铝合金、塑钢门窗施工方案培训资料.doc

塑钢门窗施工组织方案华宇林语岚山一期17-1#、17-2#、17-3#、17-4#楼塑钢门窗、铝合金门窗制作安装工程施工组织方案编制人： 审核人： 审批人： 专业分包单位： 编制日期: 目 录第一章 编制依据及原则3第二章 工程概况5第三章 工程目标6第四章 工艺流程及部署10第五章 施工办法及施工措施14第六章 工程质量控制及保证措施24第七章 确保安全生产的技术组织预防措施25第八章 保护措施30第九章 施工进度及工期保证措施31第十章 质量管理及保证措施34第十一章 工程保修 39 总 则本施工组织方案是为华宇林语岚山一期17-1#、17-2#、17-3#、17-4#楼塑钢门窗、铝合金门窗制作安装工程而编制的，是指导、组织施工的重要文件之一，内容包括本工程的项目组织、施工管理、施工程序、施工方案及质量控制、安全保护等各类施工措施，是规范和指导本工程塑钢窗的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件。第一章：编制依据及原则第一节、编制依据一、发包方提供的经过会审，并经政府主管部门批示的施工图和技术文件；二、ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导书、工作指引；三、我司现有施工经验和技术能力，以及经过验证的新技术；四、我司计划投入本工程施工的管理力量和各类资源。五、中华人民共和国现行的国家标准、行业规范及地方性标准（包含但不限于）：门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（GB/T8814-2004）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T 1402005）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门（JG/T 1802005）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(DBJ15-30-2001铝合金门窗（GB/T8478-2008）建筑玻璃应用技术技程（JGJ113-2009）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2008）建筑安全玻璃管理规定浮法玻璃（GB11614）钢化玻璃（GB/T9963）中空玻璃（GB11944）聚氯乙烯(塑钢)门窗钢衬（JG/T 131-2000）密封毛条技术条件（JC-T/635-1996）硅酮建筑密封膏（GB/T14683）建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）建筑窗用弹性密封剂（JC485）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2208）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）硬聚氯乙烯塑料门窗（DBJT20-34）聚氯乙烯(塑钢)门窗执手（JG/T 124-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗合页(铰链)（ JG/T 125-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗传动锁闭器（JG/T 126-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗滑撑（JG/T 127-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗撑挡（JG/T 128-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗滑轮（JG/T 129-2000）聚氯乙烯(塑钢)门窗固定片（ JG/T 132-2000）民用建筑门窗安装及验收规程（DBJ50-065-2007）第二节、编制程序由我厂技术部组织编写，技术负责人审核，经项目统筹负责人签批后报总公司及甲方确认，在实施过程中，如有工作量变更、合同条款变更及其它变动，施工组织设计将作相应调整，并呈报总公司，且以调整后的设计为准。编制流程如图所示：熟悉、审查图纸，进行调查、研究计算工程量选择施工方案和施工方法编制施工进度计划编制材料、构件、加工品需要量计划确定临时生产、生活设施确定临时供水、供电管线编制运输计划编制施工准备工作计划设计施工平面图主要技术组织措施主要技术经济指标编制施工机具设备需要量计划编制劳动力需要量计划第三节、遵循原则一、遵循“详尽、可控，高效、节约”的设计思路；二、遵循国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序；三、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用的期限四、遵循门窗施工工艺及其技术规范，坚持合理安排施工程序和顺序，保证施工的均衡性和连续性，缩短施工工期；五、尽量采用国内外先进的施工技术，科学地确定施工方案，遵照规定的质量标准和安全规范进行施工和验收，确保工程质量和工程安全；六、贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，提高建筑门窗工业化程度；七、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划，最大化利用公司现有人力、物力和财力； 