XX钢结构基础施工方案.doc

XX项目承台及地梁施工方案编制: 审核: 审批: 时间: 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、施工工艺流程5五、工期保证措施10一、工程概况本工程位于XX内，单层钢结构仓储用房，一期总建筑面积约为39000，0.000相当于绝对标高582.44m，承台底标高为-1.5M-2.5M。本工程承台分为两桩、四桩、六桩、七桩及九桩，工程桩总计570根，桩径400，采用预应力混凝土管桩基础，基桩的桩端土持力层为中密密实卵石层，桩长为612m。二、编制依据本方案依据以下几项编制：A. XX项目仓储用房（一期）施工图纸；B.国家及地方标准规范： 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 图集11G101系列；国家及地方其他规范；C.现场实际情况；1.工期紧，根据节点进度要求，工程施工自2013年7月22日至2013年8月26日，必须完成基础工程。2.质量要求高，该工程必须要确保优良，安全生产目标是达到成都市级文明施工标化工地。工程现场有业主代表，监理工程师，安质部对工程进行严格监理和验收，本工程做为我公司的重点工程，必须要在质量上严格要求，树立起良好的信誉，在施工中的每道工序的技术方案，施工方法、操作质量、机具设备，材料的选用人员组织都必须严格要求，树立良好的质量意识。3.施工进度方面，因本工程是边设计边施工边修改的三边工程，所以施工与设计、建设及监理单位等必须经常沟通。因此要求有关技术人员必须认真学习图纸，领会设计意图，找出难点、重点，提出切实可行的技术措施，确保工程顺利进行。4.施工的有利因素，基础工程的钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑可以流水作业，工程施工现场场地开阔，可充分利用有利条件进行施工。业主单位和监理单位的技术力量雄厚，对施工单位施工操作进行严格要求和管理，有利于提高工程质量。D、基础施工阶段注意点从工程概况、工程特点中可以看出，本工程工期较紧，质量要求高，我们的预定目标能否达到，基础工程能否按期和提前完成，是工程计划中的关键环节。三、施工部署1.总体部署桩基检测期间加快对后续承台、地梁土方开挖工作，抓紧时间创造出工作面，待桩检完成后，承台、地梁开始施工。主要施工流程如下：土方开挖 桩偏位复核 截桩 垫层施工桩芯钢筋及砼承台、地梁钢筋、模板及砼基坑回填碾压2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁的施工工期为36天。3. 主要施工机具和劳动力投入计划劳动力投入计划：序号工种人数备注1杂工10人工清土2木工153钢筋工124混凝土工205电焊工4计划投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地备注1电焊机BXE-5004台良好2发电机组80KVA1台无锡良好3挖掘机Kx1552台良好6钢筋切割机1台成都良好7调直机1台-良好8木工机械1套成都良好9水泵4台三台良好10钢筋对焊机100KVA1台良好11铁锹20把良好主要检测、计量器具投入计划名 称型 号数量性能计划进场时间经纬仪J2-11台完好开工前5天水准仪DS31台完好开工前5天塔 尺5m2副完好卷尺5m10个完好四、施工工艺流程1.施工准备工作桩基施工完毕，检测及验收合格；现场道路通畅；材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。2.测量控制轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出承台的外边轴线，然后根据垫层尺寸放出开挖线，并撒白灰线作为标示。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示: 主轴线间距L（m） 允许偏差（mm） L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.土方开挖开挖要求：1、 开挖基坑时应注意边坡稳定，机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留100mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响预应力管桩。2、 承台、地梁下设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖至垫层底标高以上10cm，然后采用人工清理至垫层底标高。防雨措施为了保证总工期，考虑承台、地梁施工期间可能遇到降雨，可在开挖角点外设置集水坑，如遇降雨，安排潜水泵将承台地梁内的水抽至集水井后，再施工作业。保护措施1、 承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。2、 承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近时，挖机行走时注意桩的保护。3、 挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。4、 每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。4桩头处理桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。桩头处理根据设计要求图集要求，CT1、CT1a、CT2、CT6、CT6a桩芯上部1.5米填塞C30微膨胀混凝土，CT3、CT4、CT5桩芯上部1.5米填塞C25微膨胀混凝土，根据图纸、图集绑扎好钢筋，做好防雷接地焊接，待通过监理隐蔽验收后，再浇筑混凝土。5.垫层施工夯实承台、地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后夯实。垫层施工根据设计要求，承台、地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。6.钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、 控制混凝土保护层用的大理石垫块等准备。3、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、防雷接地与钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。施工工艺钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎承台面钢筋1、 按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、 按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。3、 绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的地梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。连接方式.基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过，所有钢筋交叉点必须全部扎牢，上下层钢筋之间按照设计要求设置拉钩。底板钢筋如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。防雷接地筋应与基础钢筋及梁筋同时绑扎焊接。钢筋采用搭接或焊接，如采用搭接，则钢筋锚固搭接长度按照11G101图集施工。