交通运输部上海打捞局海上溢油回收和抢险打捞设备库工程钢结构专项施工方案

单层钢结构工程监理细则一 专业工程的特点（一）工程概况1、工程名称：交通运输部上海打捞局海上溢油回收和抢险打捞设备库工程2、建设单位：上海打捞局3、工程地点：上海市崇明县横沙岛4、设计单位：宝钢工程技术集团有限公司5、施工单位：江苏南通四建6、监理单位：上海海科工程建设咨询有限公司7、基础类型： PHC预制桩，独立承台连梁基础8、结构类型：单层轻型门式钢结构9、建筑总面积：9541m210、总投资：2999万元 11、开工日期：2016年3月 4日 （二）工程内容1、钢结构的构造形式；1溢油回收站为横向一跨、跨度为33米；2 抢险打捞设备库为横向一跨、跨度为33米；3设备维修车间为横向一跨、跨度为33米；3停车棚为混凝土柱、钢架屋面，跨度为15米；2、钢结构的外形尺寸，其中轴线长为97.5米，宽为33米、檐口高12.55米；设备维修车间轴线长为64米，宽为33米，檐口高12.10米；停车棚轴线长为56米，宽为15米，檐口高7.2米；3、主要构件数量，溢油回收站和抢险打捞设备库钢柱均为28根，抗风柱均为8根，层面钢梁均为14根。设备维修车间钢柱为18根，抗风柱均为8根，层面钢梁为9根。停车棚柱为混凝土结构，屋面钢梁为8根；4、钢柱底标高，溢油回收站和抢险打捞设备库、设备维修车间均为0.450；5、支撑系统，溢油回收站和抢险打捞设备库、设备维修车间的上柱间支撑为1598.01214.0，下柱间支撑为2038.0。柱顶压杆为1214.0，柱间压杆为1598.0。墙面围护系统为C型冷弯薄壁型钢及12圆钢322.5套管，12拉条，16斜拉条，外墙封板采用V125型彩涂压型钢板，屋面水平支撑为L1006及1214.0、703.0的系杆，屋面板采用角弛型涂压型钢板；6、结构连接形式（高强度螺栓连接、焊接连接、普通螺栓永久固定连接）。7、 工程所用钢材、焊接材料、连接用紧固件的型号、牌号、规格等。本工程为交通运输部上海打捞局横沙岛训练基地三期，设溢油回收、抢险打捞设备库及设备维修车间，另加一座停车棚组成，除停车棚为混凝土框架、屋面采用钢结构外，其余三座厂房主体结构均为钢结构。溢油回收厂房长97500mm，宽为33000mm，檐口高为12500mm，共有28根钢柱，8根抗风柱，抢险打捞设备厂房长97500mm，宽为33000mm，檐口高为12500mm，共有28根钢柱，8根抗风柱，设备维修车间厂房长64000mm，宽为33000mm，檐口高为12100mm，共有18根钢柱，8根抗风柱，停车棚长56000mm，宽为15000mm，檐口高为7700mm，共有16根混凝土柱。其中A轴，126轴柱底标高为+8.500，27、29、31、33轴柱底标高为+1.000，28、30、32轴柱底标高为+7.500其座在2729，2931，3133之间的梁上。D轴30根柱，126轴26根柱，柱底标高为+8.500，27、29、31、33轴4根柱，柱底标高为+1.000。G轴共33根柱，15，2733轴12根柱，柱底标高为+1.000，626轴21根柱，柱底标高为+8.500。1轴的B、C、E、F，4根抗风柱，B、C轴柱底标高为+8.500，E、F轴的柱底标高为+1.000，33轴的B、C、E、F，4根抗风柱，B、C轴柱底标高为+7.500，E、F轴的柱底标高为+1.000。共有33榀刚架梁，每榀为5段，在12，78，910，1314，1718，1920，2526轴设支撑系统，在A轴2728，2930，3233，D轴2729，2931，3133，G轴2728，3233设柱间支撑。构件所用材料为Q345，现场安装连接采用10.9级扭剪型高强度螺栓连接，门型柱间支撑架钢梁采用焊接加高强螺栓连接，墙檩和屋檩采用普通螺栓永久固定连接。二 编制依据建设单位提供的设计图纸 施工合同及监理合同 本工程监理大纲和已批准的监理规划本工程已批准的施工组织设计和相关方案国家工程建设标准强制性条文 建筑工程施工质量验收统一规范GB503002001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002三 监理工作的流程（一）钢结构制作工艺控制流程材料进场检验报监理验收设计施工详图编制制作工艺钢材经过平整矫直报设计、监理批准报监理批准放样、号料、加工组装焊接矫正、外形尺寸检验表面处理、涂装、标记预拼装或总体验收入库、保管自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查监理进行平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视监理进行巡视、平行检查、旁站构件出库报监理批准（二）焊接工程工艺控制流程焊工培训考试焊接工艺评定构件焊前检查焊接材料管理焊接工艺编制焊接材料的烘干确定焊接方法焊接外观检查无损检测焊缝返修焊后热处理监理进行巡视监理进行平行检查监理进行平行检查和旁站监理进行巡视和旁站监理进行巡视检查焊接记录检查外观检查记录检查无损检测报告检查焊缝返修记录检查热处理报告构件进场检验（三）钢结构安装工程工艺控制流程编制施工组织设计或承包商案基础验收，测量放线 