八、尽量减少临时设施、物资运输量，合理储存物资，科学地布置施工平面图；九、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围；十、尽量降低工程成本，提高工程经济效益；第二章：工程概况（1）建设单位：重庆业峰创艺旅游投资开发有限公司（2）工程名称：华宇林语岚山一期17-1#、17-2#、17-3#、17-4#楼塑钢门窗、铝合金门窗制作安装工程 （3）工程地点: 重庆市石柱土家族自治县黄水镇七龙村马蹄组（4）监理单位: 重庆和泰建设工程监理有限公司（5）施工单位：重庆华姿建筑工程有限公司一、工程内容：按甲方提供的图纸完成图纸范围内的塑钢门窗、铝合金门窗工程施工，包括但不限于：塑钢门窗、铝合金门窗制作、运输及安装；门窗框塞缝及附加防水涂膜；与本工程相关的按国家、地方、行业规范规定必需的各项检测和试验(包括塑钢门窗及铝合金门窗四性检测、节能检测、淋水试验)；编制竣工图纸，向总包及建设单位提交竣工资料；保修期的保修服务；为完成本工程应采取的措施项目等。本工程无钢副框。二、承包方式本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。三、主材要求：1、塑钢型材按要求选用60系列型材（颜色、样式以甲方封样为准）。塑钢平开窗及上悬窗：壁厚不小于2.5mm厚；塑钢平开门：壁厚不小于2.8mm厚；塑钢推拉窗：壁厚不小于2.5mm厚；塑钢推拉门：壁厚不小于2.8mm厚，样式以甲方封样为准。2、普铝合金型材按要求选用：普推拉窗为85系列，型材壁厚1.4mm；地弹簧门选用46普铝地弹门系列型材，主要型材壁厚2.0mm。3、玻璃：原片采用长“南玻”，深加工单位为“重玻”，塑钢门窗规 5mm透明+9A+5mm透明中空玻璃.4、五金配件要求选用联鑫勇。4、密封胶、玻璃胶：采用“双源”5、平开门窗扇密封胶条：采用“长橡”。 6、塑钢窗钢衬壁厚不得小于1.5mm、塑钢门钢衬壁厚不得小于2.0mm。7、其余材料必须符合国家及行业规范要求。 四、工期要求：每批次施工流水段（以甲方书面审批确定）工期为60天日历，分别以甲方书面进场通知时间开始计算，因甲方原因或不可抗力造成工期延误的，经甲方书面认可，工期方可顺延。同时须满足土建总承包方的进度及甲方节点工期要求。门窗框的制作安装及校正必须满足土建外墙施工和滑架的进度，不能满足甲方节点工期要求的，甲方有权单方面解除合同。第三章、工程目标第一节、项目组织目标本项目组织以“按期、按质、创优”完成本工程门窗的设计、材料选择、生产、安装为目标；施工符合国家现行有关标准的规定，达到国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准要求的优良分值标准、国家强制性条文的要求以及业主的收楼标准，直至令业主满意。第二节、组织机构图第三节、职能部门设置职位姓名人 数项目经理蔡天贵1人技术负责人贾凯1人现场负责人朱小成1人安全员喻朝全1人资料员刘伏容1人安 装 班 组组 别人 数组 别塑钢门窗组11人第四节、各岗位职责一、项目经理1、代表公司负责该项目的组织、指挥、监督、协调等工作；2、对整个工程中的技术、进度、质量和安全负责；3、现场指挥协调，组织做好人员、工具的配备及材料统筹；4、指挥各部门有序地按施工组织计划完成工程内容；5、实施质量监控，及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况；负责组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工初验及交工验收工作；6、负责与工程发包方、监理方、土建总包方及其它分包单位的协商、协调工作；7、处理工程实施过程中出现的重特大问题。8、对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门。二、项目工程师1、主持工程技术设计工作，组织部门人员进行施工组织设计的编写；2、组织召开技术交底，贯彻执行已确定的技术方案、技术要求；3、组织图纸会审，组织图纸的深化设计、制配图绘制、结构计算、节能计算等技术工作，使之合乎设计意图和技术规范要求；4、负责各类技术文件的审核工作；5、及时协调、解决生产和现场安装时遇到的各类技术问题；6、确定工程变更时的设计调整方案，报相关部门审批，并交付执行；7、负责设计图纸的报审工作；三、项目副经理1、根据工程进度计划制定本项目班子安装计划；2、负责项目安装全过程，按计划组织施工测量、安装工作；3、掌握施工图纸的内容和安装质量要求，按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导安装班组施工； 4、及时协调技术员处理安装过程出现的疑难技术问题，做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；5、参加工程的验收工作，对不合格项组织返工；6、根据工程进度及时增加安装班组人员配置；7、做好施工日记；四、技术、工艺员1、参加图纸会审，负责工程范围内各分项的深化设计：安装大样图、制配图绘制、结构计算、节能计算；2、编制门窗组织施工设计、材料预算计划，做好技术交底，交项目经理、项目统筹负责人审批；3、根据洞口尺寸制作生产工艺。