13纺纱设计.doc

纺纱工艺设计 姓名：沈百肖 班级：10纺二 学号：10011213目录第1章 总论1.1概况.3 1.2 主要技术经济指标 .31.3 本设计特点的综合评价.7第2章 纺纱机器设备2.1 工艺流程的确定及设备选型.72.2 工艺流程的确定及设备选型的选择.72.3 各主要设备的技术特征.82.4 各工序主要工艺参数的选择.132.5 机器配备计算. 5第3章 原料选配3.1 原料选配的目的.103.2 原料选配的依据.103.3 本设计品种原料选配及特点.10第4章 纺纱上机工艺设计4.1 开清棉工艺.104.2 开清棉工艺设计原则.104.3 开清棉工艺流程.104.4 各单机工艺参数配置.114.5 成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算.114.6 梳棉工艺.144.7 并条工艺.184.8 粗纱工艺.234.9 细纱工艺.264.10 后加工工艺.28第五章 总结和参考文献.31 R/C 65/35D21K混纺纱工艺设计第1章 总论1. 概况本设计是R/C 65/35 混纺21tex的针织用纱。与单一纱线相比，混纺纱可以实现不同纤维性能的优势互补，改善服务性能，形成新的服务产品。由于该纱线为中细特纱，成纱强度要求相对较高。它主要用于织造府绸、羽绸、色织被单、丝光平绒、割绒、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等，因此，对原料的总体性能要求高，该纱属于高档大面积产品，要求减少成纱质量波动。2.主要技术经济指标生产规模：本产品为粘、棉混纺，21tex的纱线。生产规模为5万锭，根据计算可以按时完成生产任务。1.计算各工序计划单产和每台计划日产（1）各工序计划单产计算 各工序计划单产=各工序理论单产生产效率设备运转率各工序计划单产计算表1工序理论单产kg/(台.h)生产效率设备运转率计划单产备注开清棉R261.288590261.280.850.92=399.76kg/(套.h)每套为2台C257.148590257.140.850.92=393.42kg/(套.h)每套为2台梳棉R28.15859528.150.850.95=22.73kg/(台.h)C25.8859525.80.850.95=20.83kg/(台.h)头道222.62 8595222.62 0.850.95=179.77kg/(台.h)每台2眼二道 207.798595207.790.850.95=167.79kg/(台.h)每台2眼三道197.98595197.90.850.95=159.80kg/(台.h)每台2眼粗纱 1.0490951.040.90.95=0.8892kg/(锭.h)每台120锭细纱0.02797980.0270.970.98=0.0257kg/(锭.h)每台420锭络筒1.38690981.3860.90.98=1.2225kg/(锭.h)每台60锭（2）每台计划日产量 每台计划日产=各工序计划单产每天实际运转时间各工序每台计划日产计算表工序各工序计划单产各工序计划每台日产开清棉R399.76kg/(套.h)399.7622.5=8994.6kg/(套.天)C393.42kg/(套.h)393.4222.5=8851.95kg/(套.天)梳棉R 22.73kg/(台.h)22.7322.5=511.43kg/(台.天)C20.83kg/(台.h)20.8322.5=468.68kg/(台.天)头道179.77kg/(台.h)179.7722.5=4044.83kg/(台.天)二道167.79kg/(台.h)167.7922.5=3775.28kg/(台.天)三道159.80kg/(台.h)159.8022.5=3595.5kg/(台.天)粗纱0.8892120=106.704kg/(台.h)106.70422.5=2400.84kg/(台.天)细纱0.0257420=10.794kg/(台.h)0.025724=259.06kg/(台.天)络筒1.222560=73.35kg/(台.h)1.222522.51650.38=kg/(台.