总建筑面积210050平方米大体积混凝土施工方案

目 录目 录- 1 -一、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、施工部署- 2 -四、大体积混凝土设计- 9 -五、混凝土施工- 11 -六、大体积混凝土的养护- 20 -七、大体积混凝土测温- 21 -七、质量保证措施- 32 -1、质量控制标准- 32 -2、主要质量管理及成品保护措施- 32 -八、安全文明施工- 33 -九、大体积混凝土浇筑应急预案- 34 -一、工程概况XXXX项目位于xxxx，总建筑面积210050 m,其中地下室面积39100m。本工程共有12栋建筑物，其中9栋(1-9#楼)为2733层的高层住宅楼、2栋(10、11#楼)为12层的公共服务楼、1座幼儿园（12#楼）。负一层大地下室将1#-11#楼地下室连成整体。本工程1#住宅楼、3#住宅楼为冲击成孔灌注桩基础。2#楼及4#-9#楼为筏板，其中2#楼、4#楼、6#楼筏板基础厚1.4m；5#楼、7#楼、8#楼、9#楼筏板基础厚1.6m。筏板混凝土强度等级C40。大地下室为独立基础+防水底板，底板厚0.3m。二、编制依据 1、XXXX项目地下室图纸 2、图纸会审纪要 3、大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T10-2011 6、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 7、施工计算手册三、施工部署本工程2#住宅楼、4#-9#住宅楼基础底板混凝土量大，厚度厚，施工过程中必须采取蓄热保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：商品混凝土配合比设计、输送泵的配备、运输车的配备、供货速度、运输路线、混凝土浇筑分区、分层设计浇筑人员安排、振捣机具安排等方面做细致、认真布置，确保混凝土浇筑一次成功。1、混凝土区域布置1、以后浇带为界，1-9#住宅楼各自单独成9个独立施工区；2、大地下室超长底板混凝土通过后浇带另划分为21个浇筑区域。分区布置如下图所示：地下室分区图本工程2#楼及4#-9#楼为筏板基础，筏板厚1.4m、1.6m，属大体积砼。根据业主进度要求及现场实际情况，地下室施工部署要求：（1） 优先开挖高层住宅5#楼、7#楼，再开挖高层住宅2#楼、4#楼、6#楼，最后挖高层住宅8#楼、9#楼。（2） 提前进行1#、3#高层住宅楼桩基施工，因桩基影响，待桩基完方施工承台及地下室。（3） 大地下室独立基础及底板可推后施工，看现场生产情况根据后浇带划分区域随机穿插施工。 本方案重点为2#住宅楼及4#-9#住宅楼大体积筏板砼施工。各单体大体积混凝土方量及厚度单体工程方 量（m3）筏板厚度（mm）计划浇筑时间2#楼约480140010月20日4#楼约480140010月20日5#楼约1095160010月30日6#楼约480140010月30日7#楼约1095160010月20日8#楼约1030160011月5日9#楼约955160011月5日2、施工准备（1）、机械准备a、现场机械、车辆的配备计算 混凝土地泵输出量的计算：=60m30.90.6=32.4m3/h式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数。取0.9； 作业效率。取0.6。由计算可知，基础筏板大体积砼浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑32.4m3考虑。 b、混凝土汽车泵输出量的计算：=80m30.90.7=50m3/h式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数。取0.9； 作业效率。取0.7。由计算可知，基础筏板大体积砼浇筑作业时，平均按每台汽车泵每小时浇筑50m3考虑。C、每台砼泵所需混凝土罐车需用量计算：混凝土罐车的运输能力按每车6m3计。本工程混凝土供应由湖北强大商品混凝土搅拌站供应，搅拌站与现场距离约25公里，每台车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按2.2小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台输送泵需要罐车的数量为（按混凝土泵连续作业考虑）： 地泵：=32.4/6(50/30+40/60)=12.6取13台汽车泵：=50/6(50/30+40/60)=19.4取19台式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；取6m3S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；取30km/hL 混凝土搅拌运输车往返距离（km）；取50kmTt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），按40分钟取。d、各区域输送泵、罐车配置各区域计划完成时间及输送泵，混凝土罐车配备列表如下：区域砼浇筑完成时间（h）输送泵（台）砼罐车（辆）2#楼筏板基础101台汽车泵(45m臂长)194#楼筏板基础101台汽车泵(45m臂长)195#楼筏板基础141台汽车泵+1台地泵326#楼筏板基础101台汽车泵(45m臂长)197#楼筏板基础141台汽车泵+1台地泵328#楼筏板基础131台汽车泵+1台地泵329#楼筏板基础121台汽车泵+1台地泵32主要设备、工具需用计划序号名 称规格/型号单 位数量1混凝土运输车6M3/台辆322混凝土输送泵机HBT80辆13汽车泵A800B辆14振捣棒HZ-50根105木抹子/把106刮杠/根107铁锹/把108水准仪及塔尺/套29手推车/辆2010潜水泵QY-3.5台10（2）物资准备序号名 称单 位数 量备注1商品混凝土M3约5615C40P6棉毡M2约37001cm厚塑料薄膜M2约3700保温养护3测温设备套2温度监控4碘钨灯盏30夜间照明（3）劳动力计划为了保证筏板混凝土的连续浇筑，现场配备两个浇筑班组，人员配备如下：序号工 种 名 称人员数量1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑负责人1人4混凝土浇筑组长1人5混凝土供货验收2人6泵车处放料2人7浇筑点放料8人8振捣工人8人9找平、抹光、压实16人10护模4人11护筋4人12电工2人13试验员1人14测温员2人15现场车辆交通调度2人16总人数55人各栋楼筏板的混凝土必须连续浇筑完成,现场管理人员及工人每工作班为8小时，保证现场连续作业。