汽机本体、小汽机进汽及汽封管道及高压旁路蒸汽吹洗措施.doc

小汽机进汽、汽封管道、主汽轮机汽封进汽管道、高压旁路蒸汽吹洗1 系统概述耒阳电厂#3汽轮机组配置二台50锅炉给水流量的给水泵小轮机。在主机高负荷正常运行时采用主机四段抽汽作为工作汽源（低压汽源），当主机负荷降低,四抽汽源不能满足给水泵耗功需要时，小汽机可采用高压缸排汽(额定工况时压力3.509MPa、温度318.1) 作为独立或补充的工作汽源（高压汽源）。为适应锅炉启动需要，小汽机还可采用辅助蒸汽作为启动汽源（调试用汽）。在汽机的各种运行工况下，需要一定参数的轴封蒸汽用以维持轴端密封，主汽轮机启动时由辅助蒸汽或主蒸汽源供给高中低压轴封，当轴封联箱的压力达到冷再热导向控制器整定值时，将由冷再热蒸汽供轴封用汽，当高压轴封泄漏量超过低压轴封需要时，溢流阀将被打开，将蒸汽引至疏水扩容器。给水泵汽轮机的轴封用汽由主机轴封蒸汽供给。2 吹洗目的为确保小汽轮机投产后能安全、经济运行、防止管道内的杂物被蒸汽带进小汽机而损坏叶片；为防止汽封供汽母管中的杂质被蒸汽带入汽轮机轴封，根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程制定了蒸汽吹洗措施。3 吹洗流程3.1#1、#2机来汽至辅汽联箱管道#1、#2机来汽 辅汽联箱 临时管1 临冲门 排大气3.2再热冷段至辅汽联箱管道#1、#2机来汽 辅汽联箱 再热冷段至辅汽联箱管道 临时管5 排大气3.3小汽机主汽源管#1、#2机来汽 辅汽联箱 四段抽汽至辅汽联箱管 临时管4 小汽机主汽源母管 A小机主汽源管 A小机主汽源电动门 B小机主汽源管 B小机主汽源电动门 临时管3 排大气3.4小汽机调试用汽管#1、#2机来汽 辅汽联箱 小汽机调试用汽管 A小机主汽源管 A小机主汽源电动门 B小机主汽源管 B小机主汽源电动门 临时管3 排大气3.5汽封进汽管道#1、#2机来汽 辅汽联箱 汽封进汽母管 主汽轮机汽封进汽母管 排大气 小汽轮机汽封进汽母管 排大气3.6小汽机高压汽源管高压缸排汽 小汽机高压汽源管 A小机高压汽源进汽电动门 B小机高压汽源进汽电动门 临时管2 排大气4 吹洗步骤及控制4.1关闭辅汽联箱上所有阀门，开启#1、#2机来汽电动门，用临冲门控制#1、#2机来汽至辅汽联箱管道的蒸汽吹扫。吹洗蒸汽参数控制在1.2MPa/300，稳压吹洗4次，每次20分钟，结束后关闭临冲门。4.2开启再热冷段至辅汽联箱调整门的旁路门，用再热冷段至辅汽联箱电动门控制再热冷段至辅汽联箱管道的蒸汽吹扫。4.3开启四段抽汽至辅汽联箱隔离门，分别开启A、B小汽机主汽源电动门控制小汽机主汽源管道的蒸汽吹扫。4.4开启辅汽联箱至小汽机调试用汽隔离门，分别开启A、B小汽机主汽源电动门控制小汽机调试用汽管道的蒸汽吹扫。4.5以上4.24.4的蒸汽吹扫参数控制在1.0MPa/300，稳压吹洗20分钟后停止，冷却30分钟后重复4.24.4操作，保证每台小汽机进汽管道至少吹扫4次。 关闭再热冷段至辅汽联箱隔离门，关闭四段抽汽至辅汽联箱隔离门，关闭辅汽联箱至小汽机调试用汽隔离门。4.6开启辅汽联箱至轴封用汽隔离门、汽封辅助蒸汽管路门进行主汽轮机及小汽轮机汽封进汽管道的蒸汽吹扫。