报监理批准报监理、设计复核构件经过矫正补漆达到安装要求钢结钢柱吊装、钢梁（屋架）拼接、吊装就位监理进行巡视、旁站监理进行巡视、平行检查自检后报监理进行中间验收钢结构件校正监理进行巡视、平行检查、旁站自检后报监理验收高强度螺栓施工焊接监理进行巡视、平行检查、旁站自检后报监理验收安装工程检验自检后报监理验收面漆或防火涂料涂装自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查、旁站自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查压型金属板安装自检后报监理验收监理进行巡视，平行检查焊钉焊接工程验收（四）测量工艺控制流程基础、柱顶标高测量基础、施工面轴线投测、闭合、测量、放线监理工程师复核标高测量值监理工程师复核测量结果与下节柱预检数据综合处理确定基础、柱顶轴线位移超偏处理吊装钢柱、钢梁，跟踪校正（初校）监理工程师巡视、平行检查结构校正（重校），高强度螺栓初拧、终拧检查重校记录复校，确定施焊顺序及特殊部位处理方法检查复校记录监理工程师巡视监理工程师巡视施焊过程中跟踪测量监理工程师巡视、平行检查焊接合格后结构测量检查验收测量记录验收整理测量记录（五）钢结构高强度螺栓质控流程监理现场抽检检查合格证、检验报告，检查包装和外观高强度螺栓进场检验高强度螺栓复验监理进行巡视检查清除浮锈、飞刺和油污连接面的检查和清理安装构件就位，临时固定监理进行巡视、平行检查进行中间检查校正钢柱和钢梁达到预控值监理进行平行检查检查隐蔽工程验收记录紧固临时螺栓、检查缝隙高强度螺栓扳手的校验确定可作业条件（天气、安全）监理检查校验记录监理进行巡视、旁站安装高强度螺栓施拧检查终拧施工记录合格检查监理进行平行检查不合格检查施工验收记录欠拧超拧更换超拧的高强度螺栓补拧到位否放样、号料、材料使用作业指导书制作工艺工艺试验施工详图施工图涂装材料连接材料钢材材料控制人员、设备等资源条件审查分包单位、委托协作单位资质审查（六）钢结构工程质量控制工作流程1、钢结构制作过程流程：承包商现场项目部能力审查否是是组装质量组装过程工艺执行组装顺序组装过程制孔成型加工边缘加工切割加工质量加工过程资质资格施工准备阶段施工阶段隐蔽部位检查否是是是是是焊接焊缝外观 焊缝无损检测变形矫正和尺寸校正检查磨擦面的处理磨擦面根据制作工艺或设计要求进行预组装预装尺寸涂装涂装、编号变形矫正尺寸校正工艺人员材料设备环境返修是否否否摩擦面的处理抗滑移系数试验预组装平台预组装工艺执行预组装检查表面清理及隐蔽涂料环境涂装工艺执行情况编号满足安装要求 （接上页）施工阶段 （接上页）是是是是形状尺寸焊接高强度螺栓摩擦面涂装、编号否资料审查包装、发运 交工验收阶段 构件厂出包装发运清单2、钢结构安装过程流程：承包商现场项目部能力审查分包单位、委托协作单位资质审查资 质审查人员、设备等资源条件审查施钢构件及材料控制工艺试验桁 架 安 装基础及测量控制点工施工方案钢构件两端支架安装连接材料涂装材料测控点交接准基础交接验收作业指导书基 础 复 测建立测量控制网备钢结构件吊装、校正过程钢构件吊装测量校正施进行下一段钢结构的安装 否临时固定施 工 准 备吊装、校正质量、测量 工柱底二次灌浆 是高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数高强度螺栓施工过程过扭力扳手的标定 否程摩擦面检查和环境高强度螺栓施工质量、测量高强度螺栓施拧顺序、初拧复拧和终拧检查试验结果是否符合设计和验收规范要求焊接工艺评定和焊接工艺否人员焊接过程焊接材料焊接设备施焊缝外观、焊缝内部无损检测焊接环境焊接缺陷返修 是否工安装工程检验、测量压型金属板安装是否边缘和细部处理压型金属板安装隐蔽工程验收是过压型金属板安装质量工艺否设备焊钉焊接程材料焊钉焊接质量补漆和表面清理是否防火涂料涂装涂装过程涂装工艺执行情况涂装质量是 否 否竣防腐涂装和防火涂装压型金属板安装质量焊接高强度螺栓工是资料审查验收四 监理工作的控制要点及目标值本子分部工程施工质量必须符合设计要求和规范规定。本子分部工程分为焊接分项工程、紧固件连接工程、钢零件加工工程、构件组装工程、单层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程，质量验收分为主控项目和一般项目。主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，必须全部达到国家验收标准的要求；对一般项目中的允许偏差项目，其质量指标应严格控制在规范规定的允许范围内，允许有20%的实测值超出规定值，最大值为规定值的1.2倍。（一）积极采取事前控制，严格进行事中控制，认真做好事后控制。1、 事前控制（1）认真阅读熟悉设计图纸和相关技术文件，理解设计意图，参加设计技术交底和图纸会审，提出图纸中的问题或建议，使设计进一步完善。