车间操作规程.doc

剪板机安全操作规程1、操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质、油路是否畅通，检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。4、刀片必须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行，剪切薄板时，刀面必须紧密接触。5、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好档料装置，经空运转二、三次后方可开始工作。6、剪扳机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免滑入刃口损坏机床。7、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象，剪切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应立即停车检修。9、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时都应停机进行。10、工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源，若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上防锈油，以防生锈影响使用。 压力机安全操作规程1、检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。2、检查模具安装是否正确，一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。3、使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。4、如果要使冲好的工件或废料借本身重量自动从工作台滑下，可利用倾斜机构使机身倾斜所需角度。5、如果要调整滑块位置，改变模具空间高度时，必须先松开左右锁紧块上的镙钉，然后扳手动球头螺杆调整滑块位置。6、调整机身上直打棒，使推料器动作在行程终了时发生，直打棒位置应调节适当。7、模具调整时，应使飞轮与离合器脱开。8、单次行程时，应将操纵器的拉杆接于所标明的单次行程圆销上。9、在模具调整时，绝对禁止开动电动机，当模具调整好后按下“起动”按钮，电动机即便运转，飞轮的旋转方向必须与回转箭头相符。10、如果在单次行程时，曲轴不停在上死点而超前时，则只要拧紧制动器上的星形把手，反之当曲轴未达到上死点时，则只要拧松星形把手，但不能太松，过松将发生剧烈冲击声。11、工作完毕使飞轮与离合器脱开，并关掉电源。12、将压力机擦拭干净，在未涂油漆之加工面涂防锈油。液压机安全操作规程1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。3、工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。4、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。5、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。工作油温度不许超过45，若出现异常应立即停机。6、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。7、工作中严禁手及身体的任何部位进入运行工作区。8、检修模具时必须停机，调整模具时主缸和下缸采用点动。9、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。10、禁止二人以上同时操作设备。11、工作后应作到：12、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源。13、整理工具、零件和工作场地。14、清扫工作场地和设备上的料头、氧化皮、杂物等；擦试干净设备，各滑动面加油保护。15、填写交接班录。焊接气割安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套、穿好工作鞋等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的状况，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具关闭气阀等,并要拉掉电闸。车床安全操作规程1、必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。氩弧焊操作规程1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查气管、电线有无漏气和漏电，有问题及时处理。3、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。4、焊件在焊接前焊接部位应清理干净后，方能进行焊接。5、焊丝规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。6、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。7、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。8、移动焊机时必须切断总电源方可进行。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过参数规定范围，调整高度时必须握紧手把。4、使用时小工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。折弯机安全操作规程1、进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2、必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。3、折弯机需润滑部位要定期加油。4、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。5、安装折弯模具时禁止开车。6、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。7、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。8、多