剪板机工操作规程.doc

行业资料：_剪板机工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页剪板机工操作规程第1条机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。第2条机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。第3条机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。第4条刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。第5条机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。第6条根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4-5mm，间隙0.4mm，板厚5-6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。第7条机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。第8条机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。第 3 页 共 5 页剪板机床安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于关，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容；13.调整和清扫必须停车进行；14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；15.调整刀片（对刀）后，需要做用手