驾驶室涂层技术要求与验收规则.doc

1范围本文件规定了军用驾驶室涂层技术要求和验收规则。本文件适用于本公司军用驾驶室涂层的施工和质量检验。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件；凡是不注日期的引用标准，其最新版本均适用于本文件。GB 1727 漆膜一般制备法GB 1763 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB 8264 涂装技术术语GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85面光泽的测定GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定QC/T 484 汽车油漆涂层SQB-03005-2009 TQ1甲 汽车油漆涂层3术语和定义 本文件中涉及涂装、涂膜、检测的术语和定义见GB 8264涂装技术术语。4军用驾驶室表面涂装区域划分 军用驾驶室表面可划分为A、B、C、D、E区。A区：影响外观最明显的部位，即工件主要外表面，检查人在正常状态下能够直接看到的所有表面：车身外侧表面底边300mm以上至流水槽下边沿区域；前围雨刮器支架总成的外表面；B区：影响外观较明显的部位，即工件非主要表面，检查人在正常状态下不能直接看到的表面：车身外侧表面离底边300mm以下部位；前风窗上框沿及流水槽下边沿以上至顶盖四周外侧面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面（如：车门的衬板外露表面）；开门可见的车身门框口，车门的上、后表面部分；C区：顶盖上表面；前围上部棱边表面及门边（前、下表面部分）；被零件或装配内饰件覆盖的表面（如前围：雨刮器以下的驾驶室部分；车门：门把手；后视镜底座遮盖区域等）；后围外面两条焊缝之间；D区：被内饰件覆盖的工件表面，如驾驶室的发动机罩，地板上表面，侧板内表面等区域；E区：驾驶室的各焊缝涂胶区域（密封胶）；驾驶室的底板下，纵梁的外侧部分（抗石击涂料）；上，侧围、后围 车门内侧表面（阻尼胶板）； 5涂层技术要求 参照QC/T484汽车油漆涂层及SQB-03005-2009 TQ1甲汽车油漆涂层的有关要求，结合公司军用驾驶室生产的实际情况，分别规定电泳涂层、焊缝密封胶涂层、面漆层（含复合涂层）的技术要求和检测方法。51 电泳涂层技术要求和检测方法见表1。52 焊缝密封胶涂层技术要求和检测方法见表2。53 面漆层（含复合涂层）技术要求和检测方法见表3。表1 电泳涂层技术要求和检测方法 序号检验项目技 术 要 求检验手段检验数量检测方法1漆膜厚度内部：20-25m外部：20-30m测厚仪抽检，2台/班GB/T 13452.22漆膜硬度H铅笔法抽检，2台/班GB/T67393漆膜附着力1级划格器1mm抽检，2台/班GB/T 92864柔韧性3mm柔韧性仪1次/每批涂料GB/T 17315冲击强度有光漆30kgcm半光漆40kgcm冲击仪1次/每批涂料GB/T 17326耐水性（40）240h 见6.7条1次/年GB/T 17337耐盐雾性800h 见6.7条1次/年GB/T 17718起泡A、B、C、D区不允许有目测全检自检9针孔A、B、C、D区不允许有目测全检自检10起皱A、B、C、D区不允许有目测全检自检11桔皮A、B、C、D区不允许有明显桔皮目测全检自检12露底、掉漆 各区均不允许有目测全检自检13颗粒A、B、C区每200mm200mm范围内允许有不超过5个不连续的不大于1mm的颗粒目测全检自检14划伤、压坑、污染A、B、C、D区不允许有目测全检自检15缩孔A、B、C、D区不允许有目测全检自检16漆膜不干各区均不允许有目测全检自检17光滑平整度A、B、C区要求光滑平整目测全检自检18二次流痕A、B、C区不允许有目测全检自检 表2 焊缝密封胶涂层技术要求和检测方法序号检验项目技 术 要 求检验手段检验数量检测方法1平整度刮涂部位应平整均匀，无堆积，不开裂；刷涂部位应填满焊缝，允许有刷涂痕迹及边缘不整齐目测全检自检2脱落无目测全检自检3漏涂无漏涂，连续到位目测全检自检4干燥性干燥，柔软不粘手手感全检自检5起泡不允许有从焊缝中冒出的气泡，密封胶边缘（尤其是各门及雨水槽）每300mm长度上不应有超过5个连续的大于1mm的气泡。总检时发现有上述缺陷，应该用自干型密封胶修补目测全检自检6多余胶料非涂胶部位不允许有多余胶料，尤其是外表面目测全检自检 表3 面漆层（含复合涂层）技术要求和检测方法序号检验项目技 术 要 求检验手段检验数量检测方法1光泽度有光漆（20）：实色漆82%、金属漆90%半光漆（60）：20%40%光泽仪抽检2台；1台/色GB/T97542漆膜总厚度（电泳膜+面漆层）实色漆60m；金属漆75m测厚仪抽检2台；1台/色GB/T13452.2方法53硬度H铅笔法抽检.2台/班GB/T6739B法4附着力1级划格器2mm抽检.2台/班GB/T9286手动法5色差A、 B、C区不允许有明显色差，与标准板色差范围：实色漆E1 金属漆E2目测全检专检6显映性DOI80、长波20、短波30显映性仪抽检.2台/班GB/T134927起泡各区均不允许存在目测全检专检8针孔A、B区不允许成片出现针孔，A区每150mm150mm范围内允许有3个不大于0.6mm的不明显影响外观质量的针孔，且任何两个针孔之间的间距不小100mm。