公路工程工地试验室试验仪器操作规程.doc

试验仪器操作规程一、压力机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。2、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。3、设需要的参数。包括日期、编号、数量6块、定速2.4KN/s。4、水泥抗压夹具必须放在承压板的中心位置，试样必须紧贴抗压夹具的立柱一侧。5、按“启动”键，系统进入控制状态。在控制状态操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎块和更换试样。做完设定数量后，系统推出控制状态，回到初始状态。按“打印”可以打印出全部6块试样的试验数据。6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源将工作台等处清扫干净。二、万能试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm左右）。3、根据钢材的规格、试验项目设定需要的参数。4、将试件夹在上端钳口中心位置，然后夹好下钳口，按“清零”键。5、按试验要求的加荷速度调整送油阀，进行加荷试验。6、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。7、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。8、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。9、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。三、电动击实仪操作规程1、将电器柜上的“主机”插座与仪器“主机”插座接好，打开电源，预置数码管亮。2、拨动“预置”拨码盘 ，可以按所需击实次数从01设置到99次。3、按“置数”按纽，预置数码管即可显示出已选择的数字。4、检查一下电动转动方向是否正确，检查的方法是：打开仪器前罩，将工作选择置“点动”按一下“开机”按钮，观察提锤链条运动方向是否正确，正确的方向是：从正面看顺时针运动。5、使用说明和试筒规格的选择：5.1152mm击实筒的击实选择5.1.1将击实底座更换成152mm规格的底座，转动工作台前挡架上换位块，使短边处于工作位置，并插好定位销，并将152mm试筒及套环装好，填好试料。5.1.2将电器柜上选择开关置于移动位置。5.1.3按“预置”拨码盘，预置数字。5.1.4按“置数“按钮，显示数字。5.1.5将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声。5.2100mm击实筒的击实选择5.2.1将击实底座更换成100mm规格底座，转动工作台前挡架上换位块，使短边处于工作位置，并插好定位销，并将100mm试筒及套环装好，填好试料。5.2.2将电器柜上选择开关置于停移位置。5.2.3重复5.1.3至5.1.5过程。5.2.4点动键的使用：点动键是为了在安装调试观察链条运转方向而设计的。当一起暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。6、使用过程注意维修保养，润滑点经常加干净的20号机油，工作台面应保持清洁，若长时间停用应及时套塑料罩保护。四、液塑限测定仪操作规程1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋纽，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键4.测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1cm），将锤尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。5.仪器出厂时，已备好100克和76克锤体（一支锤杆、两个锤尖、一块配重块）。配重圆盘和锤尖拧在锤杆上是100克重。如果用户需要使用76克锤时，只需要将原锤尖拧下，取下锤尖上的配重块（锤尖上端的圆盘，即为配重块）将锤尖拧在锤杆上即是76克重。与仪器配套的试杯、锤尖、配重块等配件都放在仪器黑皮包装箱的小黑盒里，拿出试杯或尖时请注意保护好锤尖，以免损坏。五、顶击式标准振筛机操作规程1、套筛应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。5、初次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。7、每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放顺序不能颠倒。8、电机、机箱每年清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件的使用寿命。不使用时加防尘罩。六、干燥箱操作规程1、将所需干燥的物品放入干燥箱内，盖上干燥箱内盖及外盖。2、接通电源，打开干燥箱电源开关。3、将转换开关调至“测定”，调节设定旋钮至适当的温度值后，将转换开关调至“测量”，便可设定所需的温度。4、将加温速度设为“low”或high”,选择合适的加温速度。5、根据所干燥物品的需要可设置鼓风开关，以保证干燥箱内温度相同。6、根据所烘物品的含水量及性质，选择合适的干燥时间，烘干后关上开关，断开电源。7、待所烘物品冷却后即可将物品取出。七、混凝土贯入阻力测定仪操作规程1、用5mm的筛从砼拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。将砂浆分别装入150mm立方体试模，经振捣或插捣35次使密实砂浆表面低于试模口约10mm，编号后置于2030C的环境中。2、从砼拌和完毕起经2h开始测试。测试前5min将试模底的一侧垫高约50mm，使试模倾斜，吸去表面泌水。3、将试模置于测试平台读取砂浆与试模总重。4、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s后使测针贯入砂浆深度25mm读取记表盘压力值，此值减去砂浆与试模总重即为贯入压力（F）。每只试模每次测12点，此后每隔1h测一次直至贯入阻力大于28MPa。5、测试过程中应根据贯入阻力适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28测针截面积mm210050206、以P=F/S公式计算贯入阻力。7、以贯入阻力为纵坐标、测试时间为横坐标绘制PT关系曲线，以3.5 Mpa及28 Mpa划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值，即为初凝与终凝时间。八、砂浆稠度仪操作规程1、将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触拧紧螺钉。3、调节销母及指针螺丝，使指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10s，拧紧固紧螺丝。转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离即为砂浆的稠度。取两次试验的平均值。6、标准试锥存放和使用时，应注意保护不得碰伤锥体外锥面和尖端。7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。定期将试锥在天平上称量标定。九、水泥负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应将试验筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至40006000Pa范围内，检查控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。2.称取规定的试样质量，置于洁净的试验筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。3.筛毕称取筛余物质量，计算试样细度，并详细记在试验记录上。4. 水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定，当工作负压达不到4000Pa时，应清理吸尘器，使负压恢复正常。5.试验筛必须经常保持洁净，使用10次后要进行清洗。水泥细度负压筛使用水泥细度标准粉校验修正系数，修正系数在0.81.2范围内允许使用。水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均用湿布擦拭干净。3、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s停15s快拌120s停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定。4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。十、标准养护箱操作规程1、取出加湿器拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水），再放回底座；2、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拨码，使之为设定温度（20）；3、湿度设定，把湿度设定拨码设定为控制湿度90%。然后打开所有开关，即可自动控制。4、填写设备使用记录。注意事项： 1、制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟在开始二次启动,以免烧坏压缩机； 2、水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统； 3、搬运时不得倾斜45； 4、工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险； 5、标准养护箱应置于通风、干燥、平整，无腐蚀性介质的环境中使用； 6、本仪器必须接地牢固。十一、水泥胶砂搅拌机操作规程 一、试机前的准备工作 、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。 、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。 二、试机和调整 、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。 、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。 3、叶片转动方向 正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm1mm的范围内。 4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。 5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。 三、控制器的验收 、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。 、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。 3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。 四、电器操作方法 电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。 、自动功能的操作： ：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。 ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。 ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。 ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 、手动功能的操作： ：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。 ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 十二、沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充满水180mm以内箱体底部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹两针指朝上，横模放在蓖板上。2、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水有铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、 如煮沸箱内水温低于20时，可先启动电气控制箱上受动开关至“升温”区 ，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。4、 煮沸箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。可酌情处理。5、 本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕切断电源，放出箱内水。6、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。8、 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。十三、强制式混凝土搅拌机操作规程 1、使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。 2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。 3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在机器上。 十四、水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅内然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中。 2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。 4、将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。5、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。6、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。7、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。8、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态。www.lq 9、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。10、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当达到初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。十五、水泥净浆搅拌机操作规程一、使用操作1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转-停-快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。二、注意事项1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为21mm。2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。十六、水泥胶砂振实台操作规程一、使用操作1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。二、注意事项1、用标准块检查振幅应符合要求。2、用秒表检查振动60次所需的时间。3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。十七、电动抗折试验机操作规程一、使用操作1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。二、注意事项1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。十八、电子天平操作规程1、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。2、接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。3、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中