4、对技术标准、安装图纸、安装标准进行贯彻执行，督促各部门按图施工；5、及时协调、解决生产和现场安装时遇到的各类技术问题，遇工程变更及时调整设计方案，报相关部门审批，并交付执行；6、对上岗工人进行技术培训；五、质检员1、按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求参与工程检验，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见；2、 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验，对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；3、 审核确认所定材料，并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可，对现场的半成品、材料进行检查、不合格不准进场；4、对成品、半成品的保护措施的检查；5、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定；6、对上岗人员进行质量标准培训及考核；7、负责报送材料样板，由甲方、监理师审定，一经确认即封样保存；8、参与工程的验收工作，参与单位工程的质量等级评定；9、做好施工过程中的质量记录；六、安全员1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，长期对作业人员和新上岗人员进行安全生产、文明施工的思想教育。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不允许上岗；2、督促本工地人员严格遵守执行登高作业规定和各工种安全生产的规章制度；3、负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用；4、协助工程负责人制订和落实安全措施，检查本工地的设备、电器的安全使用情况。5、及时发现事故隐患和制止施工中发生的不符合安全操作规范的现象；6、做好安全技术交底工作；7、参加安全事故的调查，分析及处理。 七、资料员1、负责各项施工资料的编制、报审；2、根据GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范的要求建立工程档案，负责工程中所有文件、图纸、数据文件的整理、存档； 3、对施工现场进行环境卫生检查工作，对违反环境卫生管理规定的人员进行处罚。4、负责施工现场与相关单位的通讯配合、文案传递工作；5、竣工验收时交付全部检验资料；八、库管员1、根据材料选配要求及计划明细对进入现场材料的清点、保管、发放；2、负责现场材料的安全措施；3、建立库房帐目，及时提供库存数据给相关部门；4、凭检验合格章办理入库手续，配合质检部对成品的抽检工作。5、按类别、规格型号进行规范堆码并标识，作到一物一签；6、保持库房整洁有序，实行定置管理，合理利用库房，以便获得仓库的最大库容量；第四章：工艺流程及部署第一节、 流程图纸审核控制测量编制实施性施工组织设计分项工程开工报告监理监理开工前准备第二节、设计图纸会审及施工技术交底1、施工前项目主要管理人员必须视察工地，取得所有有关数据及充分了解工地位置、邻近建筑物及工地情况、通路、储存空间、起卸限制及任何其它足以影响施工的情况，做好充足的准备及预案措施。2、工程进场施工前由项目经理组织相关部门进行图纸会审，深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求，针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件的规格、质量要求。参加人员认真参阅“设计方案”对方案中存在的不详、不足或有质疑的地方提出参考意见；作好图纸会审记录，工程竣工后整理竣工数据，并交城建档案作备案。3、由项目工程师进行书面的技术交底，技术人员对交底内容进行解释和答疑，根据本工程技术结构特点并对所有进场人员进行讲解及技术培训，技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。交底内容包括：(1)、工程安装所依据的技术及质量标准；(2)、 施工技术要求及特殊工艺技术措施；(3)、 门窗预留洞口尺寸要求与门窗制作尺寸扣减方法；(4)、现场施工所必须具备的施工条件要求；(5)、成品保护措施及施工注意事项；(6)、安全文明生产要求。4、在整个塑钢门窗、铝合金门窗的设计过程必须严格遵守中华人民共和国国家标准和地方标准，做到整个工程设计的科学性、安全性、美观性、实用性和经济性。具体分以下几种步骤：(1)、根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、楼层间隔及横向分隔来确定设计所需的基本参数。(2)、计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。(3)、根据设计值选定塑钢门窗主料和主要辅料的最小断面。(4)、对所选定的主料和主要辅料进行结构、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。(5)、根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。第三节、施工人员进场教育施工队伍进驻施工现场后，由该项目的质检员、安检员对现场施工人员进行施工质量、安全文明施工教育，其主要内容包括：1、明确门窗安装质量，要求及质量等级目标；2、组织学习现场“质量管理办法”及奖惩制度；3、学习“安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项；4、宣布现场施工管理制度；5、签定施工质量、安全文明生产责任书。第四节、施工资料的准备及报审根据现行国家标准建设工程监理规范（GB50319-2000）规定：工程开工前应向该工程项目监理部进行“施工方案报审”、“资质报审”及“开工报审”。1、施工组织设计的编制及报审施工方案编制好后，经内部讨论审核并签字完善后，填写施工组织设计报审表报现场监理审批。2、施工资质报审资质包括企业资质和主要负责人资质。进场施工前，向土建总承包单位提供单位资质材料和单位业绩材料，由土建总承包单位填写分包单位资格报审表报现场监理审批。3、开工报告开工前应填写工程开工/复工报审表报现场监理审查批复。第五节、生产预制准备1、由生产部按照工程部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。