轴承基本概念及术语.docx

6309、6006、629、7318 的解释如下：6309： 6 是深沟球代号，3是尺寸系列，09是内径代号：09*5=45mm，表示轴承内径为45mm；6006： 6 是深沟球代号，0是尺寸系列，06是内径代号：06*5=30mm，表示轴承内径为30mm；629： 6 是深沟球代号，2是尺寸系列，9是内径代号，表示轴承内径为9mm；7318： 7 是角接触球轴承代号，3是尺寸系列，18是内径代号：18*5=90mm，表示轴承内径为90mm。但是，7318也有另外一个意思，是中国圆锥滚子轴承的老代号，就是30318.所以 7318 你要确定一下，如果是内外圈可以分离且滚动体是滚子的，那就是圆锥轴承；如果是不能分开的，里面装的是钢球的，那就是角接触轴承。IKO直线轴承常规检查的有哪些方法摘要：IKO轴承在即将交付常规检查之前才可去除其油封包装,并将其浸入含有3%机油的洗涤汽油或无酸煤油中，转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处，要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。直线轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干，放在衬有洁净中性衬纸的工作台上晾干，或在远红外烘箱中缓缓烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干，整个过程中不得转动轴承套圈、保持架或任何滚动元件。 已晾干或烘干的轴承，应按规定滴入润滑油并立即交付检查，此时IKO轴承外表面无油膜保护，在整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动表面，否则会使测量结果发生偏差。IKO轴承在检查完毕后，应立即交付使用或进行防锈库存处理，整个检查过程也应抓紧完成,以免历时过久引起锈蚀。注意利用不加机油的纯汽油清洗也会引起锈蚀。直线轴承在进行检查之前还些须与检查所用的量块、标准件以及测量仪器共同放置在检查场所内的一块金属板上，这样可较快地使这些物件的温度均一化和室温化。进口轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：1.小心谨慎地使用在使用中给与IKO轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。2.保持轴承及其周围清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给直线轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。3.使用恰当的操作工具避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。4.要注意轴承的锈蚀操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。滚动体的冲击声及其控制方法较大型号的球轴承或直线轴承在纯径向负荷下低速运转时，由于滚动体的离心力较小，处于非负荷区的滚动体就会冲击保持架或滚道而发出噪声。但随着转速的提高，这种声响就会消失。对滚动体冲击声的控制方法有：适当减少径向游隙，使用有合理结构而材料有柔顺性的保持架的IKO轴承。FAG轴承的故障处理排除养护方法摘要：轴承是一个主要的工业设备的重要组成部分。FAG轴承问题可能会导致昂贵的停机时间，设备损坏和故障。此外，大型工业FAG轴承代表了大量的资本投资。为了达到高设备的性能和最低的维护成本可靠地运行，必须遵循正确的处理方法。这包括FAG轴承贮存，清除，清洗，检验和安装。 任何轴承的使用寿命在很大程度上取决于对维护和保养它接收。这尤其是在工业应用中，往往是工作条件恶劣，负荷重，灰尘和污染是常见的规模。适用于所有的抗摩擦轴承的设计。轴承存放有特殊防腐蚀涂料FAG轴承可供选择，但大多数FAG轴承不防腐蚀材料制造。在处理和储存的轴承，必须小心，以确保它们不会生锈或腐蚀。即使是潮湿或未受保护的关系留下的化学手套的手或少量可导致蚀刻在一个小区域，这可能引发轴承的疲劳。新建和改制轴承有保护涂层发货，通常在一个保护盖纸或其他包装，并在一个纸箱或木箱运。当接收到一个新的或改制的FAG轴承，不将其从包装，直到准备安装在应用程序中。FAG轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面：1、从表面上看，这是调心滚子轴承在滚动接触过程中，由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用，并终于在小裂纹从发展的内表面，在两者之间的表面裂缝的形成，由于工作表面的揳入润滑剂，开放的力量，严厉打击在墙上，迫使裂纹向前推进;2、从面层，反复的压力下，表面的接触，最初在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝，并沿表面方向的角度，到一定的深度，从在接触面的表面后，和超越表面，并最终形成蚀剥离，留下一个马坑。从FAG轴承表面上看，还是从面层的裂缝，这两个目标(零件渗碳，淬火和其他表面热处理，后如果有硬度不均匀，组织，和非均匀的内应力和其他不利，则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下，如果零件表面质量差，存在一个缺陷(氧化，脱碳)，摩擦或润滑不良，从表面裂纹。控制滚道声的方法有：选用低噪声调心滚子轴承即波纹度很小的轴承，审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声，减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。 SKF滚动轴承的安装以及安装方法摘要：SKF轴承的装置应依据轴承构造，尺寸巨细和轴承部件的共同性质而定，压力应直接加在紧共同得套圈端面上，不得经过滚动体传递压力，轴承装置办法： 1.加热共同经过加热轴承或轴承座，应用热膨胀将紧共同改变为松共同的装置办法。是一种常用和省力的装置办法。此法适于过盈量较大的轴承的装置，热装前把轴承或可别离型轴承的套圈放入油箱中平均加热80-100，然后从油中掏出尽快装到轴上，为避免冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧共同时，采用加热轴承座的热装办法，可以防止共同面遭到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底必然间隔处应有一网栅，或许用钩子吊着轴承，轴承不克不及放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不平均的加热，油箱中必需有温度计，严厉节制油温不得超越100，以避免发作回火效应，使套圈的硬度降低。