乳制品HACCP计划(2).doc

乳品有限责任公司HACCP计划受控状态：受控文件编号：SX审 核： 批 准： 版 次：B20092012年6月16日发布 2012年9月16日实施目录一.营养粉的HACCP计划31.营养粉产品描述32.营养粉工艺流程图43.营养粉加工工艺描述54.营养粉危害分析工作单105.营养粉关键限值与操作限值的确认146.营养粉HACCP方案表16二.淡乳粉HACCP计划171.淡乳粉产品描述182.淡乳粉工艺流程图193.淡乳粉加工工艺描述204.淡乳粉危害分析工作单235.淡乳粉关键限值与操作限值的确认266.淡乳粉HACCP方案表27三.甜乳粉HACCP计划281.甜乳粉产品描述282.甜乳粉工艺流程图293. 甜乳粉加工工艺描述304.甜乳粉危害分析工作单335.甜乳粉关键限值与操作限值的确认366.甜乳粉HACCP方案表37一.营养粉的HACCP计划1.营养粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述原辅料化学、生物和物理特性产地交付方式、包装贮存情况乳粉脂肪：26%，蛋白质：22%，水分：3%本公司产编织袋包装，常温贮存辅配料（鹰嘴豆、杏仁、核桃仁，巴旦木仁等）水分：8%无杂质、无霉变00000外购入厂，常温贮存包装材料聚丙烯塑料袋000000外购入厂，常温贮存1.2终产品描述产品名称营养粉使用的原料鲜牛奶、辅配料（等）化学、生物和物理特性水分5.0%、蛋白质11%加工方式喷雾干燥预期用途和消费者直接食用/普通消费者包装聚丙烯塑料袋装贮存条件常温贮存 18个月标签说明保存在干燥、清洁处特殊运输要求防潮、不能挤压2.1营养粉（湿法生产）工艺流程图原辅料入厂0清洗、粉碎烘干脱皮0清洗、磨浆检验配料、混合煮浆、杀菌均质喷雾干燥检验筛粉、凉粉计量包装检验检验成品出厂2.2营养粉（干法生产）工艺流程图原辅料入厂0清洗、磨浆00清洗、烘干煮浆均质、干燥微波杀菌检验计量包装成品出厂检验配料、混合检验3.营养粉加工工艺描述3.1湿法营养粉加工工艺描述1、原配料验收：对营养粉所需配料（等）要进厂前，由质检科按原辅料验收标准逐批检验。2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选，去除杂质，做到原料优质。3、配料烘干对配料进行烘干，烘干过后要及时冷却至常温。使其有独待的香味，便于去皮，并填写烘干台班记录。4、脱皮把烘干冷却后的原料，采用碾米机把皮去掉保证产品质量，去皮率在95%以上，杏仁脱皮采用机械脱皮，再由人工分拣，并填写脱皮车间台班记录。5、浸泡、清洗根据当日每日生产用料通知单的用量领用原辅料。00用热水浸泡，使其松软后，用脱皮机脱皮，捡净果仁中的杂质和皮子，将其洗净备用。6、磨浆将辅料和适量的水采用胶体磨同时进行磨浆，要控制稀稠度和粗细度，然后过超微切磨机，并填写打浆车间台班记录。7、配料、混合将原辅料按不同产品的配料比例投入煮浆锅进行配比混合。8、煮浆、杀菌将混合后的料要进行加热，煮浆温度应控制在70-75C，煮好的浆料静止10分钟后进入下一道工序，并填写打浆车间台班记录。9、均质将配料搅拌煮过之后的浆料，经第一道均质一级工作压力为20-30Mpa，二级工作压力为10-15Mpa，过后，再一次均质其第二道均质压力调至为一级工作压力30Mpa，二级工作压力20Mpa。并填写打浆车间台班记录。10、喷雾干燥喷雾塔的进风温度为150-170C，塔内65C -75 C，排风75 C -85 C，蒸气工作压力6-8Kg/cm2，高压泵工作压力4-12mpa。需填写干燥车间台班记录11、筛粉、凉粉将喷雾塔下来的自然粉及时放出，进行分散、冷却、混筛放入不锈钢接粉桶，然后进行定量包装。12成品包装12.1包装物验收内外包装物（塑料袋）质检科按包装物验收标准逐批检验，合格后才能入库。