吹扫蒸汽参数控制在0.4MPa/250，稳压吹扫10分钟后关闭辅汽联箱至轴封用汽隔离门，管道冷却20分钟后，再稳压吹扫10分钟，吹扫4次后结束。4.7在锅炉冲管阶段，锅炉点火升压，开启高压汽源至小汽机电动隔离门，分别开启A、B小汽机高压进汽电动门进行小汽机高压汽源管道的蒸汽吹扫，相间吹扫直至合格为止。吹扫蒸汽参数控制在1.5MPa/350，稳压吹扫20分钟后关闭高压汽源电动门，冷却30分钟，再开启高压汽源电动门，稳压吹扫20分钟，重复以上步骤，保证每台小汽机进汽管道至少吹扫4次。5 临时措施5.1按照附图所示路线安装临时管1、临时管2、临时管3及轴封蒸汽吹管临时排放管，安装临冲门。5.2解体小汽机自动主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。5.3 四段抽汽至辅汽联箱逆止门取掉阀芯；再热冷段至辅汽联箱逆止门取掉阀芯；四段抽汽进除氧器逆止门处加装堵板。5.4各段吹洗管路上的流量测量孔板均不装，各调整门取掉阀芯。5.5各段汽封进汽支管须采取隔离措施。6 质量检查控制6.1吹管临时管路应严格按照方案接好，吹管前组织各参加单位对系统进行联合大检查，确保系统满足吹管要求。6.2吹管过程中严格按照方案控制蒸汽参数，保证吹管次数达到方案规定的次数，并在试运日志上记录吹管蒸汽参数及次数。6.3主汽至轴封、冷再至轴封的管道也用辅助蒸汽吹扫，其余吹扫不到的管道如高排逆止门前、汽封供汽各支管等管道及死角区应按“隐蔽工程”处理，并办理签证。6.4吹管结束后，切除辅汽联箱箱体两端堵板，由安装单位对辅汽联箱进行清理，电厂、监理、火安三方检查通过后再恢复堵板。6.5吹管结束后，应取得电厂、监理、火安三方的签字确认。7 组织与分工7.1安装单位：负责临时管的安装、检修、安全设施的布置及临冲门的操作。7.2调试单位：技术负责和指挥操作。7.3电厂：负责启动锅炉的操作及永久设备阀门的操作。7.4监理单位：负责质量监督与检查。8 安全措施8.1参加吹管各方人员应熟悉调试方案。8.2各段管道吹管前应充分暖管疏水，防止管道发生水击。8.3辅汽联箱箱体及各段管道疏水均应接至排地沟，不得将疏水排入凝汽器。8.4吹管前应严格检查系统隔离措施，严防蒸汽进入主汽轮机及小汽机。 8.5吹管临时排放口均引至主厂房窗外，并固定牢固，排汽口不得正对建筑物，吹扫时需设安全警戒线。8.6吹管前启动主汽轮机及小汽机盘车运行，以防止蒸汽漏入汽缸内造成危害。 8.7工作人员应遵守安全工作规程，正确着装，进现场戴好安全帽。9 引用标准和资料DL5O1192电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇10 人员分工负责人：邱应军参加者：杨贱华、陈勤刚、何军民、郭卫华附： 高压旁路蒸汽吹洗措施1、 吹洗方法减温减压阀使用“假阀芯（阀门厂提供），通过开关电动隔离门，在锅炉过热器再热器蒸汽吹洗后期，随锅炉过热器再热器蒸汽吹洗同时进行，吹洗约45次。2、 吹洗流程 主蒸汽管高压旁路进汽管减温减压阀高旁出汽管再热冷段。3、 吹洗参数初压为5.8MPa，终压为3.0MPa