天)（3）日产量计算 各工序日产量=细纱日产量该工序消耗率各工序日产量计算工序消耗率%各工序日产量 kg/天开清棉110 15371.761.1=16908.94梳棉103 15371.761.03=15832.91头道102.5 15371.76102.5=15756.05二道102.5 15371.76102.5=15756.05三道102.5 15371.76102.5=15756.05粗纱102 15371.761.02=15679.20细纱100 15371.761=15371.76络筒99.75 15371.760.9975=15333.33（4） 各工序配备台数计算（5） 开清棉FA141(棉和粘) （取2套） 梳棉FA201 （取39台） 头道FA306 （取4台） 二道FA306 （取5台） 三道FA306 （取5台） 粗纱FA421 （取7台） 细纱FA506 （取60台） 络筒AUTO338 （取10台）本品为R/C 65/35 D 21tex K 460吨日产量机台配置计算 R/C 65/35 D 21tex K 460吨日产量机台配置计算机型：FA506 1、细纱产量（420锭/台）序号品种细纱定量细纱锭速前罗拉转速捻度1-捻缩率生产效率设备运转率理论锭产计划锭产计划台日产量消耗率日产量 设置配置 台g/100mr/minr/min捻/10cm % % %kg/锭.hkg/锭.hKg/台天 %计划计算实际1R/C1.88515500272.9769.839896980.0270.0257259.0610015543.659.360机型：FA421 2、粗纱设备序号品种粗纱定量捻度粗纱锭速罗拉直径前罗拉转速生产效率设备运转率理论锭产计划锭产计划台日产量消耗率日产量 设置配置 台g/10m捻/10cmr/minmmr/min%kg/锭.hkg/锭.hKg/台天 %计划计算实际2R/C 5 3.261013.728446.2890951.040.88922400.8410216805.886.57机型：FA306 3、并条设备（2眼/台）序号品种并条定量输出速度生产效率设备运转率理论产量计划单产计划台日产量消耗率日产量Kg/天 设备配置 台g/5mm/min % %Kg/台.hKg/台.h Kg/台.天 % 计划计算实际R/C2016338595174.15159.80 3595.5102.517977.54.45三道3R/C 21 1633 85 95207.79167.79 3775.28102.518876.44.25二道R/C 22.5 1633 85 95222.62179.77 4044.83102.516179.323.94头道机型：FA201 4、梳棉机配备序号品种生条定量道夫转速生产效率设备运转率理论产量计划单产计划日产量消耗率日产量Kg/天 设备配置 台 备注g/5mr/mim % %Kg/台.hKg/台.h Kg/台.天 % 计划计算实际张力牵伸4R2229.3 85 95 28.15 22.73 511.43 10315854.3331.0 31 1.4C2030.4859525.820.83468.68103708.2233.8341.4机型：FA141 5、清棉机配置序号品种棉卷定重输出转速罗拉直径生产效率设备运转率理论产量计划单产计划日产量消耗率日产量Kg/天 设备配置 台 g/mr/min mm % %Kg/台.hKg/台.h Kg/台.天 % 计划计算实际5R40013.34230 85 90261.28 399.76 8994.6 110 17989.21.9 2C40013.342308590257.14393.428851.9511017703.91.92机型：AUTO338 6、络筒配置（60锭/台）序号品种细纱线密度机台锭数卷绕速度生产效率设备运转率理论产量计划单产计划日产量消耗率 日产量 Kg/天 设备配置 台 tex锭/台m/min % %Kg/锭.hKg/台.h Kg/台.天 %销售计划计算实际6R/C 2160- 90 98 1.386 1.2225 1650.3899.75-16503.89.310注：各工序半只品定量为公定回潮率下的涉及定量； 各工序每天工作时间：细纱24小时，前纺各工序22.5小时。3本设计特点的综合评价此设计为21tex的粘棉混纺线纱，纱的线密度为中细特纱，因此在设计的时候，对原料的性能要求比较高，粘棉的混纺比为65/35，粘占的比重比较大，所以设计的过程中要注意粘参数的选择，以便更好的进行上机试纺。另外，在设计的时候牵伸力要大，棉网张力要尽量降低，因为化纤中含有少量的超长和倍长纤维，极易产生静电、黏卷现象，极易缠绕打手和针布。在定量设计方面一般纱线越粗定量越大。综合所有工序的计算对比，此设计方案比较可行。 第二章 纺纱机器设备1. 工艺流程的确定及设备选型（1）.工艺流程的确定及设备选型的原则 R/C 65/35 混纺纱，筒子纱，用于针织用纱 1.工艺流程：（采用条混）棉：FA141A型FA201型黏胶：FA141A型FA201型 FA306型（3道）FA421型FA506型 AUTO3382.选型原则 采用短流程（一抓、一混、一开、一清）、多梳少打的工艺路线，主要采用梳针滚筒开棉机，加强开松，减少纤维损伤，成卷机要防止黏卷。2. 