（2）审查钢结构制造安装单位的资质等级。（3）审查钢结构工程施工组织设计、施工方案、核查施工单位的质量管理体系及技术质量管理制度。审查施工机械、人员配备情况及施工平面布置图，提出改进意见，使施工组织设计合理，操作性更强。2、 事中控制（1）对本项目钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件及涂装材料等进行检查验收，严把签证关。（2）审查工程使用的原材料、半成品、成品的质量控制与工程施工质量，对报验工程进行验收签证，及时处理施工中的各类质量问题。（2）监理人员按照监理规范要求做好巡视，平行检查和旁站监理工作，在施工过程中主要检查施工单位质量体系运行情况，管理人员到场情况，关键部位施工人员执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况。（3）严格控制施工进度，当工程施工实际进度与设计进度不符合时，应及时提出，要求施工单位进行分析，对计划做出相应调整，力争实现进度目标值。（4）监理人员深入现场，积极配合施工需要，发现问题及时指出，并请施工单位及时处理。3、 事后控制 （1）认真执行报验验收签证制度，并做好相应的验收记录。（2）对验收不合格的检验批，督促施工单位马上或及时进行整改，整改后再报验。（3）对质量问题或质量事故按规范规定的处理程序及时组织各方进行处理。（二）施工准备、制作阶段1、 施工准备阶段（1）熟悉图纸和钢结构施工详图，了解掌握各节点的连接形式，提出图纸中的问题或建议。（2）参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。（3）专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表（附录A2表格式），提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。（4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，人员配备和持证情况，施工单位报送质量管理体系审核表。（5）对钢结构构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。（6）用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、压型板、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。（7）构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。（8）制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。（9）审查施工单位的制造工艺和措施，发现问题及时指出并要求改进。2、 制作过程见高层或多层钢结构制造过程监理控制。也可在征得业主同意的前提下，按以下方法进行制作过程的监理控制。（1）根据工程特点，我们对制作过程采取抽查的方式进行监督控制，整个制作过程中抽检不少于三次，重点控制材料的使用情况，焊工持证上岗情况，焊接工艺及焊缝无损检测情况，涂装时的除绣情况，构件的交工验收。（2）第一次抽查的主要检查制造厂的生产能力和质量保证体系，重点检查生产工艺、人员配备、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料的质量证明书进行检查，必须时提请进行材料复验。（3）中间抽检主要查生产过程中工艺执行情况，查构件的检验验收记录、无损检测报告、所用材料的合格证、质量证明书、复试报告、高强度螺栓摩擦系数试验报告等保证资料，查焊工持证上岗情况，焊条烘干情况，喷沙除锈涂装情况，检查构件的实际尺寸和外观质量。（4）未次抽检主要查构件的标记是否齐全，成品的观感质量和构件主要控制尺寸，检查交工资料是否齐全。交工资料包括：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料的质量证明书，检验报告及复验报告、焊接工艺评定报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料、主要构件（柱、主梁）的验收记录。（三）预埋地脚螺栓1、建筑物轴线控制，建筑物定位轴线允许偏差应不大于3mm。2、地脚螺栓中心偏移控制：由于建筑物轴线不是钢柱地脚板的十字中心线，因此地脚螺栓安装时要引起重视，地脚螺栓中心对建筑物轴线偏移量不大于5mm。按柱基数抽查10%。3、地脚螺栓的露出长度和垂直度控制：地脚螺栓露出长度的控制允许偏差应为030mm，地脚螺栓的垂直度应在3mm。按柱基数抽查10%。4、预埋地脚螺栓安装时要做到牢固可靠，在混凝土浇灌时不得发生地脚螺栓位移。5、混凝土浇灌时预埋地脚螺栓单位应在现场检查，发现问题及时处理矫正。