员工管理_一线管理人员技能训练

现场管理系列课程 一线主管管理技能训练 一线主管技能训练 第一部分 一线主管的角色与作用 一线主管的角色与作用 一线主管管理技能训练 一汽大众生产现场管理体系 天津丰田汽车发动机有限公司总经办张先生 班 组长是企业生产现场监督者 班组是企业生产经营最基本单位 一线主管是班组的主导 班 组长的素质高低直接影响班组整体实力发挥 一线主管的作用 一线主管的角色与作用 创新 一线主管的作用 一线主管的角色与作用 1 完成订单计划 保证交期 2 有效过程控制 保证品质 3 消除制造浪费 降低成本 4 有效现场管理 提高企业形象 5 有效团队管理 提高员工满意度 一线主管所处的位置 现场的中心 一线主管的角色与作用 一线主管的角色 问题下属一定来自问题主管 生产技术型 盲目执行型 大撒把型 哥们义气型 劳动模范型 一线主管类型 一线主管的角色与作用 项目 评价项目 得分 准确把握各个员工能力水平的高低 决定作业担当时 考虑个人能力与性格 测定员工成绩 并考虑员工工资与晋级 同时也考虑培训内容 完全领会领导的意图 并能主动完成所交给的任务 在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持 深刻了解自己每天都在做什么 重点要关注什么 特别应跟踪什么 对于正在完成的订单 是否有拖期 以及品质异常 全面的记录并分析班组的产量情况 品质状况 发生异常时能迅速的进行处理 并向上司提出自己的想法和建议 班组中没有矛盾冲突 关系融洽 团结向上 集中训练的同时 也作针对性的训练 不仅仅是工作关系 与每个员工个别接触 创造良好的人际关系 能站在公司角度向员工传达公司的精神 并使其理解和认同 详细的了解作业现场 日常作业管理 班组管理 作业管理 一线主管的职责 一线主管的角色与作用 项目 评价项目 得分 领取物料时 自己设定基准 使库存控制在最低程度 周密的监控全部物料 使其正确保管与处理 认真进行设备的点检以及保养 设备管理 对噪声 粉尘 废气 高温等影响设定标准 把危害降到最低 信息流畅 能使部门环境融洽 掌握与现场设备工作等有关联的安全情况 日常认真检查并记录 安全管理 作业者担当新的工作 一定要进行安全方面的教育 和其他部门接口流畅 信息无阻 明确有关设备的工作状态 以及异常情况的处理方法 能分析有关设备的性能 规格 型号 能提出改进意见 制订现场5S的基准 能够让全体人员判断 作业环境管理 物料管理 优秀 4分良好 3分一般 2分差 1分无 0分 一线主管的职责 一线主管的角色与作用 符合企业价值观 热情 敬业 合作的精神 负责任的态度 能从公司的角度考虑问题 乐观的看待公司的发展 纯熟的技能 思维能力 组织能力 发现问题 分析问题 解决问题的能力 目标管理 时间管理 绩效管理能力 产品知识现场管理的基本知识结构 如5S JITIEQC6 职业化能力 一线主管的角色与作用 一线主管的角色与作用 现场管理者的管理技能 合理的组织运作 日活动范例 一线主管的角色与作用 日活动范例 一线主管的角色与作用 日活动范例 一线主管的角色与作用 第二部分 一线主管基本技能 一线主管基本技能 一线主管管理技能训练 作业能率 也称作业效率 指在实际作业时间内 作业人员的生产力 作业能率 作业能率 如何提高效率 基本员工从事A产品之加工 其标准工时为1分钟 件 即每件产品加工标准时间为1分钟 基本日上班8小时 中途因机器故障停工1小时 当日总产量为378件 求当日之作业能率 作业能率 如何提高效率 稼动率 也称时间有效率或时间利用率 指实际作业时间占总投入时间的比例 用于衡量时间损失的利用状况 稼动率 稼动率 实际作业时间总作业时间 100 稼动率 如何提高效率 异常24958 2 30390 100 TOTAL 营业部10803 55 生产异常细分 丝印 仓库 工艺 生产异常时间 Min 总出勤时间 Min 损失率 45 440 1080 30390 0 15 1 45 2 27 30390 30390 生产2789591 8 区分 注 统计日期为9月2日至9月8日 生产 30390 0 15 仓库450 15 生产6902 27 异常 细分 690 3 55 45 30390 质检 120 30390 0 39 质检4401 45 营业部 采购 75 30390 30390 0 25 丝印450 15 工艺1200 39 采购750 25 提高稼动率的方法 如何提高效率 综合生产效率 实际生产数量理论生产数量 100 综合生产效率 综合生产效率 作业能率 稼动率 如何提高效率 工序 准备作业 工序 工序 工序 单件作业 工序 工序结构 如何提高效率 在适宜的操作条件下 用最合适的操作方法 