各主要设备的技术特征23. FA141型单打手成卷机的主要技术特征项目FA141型项目FA141型产量kg/(台.h)250风机形式离心式成卷宽度 mm960风机转速r/min1100-1400成卷质量kg13-30综合打手直径mm406成卷长度m30-80综合打手转速r/min900-1000成卷时间min3-10尘棒根数15棉卷罗拉直径mm230尘棒间隔距mm5-8，机外手轮调节棉卷罗拉转速r/min10-15打手与尘棒间隔距mm进口8，出口18压卷罗拉直径mm184天平罗拉直径mm76压卷罗拉转速r/min13-16天平罗拉转速r/min9-22.6导棉罗拉直径mm80尘棒形式一组三角形尘棒导棉罗拉转速r/min28-34棉卷定长控制定长齿轮YH401计数器尘笼直径mm560电动机总功率kw811.1FA201型梳棉机主要技术特征项目FA201项目FA201产量kg/(台.h)2530除尘刀高度（mm）与分梳板固定可纺纤维长度（mm）2276除尘刀角度直径（mm）锡林1290刺辊下分梳板数（块）2道夫706小漏底弦长（mm）三角小漏底刺辊250固定盖板根数前4根，后3根给棉罗拉70剥棉形式三罗拉转速（r/min）刺辊锡林330,360锡林传动形式主电机轴摩擦离合器道夫18.935.6刺辊传动形式平皮带正反面传动刺辊800,930道夫快慢速比4:1工作盖板根数（根）41道夫变速形式双速电机盖板总根数（根）106吸尘点布置刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸盖板速度（mm/min）72342总千伸（倍）68129给棉板工作面长度（mm）28,30,32,46,40条筒尺寸直径600mm,高900mm,1100mm电机总功率（kw）4.82FA306 型并条机的主要技术特征项目FA306项目FA306眼数2皮辊直径（mm）36363336眼距（mm）570罗拉加压（N/单侧）11829458.5314294适纺纤维长度（mm）2276罗拉加压方式弹簧摇架加压并合数（根）68条子喂入方式高架顺向喂入出条速度（m/min）148600自调匀整可配开关车控制双速电机，电容刹车总牵伸413.5牵伸形式三上三下压力棒加导向辊，无集束区罗拉直径（mm）压辊60集束罗拉喂入条筒（mm）直径400,500,600前罗拉45高度900,1100二罗拉35（压力棒12）输出条筒（mm）直径300,350,400,500三罗拉高度900,1100后罗拉35全机功率（kw）4.5TJFA421A型粗纱机主要技术特征项目FA421A型项目FA421A型适合纤维长度（mm）2265每台锭数96,108,120牵伸形式四罗拉双短皮圈锭翼形式悬锭式牵伸（倍）4.712.7锭子转速（r/min）6001200加压形式弹簧摇架卷装直径高（mm）152400加压量（N/双锭）前罗拉90,120,150电机总功率（kw）14.5二罗拉150,200，250罗拉直径（mm）均为28.5三罗拉100,150,200制造厂家河北太行四罗拉100,150,200FA506型细纱机主要技术特征项目FA506项目FA506适纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺升降动程155,180,205锭子型号JWD32系列光杆每台锭数（锭）384516锭速（r/min）1200018000牵伸形式三罗拉长短皮圈满纱最小气圈高度（mm）85牵伸（倍）1050锭带张力盘单、双张力盘罗拉直径（mm）25捻向Z,Z或S每节罗拉锭数6粗纱卷装尺寸（mm）直径长度152406罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压粗纱架单层六列吊锭最大罗拉中心距（mm）前后143钢领直径（mm）35,38,42,45前中43锭距（mm）70自动机构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯纱装置AUTO338自动络筒机主要技术特征3机型制造厂喂入型式卷绕线密度标准锭数防叠方式张力装置电子清纱器接头方式监控方式Autoconer338德国赐莱福纱库型，单锭式300-200060电子式全程传感器纱线监控，张力自动调控，负压控制吸风系统第三章 原料原配1. 原料选配的目的（1） .提高产品质量和服务性能（2） .增加花色品种（3） .改善可纺性能（4） .降低产品成本2. 原料选配的依据(1) .根据纱线品种和用途选配原料(2) .根据纱线的质量考核项目选配原料3. 本设计品种原料原配及特点R/C65/35D21K为纯棉普梳中细特纱，用途为针织用纱，主要用于织造府绸、羽绸、色织被单、丝光平绒、割绒、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等，因此，对原料的总体性能要求高，该纱属于高档大面积产品，要求减少成纱质量波动。4.原棉选配及上包图见附页第4章 纺纱上机工艺设计1. 开清棉工艺设计(1) .开清棉工艺设计原则多包取用,精细抓棉,混合充分,渐进开松,早落少碎,梳打适当,少伤纤维。