玻璃钢管的施工方.doc

玻璃钢管的施工方案1.构件检查(1).管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。(2).承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好、无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5，橡胶圈环的直径差不得超过10。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）4555；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500%；永久变形小于20%；老化系数0.8(700C/44h)2管道装卸（1）管道装卸过程中该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。3管道的存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面徉该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4基槽处理（1）沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整，沟壁应视情况考虑放坡，以保证安全。清除直径大于38的圆石或大于25的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的碰落的物体，以防损坏管子。沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB5026897、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应大于或等于管外径加两侧管壁至沟槽壁的距离S管道公称直径S300DN500200500DN10003001000DN16005001600DN2600600（2）基槽处理1).基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降。使管道 局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后顾200。DN10001600的管子。深度应在400500范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。4）当管道敷设的纵向角度大于150时，应自下而上安装，并应该进行锚固。5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预制时要注意以下几点：A如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%3%活性二氧化硅粉；二是可能是配料不均匀，配制树脂液时要充分搅拌；三是可能固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂有固化有延缓和阻取得聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理戒者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片有角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2 ，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。（3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝上方。允许偏差为5。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且 无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。（5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志方向，均匀划标记点（见图1）。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。（6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽壁的距离。L0与L之差控制在3即为合格格（见图2）（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂缠绕修理脱模糊内缝。6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式，双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口外进行打压，以检测双“O”型密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。7管道验收（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。（2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。（3）由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气）观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。8退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有三种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形，第三种情况发生的可能性最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发生以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。支座可由长300的L5角钢制作，将厚10的6060的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿长度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长30、间距为100的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出10间距为100的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔（角钢有堵头的一端必须在母口的对面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程进度。可以现场制作简易管道车用于检修.选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一级),截取900左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮.(参见图4),修管道时,将管道车置于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修。9沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。（2）按照设计要求选择管区的回填