B区每150mm150mm范围内允许有5个不大于0.8mm的针孔，且任何两个针孔的间距不小于50 mm，C区不允许成片出现针孔。不漏底的针孔允许抛光处理，漏底的或成片的针孔必须返修目测全检专检9起皱A、B、C、D区不允许存在目测全检专检10桔皮A、B区允许有不影响外观、均匀平滑的极轻微的桔皮，C、D区允许有不影响光泽的不特别明显的桔皮目测全检专检11虚漆（露底）各区均不允许有目测全检专检12流挂A、B、C区不允许有，D区不允许有较严重流挂目测全检专检13脱落各区均不允许有目测全检专检14颗粒A、B区不允许有1mm以上的颗粒，每200mm200mm范围内允许有3个不大于1mm的、不连续的不明显影响外观质量的颗粒 ； C、D区不允许有严重的颗粒。有超出以上范围的颗粒，允许修补消除目测全检专检15裂纹各区均不允许有目测全检专检16砂纸纹A、B区不允许有目测全检专检17涂层不干或咬底各区均不允许有目测全检专检18缩孔、麻点A、B区不允许有明显影响外观的缩孔、麻点目测全检专检19飞雾、杂漆、杂物、发花A、B区不允许有，若有应磨、抛光，仍消除不了的应返修目测全检专检20光滑平整度A、B、C区表面光滑、平整，不允许有明显影响外观的凹凸不平。表面残存抛光膏应清理干净目测全检专检21碰伤划伤，压坑变形，钣金修整痕迹。 A、B、C区不允许有，D区不允许有严重缺陷目测全检专检22锈痕各区不允许有，若有必须返工目测全检专检23柔韧性3mm柔韧性仪1次/每批涂料GB/T173124冲击强度有光漆30kgcm半光漆40kgcm 冲击仪1次/每批涂料GB/T 173225耐酸性（0.1N的H2SO4,常温24h）不起皱、不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色见6.7 条 1次/年GB 1763第4条26 耐碱性（0.1N的NaOH, 常温1h）不起皱、不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色见6.7 条1次/年GB 1763第4条27耐水性 (40，240h)不失光不脱落,允许轻微失光,变色见6.7 条1次/年GB/T 1733甲法28人工加速老化试验800h 无龟裂、粉化、脱落、起泡、生锈等现象水洗后失光率30%;抛光后失光率10%;变色3级见6.7 条1次/年 GB 186529过烘烤性附着力无变化，其它性能无明显变化见6.8 条16060min30耐温变性三个循环无变化见6.11条1次/年GB/T 13492 第5.1.2条31杯突5mm杯突试验机1次/每批涂料GB/T 13492 第5.9条32耐机油性48h,无变色，机械性能不降低见6.12条1次/年33耐柴油性24h,无变色，机械性能不降低见6.13条1次/年 6验收规则61 抽检项目按班产数量的5%抽检，但不少于2台，由专职检验员进行。62 全检项目100%检查，以目测为主。63 检验人员视力不低于0.8（含矫正后），目测检查时，眼睛与被检面相距0.5米以上。64 检验在正常自然散射光下或日光灯（照度800LX）下进行。65 涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10(漆膜面积不足10的按10计)作为一处，细长体每34M长作为一处，每处测35点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。66检测漆膜柔韧性、冲击强度、耐水性、耐酸碱性用试板按GB1727漆膜一般制备法制备；检测漆膜耐盐雾性、人工加速老化试验用试板按 GB1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法制备并按GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法进行评定。67 漆膜耐水性、耐酸碱性、耐盐雾性、人工加速老化试验等检测项目由供应商每年进行一次，并将检测报告提供给本公司质量保证部；当生产中发现涂层重大质量问题时，需对上述性能部分或全部追加检测。有争议时需委托经国家认可的检测单位进行。68 过烘烤性检测只在分析涂层缺陷时进行，一般情况下不进行。69色差检验以目视为主，当目视检验与色差仪检测不一致时，以目视检验为依据。具体要求按2978-4涂层色差控制标准执行。610检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定 涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行,评定经协商可采用画叉法或划格法进行。画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。划格法：按色漆和清漆漆膜的