四色高速水性印刷开槽机作业规范.doc

文件名称东方四色高速水性印刷开槽机作业规范文件编号生效日期版本页 码1.0设备基本参数。设备型号：YKS22003600A机械速度：90张/分印轮回转调整：360印轮横向调整：15最大通纸尺寸（连续）：22003600（隔张）：25003600最小开槽间隔：正刀：200200200200反刀：330100330100最小通纸尺寸：500905最大开槽深度：700送纸精度1.0送纸倾斜度1.5最大印刷面积：22003560开槽对角线误差2印版厚度：012制 造 商：东方纸箱机械有限公司2.0校机调整前的准备工作。2.1 确定橡胶轮的运转开关置于“OFF”位置，且橡胶轮与着墨网纹轮在分开位置后，开启电源及压缩空气，确认供电、供气正常，电压380V10%，气压在5.57.0/之间。2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于打开位置将开槽部机台固锁选择开关置于打开位置按住机台“开”移动按钮，使送纸部带四道印刷部向进纸侧移动到适宜位置将第四道印刷部的固锁选择开关置于打开位置，第四道印刷部脱离，送纸部带第一、二、三三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置将第三道印刷部固锁开关置于打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带第一、二道印刷部移动到适宜位置将第一道印刷部固锁开关置于打开位置，第二道印刷部脱离；送纸部带第一道印刷部移到适宜位置将第一道印刷部固锁开关置于打开位置，将第一道印刷部脱离；送纸部继续移动到轨道端部停机完成机台开移动作。2.4检查应润滑部位，都已依照保养规范完成润滑加油作业。3.0送纸部校机调整 3.1行程设定：行程将按照纸板的尺寸调节。设置的越大，通过送纸辊的纸板越长。通常，其值对应于纸板长度，但也不外。下面是在设置送纸行程时应考虑的基本原则。3.1.1行程设置尽量与纸板长度联系起来。3.1.2避免行程值设置得比长度还大。3.1.3如果纸板长度超过刻度值，将行程设置到最大。3.1.4通常要把行程设置到能保证纸板压痕线通过送纸辊，行程设定值小于纸板长度。 3.2托纸架设置：纸板后沿从托纸架的前缘滑下，并且靠在托纸架的挡板前面。 3.3真空吸力：真空开关根据纸板宽度（纸板横向长度）设为打开或关闭。如果纸板宽度超过轮箱真空吸附区宽度，则所有的真空开关都要打开。如果纸板宽度小于轮箱真空吸附区宽度则需根据纸板宽度，关闭纸板内侧的真空开关，以避免真空泄漏。这样才能保证更多的纸板得到真空吸力。必须确保在没有纸板覆盖的地方，不要打开真空开关，避免泄漏。 3.4前挡板间隙调整：通过间隙调整手柄，调整前挡板的上升下降，根据纸板的厚度调整前挡板与给纸台面的间隙。其值约为纸板厚1.6mm，务必不要超过两倍纸厚。两块前挡板之间需要定出足够的宽度，保证纸板平行于送纸辊，通常尽可能设宽一点，但不可超过轮箱宽度。 3.5侧挡板设定与调整：纸板依两侧挡板进和给纸的位置。两侧挡板以机械中心线向两侧平分。纸板放在两侧挡板之间，按下按钮开关，电机转动丝杆，带动螺母从机而使两侧挡板靠住纸板，两侧挡板的间距比纸板尺寸稍大1-2mm为宜。 3.6拉纸辊间隙调整：由两组上下辊组成。上辊使用钢轴覆以橡胶；其橡胶材质采用软度适中耐磨胶，拉纸平稳准确；下辊采用压花镀铬钢辊，摩擦力大，寿命长。上下辊间隙通过蜗轮箱手动调整，调整至纸板轻轻地让两辊夹住带入即可，其值约为纸板厚-0.3mm，切勿调太紧，以免压溃纸板。 3.7清扫吸尘装置：此装置位于两组拉纸辊之间，在吸尘风口处置有两排清扫毛刷。当纸板进入印刷部前，能将纸板印刷表面上的灰尘、纸屑清扫抽吸排除，使印刷清晰美观。 3.8风机压力的调整：根据纸板的厚度、大小及弯曲程度，调整真空吸附的风压，通过调整变频器的频率值从而改变风机的转速，达到调整风压的目的，从而保证纸板能平直进入印刷部。4.0印刷部校机调整 4.1操作流程：挂版将各印刷部的印版位置归零调整各辊的合适间隙调水墨调整墨泵的泵墨量调整橡胶辊与网纹辊之间的压力网纹辊传墨给印刷辊上的印版调整印版的轴向相位调整印版的360相位印刷到瓦楞纸板上输送辊将瓦楞纸板导入下工序 4.1.1挂版 （1）挂版前必须先将车壁分开约600mm的宽度距离，以便于操作，每个部下方设有安全拉索，必须先看清楚位置，拉动安全拉索可切断车壁开合电机的电源；（2）两个脚踏开关分别控制印刷滚筒的正、反转，操作很方便； （3）将印版的压条压入挂版槽中，（注意方向必须符合要求）然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷滚筒逆时针方向缓慢运转一圈后，将印版的另一压条压入卷轴槽中； （4）使用棘轮扳手旋转棘轮机构六方头夹紧印版； （5）在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有20mm，如超过此限必须重新挂版； （6）注意：虽然印刷滚筒旋转缓慢，仍然要注意安全，以防发生意外事故； 4.1.2供墨-印刷操作步骤 （1）把供墨管（小直径管）插入墨桶。 （2）将模式选择开关扭到“安全印刷”位置，此时网纹辊由空转电机带动开始空转。隔膜泵开始向刮腔供墨，同时从刮腔回收多余的墨。气囊充气，使刮刀与网纹辊组成密闭空间，刮刀将水墨刮到网纹辊表面。网纹辊此时并未接触印版。（3）手拿着回收管，位于排水沟上方，等水流光，直到水墨开始流出来，将回收管插入墨斗。（4）检查水墨的PH值，检查水墨的粘度，通常使用3号杯检量水墨的粘度值，印网点时的水墨粘度值在812秒，印实体（大面积）时粘度值为1115秒较合适。（5）将模式选择开关扭到“自动印刷”位置，当送纸部开始送纸时，印刷部顶部的汽缸动作，压下摇杆，使网纹辊接触印版，同时，网纹辊转动由主传动提供动力，空转电机停转。结合送纸部的送纸动作，系统将图案印刷到瓦楞纸板上。 4.1.3导纸轮轴向位置的调整 （1）调整前必须先将车壁分开约600mm的宽度距离，以便于操作，每个部下方设有安全拉索，必须先看清楚位置，拉动安全拉索可切断车辟开合电机的电源，以保证安全；（2）上导纸辊设有三个导纸轮，松开导纸轮中间的紧定螺钉，可轴向移动调整导纸轮的位置； （3）设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快速印刷时水墨未干而造成纸板污染； （4）调整至合适位置后将紧定螺钉锁紧固定，以免运转过程中滑脱。 4.1.4印刷 （1）先将各印刷部的印版统一归零后，再将各辊之间的间隙按上述已介绍方法调整至合适； （2）先检查橡胶辊和网纹辊，确保干净，无杂物； （3）准备所需的水墨足够，将水墨搅拌均匀倒入墨桶中，检查水墨的粘度值，通常使用3号杯测； （4）量水墨粘度值，印网点时粘度值8-12秒、印实体（大面积）时粘度值11-15秒较合适； （5）将印刷开关按钮合在“印刷”状态； （6）调整墨泵的泵墨量至合适； （7）送纸部开始送纸的同时，印刷部顶部的气缸动作，压下摇板，带动网纹辊接近印版，印刷工作开始； （8）印品检验，如有需要再进行精确调整，合格后方可批量印刷； （9）在印刷过程中，如有少量位移现象，不需停机，随时可做相位调整。 4.1.5触摸屏操作 （1）印版轴向位置的的调整： a.可以通过按动触摸屏上的“正点”或“反点”，点动控制印版的轴向位置； b.也可以直接输入所需移动的距离数据，设定完毕后即可按动“启动”按钮，电脑控制调整机构自动运转至所需位置； c.点动控制和输入数据的精度均为0.10mm。 （2）印版360相位调整： a.可以通过按动触摸屏上的“正点”或“反点”点动控制印版的相位位置； b.也可以直接输入所需移动印版圆周向的尺寸数据，设定完毕后即可按动“启动”按钮，电脑控制调整机构自动运转至所需位置； c.点动控制和输入数据的精度均为0.1mm。 （3）橡胶辊与 纹辊之间的压力调整： a.可以通过按动触摸屏上的“正点”或“反点”点动控制橡胶辊与网纹辊之间的压力； b.也可以直接输入所需的间隙数据，设定完毕 即可按动“启动”按钮，电脑控制控制调整机构自动运转至所需间隙位置； c.点动控制和输入数据的精度均为0.01mm。 （4）网纹辊与印版之间的间隙调整： a.可以通按动触摸屏上的“正点”或“反点”点动控制网纹辊与印版之间的间隙； b.也可以直接输入所需的间隙数据，设定完毕后即可按动“启动”按钮，电脑控制控制调整机构自动运转至所需间隙位置； c.点动控制和输入数据的精度均为0.01mm. （5）导纸轮之间的间隙隙调整： a.可以通过按动触摸屏上的“正点”或“反点”点动控制导纸轮之间的间隙； b.也可以直接输入所需的间隙数据，设定完毕后即可按动“启动”按钮，电脑控制调整机构自动运转至所需间隙位置； c.点动控制和输入数据的精度均为0.10mm。 （6）注意事项：机器运转印刷过程中只允许采用点动方式调整。5.0开槽部校机调整 5.1相位的调整：按归零按钮令前刀位归零，然后可以用两种方式实现相位的调整：5.1.1模式选择开关至自动位置，于触摸屏上输入开槽相位数值，输入数据可以精确到0.1mm。