6、注意地脚螺栓预埋时，如和柱基主筋相碰时，可将主筋移开，不可将主筋切断，预埋地脚螺栓安装完成后，施工单位应及时进行隐蔽工程报验。7、 地脚螺栓固定可用定位板或其他方法，最好和柱基主筋绑扎在一起。（四）单层结构（可按结构伸缩缝划分检验批）1、基础验收和地脚螺栓精度（1）安装前进行中间交工，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高进行交验和复验，混凝土强度应满足设计要求，检查中间交工资料和交验复测报告、混凝土强度试验报告。（2）地脚螺栓的安装精度，地脚螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出长度+30.0，0.0mm，螺纹长度+30. 0，0.0mm。2、构件验收（1）钢构件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。（2）运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场构件数按10%抽查，且不少于3件。3、安装固定后的刚架梁的垂直度和侧向弯曲矢高控制在跨中垂直度为h/250，不大于15mm，侧向弯曲矢高为l/1000，且不大于10mm，对钢架梁按10%抽查，不少于3件4、刚架梁地面拼装要求在平台上进行，平台的水平度10mm，拼装时要将接触面上的浮锈、污垢处理干净，保持连接面的干燥，对所有接触面进行检查。地面拼装的钢架梁不得下挠，拱度允许偏差为+15.0mm，0.0mm抽检拼装刚架梁的10%，不少于3榀。5、主体结构尺寸的控制（为强制性要点）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差为主体结构的整体垂直度H/1000，且不大于25mm，主体结构整体平面弯曲H/1500，且不大于25mm。6、钢柱的安装精度：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5.0mm，柱基标准点标高为+5.0，-8.0mm，弯曲矢高h/1200，且不应大于15.0mm，柱轴线的垂直度为h/1000，且不应大于25.0mm，抽10%且不少于3只。7、檩条等安装精度：檩条安装要求的连接牢固，檩条的间距5.0mm，弯曲矢高h/750，且不应大于2.0mm，檩条的拉杆拉力均匀，拉杆的种类应符合设计要求，隅撑安装牢固。8、平台安装精度：钢平台高度15.0mm，弯曲矢高l/1000，且不应大于20.0mm，平台支柱垂直度h/1000，且不应大于15.0mm，栏杆高度15.0mm，栏杆立柱间距15.0mm。9、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。（五）高强度螺栓连接（可划分为若干个检验批）1、检查现场高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数、高强度螺栓复验报告，摩擦面抗滑移系数须达到（0.45）。2、检查扭剪型高强度螺栓终拧后梅花头的扭掉情况，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧，按节点数10%抽查，且不应少于10个节点。3、高强度螺栓穿入方向宜一致，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（施工记录应每天报监理组）4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、清洁，应清除摩擦面上的飞边、毛刺、焊接飞溅物、浮锈、污垢等，不得在雨中施工。6、螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔孔径不应超过1.2螺栓直径，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓，高强度螺栓应按批使用，防止混用和损伤，每天领用的螺栓应使用完毕，用过的螺栓不得再次使用。7、施拧前检查扭矩扳手标定情况，采取从中央依次向外拧紧，严禁无序施拧或先外后内。（六）普通紧固件连接（可划分为若干个检验批）1、普通紧固件进场时应有产品的质量合格证，中文标志及检验报告等，对质量有疑义的应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，检查复验报告。2、永久性普通螺栓紧固件应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，抽查节点数的10%。3、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐，抽查连接节点数的10%。4、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，按节点的1%抽检。