和平区国税局施工组织设计.doc

第 章 主要施工内容、新技术、施工组织、管理重点、技术措施及工程施工方法1、主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶轻钢龙骨矿棉板吊顶、铝扣板顶棚、拉膜天花吊顶墙面水泥砂浆粘贴瓷砖墙面、麦秸板基层、吸音板饰面墙面、轻钢龙骨石膏板隔墙大白乳胶漆墙面地面石材楼地面、地砖地面、复合地板地面门窗实木装饰门、钢制防火门涂饰乳胶漆细部窗帘盒、暖气罩、白钢踢脚线2、拟采用的新施工技术本工程有大量的木制作、石材饰面，运用传统的操作工艺和方法，往往会出现木制品变形开裂、石材呈现色差、金属和大理石的镶嵌接缝处理痕迹明显、石膏板开裂等等情况，而精致的木饰面污染或损坏，大多是成品保护不当或其他因素造成的。在本工程装饰施工中，我公司将通过精工细作的新技术和新工艺，来应对上述施工问题和质量通病，如防止石材反碱、咬色和翘曲变形措施及超长窗帘盒连接措施。2.1石膏板接缝处理对板对板接缝的做法：首先在板隙间用快干型填充腻子填充，待填充腻子干后，用5080mm长镀锌柳钉均匀固定在板缝面，并把镀锌柳钉嵌入板内，然后再用快干型填充腻子在铆钉处刮平，面层用玻璃纤维带加强粘结带铺结。这样能有效地增强板缝抗拉强度，达到控制板与板接缝防止开裂的效果。 阴阳角处的具体做法：在阴阳角250300mm两端的石膏板切除深为0.30.5mm的槽。然后在槽内设置金属钢丝网片用自攻螺丝固定，保证接缝处二块板的连接。金属钢丝网片上再用快干型填充腻子刮平，最后用玻璃纤维带加强粘结带铺平，这样能很好的防止石膏板的开裂而且也使阴阳角方正、顺直。2.2石材防护处理本工程有大面积的大理石铺贴，而因石材结构特性，化学成份不同，浅色大理石会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为反碱、咬色等情况。根据我公司大量施工实践和经验积累，针对这样一些石材，为保证在今后不影响装饰效果，需在施工前在其板的六面涂加防护剂，形成保护膜，同时采用白水泥铺贴，粘结砂浆采用1：3干硬性砂浆，石材背抹水泥浆152cm粘结砂浆粘贴，这样则可有效防止空鼓、脱落和返碱、咬色等质量通病的出现。2.3木材内芯应力消除木材购进以后，先在工厂烘房进行二次烘干、脱脂，使之达到略低于本地区平常空气的含水率水平，然后对原木进行切片，在根据计算出木芯的配比作木片叠加，经热压机制造出低应力的木材内芯板，从而把木材变形控制在要求的范围之内。从而使所有木质产品在冷暖空调的环境中均不开裂、变形。3、施工组织3.1整体工程施工程序 在施工组织管理方面，根据本工程特点，同时考虑工期要求，为保证能在作业面施工中有组织、有部署，自始至终有条紊进行，根据现场结构尚未完工，拟先进行已完工部位的装饰施工，然后根据结构、安装的进度，完成一部分，装饰一部分。 大体的施工程序为自上而下，根据本工程现场分四套完整的施工班组，分四个施工区域，分别同时进行施工。注意公共走廊及电梯前室留在最后施工，因人流大，质量容易影响。 作业都采取穿插施工，顶棚施工、墙柱面装修与楼地面穿插进行。施工中根据楼层面积大和分项工作量大的特点，采取整体施工，局部避让的方法，连续施工，特其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 本工程施工内容较多，单项工程面积较大，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。3.2整体工程施工流向 施工顺序是指不同施工阶段的不同工作内容按照其固有的、在一般情况下不可违背的先后次序。本工程根据工期要求、劳动力配备情况、气候条件等综合考虑，施工顺序采用自上而下的方法，即以先隔墙后顶和墙再地的施工原则。卫生间墙面及地面石材应在防水基层完成后进行。玻璃作业在各施工段穿插进行，原则上按乳胶漆、金属工程 玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。工序安排为先做墙面及顶面，后做地面踢脚，吊顶工程在通风、水电管线完成安装后进行，卫生间在做完地面防水层后进行。 本工程施工流向应先预埋、后封闭、再装饰。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、再电气线路；封闭阶段，先墙面及顶面、再地面；调试阶段，先电气、后水暖、再空调；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。施工流向确保按各工种间的先后顺序组织平行流水，颠倒工序就会影响工程质量及工期。3.3交叉施工重点控制 （1）装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则： 水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 明确责任，做好交接手续。 建立固定的协调制度。 一切从大局出发，互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对成品及半成品的保护，装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护。 （2）装修各工序的交叉施工 装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：设专人负责成品保护工作制定合理的施工顺序：制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。做好工序标示工作：在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识：“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封保护。对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.4施工技术准备 （1）设计图纸会审 根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件做好会审工作。会审要求：熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面布置。新材料的市场状况能否满足施工要求：建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾、新工艺、新材料的应用是否可行。对原有图纸和需要改动的部分进行书面准备：将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。 对某些施工节点，我公司根据现场实际情况进行深化设计。 （2）安全和文明施工准备 在施工前制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，制定安全生产和文明施工的奖罚措施。 （3）质量计划准备 为确保本工程达到预定的质量目标，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司“质量、环境、职业健康安全一体化管理体系“程序文件规定的要求进行编制、审核及发放。 （4）编制施工组织设计、施工方案及作业指导书 为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司“质量、环境、职业健康安全一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。 编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。 （5）施工前技术交底准备 为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部一各班组_各施工人员进行逐级交底。 项目部、各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持； 各班组、各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。3.5施工物资准备 在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示：施工方法施工进度施工预算施工机械设备计划报监理施工机械设备计划报监理确定进场计划按平面图堆放储存保管使用 要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度3.6施工物资运输 根据工程进度的实际需要，作出详细的材料分批进场的时间要求，在备料过程中材料员要跟踪每批材料的实际可进场时间，提前报备于业主，以人力搬运为主，吊装机械为辅，确定吊装机械的可使用时间，将来料堆放等待时间减少到最少。 积极与业主协调与沟通以了解周边的情况，避免同天或同时段的材料运输发生重叠，对施工现场和景区环境造成影响。 尽量少使用吊装机械，安排好人力与运输设备，协调好需占用场地；在规定的时间段内调动人员的积极性，尽快的将物料运输到楼面。 对大量的散装材料如水泥，沙石等提前将其装袋，到场后不需要占用因装袋占用场地，直接装车搬运。 施工人员上下班时间高峰段错开，避免高峰期人员滞留。 对于大型的或比重较大的材料如石材、石膏板、成品木饰面、木门、木门套、水泥、黄砂、碎石等材料，采取液压或电动的运输工具代替人力搬运。3.7临时水电接入 （1）供配电方式： 由总包现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TNS系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。 （2）施工现场配电线路： 施工现场主要干线采用YC橡套电缆架空敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆架空敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。装修施工时每栋单元楼由首层往上每隔两层放置一台分配电箱，供装修用电设备电源。 （3）施工现场配电箱和开关箱： 现场临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于15m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误动作，所以在总配电箱处不在设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护 。 （4）现场照明： 现场加工场采用碘钨灯或汞灯做照明。楼内装修照明采用36V低压照明。 （5）现场防雷保护： 利用建筑工程的防雷接地与施工现场和临时生活区，高度在20m以上的脚手架连接一体做好防雷保护。3.8测量放样 （1）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，利用先进的激光测量设备，根据现场实际情况及设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 （2）放样项目包括： 楼层建筑标高、龙骨定位线、墙面材料分割线、地面材料分割线、门位置线、橱柜位置； 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 （3）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认包含地材放样线及楼层水平线)。4.本工程施工管理重点 （1） 本工程质量标准要求为一次性验收合格。符合国家、地方和行业的现行施工验收规范、规程及标准并达到绿城集团精品工程相关标准要求，并经设计、监理、质监和建设单位评定达到总体质量目标要求。我公司将把质量意识贯穿至整个施工过程，落实到每个施工人员身上，从人员的挑选、工厂化的制作、隐蔽的制作验收、分部分项工程的制作验收，都严格控制，从而确保工程质量。 （2） 本工程最应该注意的是安全问题，应做好各项安全教育、安全保护工作，配备安全网、安全绳等必须的安全用品。特别是吊顶、墙面施工，在施工前要确保落实安全措施，搭设脚手架。在穿插施工及施工协调方面也应特别注意中间安全。墙面装饰中不少玻璃的安装，玻璃为易碎品，确保在进行安全交底，落实保护后方可进行安装。 （3） 本工程工期为120天，我公司将在有限的工期内，把质量意识贯穿于每一天、每一个员工身上。为确保工期，我公司将确保劳动力的到位率，通过在有工作面的前提下多调派资深工人进场施工；在当地政府部门批准后不影响周边环境的情况下进行加班加点；搞好协调配合等方式来加快工程进度。 （4） 充分利用工厂化生产、现场安装的方式。对金属、木制品、石材、油漆均采用工厂化生产、现场安装的方法。此方法的前提是现场应绘制出准确的加工图，因此将派专业的工程师进行放线、放样、绘制加工图，确保万无一失。 （5） 充分与设计配合。本工程内外装饰不同材料的交接、收口较多，使用材料数量较多，我公司为确保施工与设计的完美统一，即时将派资深同类工程设计经验的设计师常驻现场进行深化设计，把设计与施工的完美结合，体现在本工程之上。 （6） 本工程吸音板安装较多特别应注意其防火处理。 （7） 轻钢龙骨石膏板吊顶在空调、气温等影响下，易产生开裂等质量通病。本工程易应用我公司的新施工工艺方法进行施工，以保证使用质量。 （8） 本工程墙面和天花各饰面不同材料之间接缝的封闭和收口很多，以及在施工过程中对一些特殊部位的处理，如卫生间墙面和地面防水问题，内部隔墙材质问题，涉及到木结构的固定，强、弱电、空调、消防设备、接插口的设置位置与装饰的关系，多种材料交接部位的处理，施工要求高、难度大。另外，本工程顶、墙面与各设备之间的收口也很多，尤其顶棚装饰施工中，必须处理好排风口、送风口、回风口等的收口工艺，要做到技术与艺术的良好结合，是本工程的难点和重点之一。为此，我公司将在本工程施工中将随时与业主、监理及时进行沟通，并安排设计师专门负责现场多变的施工环境，并对这些细部进行图纸的细化设计，保证本工程的装饰效果更加尽善尽美。因此，对于墙面与墙面、踢脚板与墙面、地面，以及门套线与乳胶漆接口处最好均打硅胶收头，既美观又防止开裂。