年产5万吨浓香花生油项目建议书

1 第一章 总 论 1.1 项目提出的背景 随着我国改革开放的进行，人民生活水平有了较大幅度的提高。人们的膳食结构正向高品质、营养平衡、经济合理的方面发展。我国的油料生产、加工、消费也呈现持续发展，食用油脂消费量逐年增加，油品档次逐步提高。就食用油的质量来说，大中城市市场销售的食用油已由传统的二级油转向味淡、色浅、少烟的高级烹调油及绿色环保的浓香花生油等机榨成品油，且这种良好的消费趋势也正逐步向中小城市和广大农村发展。据统计， 2002年中国食品市长效售额为 1000多亿人民币。全国粮油工业利润为 26.7亿元 ，其中油脂工业利润为 18.6亿元。占整个粮油工业利润的 2/3 以上。今后油脂、油料加工将继续发展，高级烹调油、浓香花生油等机榨成品油所占比重将进一步提高并且销售市场更加看好。 我国年油料产量约为 4500万吨，食用油脂年产量约为 750万吨，不能满足国民对食用油脂消费的需求，为此，我国每年需从国外进口油脂和油料进行加工，以满足国内油脂消费的需求。但大量从国外进口油料会对我国农业产生很多不利影响，同时，从国外进口的主要油料品种如大豆和菜籽多为转基因品种，其生物安全性问题已受到国家有关部门和消费者的关注，国家在 2001年已颁布了关于农产品转基因生物安全性管理条例，加强了对进口油料的管理。要在限制和尽量减少进口油料和油脂的情况下，满足我国对油脂消费快速增长的需求，我 2 国必须提高油料的种植面积和油料产量，因此国家加大了对农业产业结构调整的力度，尤其是在油料主产区扩大油料的种植面积，已取得初步成效，相信在政府支持和市场经济的调控下，今后数年内我国的油料产量将会有大幅度提高。 随着我国加入世界贸易组织，我国农业和粮油加工业将受到巨大影响，我国粮油加工业企业必须在生产规模、技术水平、产品质量、生产成本等方面赶上和接近国际先进水平， 方可在市场竞争中生存和发展，才会争得自己的生存空间。目前，我国的粮油和农副产品加工企业普遍存在着工艺落后、设备装备水平不高、生产规模小、生产开工率低、产品附加值低、技术手段落后、资金负债率高、浪费严重等问题，这些企业无法参与国际竞争，因此，建设高水平的油脂加工企业，提高我国油脂加工业在国际市场的竞争能力，是非常必要的。 1.2 结论和建议 1、本项目的主要产品浓香花生油是人民生活必需品，油料饼粕是饲料工业和养殖业的优质原料，随着社会的发展和人民生活水平的提高，对其需求量日益增加，尤其县 畜牧业 发达， 是全国外 贸基地县。境内有省种猪场、外贸种猪场、五三农场种猪场等全国闻名的种猪养殖场， 粕销售市场广阔。 2、本项目生产规模虽然较大，但及其周边地区是花生原料的主产地，而且交通方便顺畅，运输便利费用低，这就保证了连续生产和降低生产成本创造了良好的条件。 3 3、本项目采用国内外先进的生产工艺技术，主要设备拟选用国内知名厂家的设备，这不仅保证了生产指标和产品质量，而且大大降低了投资费用。 4、项目符合国家有关环保要求，并且节能效果显著。 综上所述，本项目属于农产品精深加工项目，符合国家产业结构的政策，产品市场广阔，生 产工艺技术先进成熟，经济效益和社会效益都较为显著。因此，本项目是可行的。建议有关部门及银行对本项目予以充分重视，并给予支持，使之早日建成，早日投产，早日为经济建设服务。 第二章 市场预测与建设规模 2.1 市场需求预测 2.1.1 国内植物油市场及发展趋势 油脂是人民生活的必需品，其不仅发热量高（ 9千卡 /克，几乎为蛋白质的两倍），增进菜肴和食品的风味，而且营养丰富，含有人体所不能自身合成的必需脂肪酸，对维持人体正常的生理功能和健康有重要作用。油脂又是食品工业、油漆工业、日用化妆品工业、 医药工业的重要原料。据有关文献的统计数据显示， 2003年中国油脂总销量为 1500 1600万吨，按 13亿人口平均计算，人均年消费量为 11.5kg，与世界人均年消费量 15kg的差距逐渐缩小，但仍具有较大的发展潜力。世界卫生组织 WHO建议成年人油脂年消费量 20 25Kg，美国已达人均44Kg。 4 随着人民生活水平不断提高，对植物油的需求不仅数量增加，而且对其质量、风味、营养的要求提高。