基坑支护监理细则.doc

福田南6800 合创监理福田南6800项目基坑支护监理细则编 制：彭洛郑审 批：胡志毅深圳市合创建设工程顾问有限公司福田南6800项目监理部2010年10月10日目 录工程概况.3支护工程的特点.3质量控制的要点.4进度控制的要点.5施工安全、文明施工控制的要点.5冲孔灌注桩施工质量控制.6单重管旋喷桩止水帷幕施工与质量控制.8喷射混凝土面层施工与质量控制.8预应力锚索施工及质量控制.8土钉墙施工与质量控制.8挖土质量控制.9环境保护的方法与手段.10工程概况1.工程项目名称、地址 福田南6800工程位于深圳市福田区福田南路，与福滨新村相邻，西侧为福田南路。2.建设规模、特点 本工程位于深圳市福田南路南端，该建筑为1栋45层超高层商住混合建筑,建筑面积为55000平方米,设三层地下室,基坑开挖深度为15.87米,东、南、北三面为既有建筑,西侧为福田南路,基坑周长为291米,由于受条件及周边环境限制,基坑需采用直立开挖,基坑安全等级按一级标准进行控制,基坑支护结构北侧采用桩撑支护结构，其他三侧采用桩锚支护结构，基坑桩间止水采用单重管旋喷桩止水帷幕，坑顶、坑底设置排水沟及集水井排水。3.工程建设相关单位 建设单位: 深圳市福田环庆实业股份有限公司 勘察单位：深圳市工勘岩土工程有限公司设计单位（一）：深圳地质建设工程公司设计单位（二）：机械部建筑设计研究院 施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司 监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司安监单位：深圳市福田区建设工程安全监督站质检单位：深圳市福田区建设工程质量监督站支护工程的特点 支护桩采用冲孔水泥灌注桩，单重管旋喷桩止水帷幕，基坑北侧采用桩撑支护结构，其他三侧采用桩锚支护结构，基坑内侧墙采用土钉墙的结构，基坑侧壁采用挂网喷面的方式。冲孔水泥灌注桩采用直径1000间距2000主筋为HRB400钢筋16=2000， 支撑立柱采用 400 12钢管；单重管旋喷桩止水帷幕直径600间距400；预应力锚索采用475钢绞线，锚索成孔150，后用腰梁作为支座端张拉，设计值400KN，锁定值300KN，土钉采用HRB335钢筋22或483.0钢管 ； 挂网喷面施工采用 6.5200200钢筋网，100厚C20混泥土喷面，支护坑壁挂10铁丝网，喷射C20细石混泥土100厚，基坑施工拟采用五层开挖方式，其中第一层土方开挖场地降至-2.8m，进行第一道锚索施工和撑梁处支撑桩与工程桩施工，第二层土方开挖场地降至-6.3m，进行第二道锚索和工程桩施工，第三层土方开挖场地降至-9.8m，进行第三道锚索施工，西半部降至-9.0m，留至0.2m采用人工清理。基坑开挖必须分段分层施工，同时配合锚索、支撑分层施工，挖一层喷锚一层，锚索、支撑施工一层，每层开挖底面位于各层锚索（或支撑）下0.3m。土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久，支护桩附近土方应分段，分层开挖，每段长度不宜大于30m，分层厚度不宜大于2m。质量控制的要点1、审查施工组织设计及专项施工方案，对保证工程质量应有可靠的技术和组织措施。2、检查进场主要设备性能及完好情况，审核施工管理人员的上岗证和核对设备操作人员的上岗操作证。3、按施工图及有关规范要求，对施工单位测量放样，技术复核进行认可。4、在测量桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，符合要求后再测放桩位。5、采取一切措施，保证桩施工的连续性和垂直度。6、检查桩机的操作情况，严格控制水灰比，喷浆量搅拌提升速度等。7、督促施工单位按规范要求及时提供相关资料，由监理复核无误后，会同建设各方共同验收，并签署相关验收资料。进度控制的要点1、检查施工单位机械设备，材料及劳动力到位情况，检查外部协作单位，配合情况。2、督促施工单位提交合理的施工进度计划，并按计划要求组织实施。3、每周召开一次监理例会，对实际进度与计划进度进行比较分析，找出原因，对计划及时总结、调整。4、针对突发事件及时召开相关单位，人员的专题会议。施工安全、文明施工控制的要点 1、协助施工单位建立安全生产制度，重点设立安全检查员，检查设备正常使用。司机和操作工必须取得操作证才能上岗工作，机电设备不准带病或超负荷工作。2、督促施工管理人员及生产组长应向作业人员进行质量，安全要求交底。3、施工场地高低不平，地面承载力低，除进行场地平整外，桩机等机械应铺设路基板，保证施工机械安全。4、严格遵守安全操作规程和劳动纪律，做到文明施工，讲究卫生。5、焊机等绝缘电线必须包好，不准有破损，进线处应得防护罩。6、夜间施工应有足够照明，且要有电工值班。7、施工现场电箱，线路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。8、督促施工单位做好消防安全。9、督促施工单位加强质保体系管理、确保结构安全。冲孔灌注桩施工质量控制1、测量定位及成孔施工。（1）、定位轴线，水准点复测无误后，书面报监理签字。（2）、放线，并圈定桩位，认可后，方可开站。