以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间 观测时间 评比系数 生理宽放 其它宽放 管理宽放 疲劳宽放 标准工时 标准工时 如何提高效率 正常的作业环境状态下确定最佳的标准化工作方法适任合格的作业员以一定正常的速度进行作业 标准工时测定的基本条件 一个正常的男子 在平直的路上以4 8km H的速度行进分发扑克牌 30s內將52张扑克牌分成4份 起点80mm 终点230mm插銷 將30个销子插入30个孔內用0 41min 标准工时 如何提高效率 1 记录方式 归零法 SnapBack 每个单元均归零重新测定 连续法一开始启动马表 一直贯穿所有过程到最后过程最后单元 才按马表但每个单元逐将记录 标准工时 如何提高效率 作业 工作件 观测表 观测日期 观测人员 单位 标准工时 如何提高效率 标准工时 如何提高效率 标准工时 如何提高效率 统计精确度的需求 统计上观测次数的限制 实务上的困难 作业者的故意 摒弃异常值的理由 高于30 低于25 标准工时 如何提高效率 评比系数 正常工时 测定工时 1 评比系数 所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较 评比系数也就是对实际作业速度的修正 使其更接近于正常时间 努力度调整系数表 熟练度调整系数表 一致性调整系数表 工作环境调整系数表 标准工时 如何提高效率 努力度调整系数表 熟练度调整系数表 标准工时 如何提高效率 一致性调整系数表 工作环境调整系数表 标准工时 如何提高效率 宽放系数 标准工时 正常工时 1 宽放率 由于工作疲劳 机器维修 作业布置 换线 生理休息等因素而产生的正常工作延迟 宽放时间是对这种迟延的一种补偿 疲劳宽放 生理宽放 特殊宽放 管理宽放 标准工时 如何提高效率 疲劳宽放 5 作业宽放 3 生理宽放 2 机器调整 5 1 一般组装线宽放率为10 2 若有机器调试 宽放率为15 宽放系数 标准工时 如何提高效率 合计疲劳宽放 A B C D 肉体努力宽放率 精神努力宽放率 对停休时间之恢复系统 对单调感之宽放率 标准工时 如何提高效率 精神努力宽放率 肉体努力宽放率 停休时间恢复系数 标准工时 如何提高效率 到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容 工人的动作 浪费 无附加值的作业 有附加值的作业 工作和干活是不同的概念 精益生产的理念 如何提高效率 所为3 目标 不必要 不合理 不均等 概念 为目标达成而必不可少的 最小限度的4M以外的多余 肢体使用原则作业配置原则机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 动作经济性原则 如何提高效率 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 动作经济性原则 如何提高效率 身体动作以最低等级进行 肢体使用原则 动作经济性原则 如何提高效率 身体动作以最低等级进行 肢体使用原则 动作经济性原则 如何提高效率 动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性 肢体使用原则 减少动作注意力动作有节奏 动作经济性原则 如何提高效率 作业配置原则 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单 动作经济性原则 如何提高效率 物品的移动以水平移动最佳利用物品自重进行工序间传递 作业配置原则 动作经济性原则 如何提高效率 作业高度适度以便于操作需满足作业照明要求 作业配置原则 动作经济性原则 如何提高效率 用夹具固定产品及工具使用专用工具 机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 合并两种工装为一个提高工装设计的便利性 减少疲劳 机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 工序管理 如何提高品质 工序管理 1 设定标准操作 试做 正确地教授 2 正确地教授 分析现状 确定最好的方法 确认 确定主要使用场所 确认 制定标准操作方法 确认 管理工序图 作业标准书 设备 工夹具 使用条件 材料 暂存 作业顺序 时间 方法 1 主要的步骤 2 要害处的原因 不良管制图 观察操作 3 观察操作 管理项目 管理要点 责任追究 4 改善标准操作法 PDCA 轻轻松松 J 如何提高品质 工序管理 发现不合适情况 寻找原因 预防措施 探讨是否加入故障报警 故障报警种类 设置 确认 维护 不制造不良品 