数值输入好以后按“相位启动”按钮，则A、B、C及中刀四组刀座按设定的相位值自动到位；5.1.2模式选择开关至电动位置，按动开槽部控制面板（三）上的相位控制按钮来电动调整开槽相位，该数值会显示于触摸屏上。 5.2箱高的调整：开槽相位调整好后，就可以进行箱高的调整。有两种方式可以实现箱高的调整：5.2.1模式选择开关至自动位置，于触摸屏上直接输入箱高值，亦可按“箱高正点”或“箱高反点”设置箱高值，输入数据可以精确到0.1mm。数值设定好以后按“启动”按钮，则前、后两刀片按设定值自动到位；5.2.2模式选择开关至电动位置，通过按动开槽部控制面板（三）上的箱高控制按钮来电动调整箱高的大小，其数值可从刀座标尺上读取（1格=2mm），该值也会显示于触摸屏上（最好以寸动方式进行调整）。5.2.3通常箱高的设定值可比箱的高度尺寸小约2mm。（前刀为固定，后刀由调整齿轮传动，开槽上下刀座、压线上下轮同步调整。）5.2.4注意事项：在箱高的调整过程中，必须注意其大小和方向，以防刀具的碰伤或损坏！ 5.3A、B、C、D刀（及中刀）横移调整：在对机器进行该项操作时，应综合电动自动模式选择开关上起来考虑。横移调整时，上下刀座连动，必须确认上刀插入下刀之间：5.3.1自动模式时，于触摸屏上分别设置各刀位置数值，输入数据可以精确到0.05mm。数值输入好以后按“刀位启动”则机器会按照所设定的数值自动调整好各刀位置。此时开槽部控制面板（二）上的按钮无效。5.3.2电动模式时，用开槽部控制面板（二）上的相应按钮来控制各刀的位移，并可在横梁处标尺上读取数值，标尺刻度1格=1mm。此时触摸屏上也会显示相关数据。 5.4间隙的调整：间隙的大小通常依纸板的厚度来调整。调整时，首先于触摸屏上设定好各间隙值的大小，此时，可以按动触摸屏上“正点”或“反点”按钮来设定间隙值，也可以直接输入间隙值，输入数据可以精确到0.05mm。间隙值设定完毕后，即可按动“启动”按钮，则间隙调整电机开始运转直到各间隙值到达预设值为止，依靠电机的刹车功能来保持调整好的间隙不再发生变动。间隙调整又细分成以下四种情况：（四组间隙可以单独调整，也可以同时调整。）5.4.1预压轮上下轮间隙的调整：预压是对瓦楞纸板施压，破坏浪尖，亦可当导纸轮用。该处间隙调整范围为012mm，一般情况下，间隙值小于纸板厚度约0.30.5mm。5.4.2压线轮上下轮间隙的调整：压线地对瓦楞纸板进行压痕，以便后续工序的进行。该处间隙调整范围亦为012mm，此处间隙值应适当取小一些，一般情况下，间隙值小于纸板厚度约0.51.5mm。5.4.3上下刀轮座间隙的调整：此处完成对纸板的修边、开槽、切角工作。该处间隙的大小直接影响着开槽部的最终工作质量。间隙调整范围为012mm，一般情况下，间隙值小于纸板厚度约0.3mm。6.0叠纸部校机调整6.1叠纸挡板调整：依纸板宽度转动叠纸挡板前后位置调整手轮至适当位置。6.2依纸板长度移动叠纸侧挡板至适当位置。6.3放下接纸皮带，高度为略低于开槽部下刀座上端面，能承接开槽出来的纸板。6.4将床台升降选择开关切换于“自动”位置，试操作床台升降一次，观察运作是还正常。7.0机台合并作业7.1确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。7.2确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。7.3清除移动范围内用轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。7.4按本文的2.3及4.1.1规定对机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close”位置完成各种机台结合作业。8.0开机作业8.1开机顺序：按主机启动按钮启动主机按耦合启动按钮按运转升速按钮按风机起动按钮按吸尘风机起动按钮选择送纸方式（连续送纸/单张送纸/隔张送纸）启动送纸开始按钮，开始送纸。8.2将纸板面朝上整齐叠放送纸部，按5.1的开机顺序，选择单张送纸试生产一张纸板，检查印刷颜色、位置、压线、开槽尺寸、位置等是否符合要求，并按3.0步骤做相对应的调整，以满足要求后方可连续送纸批量生产。8.3每次送纸生产前均要先送2-3张次纸板过机，以擦拭已清洗的版面上面残留的水渍，确保印制品印刷清晰、色泽鲜艳、一致。每次中途停机或订单完成时同样要用2-3张次纸板过机，以擦拭版面上的油墨，保持版面清新。9.0停机作业9.1停机顺序：按送纸停止按钮按吸尘风机停机按钮按风机停机按钮按运转降速按钮至“0”按耦合停机按钮按主机停机按钮，主机停止。9.2按2.3步骤打开机台至适合位置。9.3关掉水墨