施工过程中间歇时间不得超过30分钟，以防止混凝土施工冷缝的出现。（4）技术准备a、大体积混凝土施工前应认真进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施。b、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。c、在基础底板浇筑前，就本工程的设计要求和施工要求对商品混凝土搅拌站进行交底，确保混凝土的配合比满足要求，确保其自身质量、供应速度等。d、在混凝土浇筑前召开技术交底会，对所有大体积混凝土施工参与人员进行技术交底，分工到人，施工时各施其责，确保混凝土的浇筑质量、养护措施、保护、测温措施到位。e、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护工作及测温记录，发现实测温度值超过控制温度值，及时反馈到技术部并采取相应措施，降低混凝土温升和温降的梯度、混凝土表面和大气温差及混凝土里表温差。f、基础底板钢筋隐检合格，人防设备、预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠，模板加工及安装的预检合格。3、生产准备（1）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦。（2）备好作业面电源箱及夜间施工电源，施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。现场要配备备用电源。（3）大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。（4）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物；（5）备好通讯联系的无线对讲机。（6）养护覆盖材料充足进场备用。（7）现场泵管安装完毕，并固定牢固，经检查验收合格。（8）混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土的供货验收，并填写浇灌记录。4、场内外协调外部协调措施：（1）同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通。（2）与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，保证这一期间不断电不跳闸。（3）对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。（4）提前与搅拌站沟通，使之有充足的时间进行备料并做好相关的准备工作。场内协调管理措施：（1）制定施工进度计划，控制好砼浇筑进度。（2）浇筑混凝土时，与各分包单位协调好各种材料运输、卸货问题。（3）与劳务分包单位召开管理人员碰头会，把浇筑前和浇筑中可能出现的问题和难点进行讨论，并形成一致的解决办法。（4）浇筑时现场管理人员严格执行旁站制度，对整个浇筑过程实行监控。四、大体积混凝土设计大体积混凝土配合比的选择在符合工程设计所规定的结构构件的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则。1、材料要求本工程筏板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6。（1）水泥要求：a、水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定b、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。C、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；d、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。e、搅拌站水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。（2）骨料要求：a、骨料的选择应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。b、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量小于3%。C、粗骨料宜选用类碎石，粒径531.5mm，级配良好，含泥量小于1%，应选用非碱活性粗骨料。（3）其他规定：a、作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰其质量应符合现行的国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596。b、所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。C、拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准混凝土用水标准JGJ63。d、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。e、水胶比不宜大于0.55。f、砂率控制在3842%。g、拌合水用量不宜大于175Kg/m3，拌合物泌水量宜小于10L/m3。（8）外加剂品种和用量通过试验确定，所用外加剂性能指标应符合国家现行相关标准。2、配合比设计筏板采用设计强度等级为C40，设计抗渗强度等级为P6混凝土。施工前经过搅拌站实验室试配，拟采用以下配合比：水水泥砂碎石级粉煤灰SY-K膨胀剂：高效减水剂17736068710746036：6.4（单位：千克），塌落度18030mm。商品砼泵送施工。