12.2包装成品粉进入包装车间后，先用材料为聚丙烯，设备为DXT-100的自动粉剂包装机进行30g/小袋包装，然后将30g/小袋成品粉10小袋用聚丙烯塑料袋、用KD-1000型的全自动封口机进行包装，最后用型号为FXJ6050封箱机进行封箱，封箱后进行大包装入库。成品规格为1*30g*300g、1*30g*360g、1*200g，定量包装的误差为2g进行控制，确保计量的准确和包装物的损耗，并填写每日包粉通知单、包装成品检验单。13、储存将包装好的产品储藏在清洁干燥的仓库内，堆放整齐批次清楚。运输车辆清洁卫生无污染。3.2干法营养粉加工工艺描述1、原配料验收：对营养粉所需配料（等）要进厂前，由质检科按原辅料验收标准逐批检验。2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选，去除杂质，做到原料优质。3、脱皮将原料浸泡热水中，用碾米机和果蔬脱皮剂把皮去掉保证产品质量，再由人工分拣，并填写脱皮车间台班记录。4、清洗、磨浆（清洗、烘干）果仁：将原料用温水清洗3次后，用适量的水采用胶体磨同时进行磨浆，要控制稀稠度和粗细度，然后过超微切磨机，并填写打浆车间台班记录。5、超微粉碎 先用粗粉碎机，后用超微粉碎机粉碎，并填写超微粉碎车间台班记录。6、煮浆将磨浆好的料要进行加热，煮浆温度应控制在70-75C，煮好的浆料静止5分钟后进入下一道工序，并填写打浆车间台班记录。7、均质、干燥将配料搅拌煮过之后的浆料，经第一道均质一级工作压力为20-30Mpa，二级工作压力为10-15Mpa，过后，再一次均质其第二道均质压力调至为一级工作压力30Mpa，二级工作压力20Mpa。并填写打浆车间台班记录。喷雾塔的进风温度为150-170C，塔内65C -75 C，排风75 C -85 C，蒸气工作压力6-8Kg/cm2，高压泵工作压力4-12mpa。需填写干燥车间台班记录8、配料、混合将其他辅料按不同产品的配料比例投入混合机，混合时间不少于30分钟，并填写混合车间台班记录。9、微波杀菌 将混合好的半成品用微波杀菌机杀菌，再用电动筛过筛定量包装，并填写微波车间台班记录。10、成品包装10.1包装物验收内外包装物（塑料袋）质检科按包装物验收标准逐批检验，合格后才能入库。10.2包装成品粉进入包装车间后，先用材料为聚丙烯，设备为DXT-100的自动粉剂包装机进行30g/小袋包装，然后将30g/小袋成品粉10小袋用聚丙烯塑料袋、用KD-1000型的全自动封口机进行包装，最后封箱入库。成品规格为1*30g*300g定量包装的误差为2g进行控制，确保计量的准确和包装物的损耗，并填写每日包粉通知单、包装成品检验单。11、储存将包装好的产品储藏在清洁干燥的仓库内，堆放整齐批次清楚。运输车辆清洁卫生无污染。384.1湿法营养粉危害分析工作单公司名称：0000 公司地址：00000000产品描述：湿法营养粉 销售和储存方法：常温下储藏和销售 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者工序确定潜在危害潜在的危害是显著性的吗（是/否）对第三栏的判断提出依据对显著危害采取的预防措施这一步是否是关键控制点（是否）CCP原辅料验收生物性：致病菌是鹰嘴豆、核桃等原料在种植及运输过程中受微生物污染从公司合格供应户处采购，并且严格按原辅料验收标准验收，后续喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性：农药是在种植过程中使用禁用农药或使用农药不当，可能会在原料中残留。