）MT 138-1995 悬臂式掘进机 型式与参数 2）MT 238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件3）MT/T 541.1-1996 悬臂式掘进机检修规范 整机部分3）MT/T 541.2-1996 悬臂式掘进机检修规范 机械部分4）MT/T 541.3-1996 悬臂式掘进机检修规范 电控部分5）MT/T459-1995 煤矿机械 液压元件6）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用部分7）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”8）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“I”产品分类 以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。3.3 采用的标准均应为招标截止日时的最新有效版本。4. 技术规格4.1基本参数 参见EBZ132掘进机使用说明书（三一重装）4.2 技术要求4.2.1检修内容要求 根据双方现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试车前无法判定，包括行走部和驱动马达等), 控制检修费用在68万左右。承揽方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。具体内容如下：序号检修项目检修内容更换配件备注1整机外观、线缆重新排位布置管卡、护管、漆装，部件间连接螺栓等具体见附表12截割部拆解、清理、换油，伸缩部换件、重新组装伸缩内筒、外筒，联轴器，轴承，各密封件，隔套，放松盖，连接螺栓等；13本体部回转台重新组装，与本体架和截割部连接，升降和回转油缸组装回转台，轴承套，销轴、衬套、挡板，调整垫，连接螺栓等4铲板部星轮驱动装置拆解、清理、换油、换件，配作左右镜板和连接板，从动轮拆解、清理、重新组装左、右星轮，左、右星镜板，连接板、，管夹，连接螺栓等5一运部刮板链重新组装，连接板配作、组装，张紧装置调整注油刮板链组件，调整垫板6后支撑部销杆、销轴的拆解、注油、维修和重新组装7操作台支架垫板和连接件的配作修整，盖板修复标识牌和支架垫板等8润滑系统从新排线布管，与各注油点连接，分配器，分油块，管路、接头、管夹等9液压系统泵站的重新组装，油路清洗，与星轮马达重新补管，油缸清洗，先导阀、平衡阀组装等泵站联轴器，双联泵，马达，大、小泵吸油管，液压先导控制阀及连接件，压力表，平衡阀，护套，全部胶管总成，部分管接头堵头O形圈等10水系统重新布管，安装喷水座，更换喷嘴过滤器，压力表，喷嘴，喷水座，水管，连接件，管夹等11电气系统电控箱、操作箱修复，更换外联电缆、接线端子，重新布线，调试和更换部分电器元件断电仪，甲烷、温度传感器，照明灯，操作手柄，外联电缆注：行走部各件，一运和星轮马达，截割电机，泵电机，截割头等维修前无损坏记录，不列入维修计划，待试车时检验，如有损坏，双方签订增补合同，进一步协商。4.2.2整机技术要求1）整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂红色油漆。2）机外水管、油管、电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。3）掘进机验收合格交付使用之日起半年内，在使用方遵守使用、保养、安装、运输规则条件下，确因质量不良而发生损坏或不能正常工作时（易损件除外），制造厂应免费为用户修理或更换。4.2.3装配技术要求1）所有零部件必须经检验合格清洁干净后方可进行组装。整机和各部件组装应完整齐全。2）各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。3）各齿轮轴组安装后应转动灵活，不得有卡滞现象，符合GB10095的规定。4）冷却喷雾系统的水路应清洗干净，其压力和流量根据图纸进行调整。5）掘进机的注油：传动部组装后再加油，齿轮腔按油标加注N320号极压工业齿轮油；摇臂在水平位置时加，油塞有溢出时为止。5. 验收内容和方法掘进机验收参照MT238相关内容，验收项目、内容、方法以及要求见下表序号试验项目内容和方法要求验收签字1掘进机外形尺寸参见EBZ132掘进机使用说明书或产品图册（三一重装）符合尺寸和公差要求2掘进机调整尺寸a. 悬臂左右摆动行程b. 