2、生产部安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部按照材料订货计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和批检。第六节、施工现场准备在材料进场前3-4日内，主要项目管理人员及施工班组应进驻施工现场，并作好现场准备工作。1、进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作；2、布置好水电设施及用水用电界面；3、将所用工具、设备在完好无损的情况下运到工地；4、把现场施工人员的住宿、生活、交通安排妥当。5、做好施工现场周围建筑，公路，车辆，行人的安全防护工作。加强对环保，噪音的防护工作。第七节、施工资源配置1、拟用于本工程的主要加工制作机具：序号设备名称数量1四位数控焊机3台2双头自动切割下料机2台3V形切割锯床2台4仿形铣床2台5水槽铣床2台6多用清角机2台7多功能锁锯床2台8玻璃压条锯床2台9封盖铣2台102立方过滤器1台11空压机2台12铝合金精密双头锯2台13铝合金组角机2台14铝合金端面铣床2台2、拟用于本工程的主要安装机具：序 号名 称数 量1对讲机4台2手提砂轮机4台3射钉枪8把4手动注胶枪10把5手电钻10把6冲击电钻8把7玻璃吸盘12个8安全带20付9拉铆枪10把10木锤20把11电焊机2台3、 放样工具：线坠、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等；4、安装常用工具及材料：螺丝刀（“+”、“-”型）、橡皮锤（或木锤）、铁锤、鸭嘴榔头、壁纸刀；固定铁件，各种规格的自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、连接螺栓、楔形木塞等。5、辅助材料：弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、外墙密封胶及胶枪、清洗材料等；6、配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全帽、安全绳、麻绳等，本工程还应配玻璃吊运设备等。二、劳动力资源阶段配置任用的工人擅于制作安装塑钢窗工程的专业工人，各阶段配置计划如下：组别人数标段各进度阶段的投入计划备注准备制作安装交验保修组装20全标段15安装252020328第五章：施工办法及施工措施熟悉图纸确认技术要求深化设计图纸报审材料采购机具准备测绘尺寸工厂预制运输安装施工竣工交验第一节：主要施工程序第二节、 主要施工方法一、门窗施工1、工厂预制门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。门窗预制流程：根据测绘尺寸制作制配工艺下料机械加工钻孔组角、构件组装五金件安装玻璃加工压座、压线安装包装、检验入库、发运(1)、下料根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。单料尺寸允许公差 单位mm代 号公 差检测方法及工具备 注长度L（450）+0 -0.5钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角长度L（900）+0 -0.5钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角=45015万能角度尺角度系指锯同料夹角=90015万能角度尺角度系指锯同料夹角槽口长a宽b+0-0.5钢板尺、深度尺、游标卡尺所有槽口尺寸(2)、机械加工钻孔门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。推拉窗框水槽孔加工：五金配件安装孔(3)、组角、构件组装按组装节点图上所规定的将各类门窗构件拼接成组合件。组角门窗对角线误差要求如下： 等 级 项 目优 等 品一 等 品合 格 品门窗宽度高度允许偏差200020000.91.41.41.82.02.5门窗对边尺寸之差200020001.42.41.92.92.53.5门窗对角线尺寸之差30003000480020已抹灰墙面（或已抹灰墙面）20005用钢卷尺测量2000480010480015(2)、安装流程图：门窗洞口弹线洞口处理门窗进场检验门窗临时堆放门窗框上安装固定片门窗框上墙安装门窗框填缝门窗框打胶门窗扇玻璃五金配件安装调试清理竣工验收。(3)、检查主体结构立面基体安装前，应按施工规范进行门窗洞口的验收、交接。凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。此外，焊接连接铁件的预埋铁板，也应检查清理出来，供测量放线使用。(4)、测量放线根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。在确定锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵横线的交叉点上。如个别锚固件不在预埋件上，亦应弹好位置线，以便其他连接方式的准确定位。整个测量放线需经检验复核。(5)、门窗框的安装A、按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。B、窗框四边安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一端）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以不钻穿型材为宜，然后用420（mm）或416（mm）不锈钢自攻螺钉将连接片与框锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90角，窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距不大于500mm，距离窗框端头应不大于150（mm）。