如何提高品质 5Why 在问题根源的处予以解决 制定措施 预防再发生 当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么 直到找到最直接的根本原因 工序管理 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 如何提高品质 第一个为什么 为什么组装不良率比较高 因为外观划伤比较多 占总不良的60 第二个为什么 为什么外观划伤比较多 哪个地方容易划伤 萨达姆组装的第二道工序 前盖和装饰板 第三个为什么 为什么前盖和装饰板容易划伤 因为这两个零件在装的时候 经常会相互碰在一起 第四个为什么 为什么经常会相互碰在一起 因为萨达姆经常左手拿了前盖以后 会同时捎带装饰板 第五个为什么 为什么萨达姆要同时进行 因为分开拿 萨达姆跟不上流水线的速度 第六个为什么 为什么分开拿跟不上流水线的速度 因为 问题是 不良率高 工序管理 如何提高品质 第一个为什么 为什么停机了 机器过载 保险丝烧断 第二个为什么 为什么会过载 轴承润滑不够 第三个为什么 为什么润滑不够 机油泵没有抽上来足够的油 第四个为什么 为什么机油泵抽油不够 泵体轴磨损 第五个为什么 为什么泵体轴磨损 金属屑被吸入泵中 第六个为什么 为什么金属屑被吸入泵中 吸油泵没有过滤器 5Why 直到找到根本原因为止 工序管理 如何提高品质 王科长 你为何将木屑洒在地面上 操作工 因为地面有点滑 不安全 王科长 为什么会滑 不安全 操作工 因为那儿有油渍 王科长 为什么会有油渍 操作工 因为机器在漏油 王科长 为什么会漏油 操作工 因为油箱处密封橡胶坏了 王科长 为什么密封橡胶会坏 操作工 因为 问题 王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上 如何解决 工序管理 如何提高品质 健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误 错误的八种类型 工序管理 如何提高品质 不需要规定的训练减少了很多检查作业把作业者从重复作业中解放出来促进独创性和附加价值活动实现无缺陷作业发生问题时及时提供措施 第一次做正确最好 更好的是使第一次制作不可能出现错误 防错意义 工序管理 如何提高品质 方向错误 方向正确 故障保险设施可以在设备发生故障时自动的将设备机器停在安全的位置或状态 工序管理 如何提高品质 工序管理 不流出不良品 停机 确认 隔离 对策 培训 跟踪 头脑风暴 如何提高品质 工序管理 阻止 不接受不良品 1 质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了 2 建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则 准备立即采取措施的方案及表格等 4 对策的追踪接受上工序的对策结果报告 阻止不合格品的再度发生 3 合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者 监督者 操作者各自的责任 期限等 如何提高品质 工序管理 如何提高品质 实践计划 本节我感触最深的地方是 我将在自己的工作 生活 中改变如下 预计期限 行为改变计划 现场5S 现场5S的定义现场5S的精义成功的条件 第三部分 现场5S 如何做好一线主管 课程内容 1 我们的日常工作是否经常有下列的状况 急等要的东西找不到 心里特别烦燥 工作台面上有一大堆东西 例如工具 理不出头绪 每次找一件东西 都要打开所有的抽屉柜狂翻 生产现场过道堵塞 行人 搬运无法通过 制订好的计划 事务一忙就 延误 了 现场常见问题 现场5S 腾出空间防止误用 腾出空间防止误用 1S整理 1 需要的物品 2 需要的数量 3 需要的时间 1S整理 1S 整理 现场5S 公告栏 看版 地面 工具箱 屋外 部品及资材仓库 办公室 现场监督者的桌子 聚 宝 盆 1S 整理 现场5S 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 1S 整理 现场5S 红单区物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转变为其他用途 另作他用 作为训练工具 展示教育 涉及机密专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 特别处理 分类后处理 特别处理 红单区处理 1S 整理 现场5S 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 36 37 38 41