蒙华铁路二工区防水板及止水带施工作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-7标段二工区 防水板及止水带作业指导书蒙华铁路MHTJ-7标段二工区防水板及止水带作业指导书编制： 复核： 审核： 中铁二十局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二一五年九月- 14 -目 录一、 编制目的1二、 编制依据1三、 适用范围1四、 作业准备11. 内业技术准备12. 外业技术准备1五、 技术要求1六、 施工程序及工艺流程21. 施工程序22. 工艺流程3七、 施工要求31. 施工准备要求32. 施工工艺要求4八、 劳动组织11九、 材料要求12十、 设备机具配置12十一、 质量控制及检验131. 质量控制132. 检查方法13十二、 安全及环保要求141. 安全要求142. 环保要求14隧道防排水作业指导书一、 编制目的为更好地指导施工，规范操作,保证施工安全质量。 二、 编制依据MHTJ-7标隧道设计图隧道防排水参考图铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003铁路隧道防排水施工技术指南TZ331-2009三、 适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道工程防水板及止水带施工。四、 作业准备1. 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2. 外业技术准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴。五、 技术要求（1）隧道防排水采取“防排截堵结合，因地制宜，综合治理的原则，在地下水和地表水联系密切且对水环境有严格要求的地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则。（2）隧道防水等级为一级防水标准。（3）隧道内防水以结构自防水为主，以施工缝、变形缝防水为重点。（4）各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。 （5）当地下水有侵蚀性时，应采取防侵蚀措施，满足结构安全及耐久性要求。（6）保证施工后衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水。（7）在有冻害的地方，保证衬砌背后不积水，排水通畅。 隧道防排水系统设计见图5-1。图5-1双线隧道防排水系统设计图六、 施工程序及工艺流程1. 施工程序基面（渗水点）处理盲管安设土工布铺设防水板铺设焊缝质量检查合格台车移位下一幅防水板施工防水板施工完毕止水带安装2. 工艺流程施工作业流程见图6-1。合格不合格1.台车就位2.检测衬砌断面3.切除外露铁件头4.砂浆找平1.防水板质量检查2.拼大幅防水板准备工作用射钉枪固定土工布防水板铺设防水板就位焊接搭接缝移走台车防水板完毕补 强质量检查防水板运输焊缝检验合格补 焊不合格安设止水带检验合格结束图6-1施工作业流程图七、 施工要求1. 施工准备要求1）在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况，立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人员进行整改。2）基面处理：防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引排。对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用水泥砂浆抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:10以内，深宽比大于1:10的凹坑应用水泥砂浆填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。2）出水点处理在铺设防水板前，初期支护喷砼层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设盲管直接引至排水沟，保持基面的干燥。4）防水板质量的检查：防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。5）对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。2. 施工工艺要求（1）盲管（管设置示意图7-1）1）环向排水盲管施作方法按设计要求在隧道初期支护与防水板间设环向50单壁打孔波纹管。环向盲管间距812m布设，在地下水及发育段适环向盲管加密或成束设置。环向盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上，并用土工布包裹。2）纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管采用110/90双壁打孔波纹管，隧道双侧墙角设置，设置于排水侧沟底上方30cm高程处。沿隧道中线纵向分段812m，地下水发育段环向盲管加密或成束设置，引入隧道侧沟内。纵向排水盲管采用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上，锚固间距50cm。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。纵向用土工布包裹。图7-1盲管设置示意图（2）土工布土工布固定点示意见图7-2。土工布采用400g/m2（350g/m2）的土工布进行铺设。铺设时采用简易台车将土工布固定在预定的位置上，再采用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布钉牢在初支表面上。射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致过紧撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成蓄水点，无纺布铺设应自下而上进行，下部无纺布应压住上部无纺布，并预留一定的富余量，两幅土工布的搭接长度不小于5cm。（3）防水板1）防水板铺设铺设平面示意图7-3固定点铺设示意见图7-4。防水板采用厚1.5mmEVA防水板,其力学性能满足以下要求：撕裂强度100N/m，拉伸强度18Mpa，断裂延伸率不小于650%，低温-35下不开裂，抗渗要求0.3Mpa下24小时不渗漏。防水板铺挂时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺挂时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防水板的接缝应与施工缝错开12m。