C、门窗框安装必须牢固可靠，在砌体上严禁用射钉固定。固定时应先固定上下框，后固定两侧框，固定方法符合下列规定：a.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b.实心砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处；c.加气混凝土和空心砖洞口应采用塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土砌块上；d.钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；e.门窗不得在型材上打孔直接与墙体固定，其他材料制作的门窗如采用打孔安装工艺，其安装孔必须先打好基孔，加工成以大套小的工艺孔，安装完毕后必须加盖工艺孔帽并用密封胶密封，窗下方不允许打孔直接固定，以防渗水。D、将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，精洞口安装，应先在连接片对应的位置将洞口边的抹灰层剃打出一个小凹槽，使连接片沉入墙体内，补抹灰后，连接片不得外露。E、用吊线坠及水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，调整合适后按照规定进行固定。F、再次复查窗的水平度、垂直度以及对角线偏差，其偏差值必须满足下表要求。 门窗框安装允许偏差 单位：mm检查内容框跨度L允许偏差检 查 方 法水平度20002水 平 靠 尺 测 量20003垂直度20002线坠吊直后用钢卷尺测量，或水平靠尺测量20003对角线20005可调硬直尺测量20005G、上框和两侧窗框采用闭孔性聚苯乙烯发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。H、在图纸上标明于门窗框架周边填塞空隙用的砂浆，须包含防水抗缩功能，使用由发包方指定或经建筑师认可的品牌、严格按照产品厂商的指示贮藏及施工。防水砂浆用于干沙水泥按1：3的配比配制，并添加经建筑师认可的膨胀剂和防水剂。在门窗周边与门窗洞口之间涂止200mm阔的防水膜，厚1.5mm，施工前须清除所有灰尘、污染物，施工时表面喷水温润，但不许积水，其余按厂家的技术指示。防水处理表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留。I、完成以上工作后，通知相关单进行隐蔽工程验收，并作好记录。J、用发包方指定的中性耐侯密封胶进行密封处理，要求密封胶与墙体间嵌缝严密顺直，外观整齐。 (6)、窗扇、玻璃安装门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；窗扇宜于外墙架拆除后安装。固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。门窗安装大样图 (7)、五金件调整1、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。2、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。三、门窗的包装、运输、存放1、所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。2、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤表面。3、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。4、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。第三节、施工措施一、技术措施 本工程各项质量指针必须达到中华人民共和国相关国家标准及地方标准，并达到发包单位招标文件及合同中的技术规范要求。1、材料技术要求(1)、所用材料及成品必须符合中华人民共和国国家标准。(2)、避雷片(防雷接地装置)：30米以上所有门窗均需设防雷接地装置，并与大楼避雷系统连接上，以产生整体防雷作用。(3)、螺钉(螺丝)：外露的所有螺钉采用无磁性不锈钢螺钉。(4)、滑撑(转折铰链)：使用两点式四杆滑撑，不锈钢片之厚度不少于2.5mm；平行杆之阔度须不少于20mm；转折较之长度须不少于窗阔度60%；(5)、玻璃垫块(定位块)：须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，厚度应为玻璃与型材之间所规定的空位相等，深度应足以遮盖最少6mm的粘合剂，长度不少于100mm，符合85五的肖氏硬度。(6)、玻璃胶(镶玻璃复合膏)：用于铝合金与玻璃的镶装密封，采用G类硅酮建筑密封膏，具备镶嵌性能及非上色寿命。 (7)、密封胶：各封闭层及填充垫层应紧密配合，无不良化学作用以达设计要求，不允许使用含油脂的密封胶。所有混合的密封胶不得于现场配制。各类密封胶选用的颜色需预选经监察审批小组同意，方可采用。(8)、发泡剂(封闭层)：采用聚乙烯泡沬。(9)、框扇胶条(密封垫)：由聚氯丁橡胶挤压，应为 70 土 5肖氐硬，并须具 20%至 35%的压缩度。(10)、玻璃胶条(挡风雨条)：由聚氯丁橡胶挤压，应为 60 土 5肖氐硬，并须具 20%至 35%的压缩度。胶条对玻璃边缘产生的压力不得少于 18N 或多于 44.5N。(12)、连接片(紧固件)：表面镀锌处理；固定片厚度不小于 1.5mm，最小宽度应不小于 25mm，其材质应采用 Q235-A 冷轧钢板。