具体表现为：高级烹调油的生产量和消费量迅猛增长；有其独特芬芳风味的风味调和油的需求量增加；适合不同人群的脂肪酸组成不同的营养调和油 的需求量增加。因此，市场上高级烹调油、浓香花生油、调和油的销售量大幅度增加。食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机，也是近几年油脂油料加工业蓬勃发展的根据原因。 根据粗略估算， 2003/2004年度我国的人均油脂消费达到 13.5 l4公斤，按 13亿人口计算，则总消费需求为 1755万 1820万吨。其中2003/2004年度豆油新增供给量预计为 708万吨，其中包括国产豆油 435万吨，进口豆油 273万吨，该年度食用消费量预计为 600万吨，工业及其他消费量预计为 70万吨，总消费量预计达 670万 吨，同比增长 105万吨；我国 2003/2004年度油菜籽榨油消费量为 1124万吨，同比增长 124万吨，其中国产油菜籽 1082万吨，进口油菜籽 42万吨； 2003/2004（当年 10月至次年 9月）我国花生油产量为 223万吨。 2004/2005年度我国食用油消费量将继续保持增长势头，但增长速率趋于平缓。预计年度人均消费食用油 14.5公斤，总消费需求 1914万吨，而仅新增供应就达到2075.5万吨。 是全国人口第一大省， 2004年底总人口已达 9717万人。根据第四次、第五次全国人口普查结果，省从 2005年起，逐步进 入建国以来的第四次人口出生高峰期。据预测，省将于 2009年前后突破 1亿人口大关， 5 从人口发展趋势和人的膳食习惯来分析，仅省食用油市场对油的需求量就高达 150万吨。所以，在我县建厂，既具有原料供应优势，产品的销售又具有广阔的市场优势。尤其是在目前食用油产品竞争更加激烈的中原地区，在消费内建厂对厂商具有战略意义。 2.1.2 油料饼粕市场 油料饼粕是饲料工业和养殖业的重要原料。大豆粕蛋白质含量42-48%，花生粕蛋白质含量约为 40%左右，是饲料厂生产各种配合饲料的蛋白原料。随着人们膳食结构的变化，对肉、 蛋、奶的需求量大大增加，畜牧养殖业和饲料工业迅速发展，对油料饼粕的需求量猛增，豆粕呈现出供不应求的状况。花生粕、菜籽粕、棉籽粕也是一种很好的蛋白饲料资源，近年来随着我国饲料业的发展及对粕需求的紧缺，花生粕菜籽粕、棉籽粕的需求也看好，价格增长，本项目的加工和经营方式都紧贴国家的产业方针政策，因此有很好的发展前景。 省是农业大省，也是饲料生产大省， 20年来，省饲料业一直保持迅速发展的良好趋势，全省有名的大中型饲料生产企业不下百家，饲料工业总产量和产值在全国排名前列。 2004年全省饲料工业总产量达到 688.7万吨，产值达到 134亿元，对饲料原料粕的需求量日益增加。因此，项目附产品粕的销售将会有广阔的市场。 2.2 建设规模和产品方案 2.2.1 本项目拟建规模 根据市场情况和其他建设条件，年产浓香花生油确定为 5万吨，年 6 加工天数按 320天计算，花生仁去杂 1%，花生仁平均含油 42%，浓香花生油精炼得率 98%，花生饼中残油 8%以下，花生粕残油 1%，确定本项目的生产规模为： 花生预处理预榨车间： 500吨 /日 浓香花生油精炼车间： 200吨 /日 花生预榨饼浸出车间： 350吨 /日 浸出 毛油精炼车间： 50吨 /日 2.2.2 本项目主要产品方案 产品： 年产浓香花生油： 52778吨 年产花生粕 : 93456吨 花生二级油： 7172吨 年产油脚皂脚： 1224吨 第三章 原材料、能源供应 3.1 主要原料需量及来源 花生是我国在国际市场上很有优势的一种油料，我国的花生及其产品在国际市场尤其是在东南亚地区有很好的信誉，每年的出口量很大。 1995 年，全国花生首次突破了 1000 万吨大关； 1998 年总产量达到 1188.6 万吨， 1999 年又提高到 1263.9 万吨， 2000 年花生产量再次上升，达到以 1443.7 万吨。 2001 年总产量 1458.3万吨，居世界首位。 