低倍检验操作规程.doc

低倍检验作业标准文件编号WLCS-QW-Q-019-2010版 号第 A版第 0 次页 码第 7 頁，共 7 頁文件名称：低倍检验作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-019-2010 版 号：A 修 改：0 生效日期：2010年05月10日 编制单位：品管部 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 发放编号： 受控印章： 目 录1.岗位职责及权限（ 3 ）2.主要设备参数及工装（ 3 ）3.作业流程与操作规程（36）3.1试样制备（ 3 ）3.2试样尺寸（34）3.3浸蚀法（45）3.4作业流程（56）4.相关文件（ 6 ）5.质量记录（ 6 ）6.修訂記錄（ 6 ）7.附件（ 6 ）1.岗位职责和权限1.1职责1.1.1提前5分钟到岗，做好低倍检验前的准备工作。1.1.2坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。1.1.3对于本职范围内的原始记录、分析结果负责；对仪器材料的安全负责对由人为因素造成的分析结果和判定结果所造成的损失负直接责任。1.1.4对错、漏、误检负责。1.1.5对所负责的检验范围内带有倾向性的质量问题、事故不反映、不汇报致使进一步恶化，应负一定的责任。1.1.6有责任接受上级主管部门复查结果。1.1.7及时提出药品及器材的购置计划。1.1.8努力钻研技术，对工作精益求精，保证检验的准确性。1.2权限1.2.1对所负责范围内的检验任务按产品标准的规定，有权作出检验的结论。1.2.2对无产品性质说明、又无技术标准的产品，有权拒绝检验。1.2.3有权向主管部门如实反映产品质量情况。1.2.4有权拒绝其它部门的人员进入化学分析室，以防药品外流或干扰自己的分析测试工作。2.主要设备参数及工装实体显微镜，塑料盆，3.作业流程及操作规程3.1试样制备按检测委托单的取样要求与加工要求验收试样。3.1.1GB取样可用剪锯切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于1.6m，冷酸浸蚀法不大于0.8m，试面不得有油污和加工伤痕，必要时应预先清除。试面距切割面的参考尺寸为a热切时不小于20mmb冷切时不小于10mmc烧割时不小于40mm 3.1.2ASTM 取样可用锯切或砂轮切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。常用的方法是，先进行粗锯切，然后进行精整切削，以获得光滑表面。在钢坯端部取样，取样前，去掉钢坯端部一段足够长的材料，以消除外来影响。然后对试样进行清洗。试面不得有油污和残留渣屑。清洗干净后，避免碰触弄脏试样表面。 3.2试样尺寸 3.2.1GB横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材坯的延伸方向。纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍，试面一般应通过钢材（坯）的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材（坯）的延伸方向。钢板试面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚。 3.2.2ASTM 横向试样的厚度一般为1325mm，试面一般为横切面。 3.3浸蚀法3.3.1 GB热酸浸蚀法根据不同钢种选择相应的酸液其浸蚀时间及温度参照表1。各类酸的比重如下：盐酸（20 1.19g/mL）； 硫酸（20 1.84g/mL）；硝酸（20 1.40g/mL）。试样浸蚀时试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%5%碳酸钠水溶液或10%15%(容积比)硝酸水溶液刷除,然后用水洗净吹干;也可用热水直接洗刷吹干。若浸蚀过深，必须将试面重新加工，除去1mm以上再进行浸蚀。仲裁检验时若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准。表1分类钢种腐蚀时间，min酸液成分温度，1易切削钢51011（容积比）工业盐酸水溶液60802碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰弹簧钢、铁素体型、马氏体型、复相不锈耐酸、耐热钢5203合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢15204奥氏体型不锈钢、耐热钢2040525盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）60705碳素结构钢、合金钢、高速工具钢1525盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）6080 3.3.2 GB冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦蚀两种，一般用于大试件的低倍检验。常用冷蚀液成分及其适用范围参照表2。表2编号冷蚀液成分适用范围123盐酸500mL，硫酸35 mL，硫酸铜150g氯化高铁200g，硝酸300mL，水100mL盐酸300mL，氯化高铁500g，加水至1000 mL钢与合金45610%20%过硫酸铵水溶液10%40%（容积比）硝酸水溶液氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸（每500mL溶液加10mL硝酸）碳素结构钢，合金钢78硝酸1份，盐酸3份硫酸铜100g，盐酸和水各500mL合金钢9硝酸60mL，盐酸200mL，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50mL精密合金，高温合金10100300g工业氯化铜氨，水1000mL碳素结构钢，合金钢注：1.选用第1、8号冷蚀液时，可用第4号冷蚀液作为冲刷液.2.表2中10号试剂试验验证时的钢种为16Mn。 3.3.3 ASTM浸蚀法 浸蚀方法见表3。表3酸液成分温度腐蚀时间注释1：1（容积比）工业盐酸水溶液7080浸蚀时间随溶液成分，试样尺寸，是否进行预热处理等因素而变化。浸蚀持续到到试样显示出清晰的结构为止。一般热酸中1530min，冷酸中时间短一些。溶液加热时，其浓度应无明显变化。溶液配制在通风橱内进行。配制时，一边搅动酸液一边将其缓缓倒入水中。HCl,H2SO4,H2O体积分数分别为38%,12%, 50%的溶液708010%20%的过硫酸铵水溶液室温主要用于检查纵向截面有无鬼线，偏析，变形线等。溶液现用现配。用溶液擦拭试样表面，在试样表面溶液未干之前进行检查。5%或10%的硝酸水溶液或硝酸酒精溶液室温试样应具有光滑表面，试样浸没在溶液中，或用溶液擦拭试样表面，来检查过应力裂纹和磨裂，过热区和表面渗碳层和脱碳层深度。注：根据客户与供应商的协议，可采用ASTM E340中规定的其他浸蚀方法。 3.4作业流程3.4.1按检测委托单的取样要求与加工要求验收试样。3.4.2根据检测委托单的钢号、炉号规格填写相应的原始记录。3.4.3实验室采用HCl：HNO3:H2O=2：1：2配比的冷酸溶液进行腐蚀。在通风橱内配制浸蚀液，将配好的溶液放入合适的容器中，根据采用的浸蚀方法将浸蚀液加热至规定温度或置于室温下。3.4.4将试样放入浸蚀溶液中，溶液至少高出试样25mm。3.4.5浸蚀结束后，取出试样，注意不要弄脏试样表面，用硬毛刷在流动的热水下面刷洗表面污垢。3.4.6污垢清除后，将试样放在热的流动水中冲洗，风干。3.4.7低倍组织与缺陷评定应在试样风干后立即进行。试样评定按各项目试验标准和产品标准规定。 GB按GB/T 1979进行。ASTM根据ADJE038101(Plate)，ADJE038102(Plate), ADJE038102(Plate)进行比较评定。铸锭件采用Plate与 Plate，连铸件采用plate。3.4.8操作过程中，注意避免皮肤接触酸液，戴好防护用具。3.4.9试验后结果输入QMS系统相对应的检验项目栏，在需要报告单形式时，由系统自动出具。 4.相关文件4.1实验试验管理办法 WLCS-QA-Q-002-20104.2不锈钢连铸坯验收标准 WLCS-QS-T014.3产品取样及试样加工标准 WLCS-QS-T024.4钢的低倍组织及缺陷检验法 GB/T 226-914.5结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 19794.6钢棒，钢坯以及锻件的宏观浸蚀试验方法 ASTM E381-01 4.7 钢制品低倍浸蚀评级图片（ASTM附件 ） ADJE038101 (Plate I)ADJE038102 (Plat