（9） 本工程材料到施工现场后一定要进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题；大宗材料的搬运要做到二次搬运就要到位，一次性分散到各个楼层；而小型材料如五金件等材料可以集中堆放即可；同时材料的运输如细木工板和石膏板等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗，对工程负责，对业主负责。 （10） 确保绿色环保施工。本工程对绿色环保方面应特别注重。首先在材料的选用上优先选用环保产品，其次是在施工中采用工厂化生产、现场安装的方法，减少现场的环境污染，如木材切割、石材切割及硝基清漆的喷涂，工厂化生产就能完全避免对室内空间的污染，降低工人作业环境恶化程度。 （11） 确保文明施工。进场后积极与业主协商解决临时设施搭设位置，做到有条有理，同时要做好防雨、防晒等工作。施工人员严格管理工作，限制人员的活动范围，做好传染病防治工作，减少安全事故隐患。同时在材料、垃圾等清理运输时要注意严格按照居民作息时间，项目管理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染降低到最小限度。教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩戴好出入证，严格执行业主的统一管理。在材料的搬运过程中，要尽量减少噪音和粉尘的污染，做到随时清理，保持入口、通道的洁净。5、重点分部分项工程技术措施5.1钢龙骨吊顶关键控制 （1）质量关键控制点 顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按照放线水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线。中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规范。 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 （2）技术关键控制点 弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）材料关键控制点 按设计要求可选用的龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理 。5.2石材施工工关键控制 （1）质量关键控制点 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 冬季施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，在寒冷天气不得施工，防止空鼓、脱落和裂缝。夏期安装石材时，应有防止暴晒的可靠措施。 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。 抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 （2）技术关键控制点 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 基层抹灰前，墙面必须清理干净，浇水湿润。 基层抹灰必须平整。 贴块材应平整牢固，无空鼓。5.3木质板墙面关键控制 （1）质量关键控制点 沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证墙面的整体性。 罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。 墙面下端如用木踢脚板覆盖，墙面的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝要严密。 以下工序应进行隐蔽验收：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；填充材料的设置；墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 （2）技术关键控制点 主体结构已验收，屋面已做完防水层，室内弹出+500mm标高线，弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙面连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度，按设计做好木作防火、防腐。 作业的环境温度不应低于5。 门窗框与隔断相连接处符合设计要求。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实墙面全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在墙面交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求墙面有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 做好隐蔽工程验收记录。 墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 门窗框与隔断相接处应符合设计要求。5.4石材关键控制 （1）质量关键控制点 基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差异等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。 铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线找平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。 铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。 施工应连续进行，尽快完成。夏季防止曝晒，冬季应有保温防冻措施。防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗石面层作业。 面层空鼓：底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或末能随刷随抹灰，造成砂浆与水泥浆结合层之目的粘结力不够，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 地面积水：有泛水的房间未找好坡度。 （2）技术关键控制点 基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。 铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。 铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。 铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。 房间内的水平线由专人负责引入，各个房间和楼道的标高应相互一致。 严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用，品种不同的板材不得混杂使用。 铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。 （3）材料关键控制点 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79天然花岗石建筑板材JC205的相关规定。 天然大理石、花岗岩必须有放射性指标报告，胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告。 板材有缝隙、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。5.5木门安装关键控制 （1）材料的关键控制点 木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证 防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 （2）技术关键控制点 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 （3）质量关键控制点 立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，5.6木门套安装关键控制 （1）材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在12之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形)，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 （2）质量的关键要求 安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。5.7玻璃门安装关键控制 （1）质量关键控制点 全玻门安装时，门洞口尺寸和玻璃切割尺寸必须测量准确，防止安装时造成缝隙不合适； 安装全玻门、五金件前，各预留坑、槽内的杂物必须清理干净，避免出现安装不平、不稳、不牢等现象； 安装前应认真检查玻璃的质量，安装后清理时应用干净软布或棉丝，防止出现划痕、污渍、裂纹等问题； （2）技术关键控制点 门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注人密封胶，把固定玻璃安装牢固； 在木底托上钉固定玻璃板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶。确保外观大方，内在牢固； 玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 （3）材料关键控制点 钢化玻璃必须有产品合格证、性能检测报告； 五金配件、粘结胶、密封胶应有产品合格证、环保检测报告 。5.8乳胶漆关键控制 （1）质量关键控制点 质量关键是：颜色均匀一致，无刷纹。 施工过程中应注意：基体表面应彻底清理干净，残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。 基层腻子应平整、结实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 溶剂型涂饰应刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 一般涂料(乳胶漆)施工的环境温度不宜低于+5，相对湿度不宜大于60。 （2）技术关键控制点 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 应涂刷(乳胶漆)均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 有水房间应采用具有耐水性的腻子。 后一遍涂料(乳胶漆)必须在前一遍涂料(乳胶漆)干燥后进行。6主要分部分项工程施工方法6.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法 （1）作业条件： 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 板安装时室内湿度不宜大于70以上。（2）施工工艺流程放线 吊筋 龙骨安装 隐蔽验收 罩面版安装（涂料）（3）施工方法根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。石膏板封顶：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，直面石膏板的长度沿主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固可靠。 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定。防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉于纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在600mm。钉距以150mm180mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一个龙骨上连接。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁的水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。收口收边:各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙（柱）上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。6.2矿棉板吊顶施工方法1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。二、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.3玻璃隔墙施工方法 （1）施工作业的技术条件 主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。 施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。 玻璃隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。 施工安全及技术交底工作已按要求完成。 前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。 各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。 （2）施工作业的工艺条件 砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖。 