2. 压入共同轴承内圈与轴使紧共同，外圈与轴承座孔是较松共同时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一同装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属资料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在坚持架上。轴承外圈与轴承座孔紧共同，内圈与轴为较松共同时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。假如轴承套圈与轴及座孔都是紧共同时，装置室内圈和外圈要还压入轴和座孔，装配套管的构造应能还押紧轴承内圈和外圈的端面。3.推力轴承的装置推力轴承的周全与轴的共同普通为过渡共同，座圈与轴承座孔的共同普通为间隙共同，因而这种轴承较易装置，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以避免相关于轴转变。轴承的装置办法，普通状况下是轴扭转的状况居多，因而内圈与轴的共同为过赢共同，轴承外圈与轴承室的共同为间隙共同。4.圆锥孔轴承的装置圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其共同的松紧水平可用轴承径向游隙减小量来权衡，因而，装置前应测量轴承径向游隙，装置进程中应常常测量游隙以到达所需求的游隙减小量为止，装置时普通采用锁紧螺母装置，也可采用加热装置的 关于NSK轴承的安装和拆卸摘要：1往轴上安装前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。 2在轴承座与轴承配合面涂，把轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与NSK轴承座一起套在轴上推至所需位置处进行安装。 3固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。 4装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍使偏心套安装牢固，最后紧偏心套上的内六角螺钉。 nsk轴承拆卸：1、外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型NSK轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。 2、圆柱孔NSK轴承的拆卸 内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型NSK轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的NSK轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子NSK轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。 3、锥孔NSK轴承的拆卸 拆卸比较小型的带紧定套NSK轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型NSK轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸NSK轴承的方法。操作中，有NSK轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为档块使用为好。 SKF轴承精度等级的选择摘要：SKF轴承精度等级的选择 根据不同的需求，各轴承生产厂家都有提供不同精度要求的产品，下面将是一些有关轴承的精度等级介绍滚动轴承的精度主要分为：尺寸精度和旋转精度。轴承精度等级标准为，分为0级、6X级、6 级、5级、4级、2级六个等级。轴承精度从0级起依次提高，对于一般 0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。以上的精度等级虽然是以ISO 标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同轴承的尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量轴承的旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量大多数情况下应用一般尺寸精度和旋转精度的FAG轴承（公差等级为PN）就足够了。当要求更高时，轴承需要更高的精度等级，例子如机床主轴轴承。为了达到更高精度的要求，标准规定了P6、P6X、P5、P4和P2公差等级。FAG还按照公司标准为一些特殊轴承规定了P4S、SP和UP公差级。不对中性出现在加工轴颈配合表面或轴承座配合表面时，尤其是配合表面的加工不是在一次装卡中完成的。使用轴承座时也会产生不对中，例如凸缘轴承座或立式FAG进口轴承座。由于工作载荷使轴发生弯曲变形，从而且导致轴承内外圈倾斜时，也同样会出现不对中。调心SKF轴承可以对不对中和倾斜度进行补偿，例如调心球轴承、彭形滚子轴承、向心和推力调心滚子轴承。这类轴承都具有一个凹型球面外圈滚道，滚动体和内圈可以在里面旋转。这些轴承补偿轴中心线偏转角的能力取决于它们自身的类型、尺寸大小和载荷状况。外球面轴承和带座圈的SKF推力球轴承都有一个球形支承面；安装在凹型球面座圈里时可以调整补偿偏转角。SKF滚动轴承装配酌基本概念及术语摘要：成套轴承的有关概念和术语如下： 1径向湾隙4 在不同的角度方向，不承受任何外载荷，一个套圈相对另一个套团从置移到相反的极限位置的径向距离的算术平均值。 2理论径向游隙 外因该道接触直径减去内困滚道接触直径再减去两倍滚动体直径。 3轴向游隙G。 不承受任何外载荷，一个套圈相对另一个套因从一个轴向极限位里移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。 4公称接触角M 垂直于轴承轴心线的平面(径向平面)与经过轴承套困或垫圈传递给滚动体的合力作用线(公称作用线)之间的夹角。 5滚动体组内(外)径Fw(压n) 所有滚动体的内(外)按理论圆柱体的直径。 6轴承的公称宽度(向心轴承)B、c或7 限定轴承宽度的两套圈理论端面间的距离。 7轴承实际宽度(圆锥滚于轴承)2 轴承轴线与限定轴承宽度的套因实际端面两切平面交点间的距离 8轴承实际宽度偏差(向心轴承)丛n 轴承实际宽度与轴承公称宽度之差。An7： 9轴承公称高度(推力轴承)7 限定轴承高度的两垫圈理论背面间的距离。 10轴承实际高度(推力铀承)2 轴承轴线与限定轴承高度的垫圈实际背面两切平面交点间的距离。 11轴承实际高度偏差(推力轴承)Ah 轴承实际高度与轴承公称高度之差。Ah2i7。 12内组件公称有效宽度(圆锥滚子轴承)r1 内组件理论背面与标准外因理论基准端面间距离。 