(13)、型材增强型钢：推拉窗、固定窗、平开窗不小于1.5mm,推拉门、平开门不小于2.0mm。2、加工技术要求(1)、外窗及阳台门之热工节能设计：须合乎夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001。(2)、耐温差性能：最大设计温差需配合当地气侯，承当 50 年周期内可遇的最恶劣情况，而所有材料，伸缩缝，硅胶 (SILICONE)，分叉扣件等均能吸收因温差产生的伸缩，且不产生影响安装整体结构的内应力。(3)、耐震性能：除能承担当地地震风险最大设计层间变位为 25mm，在发生最大变位时所有材枓必须符合下列规定：材料所产生的应力应小于或等于容许应力。在产生变位后，所有材料必须能自动归位，无永久性变形。(4)、外窗及阳台门之气密性：建筑物 1 6 层的外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107 规定的 III 级; 7 层及 7 层以上的外窗及阳台门的气密性等级，不应低于该标准规定的 II 级。(5)、抗风压性能：风致挠度最大为跨度的1/240或不大于20mm。(6)、水密性能：每平方米能承受5公斤/min的水量喷淋连续15分钟，其间风压由0kPa渐增至3kPa，而没有水入渗。(7)、外窗及阳台门之隔声性能：空气隔声量，外窗不应小于 30dB，户门（包括阳台门）不应少于 25dB。（1）整窗的四性检测报告 1组（2）玻璃复检 1组（3）型材的复检报告 1组 2、各分项工程的检验批应按同一品种，类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。3、窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，且不少于3樘。不足3樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，且不少于6樘。不足6樘时应全数检查。施工验收部分执行的相关规范：门窗性能等级要求：抗风压等级为4级、水密性等级为3级气密性等级为6级、保温性能K=3.0空气隔音性能为3级3、安装技术要求（1）、门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；（2）、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点不大于150mm，中间点距离不得大于500 mm，且固定件严禁固定在砖缝中；（3）、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙接口无任何杂质或污染后，于门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；（4）、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入密封胶；（5）、推拉门、窗底框留泄水槽，框下横边必须有至少两个，最小尺寸为直径5*12mm，内外横向错开约50mm；推拉窗窗扇须安装限位装置，防止窗扇坠落，以免伤人。（6）、塞缝及结点作法控制：a、门窗框同墙体缝隙宽度小于等于25mm的缝隙，上框和两侧窗框则由门窗安装单位采用发泡剂封堵，但外窗框底部必须用干硬水泥砂浆封堵，不得用发泡剂进行封堵；对宽度大于25mm的缝隙，则由总包单位先用细石砼先修补洞口，大于50mm的缝隙，总包单位必须采用钢筋砼浇注密实，直至满足门窗安装单位所需且不超25mm宽的安装缝隙。b、门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；c、土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台外窗边保温、涂料完成面不得出现大小头、倒坡。第六章：工程质量控制及保证措施第一节、防雷措施随着人们对雷电的认知，防雷技术水准的提高，因雷击引起火灾、爆炸和人身伤亡的事故逐渐减少，但雷击破坏建筑物及其内部电气设备的事件时有发生，特别是高层、超高层建筑，由于高层建筑的基础电阻小，其电场结构比一般建筑物大得多， 10层或30m以上的高层建筑，必须进行必要的防雷措施。建筑结构施工阶段，在混凝土浇灌前，各钢筋之间必须构成电气连接，主要是作为接地体的桩筋、梁筋与承台的连接，选定作为引下线和均压环屏蔽网的梁、柱、板筋驳接处必须作牢固的焊接，焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍且要求三面焊，圆钢直径的6倍且要求双面焊。使之成为可靠的电气连通。一、门窗、防雷措施及节点门窗防雷参照建筑物防雷设计规范要求处理，建筑物高度30米以上（含30米）的建筑外墙处的门窗应作防雷处理。土建总包方在施工过程中，于门窗洞口预设防雷接地线，连接大楼的避雷系统；等电位连接后的每个接点其等电位接地电阻值必须1；门窗连接紧固件隐蔽前须经等电位电阻阻值测试合格后方可进行隐蔽；门窗安装时必须有连接片与预埋件相连，连接方式如下图：第二节、防止外平开窗开启扇坠落措施本工程为高层建筑，为防止外平开窗扇的坠落，将采取以下措施：一、严格按照技术规范要求进行五金件的配置;二、塑钢框使用4个组角加强片，避免型材组角位置钢衬连接不通；三、玻璃垫块的放置时要求使玻璃重心尽量偏内侧，即窗扇与框连接一侧，如图所示：四、7及7层以上外平开窗扇玻璃采用钢化玻璃，避免发生窗扇坠落后玻璃伤人情况。第7章 ：确保安全生产的技术组织预防措施第1节 、安全生产管理原则建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，严格按JGJ59-99标准组织施工生产，使本工程生产达到标准化、规范化。