供应商提供农残的检验报告是物理性：石块、金属否采收和运输时带入严格按原辅料验收标准验收，在后续精选工序中拣出否精选生物性： 致病菌否拣选人员的手受污染而导致拣选配料受微生物污染OPRP（s）控制，严格执行手的清洗消毒程序否化学性：无物理性：无烘干脱皮生物性：无化学性：无物理性：无清洗煮浆生物性：致病微生物否浸泡时因为水质问题，可能会导致配料受到微生物的污染OPRP（s）控制，严格执行水的安全控制程序否化学性： 无物理性： 无配料混合生物性：无化学性：无物理性：无煮浆杀菌生物性：致病微生物是煮浆温度和时间控制不好，会导致成品被微生物污染OPRP（s）控制，严格执行是化学性：无物理性：无均质生物性：无化学性：无物理性：无喷雾干燥生物性： 无化学性： 无物理性： 无筛粉凉粉生物性：致病微生物是筛网上凝固的营养粉会造成微生物的繁殖及污染严格控制筛网的卫生否化学性： 无物理性：钢丝是筛粉过程中筛网钢丝断落营养粉中会造成物理性危害及时更换破烂的筛网是包装材料验收生物性：微生物是内包装材料可能在储运过程中污染微生物从合格供方处采购，并且凭包装物合格证明验收否化学性：无物理性：无包装生物性：致病微生物否包装封口过程人员和空间卫生控制不良以及装袋到封口之间时间过长可能造成微生物污染OPRP（s）控制，严格控制装袋到封口之间的时间和人员及空间卫生否化学性：无物理性：无储存生物性：致病微生物否包装物破损可能引起微生物污染OPRP（s）控制化学性：无物理性：无设备清洗消毒生物性：致病微生物否清洗消毒不彻底会造成微生物对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否化学性：化学试剂否冲洗不彻底会造成残留化学试剂对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否物理性： 无4.2干法营养粉危害分析工作单公司名称：000000000 公司地址：0000000产品描述：干法营养粉 销售和储存方法：常温下储藏和销售 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者工序确定潜在危害潜在的危害是显著性的吗（是/否）对第三栏的判断提出依据对显著危害采取的预防措施这一步是否是关键控制点（是否）CCP原辅料验收生物性：致病菌是鹰嘴豆、核桃等原料在种植及运输过程中受微生物污染从公司合格供应户处采购，并且严格按原辅料验收标准验收，后续喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性：农药是在种植过程中使用禁用农药或使用农药不当，可能会在原料中残留。供应商提供农残的检验报告是物理性：石块、金属否采收和运输时带入严格按原辅料验收标准验收，在后续精选工序中拣出否精选生物性： 致病菌否拣选人员的手受污染而导致拣选配料受微生物污染OPRP（s）控制，严格执行手的清洗消毒程序否化学性：无物理性：无果仁脱皮生物性：无否浸泡时因为水质问题，可能会导致配料受到微生物的污染OPRP（s）控制，严格执行水的安全控制程序化学性：无物理性：无清洗磨浆烘干生物性：致病微生物否浸泡时因为水质问题，可能会导致配料受到微生物的污染OPRP（s）控制，严格执行水的安全控制程序否化学性： 无物理性： 无超微粉碎生物性：无化学性：无物理性：无煮浆杀菌生物性：致病微生物是煮浆温度和时间控制不好，会导致成品被微生物污染OPRP（s）控制，严格执行是化学性：无物理性：无均质干燥生物性：无化学性：无物理性：无微波杀菌生物性： 无是化学性： 无物理性： 无筛粉凉粉生物性：致病微生物否筛网上凝固的营养粉会造成微生物的繁殖及污染严格控制筛网的卫生否化学性： 