铸铁镶铜闸门.doc

SFZ/SYZ铸铁镶铜闸门技术说明一、主要技术参数序号设备编号设备名称规格型号数量启闭形式承压方向安装形式配套启闭机型号启闭力（t）电机功率防护/绝缘等级孔口中心至平台距离正向水压反向水压11-5M手电两用铸铁镶铜闸门SFZ140014004手电两用正向墙式安装35AB4/IB8102.04kwIP68/F11.40 m9.8m21-6MSSYZ16002双向25AB4/IB881.06kwIP68/F4.00 m3.50m2.6m35-5MSSFB4/IB8102.04kwIP68/F5.80 m5.6m5.6m47-1MSFZ140014008正向35AB4/IB862.04kwIP68/F6.7 m5m57-2MSSFZ120012003双向25AB4/IB881.06kwIP68/F6.7 m5m5m67-3MSYZ12002正向20AB4/IB660.76kwIP68/F6.7 m5m77-4MSYZ16001正向25AB4/IB881.06kwIP68/F6.7 m5m89-2MSYZ12002正向20AB4/IB660.76kwIP68/F3.9 m3.4m923-3MSYZ8001正向25AF1430.78kwIP68/F6.1 m5.3m1023-6MSFZ 120012002正向20AB4/IB660.76kwIP68/F3.8 m2.0m1142-1MSSYZ20001双向35AB4/IB10182.04kwIP68/F15.9 m15m15m1242-2MSSYZ1500320AB4/IB660.76kwIP68/F6.75 m6.0m6.0m承压方向：正向受压 承压力：正向承压0.1MPa，反向承压0.03MPa渗漏量：正向0.72L/m.min，反向1.25L/m.min工作制：间歇运行二、主要结构及工作原理电动（手动）铸铁闸门装置为成套装置，并配置启闭机座、护罩、电动执行机构、螺杆、轴导支承、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件等部件组成。1、主要结构闸门采用明杆式，墙式安装和金属密封的形式，采用树脂砂铸型的铸造工艺和回火炉内消除应力。浇铸成型的铸件应质地细密，无铸造缺陷。闸门的设计和制造遵照CJ/T3006-92 标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8528标准的规定。电机驱动功率必须具有最大启闭力1.5倍的安全余量。门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。双向闸门的上下和两侧均应具有楔形紧压装置。 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。闸门的泄漏量不大于1.25l/min.m（密封长度） 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比（柔度）不大于200，且门杆直径不小于50mm（除DN500外）。电动闸门的启闭速度以0.3m/min为原则。电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续运转时间不低于15分钟。电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。电动执行机构应满足户外使用的要求，其防护等级为IP65。采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。2、工作原理闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。三、主要零部件材质门板：球墨铸铁门框：球墨铸铁密封圈：铜合金楔紧块：铜合金门杆（螺杆或接杆）：不锈钢420导向支承（衬套）：球墨铸铁（衬套为铜合金）闸门杆护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓：不锈钢304电动头: Rotork品牌产品或等同品牌产品四、手电两用启闭机技术说明启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。五、电器控制系统电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的电控箱。电动执行器应选用AUMA、Rotork、SIPOS等国际知名品牌产品。电动执行机构上设启、闭按钮、开度指示、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行机构的启、闭按钮实现闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。有关自控和报警等要求，见仪表控制章节。信号内容详见招标图：PLC01PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。六、铸铁闸门装置安装和检验1）参考标准CJ/T3006-92 供排水工程用铸铁闸门GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB503342002 城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂 铸铁闸门安装技术手册2） 现场条件遵照招标图及对应土建工程的预留孔，进行上述铸铁闸门装置的安装。机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。铸铁闸门装置位于正向受压位置安装，除非另有说明。3） 设备结构要素上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4） 与土建工程分界面上述各铸铁闸门在土建构筑物上的预留孔，预埋钢板均属土建工程。设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为承包商的随机附件。二次灌浆，属本设备安装工程的范围。5） 现场检验和调试闸门安装后，对电（气）动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m（密封长度）。七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”八、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。3、整机寿命在25年以上。九、设备的防腐1、制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护