钢筋专项施工方案.doc

新郑国际机场职工生活楼工程 施工方案目 录1.工程概况1.1工程概述 郑州新郑国际机场职工生活楼工程，位于郑州新郑国际机场迎宾路以南，航空路以东，机场二路以北东临机场大酒店，总建筑面积17877.7平方米，地下一层，地上六层。基础结构形式为筏板基础，主体结构形式为框架结构，机构安全等级为二级，构件的抗震构造措施按抗震等级二级执行。1.2设计要求该工程钢筋采用的钢筋主要有C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、A8、A6等。具体的钢筋型号和级别见相关施工图纸。热轧钢筋的力学性能 根据设计要求，抗震等级为二级的框架结构，钢筋还必须满足下列条件：(1)普通钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；(2)钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30；(3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.3钢筋构造要求1.3.1钢筋锚固纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：非抗震结构的钢筋最小锚固长度la（mm）表钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25且应250级钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d级钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d级钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d一、 二、三级抗震等级结构的钢筋锚固长度laE（mm）表 混凝土等级与抗震等级钢筋种类备注C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级且应250HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d1.3.2保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，按照设计要求，并查阅11G101-1混凝土标号在C25C45之间,钢筋保护层厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称保护层厚度室内正常环境（不与土壤接触的柱、墙、梁、板）板、墙15梁 25柱30厨房、卫生间的楼板及混凝土墙、梁、柱板、墙20梁、柱30基础、地下室底板；露天环境及土壤直接接触的柱、墙、梁、板板、内墙25 外墙墙体外侧为50mm，内侧为20mm梁和柱35基础底板底面为100mm，侧面及顶面为50mm1.3.3钢筋连接(1)纵向受力钢筋连接接头的位置应避开梁端，柱端箍筋加密区，设置在受力较小处，搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。(2)机械或焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。(3)受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。2.编制依据2.1施工组织设计2.2施工手册（第四版）2.3施工图纸2.4混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）2.5建筑工程分项工程施工工艺标准（第三版）2.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）2.7钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）2.8平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）2.9平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）2.10平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）2.11平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-4）3.施工准备3.1施工部署根据施工现场实际情况，钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，采取流水加工、绑扎方法施工。3.2技术准备3.2.1钢筋加工场接长钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。 3.2.2钢筋连接方式(1)直径小于等于12mm的钢筋采用搭接。(2)基础底板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。(3)框架梁纵筋直径22mm主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。(4)本工程框架柱、剪力墙纵筋应采用剥肋滚轧直螺纹连接(钢筋直径16mm可采用搭接或焊接连接),其他框架梁纵筋直径22mm采用剥肋滚轧直螺纹连接。(5)平台板钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。3.2.3配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围；且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图集11G101-1中的有关规定。3.3材料要求选择钢筋供应商，对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；进场钢筋要有出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件。钢筋进场必须做复试检验。钢材复试合格方可用来加工成型。需对焊或机械连接的钢筋，必须先做试件，进行试验，试验合格后方准许大批量对焊或机械连接。严禁不合格产品进入工地。4.主要机械计划进场机具一览表序号名 称数 量型 号1交流电焊机1台ZX7-1602钢筋弯曲机2台BX3-500-13钢筋切断机1台GJ40型4钢筋对焊机1台100KVA5套丝机2台ZJ40-26砂轮切割机1台QJ40-27钢筋调直机1台GT6/125.钢筋加工5.1施工准备钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报技术部审核，加工按审核后的料单进行。加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋。5.2钢筋加工要求5.2.1钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.2.2钢筋的冷拉:HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求，且必须征得设计单位同意。5.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.2.4箍筋及拉钩作135弯钩。弯钩的平直长度取10d和75mm的较大值。5.2.5钢筋堆放：原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。成型钢筋按翻样单挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。防止堆放混乱和乱用。6.钢筋连接(1)直径小于等于12mm的钢筋采用搭接。(2)基础底板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。(3)框架梁纵筋直径22mm主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。(4)本工程框架柱、剪力墙纵筋应采用剥肋滚轧直螺纹连接(钢筋直径16mm可采用搭接或焊接连接),其他框架梁纵筋直径22mm采用剥肋滚轧直螺纹连接。(5)平台板钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。6.1钢筋闪光对焊6.1.1工艺流程根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。由于该工程主要是焊接级钢筋，因此对焊采用闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。采用闪光预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。焊后通电热处理：焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。6.1.2对焊注意事项(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(3)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(4)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6.1.3对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，会出现一些对焊缺陷，常见的对焊缺陷如下：钢筋对焊缺陷及消除措施项次缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）避免过多带电顶锻（3）加快烧化速度，缩短焊接时间6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头6.1.4对焊接头质量检验(1)取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2)外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。6.2剥肋滚压直螺纹连接钢筋、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。基础底板、基础梁机械接头等级为级。钢筋应先调直再下料，并用砂轮切割机切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。套筒与锁母材料应用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。6.3竖向钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。6.3.