无物理性：钢丝是筛粉过程中筛网钢丝断落营养粉中会造成物理性危害及时更换破烂的筛网是包装材料验收生物性：微生物是内包装材料可能在储运过程中污染微生物从合格供方处采购，并且凭包装物合格证明验收否化学性：无物理性：无包装生物性：致病微生物否包装封口过程人员和空间卫生控制不良以及装袋到封口之间时间过长可能造成微生物污染OPRP（s）控制，严格控制装袋到封口之间的时间和人员及空间卫生否化学性：无物理性：无储存生物性：致病微生物否包装物破损可能引起微生物污染OPRP（s）控制化学性：无物理性：无设备清洗消毒生物性：致病微生物否清洗消毒不彻底会造成微生物对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否化学性：化学试剂否冲洗不彻底会造成残留化学试剂对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否物理性： 无5.营养粉关键限值与操作限值的确认5.1 湿法营养粉关键限值与操作限值的确认CCP1原配料验收：控制农药、重金属残留危害。关键限值为审查配料采购合同内的合格供应商及供应商提供农药重金属残留的合格检验证书，无检验合格证的原配料拒收。CCP2 煮浆杀菌：控制致病微生物的危害。关键限值为煮浆温度和时间。在煮浆杀菌工序通过煮浆温度的和时间控制，控制了致病微生物的繁殖危害。经过对每批成品的检验，均符合企业内控标准及出口国要求附件：关键限制操作限制煮浆温度煮浆时间煮浆温度煮浆时间70-75时间5-10min70-75时间5-10minCCP3筛粉、凉粉：控制生物性和物理性的的危害。关键限值为检查筛网的完好。每天在生产前后及过程中检查筛网的完好，控制钢丝断落到营养粉造成物理性危害。5.2 干法营养粉关键限值与操作限值的确认CCP1原配料验收：控制农药、重金属残留危害。关键限值为审查配料采购合同内的合格供应商及供应商提供农药重金属残留的合格检验证书，无检验合格证的原配料拒收。CCP2 微波杀菌：控制致病微生物的危害。关键限值为微波杀菌温度和时间。在杀菌工序通过温度和时间控制，控制了致病微生物的繁殖危害。经过对每批成品的检验，均符合企业内控标准及出口国要求附件：关键限制操作限制杀菌温度杀菌时间杀菌温度杀菌时间85-9010-15min85-9010-15minCCP3筛粉、凉粉：控制生物性和物理性的的危害。关键限值为检查筛网的完好。每天在生产前后及过程中检查筛网的完好，控制钢丝断落到营养粉造成物理性危害。6.营养粉HACCP方案表（湿法）公司名称：00000 公司地址：00000002 产品描述：营养粉 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者销售和储存方法：常温下储藏和销售 批准： 日期： 1关键控制点2显著危害3预防措施所用的关键限值监控8纠正措施9记录10验证4什么5怎样6频率7谁原配料验收CCP1农药、重金属残留采购合同内的合格供应商及供应商提供农药重金属残留的合格检验证书检验合格证检查检验合格证逐批检查质检员拒收无检验合格证的原料原辅料验收记录农残重金属检测报告1.复查验收记录2最终产品进行农残和重金属检测.煮浆杀菌CCP2煮浆温度煮浆温度应为70-75打浆车间台班记录观察温度控制仪、监测杀菌温度每一锅浆料车间操作工关键限值超出时采取以下措施：1调整设备。2对前一个合格控制点到最近一个合格控制点之间的可能出现的不良产品进行隔离、处置，分析原因，采取纠偏措施。3校准温度控制仪。4物料再循环重新杀菌。打浆车间台班记录1.每日检查记录;2.每批样品进行微生物检验;3.每年定期对温度控制仪进行一次校验.筛粉、凉粉CCP3钢丝筛网的完整接粉车间台班记录观察筛网的破损情况班前班后车间操作工一旦发现筛网破损情况及时更换筛网接粉车间台班记录1. 每日检查记录。2. 定期更换筛网。7.