保护层厚度根据设计说明承台底保护层厚度为50mm，地梁及承台面保护层厚度为25mm。注意事项1、 钢筋原材料、焊接等均需要现场抽样送检；2、 钢筋焊接、绑扎接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、 钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、钢筋工应配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。7.模板施工模板工程是整个结构工程的基础工程，虽不够成建筑主体，但对建筑物的结构质量至关重要，所以只有模板工程优良，才有砼构件和层次的优良，同时支模质量高、周转快、效率高，结构工程施工进度和质量方能有保证，也能节约工程成本。模板的接缝应严密不得漏浆，因此在所有模板接缝位置处采用胶带纸粘贴或用建筑腻子嵌填，模板构造应简单，装拆方便，便于钢管绑扎与安装和混凝土的浇筑、养护等要求。拆下模板及时修膳，刷好脱模剂，按分类堆放整齐。材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：14螺栓承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。具体细部做法详见下图地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图8.混凝土施工根据本工程结构特点，承台和梁数量较多，且分布广，在混凝土浇筑上比较不便。特别是基坑承台，混凝土方量比较大。砼强度为C30，方量约为1800m3，由搅拌站提供混凝土。砼浇筑时根据施工进度计划划分为2个施工班组，流水施工进行浇捣，根据现场实际情况配备输送泵车和混凝土罐车，以确保承台、地梁连续浇筑，砼输送泵车的位置在施工时，根据现场情况确定。混凝土的配合比由搅拌站按设计要求进行试配，并在浇筑前两天报告监理工程师。采用泵送砼应注意以下问题：砼的供应，必须保证输送泵能连续工作；输管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与砼组分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45分或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。浇捣前应检查工作：检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符，模板支架是否稳定，要害部位的支架列柱是否设置剪刀撑和加设保险扎头，模缝是否达到不漏浆，钢管、预埋件、预留孔洞大小、数量位置是否正确，构件连接是否与设计要求相符，模内的杂物和钢筋油污应清理干净。振捣方法：采用机械垂直振捣，振动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点应均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。浇捣砼注意事项：砼自高处倾落的自由高度不应超过两米，当超过两米时应设溜槽或串筒，在浇筑竖向结构砼前，应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一发现有变形移位，即停浇整修。浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇完停歇11.5小时，再继续浇筑，浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。混凝土养护对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对砼覆盖、浇水，砼浇水养护时间不得小于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝土的养护用水与砼拌制用水相同。承台砼浇捣时，应注意天气情况，如有阴雨天气，尽量避免施工，如果在施工过程中突然下雨，应及时采取措施组织人员做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。试块制作：搅拌站，根据拌制砼的台班数或拌制数量，按国家规范自做试块。现场施工过程中由施工队技术人员现场制作试块，留置试块数量应符合规范要求。砼质量要求：对搅拌站提供的混凝土，应在浇筑之前由施工队现场技术人员按规定作坍落度检查，认真做好试块的管理和养护工作，砼构件拆模后，检查其外表有无麻面，露筋裂缝，蜂窝空洞，预留孔道是否畅通无堵塞，如有小问题应加修膳，大问题则应通过甲、乙双方及设计院等有关单位协商处理。前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单 现场浇灌配合工种 及时养护 全面质量监督 做砼试件 拆模、修补现场清理、砼养护阶段 资料归档五、工期保证措施 在确保质量和安全的前提下，我项目部将利用一切有利资源确保承台、地梁工期目标实现，采取以下措施： 1认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对接卸设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一时间全面进入施工。 2.认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使工程得到有序、高效的开展。3.充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源，如有需要可以采用“三班倒”的赶工机制。4.制定合理可靠的防御施工措施，做到雨停后立即恢复施工。六、保证质量的技术措施1、测量定位所使用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、轴线定位桩要严格保护，避免毁坏。在施工期间，要定期复核检查定位桩是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。所有测量观察点的埋设，必须可靠坚固，以免影响测量结果。轴线控制桩以及总标高控制点必须经过监理书面认可方可使用。所有测量观察结果，应及时汇总，并向有关部门提供。3、基础土方采用机械开挖时，要尽量避免损坏工程桩，在距设计顶标高以上10cm时，采用人工修土方法挖至设计标高。4、钢筋绑扎前，必须弹线，绑扎接头按同一搭接长度区间内接头数量不超过25%，必须按翻样排好的钢筋的位置后再绑扎。5、所有操作工人必须听从现场施工人员、技术人员、监理工程师的指导和督促。6、为保证混凝土表面质量及拆模方便，木模需用脱模剂，拆模后，余留在模板面的砂浆必须清除干净。7、混凝土浇筑前必须将混凝土申请单报给监理工程师认可。8、承台混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。9、所有预留孔、预埋件，需有现场技术人员和施工单位技术人员进行严格的复核验收，并填写隐蔽工程验收记录。10、现浇柱底脚用短钢筋做限位，控制模板位置。11、承台底部、承台和基础梁交接处，浇混凝土时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。12、浇捣混凝土时，要严格控制混凝土的塌落度，任何人不得擅自向预拌砼内加水。13、钢筋进场进要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。14、所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢靠。15、推行全面质量管理，各工种设质量监督人员和检