焊接工艺卡.docx

焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号011、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式肋板孔周围与钢条的焊接-T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用MAG焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm。接 头 编 号3, 13, 26, 33, 36, 48, 50, 55, 57, 66, 764、焊接采用MAG打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格108焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度) 1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370 2 SMAWJ607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号021、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。焊剂需经过350,保温2小时。焊丝表面（如油, 污物，铁锈及氧化物等）应清理干净。接 头 型 式翼缘板间对接焊缝3、装配定位焊：装配定位焊采用MAG焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm。接 头 编 号9，12，21，244、焊接采用MAG打底，其余用SAW焊满焊透。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1GSAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1020WS03焊丝+ CHF101焊剂4.03502焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度) 1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370 2 SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270 3 SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后用SAW焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 20 % 超声波 100 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号031、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式槽钢与翼板,腹板间的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号5,6,18,38,39,52,53,54,67,69,71,73,77,854、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格108跳焊时每次焊接100mm焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其 它(湿度)1,2-跳焊SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号041、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式槽钢与翼缘板间的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号1, 12, 29, 35, 82，894、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格820跳焊时每次焊接100mm焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1,2-跳焊SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号051、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。焊剂需经过350,保温2小时。焊丝表面（如油, 污物，铁锈及氧化物等）应清理干净。接 头 型 式下翼缘板与腹板间焊接(内焊缝)- T 型焊接3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm接 头 编 号22, 23, 25, 284、焊接采用SMAW打底，其余用SAW焊满焊透。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1GSAW-I-1G 6、检验员进行焊缝外观检验。焊接材料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1010WS03焊丝+ CHF101焊剂4.03502焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370 2 SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270 3 SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后用SAW焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号061、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。焊剂需经过350,保温2小时。焊丝表面（如油, 污物，铁锈及氧化物等）应清理干净。接 头 型 式下翼缘板与腹板间焊接（内焊缝）-T型焊接3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm接 头 编 号1,2,19,20,31,324、焊接采用SMAW打底，其余用SAW焊满焊透。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1GSAW-I-1G 6、检验员进行焊缝外观检验。焊接材料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1020WS03焊丝+ CHF101焊剂4.03502焊 接 工 艺 参 数层次焊接方法焊 材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370 2SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270 3SAWWS03焊丝+ CHF101焊剂4.0直流反接450-55033-34300-35029-3270焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后用SAW焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号071、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式肋板与下翼板的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号51, 56, 58, 724、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员是进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1010跳焊时每次焊接100mm焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）接度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1，2-跳焊SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号081、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式肋板与下翼板的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号2, 34,37, 43,49, 61, 884、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1020跳焊时每次焊接100mm焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1，2-跳焊SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号091、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式肋板与腹板间的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号8, 9, 14, 15,16, 17,19,20,21, 22, 27 ,28,31,32,40, 41,59,60,68,70, 79,844、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员是进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1010跳焊时每次焊接100mm焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）接度(mm/min)能量(kj/cm)其它(湿度)1，2-跳焊SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.370焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号101、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式上翼缘板与腹板间焊接(外焊缝)- T型焊接3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙02mm接 头 编 号10, 11, 26, 274、焊接采用SMAW打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1010J607RH4.04001焊 接 工 艺 参 数层次焊接方法焊 材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.3702 SMAW J607RH4.0直流反接100-16022-2680-11012-31.2703 SMAW J607RH4.0直流反接90-14022-2680-100 17-2770焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号111、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式上翼缘板与腹板间焊接（外焊缝）- T型焊接3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙02mm接 头 编 号7, 8, 13, 14, 29, 304、焊接采用SMAW打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1020J607RH4.04001焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.3702 SMAW J607RH4.0直流反接100-16022-2680-11012-31.2703 SMAW J607RH4.0直流反接90-14022-2680-100 17-2770焊 接 位 置平施 焊 技 术采用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号121、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式支撑板与翼板的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm接 头 编 号10,11, 23, 24, 46, 47,64, 65 ,75, 80, 83, 874、焊接采用SMAW打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1020J607RH4.04001焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其 它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.3702 SMAW J607RH4.0直流反接100-16022-2680-11012-31.2703SMAW J607RH4.0直流反接90-14022-2680-100 17-2770焊 接 位 置平施 焊 技 术用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号131、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式支撑板与腹板间的焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙2mm接 头 编 号44, 45, 62, 63, 78, 864、焊接采用SMAW。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格1010J607RH4.04001焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规 格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.3702SMAW J607RH4.0直流反接100-16022-2680-11012-31.2703 SMAW J607RH4.0直流反接90-14022-2680-100 17-2770焊 接 位 置平施 焊 技 术用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 50 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号141、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式加强板与翼缘板的搭接3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.不预留间隙接 头 编 号4, 7, 25, 30,42, 74, 814、焊接采用SMAW打底并焊满焊透。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号WDB620与WDB620相焊备 注J607RH3.24001规 格2020J607RH4.04001焊 接 工 艺 参 数层 次焊接方法焊 材规 格 (mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)线能量(kj/cm)其它(湿度)1 SMAW J607RH3.2直流反接80-12022-2690-10011.5-13.3702SMAW J607RH4.0直流反接100-16022-2680-11012-31.270焊 接 位 置平施 焊 技 术用手工电弧焊，焊接参数见上表预热温度()50层间温度( )70-140后 热无焊后热处理(h)无检 验 要 求外观检查 100 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %焊 接 工 艺 卡产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁 接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号151、清理：清除焊接坡口及两侧20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。2、 焊条经400保温1 h,烘干后放入100-150保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。接 头 型 式端盖与翼缘板焊接T型接头3、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，焊条为J607RH，3.2 mm.预留间隙12mm接 头 编 号3, 6, 15, 18, 33, 354、焊接采用SMAW打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严