检修车间钳工岗位安全操作规程.doc

行业资料：_检修车间钳工岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页检修车间钳工岗位安全操作规程1岗位简述1.1钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。1.2机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作1.3工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。1.4一般钳工两大类：1.4.1机械维修钳工。1.4.2装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。2一般规定2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。2.3保证备用设备的完好率在95%以上。2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。2.6努力完成下达的修旧利废任务。2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。2.8认真完成分配的其它临时性工作。3设备技术参数3.1材料为高强度铸铁HT200250工作面硬度为HB160210。经过两次处理（人工退火600700和自然时效23年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。3.2按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。3.3200mm200mmxxmm4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）3.40级1级平板平台在每边为25平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25平方的范围内不少于12点。4工作前准备4.1使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。4.2手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。4.3工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。5运行中操作5.1用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套5.3用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。5.4铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。5.5使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。5.6装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。5.7工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。5.8大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。5.9锯条不宜过松过紧，以免断裂。5.10锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。5.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。6特殊情况处理6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。6.2当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。6.3当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。7停车操作7.1工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。7.2待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。7.3因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上正在维修，禁止作业警示牌。8安全注意事项8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。8.2发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。8.3清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。8.4工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。8.6錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。第 5 页 共 8 页检修过程中应注意的安全事项1、装置停工由生产调度按停工方案统一指挥,生产车间密切配合,确保安全平稳停车。2、装置停工后,按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料。各种物料按规定退出装置区,不允许任意排放有毒有害物料,无火炬设施的易燃易爆气体排空要缓慢进行,采取逐渐减压措施,放空管线末端必须采取放火措施。3、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。使其内部不含有残渣、余气,取样分析应达到安全技术要求。分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。4、在停工检修中有的罐、槽、塔、管线等设备中留有易燃、易爆、有毒、有害物质时,其出入口或与生产系统相连部位应加盲板隔离,并挂上有物料、注意安全的警告牌。5、装置停工,置换分析后,应按停工方案将进出装置的物料管线堵上盲板,做好明显标志。盲板应指定专人统一登记管理。6、打开人孔时,应使设备内温度降至安全要求范围内。并从上而下一依次打开。在打开底部人孔时,应先打开底部放料排渣阀门,待确定内部没有残存物料时方可进行,警惕有堵塞现象。7、含油污水的井坑、漏斗要封死盖严,装置的明沟、平台、设备、管道外表的污油、物料要清扫干净,避免动火是发生着火或爆炸。8、生产科负责人要对移交检修的设备置换处理负责;移交前要查电气;查物料处理;查置换分析;查盲板隔离情况;确认合格后;方可申请办理移交手续。9、检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。凡有两人以上同时参加检修项目须指定一人负责安全工作。10、检修中必须严格执行用火管理制度：施工动火必须办理用火证,落实防火措施。在易燃易爆区域内检修,不得使用能产生火花的工具拆卸。禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机具、配件、车辆和洗手。机动车辆进入检修现场,须佩带防火帽，并按指定路线行驶。11、焊接动火必须事先通知安全环保科办理用火审批手续,严格执行动火管度。焊接时防火监护人由用火车间指派熟练操作人员担任；危险性较大的动火,需请示主管领导批准，并由用火车间负责人在现场监护。12、动火地点周围易燃易爆物质应清洗干净，如附近有阴井、地沟等可漏出可燃气体时,应采取有效措施。13、乙炔发生器或乙炔气瓶与氧气瓶要分开存放,其间距不应小于10米,距动火地点不小于10米。高压线下、管道下,仪表附近以及作业人员稠密处,禁止放置乙炔发生器或乙炔气瓶。14、电焊工要严格执行电气安全规程,所使用的焊接工具、设备要符合安全标准。电焊机电源要安设独立电闸;一次线路与二次线路必须完整,并易辨认,绝缘要良好。焊夹把要绝缘良好。15、焊接作业时,要配戴好个人劳动防护用具,在有毒有害气体车间检修作业时,应备好防毒面具和口罩。16、电气检修，要按电仪安全工作规程执行。17、凡是导电设备维修,线路工作(不论高低压)必须停电作业,并在电源开关上挂有有人作业禁止合闸的标牌,不准任意送电。18、一般禁止带电检修作业，必须带电检修时,应经电仪车间负责人批准，并采取可靠的安全措施方可。作业人员与监护人员应由实践经验丰富的人担任。19、外线作业,电工在登高前应检查工