（3）、按设计要求桩径10m,桩间距2.0m，桩顶设置一道钢筋砼冠梁，机具就位后平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于30mm，垂直度偏差不大于1控制提锤高度和泥浆比重，保持良好的护壁效果和携渣能力，成孔深度要大于设计桩长300mm，清孔后的泥浆比重为1.151.25，沉渣厚度不大于150mm；2、钢筋笼制作安装（1）、钢筋笼宜分段制作,钢筋笼主筋为下料前应先校直,表面无污垢、锈蚀、长度尺寸准确,主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm；（2）、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接并符合施工规范有关要求，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3 d，焊缝长度单面焊10 d，双面焊5 d，钢筋笼应设置保护层垫块；（3）、安装前，对预制钢筋笼进行中间验收合格，才准沉放，钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁；（4）、钢筋笼全部安装入桩孔后，检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼进行固定。3、混凝土浇注 （1）、钢筋定位后必须在二分之一孔壁稳定时间内浇注混凝土，以防塌孔，混凝土塌落度为1622mm，浇注高度应 高出设计标高； （2）、导管的第一节底管长度应4m，第一次浇注混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.81.3m； （3）、浇注混凝土量不得小于灌注桩的计算体积，每根灌注桩必须有一组试件，混凝土强度必须符合设计要求和施工规范要求。单重管旋喷桩止水帷幕施工与质量控制 1、成孔直径600mm，桩径偏差不大于4，桩间距400mm，桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差小于1； 2、采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水分比1：1.0，可加入0.05的三乙醇胺； 3、旋喷桩水泥用量约为200KGm，喷浆压力不小于25mpa,提升速度15cmmim； 4、正式施工前，进行现场旋喷试验，以确定合理的施工参数和工艺。喷射混凝土面层施工与质量控制（1）、支护立面挂网喷射混凝土，喷面厚80mm，挂6.5200*200钢筋网。（2）、喷射混凝土原材料采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂:石子=1：2：2.5或根据配合比试验，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准，一般为0.5。（3）、喷射混凝土面层施工12小时以后方可进行下一层土方开挖。（4）、质量检查：喷射混凝土应进行混凝土试块的抗压强度试验，喷射混凝土每500m2检测一组，其余混凝土浇筑应按每台班不少于1组进行留置。预应力锚索施工及质量控制（1）、腰梁采用标号为C30的商品混凝土浇筑。（2）、混凝土结构保护层厚度不小于30mm；待梁混凝土强度达到设计强度的75%，锚索张拉锁定后方可进行土方分层开挖施工；锚索成孔孔径不小于150mm，孔位允许偏差不大于20mm，偏斜度不应大于5%，预应力锚索钻孔倾角为2025度，孔深应超过设计长度0.5m;预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度； 水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.450.45。（3）、二次注浆成锚，第一次常压注浆，第二次注浆压力为2.03.0MPa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定；锚索的张拉要求在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。 （4）、浆体28d的无侧限抗压强度标准值不得低于30MPa,钢绞线应采用新出厂的钢绞线。（5）、质量检查：预应力锚索抗拔力试验，数量不少于锚索总数的5%，且不得少于3根。土钉墙施工与质量控制1、开挖：按设计要求开挖工作面，修整边坡，喷射第一层混凝土。2、成孔：用锚杆机将48 mm钢管推入土中即埋置土钉，孔深偏差50 mm，孔径偏差5mm，孔位偏差100mm，成孔倾角偏差5%。3、注浆：土钉置入插入注浆管，以0.3-0.5mpa压力进行一次注浆，终凝24小时内，用高压（2-3mpa）向钻孔中二次注入水泥砂浆，注满后保持5-8 min，水泥砂浆配比为1：1.5，水灰比0.45，充盈系数必须大于1。4、质量检查：土钉墙验收抗拔力试验数量为土钉总数的3%且不少于3根。挖土质量控制1、待土钉强度达到设计要求，分层开挖。2、挖土要以机械开挖为主，辅以人工修整。3、开挖验收后立即浇筑垫层，严禁长时间曝露，确保稳定。4、挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖以下土体，挖土机械不得碰撞围护结构。5、挖出土体应及时外运，严禁长时间堆放在基坑四周。6施工过程中严禁基坑周边地面荷载超过设计荷载，不可避免时，须另行加固处理。环境保护的方法与手段1、加强观察，为了确保周边建筑