医药冷库设计方案说明.doc

设计方案说明一、 设计依据参照冷库设计规范(GB50072-2001) 工业金属管道设计规范（GB50316-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 建筑设计防火规范（GB50016-2006）建设方对制冷工艺设计的要求二、 设计范围医药冷库制冷设计三、设计计算参数所在地:上海市1 室外气象参数大气压力hpa干球温度湿球温度相对湿度日平均温度通风干球温度风速m/s夏季1005.334c28.2c/30.4c32c3.2冬季1025.1-4c/75%/3c3.12 冷藏库容积,库容量和设计参数库房名称贮藏物品房间数房间内容积库容量进货量库房温度进货温度出货温度冷却时间低温库医药1123m320T8-1830c-1524H高温库医药1387m376T828c30c28c24H高温库外形尺寸：24m*6m*3m,低温库外形尺寸：8m*6m*3m四、制冷剂,供液方式及除霜方式本工程高温库采用R22制冷剂，低温库采用R404A制冷剂，直接膨胀供液，冷却设备采用冷风机，上进下出，分液器分液，冷风机采用电热融霜。五、冷间设备制冷负荷、蒸发温度系统、冷却方式及系统制冷机械负荷。1 冷间设备制冷负荷(冷藏库日进货量按库容量的8%计).库房名称房间数设备制冷负荷低温库116.9kw高温库121kw2 蒸发温度系统,冷却方式及制冷机械负荷库房名称蒸发温度冷却方式制冷机械负荷低温库-25c风冷17.5kw高温库-5 c风冷22.6kw六、风冷压缩冷凝机组的配置制冷对象系统蒸发温度制冷机械负荷配风冷压缩冷凝机组参考型号台数产冷量功率备注外形尺寸低温库-25c17.5kwZB7628.98kw/台8.5kw/台t0=-25c，tk=+40c1.3L*0.9W*0.9Hm高温库-5c22.6kwZB88211.5kw/台9.13kw/台t0=-5c，tk=+40c1.6L*1W*1.7Hm七、库房设备的配置冷藏库冷却设备配氟冷风机,各房间蒸发面积见下表:库号名称参考型号换热量蒸发面积风量射程风机功率电融霜功率数量外形尺寸(m)低温库普通冷风机DD8015Kw80 m212000m3/h15m2*750w10.5kw21.9*0.67*0.63高温库普通冷风机DL5511.5555m26000m3/h12m2*250w4.5kw41.7*0.58*0.52八、制冷系统安全保护和自动控制压缩机单机保护(高压过高，冷凝风机电流过载，压缩机电流过载)， 冷风机电机过载停冷风机，冷风机电热融霜翅片温度高停冷风机，融霜由压力控制器根据蒸发压力设定值及幅差，控制风冷压缩冷凝机组自动开停，由库房温度传感器，微电脑温度控制器控制压缩机启闭，冷风机开停，及非电控系统的热力膨胀阀，组成库温自控回路；由微电脑温度控制器(带除霜控制功能)按设定时间段定时自动电热融霜；由库房温度传感器，微电脑温度控制器，温湿度记录仪，实现库温检测、显示、记录、保存。九、制冷剂管道设计压力、设计温度、管材及保温本工程氟制冷管道系统-5c、-25c蒸发温度的氟低压管道设计温度为-5c+40c， 设计压力为1.75MPa(表压，下同)，气密性试验压力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫铜管. 管件材料与管道材料相应。管道、管件承压强度按2.0MPa取用；制冷管道保温采用难燃型橡塑保温；氟高压系统管道设计温度为-25c +40c,设计压力为2.2MPa，气密性试验压力2.5MPa。十、设备安装1 各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范（GB50275-98），压缩机、风机、泵安装工程及验收规范（GB50274-98），制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50235-97），工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 有关规定和要求。2 整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。3 氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压,试压(表压)要求为:工作介质设计压力Mpa试验压力Mpa强度试验密封性试验R22/R404A高压2.22.5低压1.752.0风冷压缩冷凝机组高压设计压力为2.5MPa4 氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上，底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，,螺栓顶应比螺帽上平面高23mm，复验机组安装的水平度。5 机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。十一、系统管道1 管道材料用紫铜管，安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。