营养粉HACCP方案表（干法）公司名称：000 公司地址：0000产品描述：营养粉 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者销售和储存方法：常温下储藏和销售 批准： 日期： 1关键控制点2显著危害3预防措施所用的关键限值监控8纠正措施9记录10验证4什么5怎样6频率7谁原配料验收CCP1农药、重金属残留采购合同内的合格供应商及供应商提供农药重金属残留的合格检验证书检验合格证检查检验合格证逐批检查质检员拒收无检验合格证的原料原辅料验收记录农残重金属检测报告1.复查验收记录2最终产品进行农残和重金属检测.微波杀菌CCP2杀菌温度杀菌温度应为85-90杀菌车间台班记录观察温度控制仪、监测杀菌温度每一锅干粉车间操作工关键限值超出时采取以下措施：1调整设备。2对前一个合格控制点到最近一个合格控制点之间的可能出现的不良产品进行隔离、处置，分析原因，采取纠偏措施。3校准温度控制仪。4物料再循环重新杀菌。微波杀菌车间台班记录1.每日检查记录;2.每批样品进行微生物检验;3.每年定期对温度控制仪进行一次校验.筛粉、凉粉CCP3钢丝筛网的完整接粉车间台班记录观察筛网的破损情况班前班后车间操作工一旦发现筛网破损情况及时更换筛网接粉车间台班记录3. 每日检查记录。4. 定期更换筛网。二.淡乳粉HACCP计划1.淡乳粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述原辅料化学、生物和物理特性产地交付方式、包装贮存情况原奶脂 肪：3.0-4.0%蛋白质：2.9-4.5%酸 度：18T00合同采购，桶装，暂存。包装材料聚丙烯塑料袋三合一复合编织袋00外购入厂，常温贮存1.2终产品描述产品名称全脂淡奶粉使用的原料鲜牛奶化学、生物和物理特性脂肪：26%，蛋白质：22%，水分：3%加工方式杀菌浓缩，喷雾干燥预期用途和消费者直接食用/普通消费者包装聚丙烯塑料袋装贮存条件常温贮存18月标签说明保存在干燥、清洁处特殊运输要求防潮、不能挤压2.淡乳粉工艺流程图原料乳验收冷 却净 乳标准化贮 乳杀菌浓缩喷雾干燥冷却混筛成品包装储存包装物3.淡乳粉加工工艺描述3.1原奶验收每年对养殖合同户原奶进行药残、重金属等有害物质监测，以确定安全收购区；由原料人员配合当地兽医检疫人员到安全收购区并给养殖户签发鲜奶收购卡，厂内鲜奶验收员凭卡接收，并按鲜奶验收标准逐桶检验。3.2冷却鲜奶冷却，使得进入车间鲜奶能够更好的贮存，采用板式热交换器，对鲜奶进行冷却。温度控制在4-10C。3.3净乳.采用DHN400/20-21-30分离机对鲜奶进行细微杂质支除，确保鲜奶优质，正常运行每2-3小时排一次渣，确保杂质在PPM6以下控制杂质度。3.4标准化根据当班验收鲜奶的各项指标，按鲜奶的标准，进行添加稀奶油，确保产品的质量稳定。3.5贮乳采用不锈钢立式贮奶罐以对鲜奶进行贮存，贮存温度在8-15之间，在此期间要经常检查乳的温度，高于15，要及时进行冷却，保持鲜奶品质。3.6杀菌浓缩 用双效降膜式蒸发器，杀菌浓缩同步进行，鲜奶的预热器预热温度控制在40-45C，启动设备，把参数调至正常运转的工艺参数,一效蒸发温度70-76,二效蒸发温度48-52，杀菌温度86-92,时间24秒，再投入物料进行正常工作。生产过程中，若鲜奶酸度出现异常、酸度过高时，应对设备进行及时清洗，在清洗过程，先用清水把物料顶净，待有清水流出时打碱液缸阀门进行碱洗15-20分钟后，用清水清洗十分钟，再进行酸洗15-20分钟。在用清水清洗直到达到中性，用PH试纸测定,方可投入以上生产工序或待机。并填写设备清洗消毒记录。3.7喷雾干燥奶粉生产过程中喷雾塔进风温度为150-175C，塔内65 -75 C，排风75 -85 C，蒸气工作压力6-10 Kg/cm2，高压泵工作压力4-10mPa,(水份)指标控制在2-3%,杂质度应控制在6ppm,菌落总数为2000个/g,大肠茵群30个/100g，致病菌不得检出。需填写干燥车间台班记录3.8冷却混筛将喷雾塔下来的自然粉及时放出，进行分散、冷却、混筛放入不锈钢接粉桶，然后进行定量包装。