(2) .开清棉工艺流程 棉：FA002A型自动抓棉机2 A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器） FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器） A064型电气配棉器 FA046A型振动给棉机（附A045B型凝棉器）+FA141型单打手成卷机2 黏胶：FA002型自动抓棉机2（并联） A006B型自动混棉机（附A045型凝棉器） FA106A型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）A062型电气配棉器 A092AST型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）FA141型单打手成卷机2(3) .各单机工艺参数配置 原料开棉机打手转速（r/min）清棉机打手转速（r/min）豪猪单轴流双轴流综合打手三翼梳针长绒棉450500480600412,424750900800900细绒棉600650600650850950低级棉450500480550700800化 纤480550480550700800(4) .成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算 1. 棉卷定量设计4棉卷回潮率范围在7.58.5%。选回潮率为7.6%；中特2130tex，棉卷干定量390420g/m根据所纺纱线为21tex，棉卷设计干定量为400g/m。2.棉卷长度设计棉卷总重一般为1620kg，本设计为21tex纱线，棉卷湿重为430.4g/m，棉卷净重设置为16.50kg，则注：棉卷伸长率取2.5%。3.棉卷重量设计棉卷净重为16.50kg，棉卷扦重为1.3kg，则棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=17.5+1.3=17.80（kg）棉卷质量偏差为200g。4.落卷时间设计注：为棉卷罗拉转速（r/min），D为棉卷罗拉直径（mm）,为230mm5.棉与粘胶的速度设计与计算（1）.综合打手转速n电动机（5.5KW）的转速1440r/minD电动机皮带轮直径160mm 打手皮带轮直径250mm（2）.天平罗拉转速(3).棉卷罗拉转速(4).风扇转速 风扇转速比打手速度快200300r/min。(5) .产量计算注：时间效率一般为85%90%，成卷机的时间效率取90%。1.设粘胶的设计干定量为400g/m。粘卷实际回潮率为14%2.3.4.产量计算开清棉工艺单棉卷技术规格原料机型回潮（%）棉卷特数（tex）定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷净重（kg）落卷时间（min）湿重干重计算实际纯棉FA1417.64340004430.440037.4038.3416.53.88黏胶FA1411445200045640022.1521.93102.3开清棉工艺抓棉机原料机型主要隔距主要速度产量刀片伸出肋条的距离(mm)打手间歇下降量(mm/次)打手转速（r/min）抓棉小车行走速度（m/min）Kg/(台.h)Kg/(台.班Kg/(台.天棉FA002237402.3800黏胶FA002237402.3800棉箱机械机型：A035E型 加工原料：原棉主要隔距主要速度角钉帘压棉帘（mm）:60角钉帘均棉罗拉（mm）:40角钉帘角钉打手隔距（mm）：5打手尘棒间隔距：角钉（刀片）打手尘棒（mm）：进口12；出口16小豪猪打手（一）尘棒（mm）：进口14；出口17小豪猪打手（二）尘棒（mm）：进口14；出口17尘棒间隔距：角钉、刀片打手（mm）：14小豪猪打手（一）（mm）：进口14，出口13小豪猪打手（二）（mm）：12A035E传动图及传动计算见棉纺手册P159输棉帘线速度（m/min）：1.25角钉帘线速度（m/min）=0.803Dm2=0.803106 =85.11均棉罗拉转速（r/min）=194.03角钉打手（r/min）=443160/170=416.9刀片打手（r/min）=960120/260=443.1小豪猪打手（一）（r/min）=11520/A=811.26小豪猪打手（二）（r/min）=122880/A=865.35（注：A=142mm）机型：FA046振动棉箱给棉机主要隔距主要速度角钉帘均棉罗拉（mm）:20角钉帘与剥棉打手隔距（mm）：1振动棉箱适中，振动板振幅（mm）：12输棉帘线速度（m/min）：14.6角钉帘线速度（m/min）：70均棉罗拉转速（r/min）：272剥棉打手转速（r/min）：429开棉机原料机型主要隔距主要速度产量给棉罗拉打手（mm）打手尘棒（mm）尘棒尘棒（mm）给棉罗拉转速（r/min）打手转速（r/min）Kg/(台.h)进口出口进口中间出口棉FA106B612161513,11935600800黏胶FA106A612161613,11935600800清棉机原料机型主要隔距主要速度产量天平罗拉打手（mm）打手尘棒（mm）尘棒尘棒（mm）天平罗拉转速（r/min）风机转速（r/min）综合打手转速（r/min）棉卷罗拉转速（r/min）Kg/(台.h)进口出口棉FA1419.51018717.741192.65921.613.34231.43黏胶FA1419.51018717.741192.65921.613.34235.152. 