耙爪臂和铲板间隙c. 中间刮板输送机链条。d. 履带链悬垂度。将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，分别向左右摆动至极限位置，测量左右摆动行程。测调耙爪臂下平面与铲板表面的间隙。使用机尾调整装置调节刮板链条的张紧度。将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测调下链的悬垂度。左右摆动行程差不大于30mm。间隙应为2-5.5mm，不允许有局部摩擦。应保证铲板摆动时，链轮仍能正确啮合，平稳运转。为50-70mm。3掘进机装配质量a. 检查截齿和齿座的配合。b. 检查管道电缆的敷设质量。c. 检查重要螺栓扭距。用任意三个截齿在任意三个齿座中装卸，检查配合松紧度和互换性。检查油管、水管、电缆敷设质量。用扭距扳手检查重要螺栓的扭距， 履带架与本体架螺栓: 行走减速机与履带架和链轮连接螺栓: 回转台和本体架与回转支承连接螺栓: 伸缩部外筒与截割减速机连接螺栓: 伸缩部花键轴与截割头连接螺栓: 侧铲板与铲板本体连接螺栓: 泵站与本体架连接螺栓: 松紧适度，有互换性，拆卸方便。应符合设计要求，敷设整齐，拆装方便，接头和接线处紧固良好。设计要求：1500NM460NM900NM882NM492.5NM882NM519.4NM4空载试验前检查a. 检查油位b. 检查操纵手柄及按钮c. 调定液压系统溢流阀d. 调定除尘喷雾压力观察油标检查齿轮箱和液压油箱的油位。检查各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作是否灵活可靠，所在位置是否正确。起动油泵，操纵液压系统中各回路操纵阀，使回路中某油缸至极限位置（液压马达应使其制动）观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值。起动除尘喷雾泵，分别关闭内、外喷雾系统的出水管阀门，观察各安全阀开启时的压力值。油位应在要求范围。应符合设计要求。手柄处于中位或启动前应在的位置。作好记录，并应符合：行走系统：18Mpa星轮系统：14Mpa一运系统：14Mpa其它系统：16MPa作好记录，并应符合：内喷雾压力：3Mpa外喷雾压力：1.5Mpa5切割机构空载试验a. 空运转试验b. 悬臂摆动时间试验开动切割机构电动机，将悬臂置于水平位置和上下极限位置各运转不少于30min，高低速都按此方法试验。将悬臂置于水平位置，上下极限位置，从一侧极端到另一侧极端摆动全行程分别不少于3次。测录各个位置功率变化情况，最大空载功率不大于24kW，电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响和过热现象。测录各行程所需时间，计算平均值，摆动时间为191s。6装运机构空载试验a. 空运转试验b. 铲板灵活性试验c. 星轮堵转试验d. 悬臂与装运机构安全试验刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，在三个位置上每次正向运转5min，正向运转共15min，在正中位置上，每次再反向运转5min。在空运转试验中，铲板作上下摆动，全行程各不少于5次。用硬木卡住星轮，开动星轮，使星轮安全阀溢流。铲板置于正常工作位置，悬臂置于卧底位置，开动装运机构，横向摆动悬臂。在各个工况下运转正常，无卡阻现象。摆动灵活无卡阻现象及撞击声。观察压力变化，应符合设计要求，星轮系统额定压力14Mpa。两者不发生干涉现象。7行走机构空载试验a. 空运转试验b. 行驶试验c. 转向试验d. 功率试验e. 通过转弯半径测定f. 最大牵引力试验g. 爬坡试验h. 制动试验履带张紧适度，将掘进机机架架起来，正反向各运转30min。在水泥煤矸石混合制作的路面上（以下试验均按此路面）前进、后退、快速、慢速各行驶25m，并记录时间。原地转向90，左右各转3次。分别在行驶和转向试验中测定。用标杆标出巷道宽度，测定掘进机转向90时的通过半径。将掘进机与牵引杆连接，使牵引杆作用线与地面平行，并通过掘进机重心，向前开动直至履带打滑。在16坡度试验台上开动掘进机前进后退各3次。在16坡度试验台上制动，然后用牵引杆施加外力，向下牵引，使掘进机打滑。测录左右驱动装置的空载功率，主从动链轮应传动平稳，不得有振动、冲击现象。测录平均速度和跑偏量，其行走速度为0-7.6m/min。转向灵活，无脱链、卡滞现象。分别测录前进、后退、左转、右转四种工况下的功率。应符合设计要求。