3.9成品包装3.9.1包装物验收内外包装物（塑料袋）质检科按包装物验收标准逐批检验，合格后才能入库。3.9.2包装成品粉进入包装车间后，先用材料为聚丙烯，设备为DXT-100的自动粉剂包装机进行30g/小袋包装，然后将30g/小袋成品粉10小袋用聚丙烯塑料袋、用KD-1000型的全自动封口机进行包装，最后用型号为FXJ6050封箱机进行封箱，封箱后用自动捆扎机KZB-1进行大包装入库。成品规格为1*30g*300g,定量包装的误差为2g进行控制，确保计量的准确和包装物的损耗，并填写每日包粉通知单、包装成品检验单。3.10储存将包装好的产品储藏在清洁干燥的仓库内，堆放整齐批次清楚。运输车辆清洁卫生无污染。4.淡乳粉危害分析工作单公司名称：000 公司地址：000产品描述：淡乳粉 销售和储存方法：常温下储藏和销售 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者工序确定潜在危害潜在的危害是显著性的吗（是/否）对第三栏的判断提出依据对显著危害采取的预防措施这一步是否是关键控制点（是否）CCP鲜奶验收生物性：致病菌是挤奶及运输过程中细菌污染从公司奶源基地采购，并且严格按原料验收标准验收，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性：兽药残留、重金属、三聚氰胺是奶牛在饲养过程中由于饲料及水及使用兽药致使污染物在原料奶中残留；基地兽医检疫人员指导养植户按照规定使用兽药及饲料等，公司确定合格的原奶供应户是物理性：杂草、牛毛等否挤奶及运输过程中杂草、牛毛等污染后续过滤净化否冷却生物性：致病菌否冷却时间温度不适宜，导致微生物滋生繁殖严格控制冷却时间和温度，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性： 无物理性：无净乳生物性：无化学性：无物理性：无标准化物理性：无化学性： 无生物性：致病菌否标准化时添加物的污染严格控制添加物卫生质量标准，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否贮乳生物性： 致病菌否不适当的贮乳时间、温度造成微生物的繁殖；严格控制贮乳温度和时间，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性： 无物理性： 无杀菌 浓缩生物性:：致病菌是杀菌不彻底会造成微生物残留，冷却温度不够易造成致病性微生物繁殖,。监控杀菌和冷却的温度、时间,出现异常物料再循环是化学性：无物理性：无喷雾干燥生物性： 无化学性： 无物理性： 无冷却混筛生物性： 无化学性： 无物理性： 无包装材料验收生物性：微生物是内包装材料可能在储运过程中污染微生物从合格供方处采购，并且凭包装物合格证明验收否化学性：无物理性：无包装生物性：致病微生物否包装封口过程人员和空间卫生控制不良以及装袋到封口之间时间过长可能造成微生物污染OPRP（s）控制，严格控制装袋到封口之间的时间和人员及空间卫生否化学性： 无物理性： 无储存生物性：致病微生物否包装物破损可能引起微生物污染OPRP（s）控制，严格执行仓储作业指导书否化学性：无物理性：无设备清洗消毒生物性：致病微生物否清洗消毒不彻底会造成微生物对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否化学性：化学试剂是冲洗不彻底会造成残留化学试剂对产品二次污染由OPRP（s）控制，严格按照清洗消毒规程和加强设备清洗消毒后的检验否物理性： 无5.淡乳粉关键限值与操作限值的确认5.1 CCP1原奶验收：控制鲜奶种兽药残留及三聚氰胺危害。关键限值：来自公司奶源基地的合同供奶户在奶牛养殖过程中按合同规定安全合理地使用兽药饲料，有能证明其中来自安全奶源基地的鲜奶收购卡。