13内组件实际有效宽度(圆锥滚子轴承)yIg 内组件轴线与内组件实际背面切平面和标准外因基准端面切平面交点间的距离 14内组件实际有效宽度偏差(圆锥滚子轴承)A M。 内组件实际有效宽度与内组件公称有效宽度之差。An。 15外围公称有效宽度(圆锥滚子轴承)72 外因理论背面与标准内组件理论基准瑞面间距离。 16外图实际有效宽度(圆锥滚子轴承)rb 外因轴线与外圈实际背面切平面和标准外因基准端面切平面交点间的距离 17外因实际有效宽度偏差(圆锥浪子轴承)An。 外因实际有效宽度与外围公称有效宽度之差。An。72：r2。 18成套轴承内图径向跳动 内圈在不同的角位置时，内孔表面相对外困一固定点问的最大与最小径向距离之差。在点的角位置或在其附近两边，滚动体应与内、外围滚道以及圆锥滚子轴承内田大挡边接触，即轴承军件处于正常的相对位置。 19成套轴承外围径向跳动人 外圈在不同的角位置时，外径表面相对内圈一固定点间的最大与最小径向距离之差。在点的角位置或在其附近两边，滚动体应与内、外因滚道以及圆锥滚子轴承内圈大挡边接触，即轴承零件处于正常的相对位置。 20成套轴承内四轴向跳动5m 内圈在不同的角位置时，在距内圈轴线的径向距离等于内困滚道接触直径一半处，内困基难端面相对外圈固定点间的最大与最小轴向距离之差。内、外国滚道以及圆锥滚子轴承内圈大挡边应与所有滚动体接触。 21成套轴承外因轴向跳动 外因在不同的角位置时，在距外因轴线的径向距离等于外围滚道接触直径一半处，外因基端面相对内圈一固定点间的最大与最小轴向距离之差。内、外因滚道以及圆锥滚子轴承内团大挡边应与所有滚动体接触。 轴承的旋转精度，零件的尺寸及形位公差不再列举。 常见轴承后缀代号说明摘要：常见的进口轴承后缀代号的说明，包括NSK轴承，SKF轴承，TIMKEN轴承，FAG轴承，INA轴承，KOYO轴承，IKO轴承系列1 轴承的基本知识 1.1滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。 1.2角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0，而小于90的滚动轴承。 1.3外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。 1.4直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。 1.5球轴承：滚动体是球的滚动轴承。 1.6深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。 1.7推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。 1.8滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。 1.9圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。 1.10圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。 1.11滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。 1.12球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。 1.13推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。 1.14推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。 1.15推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。 1.16推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。 1.17推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。 1.18带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。 1.19关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。 1.20组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。 1.21其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。 2.1 基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下： 1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d20mm；12表示d60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm轴承，内径表示方法另有规定，可参看GBT27293。 2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。 3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图134直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。 2.2 后置代号轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。 1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15、25和40的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为PZ、P4PS、P6、P6X和PO。公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。 3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用CI、CZ、C3、C4、CS表示。2.3 前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT27293。例:30210/P6X3指前置轴承代号(圆锥磙子轴承)02指尺寸系列代号10内径代号(公称内径为10乘5等于50mm)p6X后置代号,表示等级符合标准规定的6X级. 详情可查GB/T297-943 NSK轴承前置代号含义 F凸缘外圈的深沟球轴承（适用于d小于10毫米），例:F605。 HR高负载圆锥滚子轴承，例：HR30207J。 NSK轴承后置代号含义 A内部设计与标准不同的轴承。 