钣金冲压-钳工-工艺守则.doc

金属板料冷冲压、钳工工艺守则OJX4.973.003GY上海捷星电器制造有限公司二七年二月 上海捷星电器制造有限公司金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共 5 页 第 1 页1、 适用范围1.1 本工艺守则适用于高低压开关柜中的零件冲压、钻、钳加工。1.2 本工艺守则规定了金属板料零件的冲压钻钳加工设备，工具、量具、工艺过程和质量要求。2、 引用标准GB/T 1804 一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差3、 设备及工具3.1 设备：CENTRUM-300 数控流水线 C3000 CENTRUM-2500 数控冲床 CH2500 MOTORUM-2048LT 数控冲床 M2048 开启式固定压力机：100T、80T、63T、40T、16T 钻床、砂轮切割机、开孔机4、 工艺顺序冲床、可倾压力机4.1 按工艺过程要求使用设备，并计算冲裁件所需压力吨位来选择冲床，见表一常用冲压材料的系统表。且观察工件或废料能否在台面孔漏下。4.1.1 冲裁板料需用压力冲裁板料需用压力可按下式计算：其中ep板料抗剪强度公斤/毫米2L冲裁的周边长度 毫米t材料厚度 毫米P冲裁时所需冲床压力 吨K冲裁系数（吨/毫米）公式说明不同的材料，不同的周边长度和材料厚度，需用不同的压力，1.3是机床安全系数。资 料 来 源编 制审 核标准化提出部门批 准标记处数更改文件号签 字日 期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY.共 5 页第 2 页 表一 常用冲压材料的系数表钢板铝板不锈钢10.2L1L2经热处理的冷作硬化341055880.5226.535.8570.835.410.45791.51441371.51141.25315.685.81371.566.319.5107171288.426143228.82.5110.532.5173.82863132.639214.5343说明：冷轧钢板和热轧钢板的查钢板一类铝板L1L7，不管软牌（M），半硬（Y2）和硬牌（Y），抗剪强度和系数均取一样。例：（1）已知：材料为冷轧钢板=1 求：冲50圆孔需多大吨位 先算周长L=3.1450=157再按冷孔钢板=1查表得系数=44冲压力 图一 （2）已知：材料为铝合金LF2-Y2，=1.5 求：冲100100方孔需多大吨位 解：L=1004=400 再按材料为LF2-Y2 =1.5查表得系数=39 Pm=39400/1000=15.6吨 图二4.2 安装冲模之前，必须对压力机、冲模相接触面檫试干净,并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。4.3 将上模固定在压力机滑块上（一般用螺钉固定模柄），使上模座顶面与压力机滑块下平面紧贴。4.4 用手拨动飞轮或利用压力机的点动装置，使压力机滑块逐步降至下极点，在滑块下降过程中移动下模。标记处数更改文件号签 字日 期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共 5 页 第 3 页4.5 调节压力机至近似的闭合高度。4.6 面模进入凹模位置，视凹凸模间隙均匀（有导柱导套的模具不必视间隙），然后将下模用压板固定在压力机台面上。4.7 紧固下模时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧，以避免原来与上模对准的下模在拧紧过程中偏移或倾倒。4.8 调整闭合高度，使凸模进入凹模4.9 回升滑块，导栓导套滑动部分加润滑剂，确保上部出气槽畅通。4.10 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀（滑块点动或由手拨飞轮转动）。4.11 刃口处加油，用规定材料试冲1件，检查冲件质量。4.12 首件自检合格后，方能批量生产。5、 数控冲床工艺顺序5.1 根据产品图要求编程。5.2 程序传送至主控制器。5.3 检查塔盘内模具是否齐全。5.4 按要求装入所需模具。5.5 调整夹钳位置。5.6 试冲首件经自检合格后，方能批量生产。6、 工艺要求6.1 准备好待加工的剪切件或坯料，坯料要求平整并符合图纸及工艺要求。6.2 冲压、钻孔偏差6.2.1 冲压长度、宽度、外形或孔槽组间距，孔槽边距一般公差见表二。表二 单位：mm尺寸分段料厚3361000.50.51004000.51.040010001.01.0100020001.01.5注：公差取值方法：长度、宽度、外形偏差为0，孔槽偏差为 ，孔槽组间距，孔槽边距偏差为，例如：公差值10，则以上三种偏差分别为01.0、 1.0、0.5。 标记处数更改文件号签 字日 期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共 5 页 第 4 页6.2.2 随着模具刃口的磨损，毛刺高度必然相应增加，为此冲件毛刺作如下规定见表三。表三 单位：mm材料厚度2mm时毛刺高度0.10mm材料厚度2mm时毛刺高度0.20mm如毛刺高度超过限值时，应及时磨刀口或更换刀具。6.3 螺纹攻丝前底孔尺寸及穿孔孔径见表四。 表四 单位：mm螺栓直径M3M4M5M6M8M10M12M16M20螺距0.50.70.81.01.251.51.752.02.5螺孔底径2.53.34.25.16.78.610.314.217.6对穿孔径3.54.5679111318226.4 冲、钳加工后，零件上毛刺高度不大于料厚的10。7、 工艺过程7.1 划线见划线工艺守则7.2 钻孔：7.2.1 根据图纸或工艺要求，将所用的钻头配齐。7.2.2 根据孔的大小，选择适当的钻削设备。7.2.3 当钻削孔较大时，设备与刀具达不到要求时，可采用扩孔工具或车床搪加工。7.2.4 按表四选择适当的钻头，钻孔并攻丝。7.3 冲孔、冲缺：7.3.1 根据图纸或工艺要求选择适当的模具。7.3.2 把模具装上冲床调整定位，使间隙均匀、牢固地固定上下模。7.3.3 对准定位开车试冲，检查尺寸，如发现不合格应重新校正检查定位，毛刺过大，应校正上下模的间隙重新试冲特别是首件要求严格，直到孔的形状、位置、尺寸符合要求时，方可正式开车冲压。7.3.4 如加工批量较大时，应经常复查尺寸防止模具或定位走动。7.3.5 当面板有几种孔时，冲压顺序以变形小到变形大的孔先后进行。7.4 数控冲床7.4.1 在数控机床上，冲压加工应根据编程程序和图纸及工艺要求选择好基准。 标记处数更改文件号签 字日 期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共 5 页第 5 页7.4.2 机床编程的基本要求：a、冲模尽可能地选择大尺寸。 b、冲头下落的次数尽可能地少。c、编程后应复核开孔引程一次，无误后开始安装工件冲压。7.5 冷作切削开孔 在特殊情况下面板和封闭侧板开孔或切削用冲模不能加工时，可用开孔机、钢锯及氧一乙炔割具等工具进行：作业时应划线自查开孔或切削整平复查等过程进行操作。8、 检查8.1 加工第一个工件后，应自检或送检，正确无误后才能成批加工。8.2 检查依据按产品图纸，工艺要求及工艺守则。8.3 检查后的工件应作好检查记录，放上标识后才能转下道工序。9、 安全操作及注意事项9.1 使用冲压设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，尤其换装模具时，装好后必须手动冲头一个工作引程，确定安装准确才能开车。9.2 装夹工作应紧贴定位，以保证孔距的准确。9.3 冲模磨损应及时更换或修模，以免损坏机床。9.4 大面积面板安放、装夹或翻转，注意轻拿轻放防止发生工伤事故。9.5 应及时