（七）焊接（可划分为若干个检验批）1、焊接材料有质量证明书并按要求进行烘干，查烘干记录和焊接材料质量证明书。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、有焊接工艺评定，检查焊接工艺评定报告。4、对要求焊透的焊缝按焊缝条数的20%，且不少于1条进行无损检测，检查无损检测记录。5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不应有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（八）压型金属板（可划分为若干个检验批）1、材料控制：金属压型板及其原材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求，检查产品的质量合格证、中文质量证明书及检验报告等，压型金属板泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计和产品标准的要求，检查产品合格证、中文质量证明书及检验报告等。2、压型板制造控制：压型金属板成型后基板不应有裂纹，除镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦疤等缺陷，按件数的5%抽检，且不少于10件。压型金属板的尺寸允许偏差波距2.0mm，波高1.5mm，侧向弯曲20.0mm，泛水板、包角板尺寸板长6.0mm，折弯面宽度3.0mm，折弯面夹角2，抽检件数的5%，且不少于10件。3、 压型金属板安装控制：（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距、拉线、铝薄、保温棉张力及搭接应符合设计要求。采用观察尺量的方法全数检查。（2）压型金属板应可靠的搭接在支撑构件上，搭接应符合设计要求，搭接长度屋面250mm，墙面120mm。（3）组合楼板中压型钢板主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固件连接应可靠，位置应符合设计要求。（4）压型金属板安装应平整、顺直，不应有脱扣现象，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线错位不超过6.0mm，檐口与屋脊的平行度不大于12mm，对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0mm，墙板波纹的垂直度H/800，且不应大于25.0mm，墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0mm。（九）结构涂装工程（可划分为工厂内涂装若干个检验批和防火涂料涂装若干个检验批）1、涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有水气，涂装后4h内不应淋雨、淋水。涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和涂料的最低要求，处理后的表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂料涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，进行漆膜测厚。2、检查构件有无漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和返透，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3、当钢构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试，抽检1%的构件，且不少于3件，每件测3处。4、涂装完成的构件的标志、标记和编号应清晰、完整。（十）防火涂料涂装1、防火涂料涂装前首先对底漆的膜厚进行测量，要满足设计要求。2、防火涂料的粘结强度应满足设计和标准要求，每100吨抽查一次。3、薄涂型防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，查检测报告。4、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。6、防火涂料不就有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。7、防火涂料涂装时，施工单位应将每日的施工记录本报于监理五 监理工作的方法及措施（一）监理工作的方法1、旁站监理监理人员在施工单位施工期间，用全部或大部分时间在施工现场对施工单位的施工活动进行跟踪监理。发现问题便及时指令施工单位予以纠正。以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和