测录全过程驱动装置功率，其值不小于215.6kN。 测录全过程驱动装置的功率，应符合设计要求。测录打滑时外力临界值。8液压系统空载试验a. 空运转试验b. 耐压试验c. 油缸空载试验d. 密封性能试验换向阀手柄置于中间位置，系统运转48min，然后操纵各手柄，分别动作均不少于10次，总运转时间不少于60min。在系统运转中，油箱温度达到50C，时做耐压试验，行走系统试验压力为22.5Mpa，星轮、一运系统的试验压力为21Mpa，其余系统的试验压力为24Mpa，试验均保压3min，各油缸回路试验时，在油缸两极限位置进行，液压马达回路试验时，将马达回油管堵塞。开动油泵，操纵液压操作阀，各油缸全行程往复动作均不少于3次。1. 将悬臂置于水平位置，铲板居正中上极限位置，分别测量油缸活塞杆伸长量。2. 将起重油缸行程全部伸出，顶起机器，分别测量其收缩量。运转正常，油泵外壳温升不大于40C，测录液压系统空载功率，其值不大于额定功率的40%。无渗漏和损坏现象。测录各油缸动作过程中的空载压力(Mpa)截割头升降油缸 伸出12缩回12截割头伸缩油缸伸出12缩回16铲板升降油缸伸出8缩回14 截割头回转油缸伸出12缩回12后支撑油缸伸出8缩回14 在同一温度下，12h油缸活塞杆收缩或伸长量不大于5mm。9电气系统空载试验在以上各机构空载试验过程中，观察电气系统的操作功能，动作的灵敏性、可靠性、准确性、电动机的性能和工作平稳性等。各控制手柄、各电机工作正常，绝缘温升、空载电流等应符合设计要求，按钮灵活可靠，标牌指示内容应与实际功能和动作一致。10密封性试验1. 在运转中检查个齿轮箱轴密封盖出轴密封，箱体结合面等。2. 检查放油堵、放水堵等。3. 检查液压系统、除尘喷雾系统各元件及管路连接。不得有渗漏和松动现象。11空载噪声测定分别开动切割机构、装运机构、行走机构，在司机座位处分别进行测定。全部开动，在司机座位处测定。噪声值不得超过：切割机构： 85dB（A）装运机构： 93 dB（A）行走机构： 85 dB （A）综合噪声值： 95 dB （A）6. 检修设备验收和资料交付6.1 使用方组织对本技术协议进行审查。待确认通过，并签订合同后1个月内，承揽方需在使用方现场完成设备的检修和调试工作。在通知使用方完成调试后，整机性能检验、整机的验收工作在设备检修现场进行，使用方组织专人进行现场验收，出具检验报告。验收不能满足标准、规范及性能要求时，承揽方应自费自行调整、修改和补充。6.2 承揽方必须在维修计划、技术协议签审通过后一周内向使用方提供掘进机恢复配件价格表。7. 技术服务7.1. 承揽方对提供的配件中，属安全标志控制的配套产品需提供矿用产品有效安全标志证书，高压胶管应符合MT98-84矿用夜压支架部件型式试验规范的要求。7.2 承揽方要派合格的现场技术人员，参加现场的设备检修、调试、功能考核、验收等工作。7.3 买方要配合供货方技术服务人员的工作，并在生活、交通和通信方面提供方便。7.4卖方提供以下技术服务培训内容：系统操作方法；系统操作注意事项；系统故障诊断及排除培训形式：在检修现场讲解和实际演练时间：结合现场调试进行地点：检修现场培训人员数量：使用方自定其他未尽事宜双方友好协商解决。8 附录碱矿一场EBZ132掘进机恢复配件价格表序号代 码名称及名称数量单价备注1A210110000239螺栓M24100GB5782-0010.9级达克锈22缺损224000666垫圈24GB97.2-0300HV达克锈25缺损324000414螺柱M2480GB900-8810.9级达克锈3缺损424000890螺母M24GB6170-0010级达克锈特型螺纹3缺损524000666垫圈24GB97.2-02300HV达克锈22缺损6A210110000240螺栓M24110GB5782-0010.9级达克锈22缺损724000328螺栓M2030GB5783-0010.9级达克锈4缺损8A210401000006垫圈20GB93-87达克锈15缺损924904032挡板JTL82无件1024904035挡板JTL112无件1124912110衬套JTL733损坏1224912111衬套JTL741损坏1324000511垫圈8GB93-87达克锈4损坏1424000431螺钉M830GB70.1-0010.9级达克锈4损坏15A210401000002垫圈12GB93-87达克锈12损坏1624003941螺钉M12120GB70.1-00达克锈12损坏17A210401000017螺栓M2050GB5783-00达克锈9损坏1824003942