数控车循环指令编程.ppt

2 5数控车削循环指令编程 第1节数控车削单循环指令第2节数控车削复合循环指令 1 车削循环指令概述 车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令 使程序简化 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大 第1节数控车削单循环指令 2 车削循环指令分类 3 外圆 内径车削循环G90 G90指令车削内 外圆柱面时的程序段格式如下 G90X U Z W F 切削过程如图所示 图中 R表示快速移动 F表示进给运动 加工顺序按1 2 3 4进行 U W表示增量值 程序如下 G90X60 0Z 80 0F1 3 X50 0 X40 0 X30 0 G90指令车削圆锥面时的程序段格式如下 G90X U Z W R F 其中 R为切削始点与终点半径差 若工件锥面起点坐标大于终点坐标时 R后的数值符号取正 反之取负 该值在此处采用半径编程 切削过程如图所示 4 端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固定循环 格式 G94X U Z W F 切削过程如图所示 图中 R表示快速移动 F表示进给运动 加工顺序按1 2 3 4进行 G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下 G94X U Z W R F 其中 R为端面切削始点与终点位移在方向的坐标增量 切削过程如图所示 第二节 轮廓切削复合循环指令G71 G72 G73 G70 1 粗车循环指令G71G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径 格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t N ns N nf 程序段中各地址的含义如下 d 切削深度 半径给定 没有正 负号 切削方向取决于AA 方向 该值是模态的 直到其他值指定以前不改变 e 退刀量 由参数设定 该值是模态的 直到其他值指定以前不改变 ns 精加工程序中的第一个程序段的顺序号 nf 精加工程序中的最后一个程序段的顺序号 u X轴方向的精车余量 直径编程 w Z轴方向的精车余量 f s t 仅在粗车循环程序段中有效 在顺序号ns至nf程序段中无效 G71的循环过程如图所示 C为粗加工循环的起点 A是毛坯外径与端面轮廓的交点 只要给出AA B之间的精加工形状及径向精车余量 u 2 轴向精车余量 w及切削深度 d就可以完成AA BA区域的粗车工序 2 精车循环指令G70用G71指令完成粗车循环后 使用G70指令可实现精车循环 精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量 加工轨迹是工件的轮廓线 格式 G70P ns Q nf 其中P ns 和Q nf 的含义与粗车循环指令中的含义相同 注意 在G71程序段中规定的F S T对于G70无效 但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F S T有效 当G70循环加工结束时 刀具返回到起点并读下一个程序段 G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序 例 采用G71和G70的加工举例 d 4mm e 1mm f 0 3mm r t 500r min u和 w 2mm s 为800r min精加工时f为0 15mm r 程序如下 O0305 N010G50X100 0Z52 7 N011G00X70 0Z5 0M03S800 N012G71U4 0R1 0 N013G71P014Q022U4 0W2 0F0 3S500 N014G00X6 0S800 N015G01Z 24 0F0 15 N016X14 0 N017W 8 0 N018X20 0 N019W 50 0 N020X40 0 N021W 20 0 N022X62 0W 11 0 N023G70P014Q022 N024G00X100 0Z52 7 N025M05 N026M30 3 平端面粗车循环指令G72G72一般用于加工端面尺寸较大的零件 即所谓的盘类零件 在切削循环过程中 刀具是沿Z方向进刀 平行于X轴切削 格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f S s T t N ns N nf 程序段中各地址的含义和G71相同 G72的循环过程如图所示 C为粗加工循环的起点 A是毛坯外径与端面轮廓的交点 只要给出AA B之间的精加工形状及径向精车余量 u 2 轴向精车余量 w及切削深度 d就可以完成AA BA区域的粗车工序 例 采用G72和G70的加工举例 程序如下 O0306 N010G50X220 0Z190 0 N011G00X176 0Z132 0M03S800 N012G72W7 0R1 0 N013G72P014Q018U4 0W2 0F0 3S550 N014G00Z56 0S700 N015G01X120 0Z70 0F0 15 N016W10 0 N017X80 0W10 0 N018W42 0 N019G70P014Q018 N020G00X220 0Z190 0 N021M05 N022M30 4 型车复循环指令G73G73指令可以切削固定的图形 适合切削铸造成型 锻造成型或者已粗车成型的工件 当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时 用该指令比较方便 格式 G73U i W k R d G73P ns Q nf U u W w F f S s T t N ns N nf 程序段中各地址的含义如下 i X方向退刀量的距离和方向 半径指定 该值是模态的 直到其他值指定以前不改变 k Z方向退刀量的距离和方向 该值是模态的 直到其他值指定以前不改变 d 分割数 此值与粗切重复次数相同 该值是模态的 直到其他值指定以前不改变 程序段中其他各地址的含义和G71相同 G73的循环过程如图所示 加工循环结束时 刀具返回到A点 X方向 单边 和Z方向需要粗加工切除12mm X方向 单边 和Z方向需要精加工切除2mm 退刀量为1mm 例 G73循环加工 程序如下 O0307 N010G50X326 2Z217 6 N020G00X205 0Z196 4S800M03 N030G73U12 0W12 0R3 N040G73P050Q100U4 0W2 0F0 3S500 N050G00X51 3Z163 2 N060G01W 32 1F0 15S700 N070X71 8W 19 6 N080W 54 9 N090X87 6 N100X108 8W 21 2 N110G70P050Q100 N120G28X280 0Z200 0 N130M05 N140M30 G74端面啄式钻孔固定循环格式 G74R e G74X u Z w P i Q k R d F f 说明 e 后退量u X方向的坐标w Z方向的坐标 i X方向移动量 k Z方向移动量 d 刀具退回量f 进给量 G74 说明 1 k为每一次切削 啄的进刀深度 2 i必须小于割槽刀的宽度 3 d一般为零4 刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点 此起点X方向必须考虑割刀宽度 格式 G74R e G74Z w Q k F G75径向啄式切槽固定循环格式 G75R e G75X u Z w P i Q k R d F f 说明 e 后退量u X方向的槽终点坐标w Z方向的槽终点坐标 i X方向移动量 k Z方向移动量 d 退刀量f 进给量 总结 根据槽的复杂程度来决定用直接割槽法或固定循环 G75 说明 1 I为每一次切削 啄的进