7 2003 年我国花生总产量达到 1505 万吨。 2003 年全国花生种植面积为7500 万亩。预计在 2010 年前后达到并稳定在 9000 万亩。年总产量达到 2000 万吨的水平。在我国种植的农作物中，花生的种植规格已上升到了第 7 位，排在稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜、甘薯之后，全国花生种植业年总产值（总产量 生产价格），跃居国内大宗农作物第 5位左右。 花生主产 省区有山东、河北、广东、广西、四川、安徽、江西、江苏、福建、湖北、湖南、辽宁等，种植面积占到了全国面积的 92.9%，总产量占全国总产量的 95.7%。省县 常年种植 花生的 面积保持在 140 万亩以上，总产 3.5 亿公斤 左右 ，是全国花生生产第一大县、全国油料生产冠军县。周边县区花生种植面积也在 300万亩以上 ,总产 8.8亿公斤。 因此，在油料产区建立大型的先进的花生油脂加工企业，尤其是采用特殊工艺生产的浓香花生油更是国内外油脂市场的精品。生产浓香花生油及其他精制花生油产品，所生产的优 质花生油既可作为单独的花生油脂产品销售 ，也可以与其他油脂如大豆油制成风味调和油销售，其产品即可以立足于国内市场，又可以积极开拓国际市场，这不仅有利于企业自身的生产经营和发展，而且对油料作物种植和农业产业结构调整都将起到很好的作用。正是在这种背景下，贵公司应抓住市场机遇，建一条花生油脂生产线，生产高品质的系列食用油脂产品，在适当时机，还应当开发油料蛋白生产、油脂深加工等项目，将企业建成一流的综合油料加工企业，为本地区的经济发展和繁荣做出贡献。 8 3.2 辅助材料需求及来源 本项目所需的辅助材料均为常规普通原料，可就地组织购买，若价格合适也可批量从 国外购进。 年需溶剂（浸出轻汽油） 310吨 年需食盐 120吨 年需磷酸 10吨 年需烧碱 15吨 3.3 动力需求量及来源 500T/d花生预榨车间汽耗 300kg/T料， 350T/d浸出车间汽耗330kg/T料， 50T/d浸出毛油精炼车间汽耗 350kg/T油；年需蒸汽约500 320 300/10000000+104544330/10000000+7172 350/10000000=8.5万吨，每小时供汽量 8.510000/320/24=11T/h，拟配备一台 15T/h蒸汽锅炉 ,以满足生产的需要。 本项目总装机容量约 2128KW。 年需水 50万吨，需保证最大供水能力为 160T/h、可建一个循环水池，以确保生产用水的供应。本项目生产用水大部分为循环用水，少量为补充水。由于在设计中采用了生产用水循环供水系统，生产蒸汽冷凝水补充锅炉用水等，因而可以节约大量用水。 水质要求： a) 直接冷却水 化学净化处理： 无腐蚀性 9 总硬度： 15度 (德国硬度 ) 碳酸盐硬度 : 10度 (德国硬度 ) 硫化物氯化物 : 300mg/L 悬浮物 : 20mg/L b) 间接冷却水 化学净化处理 : 无腐蚀性 总硬度 : 15度 (德国硬度 ) 碳酸盐硬度 : 10度 (德国硬度 ) 硫化物氯化物 : 15mg/L 悬浮物 : 20mg/L 第四章 项目建设条件 4.1 自然地理条件 气象：县属北亚热带向暖温带过渡地区，大陆性季风湿润气候，四季分明，夏冬季长，春秋季短。 1、温度，历年平均气温为 14.9，历年各季平均气温分别为：春季 14.6，夏季 26.8，秋季 15.6，冬季 2.6 . 2、降水量 :年平均水量 939.1mm，年各季平均降水量为：春季255.8mm，夏季 410.3mm，秋季： 98.3mm，冬季 74.7mm。 3、风：年平均风速为 3.2m/s，年各季平均风速为：春季 3.6m/s，夏季 3.1m/s，秋季 3.2m/s，冬季 3.4m/s。 10 风向：春季多南风，夏秋季多东南风，冬季多东北风。主导风向为南风和东北风。 地质： 1、地耐力：质力结构稳固，地耐压力 20T/m2。 2、水文：地下水温 20，水层埋深 100m，水质良好，水源丰富。 3、地震烈度： 7度。 