2 铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0c以上进行，如低于0c时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。3 每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。十二、系统排污试压检漏1 系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段吹污，而后全系统吹污，排污不少于3次，并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。2 系统排污后，应以氮气进行试压。R22试压要求为：高压侧2.0MPa，低压侧1.0MPa(表压)。 瓶装的高压氮气一定要经减压阀灌注，试压时，除压缩机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，开启管道上所有阀门，通过加氟阀向全系统灌充氮气，当系统达到规定压力后，用肥皂液检查各焊口，法兰和阀门，仔细观察有无泄漏，反复检查35次，发现渗漏处应作出记号，卸压后进行修补，再进行试压，直至渗漏彻底消除。系统保持2448h，压力不降低，则试压合格。3 充氟利昂检漏：先将系统中的氮气放掉，系统的压力回到0MPa(表压)时，向系统灌注氟利昂，使系统压力达到0.1MPa(表压)，再充入氮气至规定的试验压力，开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏，用卤素校漏灯进行充氟检漏。 十三、抽真空试验1 气密性试验合格后要进行抽真空试验。2 抽真空试验应采用真空泵进行，将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg)，并连续运转1024h，使系统内水分蒸发排掉。 (七) 设备和管道保温1 试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，,位于常温房间内的要包保温层，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固,不得留有空隙。2 在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层，但为使供液管中液体有过冷度，不易汽化，热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴，保温包在一起。(八) 充注制冷剂1 采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，由压缩机逐渐吸进系统。2 系统充氟前，用氟先将连接管中空气赶出，,以净化充氟管道，氟瓶要充前称重，以便记载充入量，氟瓶残存量。3 当充注到系统压力为0.6MPa(表压)时，暂停充注，用检漏器对焊口，阀等各处仔细检查一遍，证明系统确无泄漏后再用压缩机继续加氟。(九) 试运转和降温投产1 系统充氟后可转入试运转，检查系统是否正常，充入的氟量是否适当，试运转正常后，进行验收并降温投产，装配库每天降温57c为宜。(十) 其他本说明未详尽处请参见冷库制冷设计手册氟制冷系统安装和验收中有关规定。十四、自动控制系统配置1、电控箱内备有保险开关，接触器，显示灯，接线端，开关，报警接点等，开关、接触器等主要电器产品采用合资企业的产品。2、主机与温度控制仪一对一控制，所有温度控制仪表设于主门旁。3、融霜方式为停机融霜带时间、温度控制，并带手动强行化霜。4、温度控制器：采用专为风机冷却型制冷系统所设计的微电脑温度控制器，它是一种开/关型带除霜、压缩机和冷却风机控制的多点独立输出数显温度控制器，根据不同的使用要求，控制器有主控温度传感器、蒸发表面温度传感器，可根据内置程设定的各种参数和温度传感器所测温度进行动作。 通过内置参数，可设置除霜方式及3种不同的除霜时间间隔方式。为了避免压缩机由于短期反复启动而过载，此控制器可通过一些参数设置，以使压缩机得到保护5声光报警器：利用声音和闪烁报警引起使用者注意，以防误操作，如：传感器出故障、记忆数据损坏，或者温度超出测量范围。如果所控制的温度超过事先设定的参数极限值，报警立即插入，以防止误操作。6、短信报警器：值班人员距离冷库较远，声光报警不起作用时，此设备可直接与设备的通过开关量输入、开关量输出、模拟量或者RS232串口等接口连接，使用外部电源，并在报警器里内置GSM 手机短信模块，可以通过GSM 移动网络（中国移动或中国联通），向持有普通GSM 手机的 设备管理员发送中文短信，详细报告设备的工作状态信息；管理员可以根据这些报警信息及时了解设备运行，及库温变化情况。7、温湿度记录仪：全程跟踪记录，记录时间长（15分钟记录一次数据，可记录长达5个月甚至更长的时间）,集数据采集、记录和传输于一体。2、整机功耗小，使用锂电池(内置)供电，电池寿命可达一年以上。8、双路电源自动切换开关：电源二选一自动切换系统，第一路出现故障后双路电源自动切换开关自动切换到第二路给负载供电，第二路故障的话双路电源自动切换开关自动切换到第一路给负载供电。9、其他常规配置，详见电箱配置单十五、关于系统的启动 根据药监局的有关规定，医药冷库制冷机组需配置两套（一用一备）。考虑到冷库的初投入及运行成