纺织品后整理.doc

纺织品整理专业：纺织工程班级：100101姓名：冯程程学校：长春工大日期：2013年10月26日摘要：织物防皱整理也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。其目的是提高织物的弹性、减少折皱、提高纺织品形态的稳定性、使织物外观平挺、保持褶裥等，常见的产品有：免于熨烫的裙子、裤子、西装等。其整理工艺一般为： 关键词：免烫整理、防缩防皱、树脂整理、洗可穿整理、织物形态稳定性织物防皱整理工艺过程 姓名：魏欢 一、织物防皱整理目的1.提高织物的弹性；2.减少折皱，提高纺织品形态的稳定性；3.使织物外观平挺，免于熨烫；4.裙子、裤子等保持褶裥。也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。二、防皱整理原理沉积理论：具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。共价交联论：防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之间建立共价交联，从而：l 封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化l 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力三、发展历史一般防缩防皱免烫（或“洗可穿”）耐久压烫（简称PP或DP整理）低、无甲醛整理。l 20年代：尿素甲醛树脂； 苯酚甲醛树脂（有颜色）。l 30年代：三聚氰胺甲醛树脂。l 50年代：环次乙基脲甲醛（DMEU）； 二羟基环次乙基脲甲醛（2D）。l 90年代：多元羧酸。四、一般防缩防皱1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织物；脲+甲醛 树脂 黏胶织物；三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛 棉织物。其干弹性好，湿弹性差穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱 20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤争夺市场占有率的重要手段。美国化学整理研究中心于1955年正式推出新棉布(New Cotton)，称“WashWear”。“Eeay Care”、“Non-iron”、“Mini Care”预示其性能可与合纤维媲美。这是化学整理领域中第一个里程碑。 其干弹性和湿弹性均好。缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不耐洗涤。五、耐久压烫整理l 特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形态和褶裥定形作用；l 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚丙基脲六、无甲醛整理l 织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤其是强度；l 每提高折皱回复角20，其相应强力指标下降7% ；l 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系减少织物甲醛释放如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲；多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等 七、抗皱整理工艺1.工艺流程浸轧树脂工作液预烘（拉幅烘干）焙烘后处理2.工作液组成： 树脂初缩体：抗皱整理剂催化剂（常用MgCl2）： 加快整理剂与纤维的反应润湿剂（常用JFC）：帮助渗透柔软剂：改善手感和耐曲磨性,提高撕破强力热塑性树脂：改善耐平磨性3.浸轧轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 80 轧液率高的缺点： l 能量浪费 l 烘干时发生泳移，产生表面树脂 l 手感僵硬 l 弹性差 l 强度低 l 摩擦牢度差 4.预烘目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部意义：直接影响树脂分布和整理品的质量原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯度，使树脂向内扩散。控制条件：l 轧液率尽量低l 预烘温度不宜太高，一般80l 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干5.焙烘目的：使初缩体与纤维发生交联反应条件控制： 温度和时间： l 催化剂为MgCl2，150160，35minl 高效催化剂，170180，3060sl 烘房温度要均匀张力 l 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定良好的密封和通风排气 ；l 排出CH2O，H2O，CH3OH。6.后处理水洗皂洗水洗烘干 洗去： l 游离甲醛， 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 ；l 未反应的树脂 ；l 表面树脂，表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 ；l 副产物 。甲胺等副产物有鱼腥味 。参考文