木龙骨必须进行防火处埋，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 玻璃砖隔墙要根据需砌筑的玻璃砖墙的面积和形状，来计算玻璃砖的数量和排列次序。 根据玻璃砖的排列按设计要求做出基础底脚，底脚略小于玻璃砖厚度。 与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边等完成抹灰并整修平整垂直。 如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做好。（3）施工作业的材料条件 各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告巳符合要求。 当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。 根据设计要求的各种玻璃砖、玻璃、木龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘接嵌缝料，应符合设计要求。 玻璃规格：厚度有8、1 0、1 2、1 5、1 8、2 2 mm等，长宽根据工程设计要求确定。 白水泥：白水泥浆的配合比为白水泥：细砂=1：1或白水泥：1 08胶=1 0 0：7(重量比)，白水泥浆要具有一定的稠度，以不流淌为好。 （4）工艺流程弹隔墙定位线 划龙骨分档线 安装电管线设施 安装大龙骨 安装小龙骨 防腐处理安装玻璃 打玻璃胶 安装压条（5）操作工艺 弹线： 根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 安装大龙骨： 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8一12膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800mm。安装前作好防腐处理。 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽。如无设计要求时，可以用8一12膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm，安装前作好防腐处理。 主龙骨安装： 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 小龙骨安装： 根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定，必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。 安装玻璃： 根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 打玻璃胶： 首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 安装压条： 根据设计要求选用各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用1012mm木压条、1010mm的铝压条或1020mm不锈钢压条。6.4轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法 （1）施工作业的技术条件 主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。 骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。 龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。 施工安全及技术交底工作已按要求完成。 前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。 各相关专业工种之间已完成了交接检验。并已形成了记录。 （2）施工作业的工艺条件 隔断的龙骨和罩面板必须完好；不得有损坏、变形弯折、翘曲边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录初复验报告已符合要求。 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面平齐。 （3）施工作业的材料条件 各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国家标准和行业标准的规定。 当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。 板材：罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 轻质隔墙应对人造木板的甲醛含量进行复验。 龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。 填充隔声材料：玻璃棉、片棉等应符合设计要求选用。 当使用轻钢龙骨隔墙时，龙骨通常为C型龙骨，其中分三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。 （4）工艺流程 弹线 隔断龙骨安装、安装门、窗框 电气铺管、安装附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面版 接缝及护角处理 质量检验（5）操作工艺 弹线：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确，按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定隔栅的平直度和固定点。 隔断龙骨安装：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带，作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 轻钢龙骨骨架安装：固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。骨架安装的允许偏差，应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和锲型塞尺检查 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面罩面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气安装单位在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 安装罩面板：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固处，应进行加固。 石膏板安装：石膏板宜竖向铺设，长边(即包封迦接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺没。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏板周边螺钉间距不应大于200