在每次施工时由商品混凝土公司提供商品混凝土质保资料，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。3、大体积混凝土的制备及运输（1）、混凝土的制备规定预拌混凝土，其质量除应符合预拌混凝土GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。（2）、混凝土运输规定搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合预拌混凝土GB/T140的规定，当气温小于25时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25时，运输持续时间应小于90分钟。运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。（3）混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（68r/min）卸料。4、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，每班第一车必测，且至少每班检测三次，并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测；验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在该车小票上注明退回原因。禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后继续用于工程实体使用。5、砼试验取样根据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求：当一次连续浇筑超过1000m3时，同意配合比的砼每200m3取样不得少于1次。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于1次。五、混凝土施工1、施工工艺流程采用斜向推进、分层连续浇筑法施工：垫层施工砌砖胎膜防水卷材层、细石砼保护层施工绑扎坑井钢筋绑扎筏板钢筋插墙柱筋安装测温设施验收布置混凝土泵及安装泵管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进振捣浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光养护混凝土测温控制2、模板施工大体积筏板基础边模采用240mm砖胎膜，砖胎模均采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，1:2.5水砂抹面。砌筑高度与筏板顶齐平；集水坑及电梯地坑内侧采用木模板、木枋支吊模木盒子的形式施工。外墙采用300mm高木模板支吊模，并按设计要求预埋止水钢板。3、砼施工（1）泵送程序钢筋、模板、预埋件、测温布置验收试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管上料将混凝土泵入输送管道混凝土输送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗养护测温。(2)行车路线本工程现场设置围挡封闭式管理,现场设有1个出入口,所有砼运输车辆一律从该出入口有序出入，具体行车路线见下图。（2）泵管的支设方法根据业主进度要求及现场施工部署，先开挖高层住宅5#楼、7#楼，再开挖2#楼、4#楼、6#楼，最后挖8#楼、9#楼。地泵泵管支撑钢管架应落在垫层上，不得落在钢筋上，整体布管示意图如下：地泵泵管架设示意图各楼栋布泵示意图如下图：2#楼：汽车泵1台（臂长37m）,大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑。浇筑时间:10h。4#楼：汽车泵1台（臂长37m）,大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑。浇筑时间:10h。5#楼：汽车泵1台（臂长52m）,大体积筏板浇筑方向：从西向东浇筑。地泵1台，大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑，至中间汇合。浇筑时间:14h。6#楼：汽车泵1台（臂长37m）,大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑。浇筑时间:10h。7#楼：汽车泵1台（臂长52m）,大体积筏板浇筑方向：从西向东浇筑。地泵1台，大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑，至中间汇合。浇筑时间:14h。8#楼：汽车泵1台（臂长52m）,大体积筏板浇筑方向：从西向东浇筑。地泵1台，大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑，至中间汇合。浇筑时间:13h。9#楼：汽车泵1台（臂长52m）,大体积筏板浇筑方向：从东向西浇筑。地泵1台，大体积筏板浇筑方向：从西向东浇筑，至中间汇合。浇筑时间:12h。（3）砼浇筑方法a、基础筏板浇筑筏板混凝土浇捣采用斜向推进、分层连续浇筑法施工。混凝土流淌坡度控制在1:6-1:8左右。砼浇筑分层厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm厚。砼入模温度宜控制在30以下。搅拌站应采取措施控制水、水泥、砂、石的温度，以控制砼温度。整体分层连续浇筑砼，应缩短间歇时间，保证上层混凝土覆盖下层已浇筑混凝土的时间不得超过下层已浇混凝土初凝时间。砼浇筑方向见各单体布泵示意图。在混凝土卸料点和混凝土坡脚处，至少布置两道振捣。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。筏板斜面分层浇筑示意图分层浇捣示意图b、振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。宜对分层混凝土进行2次振捣，即对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土。