梳棉工艺设计1.根据棉品种，原料，成纱质量要求，棉生条干定量设为20g/5m，回潮率设6.5%。（1）速度以及相应变化带轮计算锡林转速刺辊速度盖板速度道夫转速小压辊出条速度V2.牵伸计算 实际牵伸式中，Z1为牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，范围是13-21。Z2为棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19,20,21三种。小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力1、粘胶生条干定量设计为22g/5m。生条的回潮率为10%2、速度以及相应变化带轮计算：锡林转速刺辊速度盖板速度道夫转速3、 牵伸计算： 实际牵伸小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力4. 产量计算梳棉工艺单原料机型回潮率（%）生条线密度（tex）定量（g/5m）牵伸落棉率（%）湿重干重实际（倍）机械（倍）配合率纯棉FA2016.5434021.32010094.91.055.1黏胶FA20110497224.22290.9090.350.950.6速度针布型号刺辊（r/min）锡林（r/min）盖板（mm/min）道夫（r/min）刺辊锡林道夫盖板931359240.7730.4AT1501005032VAC203001550AD503002190MCC36 798330 72.329.3 AT15010 05032VAC203001550AD503002190MCC36隔距（1/1000英寸）/mm刺辊除尘刀刺辊小漏底刺辊分梳板给棉板刺辊刺辊锡林锡林盖板锡林道夫锡林后固定盖板锡林前固定盖板0.30/120.51/200.51/200.23/90.18/7进口:0.25/10，0.23/9，0.20/8，0.20/8，0.23/90.10/4下：0.5/20中：0.42/17上：0.38/150.22/9锡林前上罩板（上口下口）(mm/英丝)棉网张力牵伸（倍）变换轮定额产量【kg/(台.h)】轻重牙张力牙道夫快慢牙盖板变换轮主电机皮带盘（mm）锡林皮带盘刺辊皮带盘（mm）0.661.02/26401.416202934/62136-20922.700.661.02/26401.416212934/62136-20924.773. 并条工艺设计1. 输出速度计算压辊输出线速度V压辊输出转速2.所纺纱线为C/R65/35D21K。其梳棉生条干定量为20g/5m，设实际回潮率为10%。（1）.头道：设计干定量为22.5g/5m。公定回潮率为： （2）.二道：设计干定量为21g/5m（3） .三道：设计干定量为20g/5m3. 牵伸计算（1） .条子根数配置计算。设共配置8根条子。粘为X，则棉为（8-X）。 因为R干=22g/5m,G干=20g/5m.混比为65/35.得X=5，所以条子配置为R=5根，C=3根。（2）.头道并条牵伸计算对于FA306型并条机，牵伸区牵伸主牵伸后区牵伸后张力牵伸若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸(3) .二道并条工艺牵伸计算牵伸区牵伸对于FA306型并条机，牵伸区牵伸（4）.三道并条牵伸计算对于FA306型并条机，牵伸区牵伸主牵伸，后区牵伸后张力牵伸若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸，4. 产量计算头道：二道：三道：混并工艺单道别机型回潮（%）定量特克斯（tex）牵伸配合率合并数干重湿重机械实际头道FA3061022.524.7550147.417.561.028二道FA306102123.14679.98.748.571.028末道FA30610202244578.488.401.018牵伸分配皮辊加压（N/单侧压力棒调节直径（mm）罗拉握持距（mm）喇叭口直径（mm）前张力前区后区后张力（前后）前区后区1.023.541.61.0211829458.53142941341463.21.024.941.351.0211829458.53142941341463.01.023.871.661.0211829458.53142941341463.0紧压罗拉（压辊）输出速度变换轮定额产量m/minr/min皮带轮轻重牙冠牙牵伸阶段牙前区牵伸变换牙Kg/台hKg/台3701633200/1802712148/5053/71195.914407.983701633200/1802612152/4674/71182.864114.353701633200/1802512150/4853/6517439154. 