A角接触球轴承，接触角为30度。 A5角接触球轴承，接触角为25度 Z，ZS一面带钢板防尘盖。 ZZ，ZZS两面带钢板防尘盖。 D，DU一面带接触式橡胶密封圈。 C1向心轴承径向游隙，比C2游隙小。 C2向心轴承径向游隙，比标准游隙小。 CN（省略）向心轴承径向标准游隙。 C3向心轴承径向游隙，比标准游隙大。 C4向心轴承径向游隙，比C3游隙大。3.1 深沟球轴承 ZZ:铁防尘盖(同2Z) VV:非接触橡胶密封圈(同2RZ) DDU:接触橡胶密封圈(同2RS) C3/C4:游隙 M:铜保持架 T1X：滚动体引导聚酰胺树脂保持架 P5:精度3.2 调心球轴承 K:带有圆锥孔(锥度1:12) K30：带有圆锥孔(锥度1:30) 3.3 调心滚子轴承 EA/C/CD:为钢保持架 CA/CAM:铜保持架 E4:外圈上带油槽(外径侧)带油孔 S11:使用温度200度以下 K/K30:带有圆锥孔(锥度为1:12/1:30) 3.4 圆锥滚子轴承 C:中锥度 D:大锥度 3.5 圆柱滚子轴承 ET:尼龙保持架 M:铜保持架 W:钢保持架 C3:游隙 E:加强型 TP:外圈引导PPS树脂保持架,极限温度240度 TB:滚子引导PPS树脂保持架 MR:滚动体引导铜合金保持架,极限温度300度 KR:锥度为1/12的圆锥内孔 E44:外圈带标准油槽,油孔 CC1:圆柱内孔用标准游隙 CC0:圆锥内孔用标准游隙 CCG:特殊径向游隙 P4/P5:精度3.6 角接触球轴承 A/A5/C:角度30/25/15度 TYN:聚酰胺树脂保持架 SU/DU:万能组合单列/2列 DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列 DBD/DFD/DTD:3列组合 DBB/DFF/DTT:4列组合 EL/L/M/H:预紧微/轻/中/重 P4/P5:精度 3.7 滚珠丝杠支撑用轴承 TAC:接触角60度 SU/DU:万能组合单列/2列 DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列 DBD/DFD/DTD:3列组合 DBB/DFF/DTT:4列组合 C10/C9:标准预紧/轻预紧 PN7A/PN7B:标准精度/特殊管理精度(SU组合专用)相当于P4 3.8 推力角接触球轴承 TYN:聚酰胺树脂保持架 DB:背对背组合 EL/L:微/轻预紧 P4A:外径尺寸差特殊,其它为P4级4 NSK后置代号（1）内部结构 A内部设计与标准不同的轴承。 A角接触球轴承，接触角为30度。 A5角接触球轴承，接触角为25度。 B角接触球轴承，接触角为40度。 C角接触球轴承，接触角为15度。 C圆锥滚子轴承，接触角为20度。 D圆锥滚子轴承，接触角为28度。 C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）高负载调心滚子轴承。E高负载圆柱滚子轴承。 H高负载推力调心滚子轴承。 J圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。（2）材料 g套圈，滚动体为渗碳钢。 H套圈，滚动体为不锈钢。（3）保持架 M铜合金实体保持架。 T合成树脂保持架。 W冲压保持架。 V无保持架。（4）密封圈，防尘盖 Z，ZS一面带钢板防尘盖。 ZZ，ZZS两面带钢板防尘盖。 D，DU一面带接触式橡胶密封圈。 DD，DDU两面带接触式橡胶密封圈。 V一面带非接触式橡胶密封圈。 VV两面带非接触式橡胶密封圈。（5）套圈形状 K圆锥孔，锥度1：12。 K30圆锥孔，锥度1：30。 E套圈上有切口或油孔。 E4外圈上带油槽，油孔。 N外圈外径带止动槽。 NR外圈外径带止动槽，止动环。（6）配合及衬垫 DB背靠背成对安装。 DF面对面成对安装。 DT串联成对安装。 +K外圈带衬垫。 +L内圈带衬垫。 +KL内，外圈带衬垫。（7）游隙 C1向心轴承径向游隙，比C2游隙小。 C2向心轴承径向游隙，比标准游隙小。 CN（省略）向心轴承径向标准游隙。 C3向心轴承径向游隙，比标准游隙大。 C4向心轴承径向游隙，比C3游隙大。 C5向心轴承径向游隙，比C4游隙大。 CC1圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。 CC2圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。 CC圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。 CC3圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。 CC4圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。 CC5圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。 MC1小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。 MC2小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。 MC3小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。 MC4小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。 MC5小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。 MC6小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。 CM电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。 CT电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。（8）公差等级 P0（省略）公差等级符合JIS标准规定的0级。 P6公差等级符合JIS标准规定的6级。 P6X公差等级符合JIS标准规定的6X级。 P5公差等级符合JIS标准规定的5级。 P4公差等级符合JIS标准规定的4级。 P2公差等级符合JIS标准规定的2级。（9）特殊规格 X26使用温度限制在150摄氏度以下。 X28使用温度限制在200摄氏度以下。 X29使用温度限制在250摄氏度以下。 S11调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下。4.1 INA/FAG轴承（后置）代号 后置代号后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。后置代号内部结构 A、B、C、D、E内部结构变化例:角接触球轴承7205C、7205E、7205B，C15接触角,E-25触角，B40接触角。