图7-2土工布固定点示意图图7-3土工布铺设平面示意图2）防水板焊接防水板接缝采用双焊缝热熔焊接，单条焊缝宽度不小于1.5cm，焊接温度应控制在200270为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。3）防水板焊缝质量检查固定点铺设示意见7-4防水板焊接示意见7-5防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到合格为止。7-4固定点铺设示意图7-5防水板焊接示意图4）防水板保护要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。（1） 止水带止水带布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水作用。1）施工缝施工暗洞拱墙环纵向施工缝构造见图7-6暗洞仰拱环向施工缝构造图见7-7a、衬砌纵向施工缝处设置中埋橡胶止水带+止水条防水，环向施工缝部位设置背贴橡胶止水带+中埋橡胶止水带。环向施工缝结合模板台车设置，距离一般812m,并不得小于5米，纵向施工缝边墙两侧处设置，设置于电缆槽盖板以下30cm处。 b、素混凝土衬砌边墙处纵向水平施工缝设置16接茬钢筋，接茬钢筋埋入和露出深度设计为250mm,间距20cm。图7-6暗洞拱墙环纵向施工缝构造图 c、暗洞仰拱环向施工缝处设置可维护注浆管，材料为硬质橡胶管。I可维护注浆管要求：i可维护注浆管位于仰拱环向施工缝背贴式橡胶止水带与中埋式橡胶止水带中间，注浆管定位盒设置在沟槽盖板以上20cm处侧壁上，对称布置，定位盒深10cm，宽10cm，长10cm。ii必须对可维护注浆管采取保护措施，每隔25cm用特殊的夹子固定以防止其滑动，弯曲，出口管要用封堵紧密。图7-7暗洞仰拱环向施工缝构造图iii为避免混凝土力管口的破裂，可维护注浆管端口要留足够的长度，使其能够进入连接盒孔，连接盒使用金属托架固定在模板上，模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理干净。iv连接盒的位置应在施工中预留。v每个连接盒四周采用8组M22100锚栓牢固，施工时注意锚固深度和质量，与衬砌结构连接牢靠。II注浆工艺要求i注浆前用清水进行注射，以便检测出泄漏处，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面封堵后，才可以注射有漏的地方。ii在准备注射工具和机器前，水冲刷注浆管和设备，通过进口管开始注射，让另一端管口张开，直到出现浆液，然互用钳子使它固定封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。压力达到0.20.4MPa，保持同样的压力3分钟。2）变形缝施工变形缝防水构造见图7-8隧道基底软硬不均处，明暗分界处，变形缝宽度20mm,变形缝采用中埋刚边止水带+背贴式橡胶止水带，变形缝内缘以双组份聚硫密封胶封堵，其余空隙采用聚乙烯泡沫板嵌缝密实。变形缝施工应符合下列规定：a变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计及规范要求。b缝内两侧应平整、清洁、无渗水。图7-8变形缝防水构造图3）止水带安装素混凝土中埋式止水带固定示意见图7-9钢筋混凝土中埋式止水带固定示意见图7-10施工中采用钢筋卡或扁钢对止水带进行定位钢筋卡，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。止水带的安装是一半在先浇混凝土里面，另外一半在后浇混凝土里面。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。止水带全环施作，除材料长度原因外只允许有左右两侧边上两个接头，接头搭接长度不小于10cm，粘结缝长度不小于5cm,采用热硫化连接。图7-9素混凝土中埋式止水带固定示意图图7-10钢筋混凝土中埋式止水带固定示意图八、 劳动组织（1)劳动力组织方式：采用项目部工区-现场管理组两级管理模式。（2) 其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。每施工组防排水施工人员配备表见表8-1。表8-1 每管理组防排水施工人员配备表序号职务数量备注1现场负责人1人2技术主管1人3专职安全员1人4作业工班8人负责防水板铺挂、焊接以及盲管安装等5技术、质检、测量及试验人员4人6机械操作手4人九、 材料要求防水材料种类、型号、技术要求详见表9-1。表9-1 防水材料表序号材料种类型号相关技术要求150单壁打孔波纹管单壁打孔波纹管抗拉370Mpa，冷弯180度无裂纹290/110打孔波纹管双壁打孔波纹管抗拉370Mpa，冷弯180度无裂纹3止水条橡胶止水条抗拉3.5Mpa，断裂拉伸率450%，体积膨胀率200。4止水带橡胶止水带/钢边止水带拉伸强度不小于15Mpa，断裂拉伸率400%，撕裂强度30KN/m。5土工布400g/m2（350 g/m2）断裂伸长率20%，撕裂强度10KN/m。6防水板EVA防水板厚度1.5mm，拉伸强度抗拉18Mpa，断裂延伸率650%，热处理变化率2.5%，抗渗性0.3Mpa，24h不透水，低温弯折性：-35无裂纹。7环向盲管HDPE50单臂打孔波纹管能承受0.5MPa压力8纵向盲管HDPE110/90mm双臂打孔波纹管十、 设备机具配置主要施工机械设备详见表10-1。表10-1每管理组主要机械设备配置表序号机具名称单位数量1装载机台12自行式双缝热熔焊接机个23防水板台车台1台4手动电热吹风把25射钉枪把36打气筒把27注浆机台1十一、 质量控制及检验1. 质量控制防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。各种防水材料符合设计和质量要求。按设计要求铺设盲管和防水板。止水带安设位置搭接形式长度满足设计规范要求2. 检查方法对防水板、止水带、以及纵环向盲管等进场前必须进行试验检查。检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。防水板外观质量、焊缝质量检查。检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查，抽查焊缝总数的5% ，并不得少于3条。标准：现场观察防水板铺设均匀连续，搭接宽度不小于150mm，允许偏差-10mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。施工缝，变形缝等细部构造应符合设计要求，表面不得有渗漏，检验方法：尺量观察，全部检查。盲管布置应符合设计要求检验方法：尺量观察，全部检查。盲管综合排水效果应符合设计要求。检验方法：尺量观察，全部检查。十二、 安全及环保要求