粗纱工艺设计1.速度计算（1）.主轴转速 (2).锭子转速若锭子转速初定为1000r/min，则为0.8336，得=169mm,.则修正锭子转速为(3).前罗拉转速2.粗纱定量设计及线密度计算所纺纱线为21tex，设计粗纱干定重为5g/10m，实际回潮率为10%，则粗纱湿重3.牵伸计算(1).实际牵伸(2).总牵伸（机械牵伸）FA421型粗纱机,是四罗拉双短皮圈牵伸，它们的总牵伸E是相同的：（3） .配置牵伸变换齿轮 注：牵伸配合率为经验值，选定为1.02。(4).后区牵伸e (四罗拉双短皮圈牵伸）若粗纱机后区牵伸选择为1.3倍，则4、捻度(1).捻度计算 （2） .捻度变换齿轮的确定选择粗纱捻系数为77，则5、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮（1）.筒管轴向卷绕密度经验公式 C-常数，一般取8590（当粗纱定量越大，纤维弹性越好，粗纱线密度越小时，C值应偏小掌握）,取C=87，因为Nt=557.1,则6、筒管径向卷绕密度与成形齿轮（1）.筒管径向卷绕密度的经验公式,7、产量计算理论产量定额产量粗纱机的时间效率一般为80%-90%，此处选择87%。每台粗纱机120锭，粗纱工艺单种类机型回潮定量特数（tex）牵伸配合率捻系数捻度湿重干重实际机械计算实际R/CFA42110%5.55557.18.08.161.02773.26-牵伸分配罗拉隔距皮圈钳口（mm）皮圈加压N/双锭卷绕密度整理主区后区整理主区后区整理前中后轴向（圈/cm）径向（层/cm）1.055.3771.33549554.5902001501503.6920.3主要转速r/min定额产量变换轮锭速r/min前罗拉r/minKg/锭hKg/台hKg/台天电机皮带盘Dm主轴皮带盘D中心牙Z3轻重牙Z7后牵伸牙Z8张力牙Z5/Z4升降齿轮Z11Z2/Z11013.7446.280.9048108.582242.96169200034323824/302370/1035. 细纱工艺设计1.速度计算（1）.主轴转速(2).锭子转速纺21tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则(3).前罗拉转速2.细纱定量及线密度 所纺纱线设计线密度为21tex，设计细纱标准干定量为：(公定回潮率为11.425%)细纱实际回潮率为10%，则湿重为3.牵伸计算(1).实际牵伸(2).总牵伸（机械牵伸）(3).配置牵伸变换齿轮注：牵伸配合率为经验值，选定为1.04选定故选定(4).后区牵伸4.捻度计算(1).计算捻度,纺21tex针织用纱，选定细纱捻度系数为320，则（2）.捻度变换齿轮的确定 初选5.产量计算 每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额=每台细纱机每天工作24h,则每台细纱机每天定额产量 细纱工艺单种类机型回潮率定量（g/100m)牵伸配合率捻系数捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械计算实际C/RFA506102.0741.88526.527.561.0432069.83-牵伸分配罗拉隔距皮圈钳口皮辊加压N/双锭皮辊前冲（mm）钢领钢丝圈前区后区前区后区前中后型号直径型号号数211.2043563.0150100140+2PG142B68029/0输出速度定额产量变换轮锭速前罗拉Kg/台hKg/台天电机皮带盘D1（mm）主轴皮带盘D2（mm）牵伸变换齿轮ZM/ZN轻重牙ZK，ZJ后牵伸中心牙ZC/ZD捻度对牙ZA/ZB15500-10.878261.07217018069/2888,734680/8560/606. 络筒工艺设计51.络筒速度 络筒速度主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。该纱线为21tex中特纱，设速度为1100m/min.2.络筒机产量与时间效率 3.纱线品种性能（1）、纱线线密度 若纱线线密度越大，则络筒速度可以加快。（2）、纱线强力 若纱线强力越高，强力不匀率越小，则络筒速度可以提高。（3）、纱线品种 生产纯棉纱，速度可以快些，生产化纤纱，速度应低些，以 防止静电