对每家奶户及每桶鲜奶进行三聚氰胺检查。5.2 CCP2 杀菌浓缩：控制致病微生物的危害。关键限值为，杀菌温度和冷却温度。在杀菌工序通过对杀菌和冷却温度的控制，控制了致病微生物的繁殖危害。经过对每批成品的微生物检验，均符合企业内控标准及出口国要求附：关键限值：杀菌温度86操作限值：杀菌温度896.淡乳粉HACCP方案表公司名称：000000 公司地址：00000产品描述：淡乳粉 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者销售和储存方法：常温下储藏和销售 批准： 日期： 1关键控制点2显著危害3预防措施所用的关键限值监控8纠正措施9记录10验证4什么5怎样6频率7谁原奶验收CCP1兽药残留、三聚氰胺来自公司奶源基地的合同供奶户在奶牛养殖过程中按合同规定安全合理地使用兽药饲料，有能证明其中来自安全奶源基地的鲜奶收购卡。鲜奶收购卡检查鲜奶收购卡每一桶原奶鲜奶验收员拒收无鲜奶收购卡的原料、并检测发现三聚氰胺等有害化学物物鲜奶收购卡、鲜奶验收记录药残重金属检测报告1.每周复查鲜奶验收记录2每年每一奶源基地至少向官方检验机构送检一次重金属药残检测3最终产品进行药残和重金属检测.杀菌浓缩CCP2致病微生物杀菌温度:88杀菌温度观察温度控制仪、监测杀菌温度、冷却温度每小时杀菌操作工关键限值超出时采取以下措施：1调整设备及工艺参数。2对前一个合格控制点到最近一个合格控制点之间的可能出现的不良产品进行隔离、处置，分析原因，采取纠偏措施。3校准温度控制仪。4物料再循环重新杀菌。杀菌浓缩监控记录、仪器仪表校验记录、微生物检验记录、纠正措施记录表1.每日检查记录;2.每批样品进行微生物检验;3.每年定期对温度控制仪进行一次校验.三.甜乳粉HACCP计划1.甜乳粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述原辅料化学、生物和物理特性产地交付方式、包装贮存情况原奶脂 肪：1.5-4.0%蛋白质：2.9-4.5%酸 度：18T000合同采购，桶装，暂存。辅配料（砂糖）水份：5% 纯度：99%00外购入厂，常温贮存包装材料聚丙烯塑料袋三合一复合编织袋00000外购入厂，常温贮存1.2终产品描述产品名称甜乳粉使用的原料鲜牛奶化学、生物和物理特性脂肪：20% 蛋白质：18% 水分：5% 蔗糖：20%加工方式杀菌浓缩，喷雾干燥预期用途和消费者直接食用/普通消费者包装塑料袋装或金属罐装贮存条件常温贮存18月标签说明保存在干燥、清洁处特殊运输要求防潮、不能挤压2.甜乳粉工艺流程图原料乳验收冷 却净 乳标准化贮 乳杀菌浓缩喷雾干燥冷却混筛成品包装储存包装物加糖3. 甜乳粉加工工艺描述3.1原奶验收每年对养殖合同户原奶进行药残、重金属等有害物质监测，以确定安全收购区；由原料人员配合当地兽医检疫人员到安全收购区并给养殖户签发鲜奶收购卡，厂内鲜奶验收员凭卡接收，并按鲜奶验收标准逐桶检验。3.2冷却鲜奶冷却，使得进入车间鲜奶能够更好的贮存，采用板式热交换器，对鲜奶进行冷却。温度控制在6-12。3.3净乳采用DHN400/20-21-30分离机对鲜奶进行细微杂质支除，确保鲜奶优质，正常运行每2-3小时排一次渣，确保杂质在PPM6以下控制杂质度。3.4标准化根据当班验收鲜奶的各项指标，按鲜奶的标准，进行添加稀奶油，确保产品的质量稳定。3.5加糖 将验收合格的砂糖，按照鲜奶干物质比例及添加庶糖含量控制产品含糖量在19%以内(详见附表)。在杀菌浓缩之前利用化糖锅和水进行熔解，加入鲜奶及时冷却。严格按工艺配比加入物料中。