例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E、21309E、29412E加强型设计，轴承负载能力提高。 VH滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。例：NJ2312VH。 4.2 后置代号轴承外形尺寸及外部结构 DA带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA。 DZ圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ。 K圆锥孔轴承，锥度1：12。例：2308K。 K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例：24040K30。 2LS双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。 N外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。 NR外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207NR。 N2-外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。 S外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040S。轴承外径D320mm的调心滚子轴承均不标注S。 X外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036X Z特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15不锈钢制轴承（W-N01.3541）。 ZZ滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 4.3 后置代号密封与防尘 RSR轴承一面带密封圈。例：6207RSR 2RSR轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR. ZR轴承一面带防尘盖。例：6207ZR 2ZR轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZR ZRN轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。 2ZRN轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN。 4.4 后置代号保持架及其材料 1实体保持架。 A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。 F钢制实体保持架，滚动体引导。 FA钢制实体保持架，外圈引导。 FAS钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 FB钢制实体保持架，内圈引导。 FBS钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 FH钢制实体保持架，经渗碳淬火。 H，H1渗碳淬火保持架。 FP钢制实体窗型保持架。 FPA钢制实体窗型保持架，外圈引导。 FPB钢制实体窗型保持架，内圈引导。 FV，FV1钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。 L轻金属制实体保持架，滚动体引导。 LA轻金属制实体保持架，外圈引导。 LAS轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 LB轻金属制实体保持架，内圈引导。 LBS轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 LP轻金属制实体窗型保持架。 LPA轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。 LPB轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。 M，M1黄铜实体保持架。 MA黄铜实体保持架，外圈引导。 MAS黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 MB黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。 MBS黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 MP黄铜实体直兜孔保持架。 MPA黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。 MPB黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。 T酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。 TA酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。 TB酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。 THB酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。 TP酚醛层坟布管直兜孔保持架。 TPA酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。 TPB酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。 TN工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。 TNH工程塑料自锁兜孔型保持架。 TV玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。 TVH玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。 TVP玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。 TVP2玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。 TVPB玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。 