全体人员贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁生产、谁负责”的原则，严格遵守文明施工管理有关规定，加强安全施工管理，保证施工期间符合相关规定要求。积极开展安全科技发展和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。第2节 、安全生产目标确立本工程安全目标为：“无重伤、死亡事故、轻伤事故率为千分之一”。第3节 、安全生产制度1、 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产。必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。2、 建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。3、 强化生产安全管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。4、 项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。5、 项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。6、 严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次的班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的安全教育。7、 坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。8、 施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。9、 坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案馆存档。10、 现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。11、 施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。12、 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。13、 施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。14、 机械及设备在施工之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。15、 施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱捡现象，用电设备应按有关规定实行一机一阀一保护，并有安全可靠的接地。16、 施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。17、 建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。18、 成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。19、 坚持“安全生产六大纪律”，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。20、 工程竣工，立即将施工现场安全状况的分析报告和相应资料报送安全监督机构进行综合考评。第4节 、施工临时用电保证措施一、现场临时用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定；二、定期对电动工具线缆、插座、开关以及漏电保护器灵敏度进行常规的使用安全检查；三、休息室、材料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60瓦的灯泡；四、所有配电箱必须装上漏电保护开关，电线全部为铜芯电缆，并满足要求；五、服从总包单位管理，不能随意乱拉乱接；六、值班电工经常巡视并检查用电情况。第五节、焊接技术施工安全措施一、为了防止触电事故的发生，除按照规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干净和清洁。二、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。三、身体出汗后而使手潮湿时，切勿站在工作的钢板和工件上，以防触电，工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。、四、更换焊条一定要带绝缘手套，不要赤手操作。五、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去进行焊接工作或将焊接电缆挂在脖颈上。六、推拉闸刀开关时，脸部不准直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。七、下列操作必须在切断电源后才能进行：1、改变焊机接头时；2、更换焊接需要改按H次回路时；3、更换保险装置时；4、焊机发生故障需进行检修时；5、转移工作地点，搬动焊接时；6、工作完毕或临时离开工作现场时，焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾或损坏门窗。第六节、安全教育制度一、安全教育1、进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡，入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