螺钉M615GB68-005.8级达克锈4损坏1924001259防尘圈A1CO10P50084损坏2024002148轴承23232EAS.MFAG1损坏2124002421轴承NNU4934S.M.SPFAG1损坏2224001998密封圈OR190003300161D4损坏2324002089油封18021015TRAA018001损坏2424001011C形滑环式组合密封CAP-1BI-3151损坏2524001288浮动密封240217361损坏2624002808圆橡胶6JB/ZQ4609-971损坏2724001056O形圈120.025.332-351N6742损坏2824002414油位计#40101损坏2924003944密封圈VD560AJB6994-93丁腈橡胶1损坏30A210454000016毡圈 303014001损坏3124003940合成纤维网60120尼龙1损坏3224001060O形圈158.125.332-362N6742损坏3324912117钢丝挡圈J3C.1.3-21损坏3424912118挡圈J3C.1.3-31损坏3524912119轴套J3C.1.3-41损坏24912134伸缩内筒J3C.1.3.21损坏3624912120伸缩外筒J3C.1.3.11损坏3724912170隔套J3C1.3-71损坏3824912181喷雾软管支架J3C.1.3.51无件3924912187销轴J3C.1.3-181无件4024912188油缸支座J3C.1.3.61无件4124912210衬套J3C.1-24无件4224912211销轴J3C.1-32无件4324904081螺栓JTL582无件4424904083防松盖JTL601无件4524903942喷嘴JTB2713损坏4724000145螺栓M1680 GB5782-00 达克锈20缺损4824000333螺栓M2040 GB5782-00 达克锈38缺损4924000318螺栓M1645 GB5783-00 达克锈10缺损50A210401000004垫圈16 GB93-87 达克锈10缺损51A210401000006垫圈20 GB93-87 达克锈38缺损5224909795右星轮J3C.2.5.21损坏5324909803左星轮J3C.2.6.21损坏5424909814右镜板J3C.2.91无件5524909820左镜板J3C.2.101无件5624912668挡板J3C.2.10-11无件5724913084右软管夹J3C.2.111无件5824913091左软管夹J3C.2.121无件59A210804000002油杯 M101JB7940.1-9510无件6024910804刮板链组件J3C.3.21无件6110452757回转台J3C.11.15-11无件6224904028挡板JTL42无件6324904029调整垫JTL58无件6424904030调整垫JTL68无件6524904031调整垫JTL78无件6624904032挡板JTL810无件6724000183螺栓M2075GB5782-00 达克锈6缺损6824000664垫圈20GB97.2-02 达克锈6缺损69A210401000006垫圈20 GB93-87 达克锈12缺损70A210307000029螺母M20GB6170-00 10级达克锈6缺损7124000314螺栓M1635GB5783-00 达克锈2缺损72A210401000004垫圈16GB93-87 达克锈2缺损73A210111000321螺栓M2480GB5782-00 10.9级达克锈16缺损7424000666垫圈24GB97.2-02 300HV达克锈42缺损75A210110000221螺栓M24130GB5782-00 10.9级达克锈18缺损76A880899010002螺母M24 GB6170-00 10级达克锈26缺损77A210111000298螺栓M2440GB5783-00 10.9级达克锈2缺损78A210401000008垫圈24 GB93-87 达克锈2缺损7924000333螺栓M2040GB5783-00 达克锈12缺损8024000200螺栓M24120 GB5782-00 10.9级达克锈8缺损8124001102泵A11VO145LRDS+A11V060LRDS1无件8224912104油块安装板J3C.7.1-11无件8324912105分配器安装板J3C.7.1-21无件8424004239分配器20