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上下钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030秒后（冬期施工，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.3.2施焊操作要点(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。(2)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的绣斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头若有弯折、扭曲应矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(4)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(5)在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。6.3.2焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，常见的焊接缺陷主要由以下几种：电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂6.3.4电渣压力焊、接头质量检验(1)取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。7.钢筋绑扎7.1准备工作7.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。7.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。7.1.3钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。7.1.4准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为 50mm50mm。塑料垫块可用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈可用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔。7.1.5划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。7.2基础钢筋绑扎主楼基础底板钢筋放置按照短向在外侧、长向在内侧的原则进行放置，基础底板上下层钢筋全部采用剥肋滚轧直螺纹连接。钢筋绑扎顺序：先绑扎后浇带处的钢筋，待后浇带混凝土浇筑完毕后，再绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下层及上层钢筋,最后是墙柱插筋。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。7.2.1施工流程弹线基础底板下层钢筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构基础底板上层钢筋墙柱插筋7.2.2操作要点(1)防水保护层混凝土达到强度后，待后浇带处的混凝土浇筑完毕后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm的要求。剪力墙竖向起步筋距柱边或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明色竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，以达到间距偏差不大于10mm。(2)在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计要求，短向钢筋放置在外侧、长向钢筋放置在内侧，对于集水坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑的下层钢筋。根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。底板钢筋的直螺纹接头应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头，用红油漆作上标记，以防遗漏。(3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板垫块，垫块的厚度应等于钢筋保护层，按照600mm的距离梅花形摆放。(4)在基础底板上下层钢筋之间架设间距1000mm的钢筋马蹬，马蹬钢筋选用直径小于16mm的三级钢。马蹬筋要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，马凳不得接触防水保护层，其下要设置垫块。马蹬筋的形式有施工时选用图1或图2。图1 钢筋马蹬（a）钢筋马蹬；（b）马蹬位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块图2 筏板马蹬(5)在马蹬上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。(6)底板钢筋绑扎完毕后，根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上层固定插筋定位框，可以采用线坠垂吊的方法使其位置对正。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。插入基础的深度应符合设计和规范锚固长度的要求， 同时，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、错位。7.3柱钢筋绑扎框架柱主筋直径22mm的钢筋，接头形式采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用电渣压力焊。每根钢筋的接头要相互错开，机械连接接头区段的长度为35d且不小于500mm，同截面的接头率不应大于50%。7.3.1 施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查验收7.3.2 操作要点(1)在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。(3)为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定位框，定位框距混凝土面上150mm设置。(4)钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱筋外皮上，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。7.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎现浇楼板中的受力钢筋。距梁边或墙边50mm开始配置。双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。7.4.1施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下层筋长向楼板下层筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查7.4.2操作要点(1)框架梁底模支设完成后，在梁底模板上按箍筋间距划出位置线，箍筋起始筋距柱边50mm，梁两端按设计、规范要求进行加密。框架梁完成绑扎后，应在梁底放置砂浆垫块，垫块应设在箍筋下面，间距一般1m左右。(2)楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。板筋起始筋距梁边为50mm。板筋绑扎一般用顺扣绑扎（见图3），除外围两筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。(3)在绑扎楼板上层钢筋的同时架设钢筋马凳，钢筋直径为810mm的二级钢，呈梅花状分布，间距1000mm左右。（见图1）(4)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。(6) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(见图4)图4 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋(7)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(8)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(9)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。7.5应注意的质量问题7.5.1梁板主筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。7.5.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.5.3绑扎时对每个接头进行尺量。检查搭接长度是否符合本工程的设计要求；浇筑混凝土前应仔细检查绑扎是否牢固，防止混凝土振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。7.5.4插筋施工不宜在夜间进行，若有应该有足够的照明设施，且所有插筋在浇筑混凝土前应对数量、位置由专人进行核对。8.确保工程质量的技术组织措施本工程质量目标：合格工程建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装到各专业分包单位，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。物资检验规定严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须报监理、甲方审查批准。施工准备过程的质量控制严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。施工过程的质量控制控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。锚固、搭接长度要用尺检验，满足设计及规范要求。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9. 钢筋骨架质量标准钢筋绑扎分项工程允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm）国家标准本工程质量标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁、柱54墙、板3310.施工现场的安全用电防护措施10.1施工临时用电安全防护10.1.1楼层上的配电线路必须按有关规定搭设整齐。10.1.