在振捣上层混凝土时，将振捣器再插入下层混凝土5cm深振捣。以消除上下层的接缝。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在400mm左右，防止漏振、过振。振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。 c、筏板混凝土平整及标高的控制在混凝土浇捣前，测量组负责用水准仪在竖向插筋上定出标高控制点，派抹灰工根据标高控制点，拉出标高线，在振捣后，按控制标高将混凝土表面以人工初步刮抹平整，有凹坑的部位及时用混凝土填平。对局部表面泌水部位撒水泥、砂子干拌砂浆均匀的撒在泌水的混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。在混凝土收浆接近初凝时，用木抹子进行二次抹压，直至表面出浆为止。二次抹压既要确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合。第二次找平后随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。测量组将在底板混凝土浇捣整个过程中对混凝土板面标高进行监督检查，及时发现并纠正板面标高误差。d、特殊部位振捣、集水坑及电梯井部位电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致反浆，振捣浇筑时，应分层浇筑，分层厚度为500mm。、剪力墙、暗柱的根部该部位是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。为防止模板移位，在吊模周围要对称下料，对称振捣。底板结构板面上翻起剪力墙墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；e、混凝土泌水处理大体积混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，采取以下措施：、筏板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；在基坑边设置集水坑，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外排水沟。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。、砼浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；f、泵送注意事项开始泵送时，由于混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能有返泵的状态，泵送应先慢后快，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，当出现供料跟不上时，应减缓泵送速度，以保证泵管中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。在泵送作业中，应经常检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵的使用寿命。发现有骨料卡住和堵塞时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。六、大体积混凝土的养护1、混凝土表面二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖10厚的棉毡。2、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当混凝土里表温差接近25，及时加盖保温层，确保混凝土的里表温差控制在允许范围内。3、大体积混凝土应进行保温保湿养护。保湿养护时间自混凝土浇筑开始计算，不得少于天，高温天气应适当延长；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与大气温差小于时，方可全部拆除。4、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水）。养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；5、专人负责保温养护工作，并做好测试记录。七、大体积混凝土测温C40P6砼配合比每立方米砼各材料用量（Kg）水水泥砂石粉煤灰SY-K膨胀剂高效减水剂塌落度177360687107460366.4重量比例0.49：1:1.91:2.98:0.17:0.10:0.01618030mm注：具体配合比以混凝土供应单位出具的混凝土配合比设计检验报告为准1、 裂缝控制计算 （1）、 混凝土的绝热温升值经查得采用425号普通硅酸盐水泥的混凝土，每千克水泥水化热Q=377J/kg,因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。则3d水化热绝热温升值：T(3)=360377（1-2.718-0.33）/(0.962400) =34.96 (2)、3d 龄期收缩变形值(M1 = M2 = M3 =1.0, M4=1.2, M5 = 1.09, M6 =0.77, M7 =1.43,M8 =0.55, M9 =1.3, M10 =0.86, M11 =1)y(3)=3.2410-4(1-2.718-0.013）0.886=8.610-6 (3)、混凝土3d 收缩当量温差Ty（3）=8.610-6/1.010-5=0.86（4）、混凝土3d 的弹性模量E(3)=0.993.25104（1-2.718-0.093）=0.76104N/mm2(5)、混凝土入模温度： a、砼的拌合温度式中 To砼拌合物的温度（）；Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；Wsa、Wg砂、石的含水率（%）；分别取3%，2%C1、C2水的比热容（KJ/Kg.k）及溶解热（KJ/Kg）。当骨料温度大于0时， C1=4.2， C2=0。搅拌站应采取措施控制水、水泥、砂、石的温度。