水文： 县境内水利条件较好，不论地表水，中、下层水，水质优良无污染，储量充沛。水质检验指标如下： 色：度 铁： 0.2mg/l 浑浊度： 1度 氯化物： 4.05mg/1 PH:6.8 NO3-N： 0.4mg./1 臭和味 无 Pb、 As、 Cu、 Ag、 Cr6+；未检验出 肉眼可见物： 无 细菌总数： 4个 /ml 总硬度（ CaCO3） 164mg/l 总大肠菌群： 3个 /ml 氟化物： 0.4mg/l 水质达到饮用天然矿泉水国家标准（ TB8537-87）界限指标，可直接作为瓶装矿泉或饮料的水基液予以开发。 4.2 区位条件 县地处省驻马店市东南部的淮河之滨，西临京广铁路、 107 国道和 11 京珠高速公路，东靠京九铁路、 106 国道和阿深高速公路，南北连接312 国道、宁西铁路、新阳高速和叶信高速，居和武汉两机场中间点，阿深高速和明临、确平、永定、吴黄四省道纵横交叉贯通全境，三纵三横、四通八达的公路网络已经形成。 4.3 资源概况 全县辖 19 个乡镇， 287 个行政村和 13 个居委会，总人口 75 万，其中农业人口 67 万人，农村剩余劳动力 20万人。总面积 1903平方公里，其中耕地总面积 210 万亩，人均耕地 3 亩左右，且土壤理化性能好， 保肥能力强，含钾丰富，酸碱适中，适宜多种农作物生长，这在人口稠密的中原地区是极为罕见的。 近年来，县委、县政府立足县情，始终把加快农村经济发展，增加农民收入摆上重要位置来抓，按照“巩固老特色、再造新优势”的工作思路，调结构，增效益，形成了独具特色的农业： 花生是农业经济的支柱，花生种植在农业生产中占有举足轻重的地位。县花生种植面积广，常年种植面积在 120 万亩以上，占全县秋作物种植面积的 60%左右，花生产量达 3.5 亿公斤，花生产业的经济效益已占全县国民收入的 50%。有全国花生第一大县、全国油料冠军县之称。找准 发展经济的突破口，从改良品种、提高品质入手，加大开发力度，形成了优质花生、优质小麦、优质水稻、优质西瓜等种植优势，实现了规模化和基地化。以优良生猪为主的畜牧业成为强县富民的支柱产业，生猪每年存出栏 305 万头，畜牧业产值占全县农业总产值的 12 比重达到 49.5%，农民来自畜牧业的收入占纯收入的 43.5%。 通过大力推行标准化种植、养殖，使成为全国全省第一个通过验收命名的“农业标准化示范县”，受到市政府通令嘉奖。其中，吕河乡被批准为“无公害蔬菜标准化示范基地”。外贸种猪场获得无害畜产品产地认定。 积极发展生态化特色。 利用县境污染源少和畜牧业发展带来的资源优势，大力推行“猪 -沼 -粮”、“猪 -沼 -果”、“猪 -沼 -菜”和林草牧沼综合开发等生态农业模式，开展村庄生态环境治理，实现了种植、养殖、能源转化三位一体。着力培育有特色和发展潜力的主导产品，大力实施农产品品牌增收战略，先后注册了“正良”、“正龙”、“诸美”牌生猪和“正花”牌花生制品等商标，成为优势品牌。其中“正花”牌花生、“诸美”牌种猪被评为省名牌产品。 4.4 项目选址 项目拟在工业园区内实施。县工业园区位于县城南部、省道明临公路两侧，规划面积 20 平方公里，“十一五” 末计划完成 15 平方公里，目前已完成的 3000 亩工业园区实现了“五通一平”，大部分地域实现了“七通一平”，为项目的实施提供了良好的硬环境。 根据地质部门提供的资料，工业园区地质为洪汝河冲积平原，土层结构主要为粘土、亚粘土，土质较硬致密，整个场区地势平坦，无不良地质地段，地质情况良好。 4.5 能源通讯 13 县电力充足，输变电设施配套齐全。 现有 110KV 输变电站一座，35KV 变电站 5 座，年供电量 1.4 亿千瓦时。“十一五”期间，计划新建 110 KV 输变电站一座。由于县没有大型工业企业，对用电需求不是太大，即使在用电高 峰时期，从来也没出现过拉闸限电的情况，绝对可以保证项目对用电的需求。全县程控电话容量已达 3.6 万门，村、户通过电话实现了国际、国内长途直拨，开办了数字移动电话，宽带接入、可视电话、礼仪电报等业务。 