TVPB1玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。冲压保持架 J钢板冲压保持架。 JN深沟球轴承铆接保持架。保持架变动加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。 4.5 后置代号无保持架轴承 V满装滚动体轴承。例：NU207V。 VT带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。后置代号公差等级（尺寸精度和旋转精度） P0公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。 P6公差等级符合国际标准ISO规定的6级。 P6X公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。 P5公差等级符合国际标准ISO规定的5级。 P4公差等级符合国际标准ISO规定的4级。 P2公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。 SP尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。 UP尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。 HG尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。 4.6 后置代号游隙 C1游隙符合标准规定的1组，小于2组。 C2游隙符合标准规定的2组，小于0组。 C0游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。 C3游隙符合标准规定的3组，大于0组。 C4游隙符合标准规定的4组，大于3组。 C5游隙符合标准规定的5组，大于4组。公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。 P52=P5+C2，表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用m数表示，数字之间要用小圆点隔开。例：6210.R10.206210轴承，径向游隙10m至20m。 6212.A120.1606212轴承，轴向游隙120m至160m。表示SKF轴承深沟球轴承型号后缀见下文说明： CN径向普通游隙；一般仅与下列表示游隙范围缩小或转移的字母合用H L P 上述字母还与下列游隙组别合用：C2、C3、C4和C5,例如C2H。 C2小于普通游隙的内部径向游隙 C3大于普通游隙的内部径向游隙 C4大于C3的内部径向游隙 C5大于C4的内部径向游隙 DB在背靠背布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。 DF在面对面布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。 DT在串联布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。 E增强型球组 GJN含有稠度为NLGI级2级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+150度（普通填充量） HT含有稠度为NLGI级2级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-40至+150度（普通填充量） J冲压钢保持架 LHT23含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-50至+140度（普通填充量） LT含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-55至+110度（普通填充量） LT10含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-50至+90度（普通填充量） M机削铜保持架，以球定心。跟在M后的一个数字用以表示不同的设计和材料等级，例如，M2 MA机削铜保持架，以外圈定心 MAS同MA，但引导面上有润滑槽 MB机削铜保持架，以内圈定心 MBS同MB，但引导面上有润滑槽 MT33含有稠度为NLGI级3级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+120度（普通填充量） MT47含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+110度（普通填充量） N外圈上有开口环沟 NR外圈上有开口环沟，带开口环 N1外圈侧面上有一个槽口 P5尺寸精度和运转精度符合ISO第5级公差 P6尺寸精度和运转精度符合ISO第6级公差 P52P5+C2 P62P6+C2 P63P6+C3 RS1轴承一侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件 RSH轴承一侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件 RSL轴承一侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件 RZ轴承一侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件 TH纤维增强酚醛树脂保持架（卡式）,滚动体引导 TN注射成型的尼龙保持架，滚动体引导 TNHPEEK模注保持架 TN9注射成型的玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，滚动体引导 VL0241外圈的外表面涂有铝氧化物，可阻隔1000伏以下的直流电 VL2071内圈的外表面涂有铝氧化物，可阻隔1000伏以下的直流电 WT含有稠度为NLGI级2-3级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-40至+160度（普通填充量） Y冲压铜保持架，滚动体引导 Z轴承一侧装有冲压钢防尘盖 ZNR轴承另一侧带单面冲压钢防尘盖，外圈防尘盖另一侧有止动槽并带止动环， 2RS1轴承两侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件 2RSH轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件 2RSL轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件 2RZ轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件 2Z轴承两侧装有Z型防尘盖 2ZNR外圈带止动槽并带止动环，轴承带双面冲压钢防尘盖5 SKF轴承代号说明：滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。