本工程筏板预计在2014年10月中旬浇筑，对原材料按水泥温度15左右，砂温度10左右，石子温度10左右，水温度20左右进行处理。计算砼的拌合温度为：To=0.92(36015+68710+107410)+4.220（177-0.03687-0.021074）+4.2（0.0368710+0.021074104.2177+0.92(360+687+1074) =12.21 b、砼的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)T1-砼出机温度Ti-搅拌棚内温度，选20则T1取12.21 (6)、混凝土最大综合温差：T0-混凝土入模温度，T（t）-浇完一段时间，砼的绝热温升值，Ty(t)-各龄期砼收缩当量温度，负号表示降温，Th-混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般取年均平均气温，取20=12.21+2/334.75+0.86-20=16.2425（7） 、砼的温度收缩应力采用约束系数法计算计算约束应力，筏板混凝土温度收缩应力按以下简化公式计算:混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;混凝土的线膨胀系数,取110-5; S(t) 考虑徐变影响的松弛系数,取0.3; R 混凝土的外约束系数，一般土地基取0.50;c 混凝土的泊松比，取0.15(t)E（e-0.0918）式中e砼的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；t砼从浇筑后至计算时的天数。E(3)3.25104（12.7180.093）7.702103N/mm2=7.7021031 10-516.240.30.5（1-0.15）=0.221 N/mm24) 不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 2.39（1-2.718-0.33）=1.42(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.42/0.221 = 6.42 1.15 满足抗裂条件由此计算知筏板混凝土满足抗裂缝出现。2、 温度控制计算（1）各龄期混凝土内部的中心温度计算砼最大水化热温升值T(t)=360377（0.962400）=58.9则t=3d,=0.49, T(max)=12.21+58.90.49=41.07t=6d,=0.46, T(max)=12.21+58.90.46=39.3t=9d,=0.38, T(max)=12.21+58.90.38=34.59t=12d,=0.29, T(max)=12.21+58.90.29=29.29t=15d,=0.21, T(max)=12.21+58.90.21=24.58t=18d,=0.15, T(max)=12.21+58.90.15=21.05t=21d,=0.12, T(max)=12.21+58.90.12=19.28t=24d,=0.08, T(max)=12.21+58.90.08=16.92t=27d,=0.05, T(max)=12.21+58.90.05=15.15t=30d,=0.04, T(max)=12.21+58.90.04=14.57（2）砼表面温度的计算(筏板厚1400mm)工程拟采用在混凝土表面覆盖一道塑料薄膜并铺设棉毡（0.01m厚）进行保温。薄膜的导热系数i=0.04，棉毡的导热系数i=0.05，混凝土表面透风系数k=2。底板厚1400mm，覆盖层传热系数混凝土虚厚度混凝土计算厚度混凝土表面温度大气温度选20,计算如下表：龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d表面温度32.8331.75 28.8925.6522.7920.6419.5618.2217.1916.85中心温度41.0739.3 34.59 29.29 24.58 21.05 19.28 16.92 15.15 14.57表面中心温差8.247.555.73.641.790.41-0.28-1.3-2.04-2.28表面大气温差12.83 11.758.89 5.65 2.79 0.64 -0.44 -1.78 -2.81 -3.15 由计算可知，混凝土中心最高温度与表面温度差小于25，混凝土表面与大气温差小于20，因此满足要求。（3）砼表面温度的计算(筏板厚1600mm)工程拟采用在混凝土表面覆盖一道塑料薄膜并铺设棉毡（0.01m厚）进行保温。薄膜的导热系数i=0.04，棉毡的导热系数i=0.05，混凝土表面透风系数k=2。底板厚1400mm，覆盖层传热系数混凝土虚厚度混凝土计算厚度 混凝土表面温度大气温度选20,计算如下表：龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d表面温度32.0031.00 28.3225.3022.6120.6019.5918.2417.2416.90中心温度41.0739.3 34.59 29.29 24.58 21.05 19.28 16.92 15.15 14.57表面中心温差9.078.36.273.991.970.45-0.31-1.32-2.09-2.33表面大气温差12.00 11.008.32 5.30 2.61 0.60 -0.41 -1.76 -2.76 -3.1 由计算可知，混凝土中心最高温度与表面温度差小于25，混凝土表面与大气温差小于20，因此满足要求。第18天后砼内外温度平衡，即可拆除保温层。（3）保温材料的铺设以上面计算结果为依据，将塑料薄膜盖在混凝土的外露面，薄膜上盖0.01m棉毡应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作。3、大体积混凝土的测温 （1）测温制度 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。在混凝土浇筑成型后6小时开始砼测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，7天后每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节砼内外温差。