4.6 政策优惠，环境宽松 县委、县政府制订出了一系列优化经济发展环境及招商引资的优惠政策，提出了“全党抓经济、重点抓工业、关键抓投入、突出抓项目、全民抓招商”的经济发展思路，坚持“一切工作为经济发展服务”的指导思想，努力营造“互惠互利、诚信至上、真心待客、服务优良”的发展环境。出台了一系列扩大开放的激励政策，如 鼓励外来投资的若干优惠政策、加快民营经济发展的若干规定、优化经济发展的意见等，在税收财政补偿、土地使用、收费减免等方面，给予极大优惠。并对新增大工业项目，符合国家产业政策和环保政策的，其用电价格在趸销县销售电价的基础上降低 5 分。成立了优化经济发展环境办公室，建立了行政服务中心，会计集中核算中心和行政效能监察中心，实行“一条龙服务”、“一站式办公”、出台了“十二项制度、四个从严”的规定，如重点企业挂牌保护 、 25 天安 静生产经营日、收费登记许可等制度，营造优良的经济发展环境，为项目的实施提供了牢靠的保证。 14 第五章 工程设计方案 5.1 项目构成范围 本项目的构成范围包括生产车间、生产辅助设施、全厂性公共工程等。 5.1.1 主要生产车间 500吨 /日花生预处理预榨车间 200吨 /日浓香花生油精炼车间 350吨 /日花生饼浸出车间 50吨 /日浸出毛油精炼车间 5.1.2 辅助生产设施 原料的接收及储存 粕的包装及储存 油脂的储存及发放 辅料库 变配电间 机修车间 锅炉房 水塔及水泵房 溶剂库 循环水池 化验室 15 污水处理站 5.1.3 全厂性工程 厂区管网等。 5.2 生产技术 方案 5.2.1 主要原料及产品质量标准 1、原料 本项目的主要加工油料为花生。油料的等级指标及其质量指标应符合中华人民共和国国家标准。花生为（ GB1533-86）。用作生产浓香花生油的花生原料应该是新鲜的、无酸败、无霉变，收购的新鲜花生原料最好在低温仓库中储存。 2、产品 本项目主要产品是浓香花生油、花生油二级油、花生饲用粕等。产品质量指标符合相应的国家标准。饲料用花生粕国标为 GB10379-89。浓香花生油的国标为 GB8615-88。 卫生标准：按 GB2716-81食用植物油卫生标准执行。 5.2.2 生产技术的选择及主要工艺技术 生产工艺选用在当前国内外比较先进且成熟的技术，生产设备主要选用国内名牌产品，这样既保证了生产技术的先进性，又节省了投资费用。 1、工艺流程 预处理预榨、浸出、精炼的详细工艺流程分别见附图。 16 2、工艺流程说明 （ 1） 原料接收及贮存 花生 卸料坑 斗升机 清理 计量 斗升机 立筒仓 刮板输送机 斗升机 刮板输送机 预处理车间 由汽车输送来的袋装花生经卸车、拆包，倒入卸料坑，经斗升机提升进计量称、清理筛，然后再经斗升机提升进立筒 仓，立筒仓中的原料经仓底的刮板机送入斗升机，再经斗升机提升送入刮板机，经刮板机送入预处理压榨车间。 原料输送量： 100 吨 /小时 立筒仓储存量： 3000 吨 4=12000 吨 油料出仓输送量： 20.8 吨 /小时 原料接收及储存设备清单与工程报价详见附表。 附表： 100T/h 原料接收与储存设备清单与工程报价 序号 名 称 规格型号 数量 动 力(kw) 价格 (万元 ) 备 注 1 卸料坑 150100 1 0 0.5 2 斗式提升机 TDTG60/23 2 22 9.0 3 初清筛 CQS120 1 4 3.5 4 离心通风机 4 72 6A 1 11 0.8 5 旋风分离器 LP/A802 1 0 1.0 6 立筒仓 3000m3 4 156.8 170 17 序号 名 称 规格型号 数量 动 力(kw) 价格 (万元 ) 备 注 7 埋刮板输送机 RMS32 1 11 7.5 8 斗式提升机 TDTG36/28 1 7.5 3.6 9 埋刮板输送机 RMS25 1 7.5 6 10 配电 8 11 安装材料 10 12 安装调试费 8 合 计 13 219.8 227.9 （ 2）预处理压榨工艺说明 优质花生仁清选破碎轧胚蒸炒 优质花生仁清选炒籽扬烟冷却破碎压榨沉降 毛油 碎红衣 预榨饼 本工艺采用炒籽花生仁与蒸炒花生胚混合压榨的制油方法，所制取的油脂产品具有浓香的花生油香味和滋味。 