补充代号是轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准有差异的设计问题。 5.1 前置代号 GS推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。 K推力滚子和保持架的组合件里。例：K81170。 K-符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。例：K-09067系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。 L分离型轴承的单一内圈或外圈。例：LNU207圆柱滚子轴承NU207的内圈。 L30207圆锥滚子轴承30207的外圈。 R除去单一内圈或外圈的分离型轴承。例：RNU207圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。R30207圆锥滚子轴承和保持架组件的内圈。 WS推力圆柱滚子，推力滚针轴圈。例：WS81107推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。 5.2 后置代号如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：（1）内部设计，（2）外部设计，（3）保持架，（4）其他特点。（1）（2）（3）组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；（2）组中的防尘盖和密封圈的后置代号则是例外，在后置代号前面置一个连字符“-”；（4）组中的后置代号前面置一斜线。斜线也用来隔离下列两种情况下的两个（4）组后置代号： a.第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。例:6205/P53/223316。 B.表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类型的后置代号，若省略斜线会引起混淆时。例；6205-2Z/C2L/HT42（=C2L+HT42）。（1）内部设计 A，B，C，D，E当正常的内部结构有变动时，这些后置代号及其组合一般构成轴承系列代号的一部分，他们通常只在过渡期使用，过渡期之后即略去不用。然而，当它们表示某种替代结构时，这些后置代号就会变成永久性的了。通常它们的含义是某一轴承类型或轴承系列所特有的。例如： 5.2.1 单列角接触球轴承 ACD接触角为25度。 B接触角为40度。 CC接触角为12度。 CD接触角为15度。 BE接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 5.2.2 双列角接触球轴承 A外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边，活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。 CC，C，EC这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。每列滚子带有冲压钢板保持架。活动中的挡圈由内圈引导。EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。CC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。 E是SKF公司采用最新标准设计，轴承滚子对称，内圈无挡边，铁青铜制造的活动中挡圈接近外圈，由保持架引导，每列滚子有一冲压钢板保持架。E型轴承具有CC型轴承的全部优点，最新发展的保持架可放入更多更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。 5.2.3 圆柱滚子轴承 B轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 B4轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。（2）外部设计 CA，CB，CC通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背*背）配对安装。背*背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G通用配对单列角接触球轴承。面对面或背*背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA面对面，背*背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB面对面，背*背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC面对面，背*背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K圆锥孔，锥度1：12。 K30圆锥孔，锥度1：30。 -LS轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS轴承两面具有LS密封。 N轴承外圈上有止动槽。 NR轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1轴承两面具有RS1密封。 -2RS轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。 -RZ轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。 -2RZ轴承两面具有RZ密封。 X1.基本尺寸经修正以符合ISO标准；2.柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。 Z轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。 -2Z轴承两面具有防尘盖。 -ZN轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上有止动槽。 -2ZN轴承两面具有防尘盖，外圈有止动槽。 -2NR同-ZN，且带有止动环。 -2ZNR同-2ZN，且带有止动环。（3）保持架为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。例：MA黄铜机制保持架，外圈引导。保持架后置代号之后也可加数字，表示不同的设计或材料。例；TN9玻璃纤维增强尼龙6.