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。至18d温度变化稳定，后可随后停止测温。应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；入模温度的测量，每台班不小于2次。宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度。环境温度测温点不应少于 2 处，且应离开基础周边一定的距离；所有测温点均需在平面图上编号，并在现场挂编号标志，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的责任工程师进行测温记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。测温记录见下图。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（）大气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间： （2）测温点布置根据底板深度、平面尺寸部位、养护条件等因素取典型部位设置测温点，测温点可根据现场实际情况并便于上部结构施工等情况进行小范围内的调整。本工程大体积混凝土主要在高层住宅筏板基础区域。筏板砼计划采用便携式建筑电子测温仪测温，配合测温导线、测温探头使用，以测量底板内部及表面温度。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。用红、绿、兰彩色胶带区别底、中、表的测温元件引出导线，留在外面的导线长度应大于200mm。每个测温点的温度传感器在底板厚度方向上分多层布置，每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入16的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于16钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如下：2#楼测温点布置图4#楼测温点布置图5#楼测温点布置图6#楼测温点布置图7#楼测温点布置图8#楼测温点布置图9#楼测温点布置图 （3）测温元件的选择、安装及保护测温导线安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测温导线的引出线应集中布置并加以保护；混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温导线及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温导线及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。、 （4）温控指标温控指标宜符合下列规定：a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；b、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。d、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。（5）砼裂缝控制技术措施大体积砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：a、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。b、降低砼温度差选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。 参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。加强施工中的温度控制在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。七、质量保证措施1、质量控制标准（1）主控项目a、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。b、混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。 c、混凝土的后浇带、施工缝、预埋管件构造等设置和构造严格按照设计要求，严禁有渗漏。d、混凝土外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。(2)一般项目a、混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件埋设应正确。b、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。c、混凝土表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通。d、混凝土结构厚度偏差范围+15mm、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度50mm，其允许偏差10mm。2、主要质量管理及成品保护措施（1）施工前，应完成对专业工长、作业班组的施工技术交底工作，并安排专人进行测温孔的布设、测量、记录、统计，发现异常情况时，及时反馈到技术部，采取相应的处理措施；（2）为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。（3）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制作业条件。（4）混凝土浇筑后做出明显的标识，在混凝土表面二次抹压后，及时用塑料薄膜、草袋进行覆盖；在墙、柱插筋等部位，采用单独的塑料布、草袋进行覆盖，确保整个底板的保温养护系统的连续性。（5）混凝土终凝前禁止作业人员在底板表面进行操作，以避免混凝土强度上升期间的损坏。（6）为保证基础外墙等部位的保温养护，该处的模板在混凝土强度达到4MPa前，不得拆除；模板拆除后采取一层塑料薄膜和一层