加糖量Q与E及F的关系表QEFQEF19/81=0.234519/81=0.234511.002.5811.552.7111.052.6011.602.7211.102.6111.652.7411.152.6211.702.7511.202.6311.752.7611.252.6411.802.7711.302.6511.852.7811.352.6611.902.8011.402.6811.952.8111.452.6912.002.8211.502.70注:表中E、Q、F表示的意义：E-乳的干物质Q-乳中的庶糖含量F-乳中的加糖量3.6贮乳采用不锈钢立式贮奶罐以对鲜奶进行贮存，贮存温度在6-15之间，在此期间要经常检查乳的温度，高于15，要及时进行冷却，保持鲜奶品质。3.7杀菌浓缩 用双效降膜式蒸发器，杀菌浓缩同步进行，鲜奶的预热器预热温度控制在40-45C，启动设备，把参数调至正常运转的工艺参数,一效蒸发温度70-76,二效蒸发温度48-52，杀菌温度86-92,时间24秒，再投入物料进行正常工作。生产过程中，若鲜奶酸度出现异常、酸度过高时，应对设备进行及时清洗，在清洗过程，先用清水把物料顶净，待有清水流出时打碱液缸阀门进行碱洗15-20分钟后，用清水清洗十分钟，再进行酸洗15-20分钟。在用清水清洗直到达到中性，用PH试纸测定,方可投入以上生产工序或待机。并填写设备清洗消毒记录。3.8喷雾干燥奶粉生产过程中喷雾塔进风温度为140-170C，塔内65 -75 C，排风75 -85 C，蒸气工作压力6-8 Kg/cm2，高压泵工作压力4-10mPa,(水份)指标控制在2-3%,杂质度应控制在6ppm,菌落总数为2000个/g,大肠茵群30个/100g，致病菌不得检出。需填写干燥车间台班记录3.9冷却混筛将喷雾塔下来的自然粉及时放出，进行分散、冷却、混筛放入不锈钢接粉桶，然后进行定量包装。3.10成品包装3.10.1包装物验收内外包装物（塑料袋）质检科按包装物验收标准逐批检验，合格后才能入库。3.10.2包装成品粉进入包装车间后，先用材料为聚丙烯，设备为DXT-100的自动粉剂包装机进行30g/小袋包装，然后将30g/小袋成品粉10小袋用聚丙烯塑料袋、用KD-1000型的全自动封口机进行包装，最后用型号为FXJ6050封箱机进行封箱，封箱后用自动捆扎机KZB-1进行大包装入库。成品规格为1*30g*300g,定量包装的误差为2g进行控制，确保计量的准确和包装物的损耗，并填写每日包粉通知单、包装成品检验单。3.11储存将包装好的产品储藏在清洁干燥的仓库内，堆放整齐批次清楚。运输车辆清洁卫生无污染。4.甜乳粉危害分析工作单公司名称：000 公司地址：000产品描述：甜乳粉 销售和储存方法：常温下储藏和销售 预期用途和消费者：直接食用/普通消费者工序确定潜在危害潜在的危害是显著性的吗（是/否）对第三栏的判断提出依据对显著危害采取的预防措施这一步是否是关键控制点（是否）CCP鲜奶验收生物性：致病菌是挤奶及运输过程中细菌污染从公司奶源基地采购，并且严格按原料验收标准验收，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性：兽药残留、重金属、三聚氰胺是奶牛在饲养过程中由于饲料及水及使用兽药致使污染物在原料奶中残留；基地兽医检疫人员指导养植户按照规定使用兽药及饲料等，公司确定合格的原奶供应户是物理性：杂物否挤奶及运输过程中杂草、牛毛等污染后续过滤净化否冷却生物性：致病菌否冷却时间温度不适宜，导致微生物滋生繁殖严格控制冷却时间和温度，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性： 无物理性：无净乳生物性：无化学性：无物理性：无标准化生物性：致病菌否标准化时添加物的污染严格控制添加物卫生质量标准，后续杀菌浓缩及喷雾干燥工序可抑制致病菌生长与繁殖否化学性： 无物理性：无加糖生物性：无化学性：无物理性：无贮乳生物性： 致病菌否不适当的贮乳时间、温度造成微