清选 工序： 为了有效地达到清选效果，配备振动清理筛、磁选器等，并配备有吸风分离器、多联旋风除尘器进行有效地除尘，以保证车间卫生及清除轻杂。 破碎工序： 清理后的花生仁进入破碎工序，利用齿辊破碎机将花 18 生破碎至 6-8 瓣，保证破碎效果。 轧胚工序： 采用液压紧辊轧胚机，以保证轧制的坯片既薄又有高的机械强度。轧胚的主要目的是破坏油料的细胞组织，利于压榨出油率。 蒸炒工序： 利用立式蒸炒锅将生胚蒸炒成熟胚，蒸炒的目的是进一步破坏油料细胞组织，并改善其弹塑性，以利于提高出油率和提高油饼质量。 炒籽工序： 采用直接火滚筒炒籽机 ，保证炒籽的温度和炒籽的均匀性。炒籽后再进行冷却扬烟，防止焦糊并去除脱落的花生红衣。炒籽后的花生也同样需要破碎，然后入榨机进行压榨。 压榨工序： 采用 Z 28型榨油机进行压榨，尽量提高压榨出油率，机榨饼残油在 7-8%。 毛油过滤： 先采用澄油箱进行初步的沉降过滤，再采用板框滤油机进行细过滤，尽量减少毛油中的饼渣含量，以保证后续脱胶工序的工艺效果。 预处理压榨车间设备清单与工程报价详见附表。 19 附表： 500T/d浓香花生油预处理压榨车间设备清单与工程报价 1、 500T/d花生预处理预榨车间 设备清单 序号 位 号 名 称 规 格 型 号 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 1 L202a-e 斗式提升机 DTG48/28 5 37.5 12 2 V201 存料箱 ZC100 1 0 0.4 3 W201 计量称 MWBL120 1 0 11 4 C203 磁选器 DFRT310 340 1 0 3.0 5 V202 缓冲箱 ZC100 1 0 0.4 6 L203a-g 刮板输送机 RMS25 7 52.5 42 7 L201a,b 螺旋输送机 LSS32 2 11 5.0 8 C201a,b 振动筛清理 TQLZ180 200 2 2.2 6.0 9 C202a,b 比重去石机 TQS150 2 2.2 5.0 20 序号 位 号 名 称 规 格 型 号 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 10 G201a,b 破碎机 YPSG4040150 2 88 25 11 G202a,b 轧胚机 YYPMY801500 2 180 46 12 E201a-d 蒸炒锅 ZCL300 5 4 220 104 13 G203a-j 榨油机 Z28 10 550 245 14 G204a-e 炒籽机 CZJ100 5 20 60 15 G205a-e 热风炉 5 0 6.5 16 G206a-e 冷却滚筒 LZJ100 5 11 12.5 17 G201c 破碎机 YPSG251000 1 11 6.5 18 202a-d 旋风除尘器 6504 4 6 4.8 含闭风器 19 F201a-c 风机 4 72No8C 3 66 3.6 含减震器 20 F201d-g 风机 4 72No4.5A 4 30 3.0 21 V202 蒸汽分配器 ZQF325 2 0 0.6 22 V203a,b 澄油箱 CY 240 2 15 15 23 L203h 油刮板输送机 YGSS32 1 5.5 7.5 24 V102 油暂存箱 ZCG150 1 0 1.2 25 P302a 齿轮油泵 KCB200 1 4 0.5 合 计 74 1311.9 626.5 2、工程价格 21 序号 项 目 数 量 功 率（ kw） 价格（万元） 备 注 1 全套设备 74 1312 626.5 2 安装材料 42 3 安装调试费 32 4 配电及电缆 45 5 防腐及保温 18 6 技术服务费 15 合 计 74 1312 778.5 （ 3）浓香花生油精炼工艺流程说明 冷冻机组 压榨毛油沉降冷却粗过滤冷却精过滤成品油储罐 油渣 沉降工序： 毛油静置一定时间或加入适量的助沉降剂 ，促使细小的油渣和部分胶体杂质沉降，沉降下来的油渣定期排放与油脂分离。 冷却粗滤工序： 将经过严格除渣的压榨毛油用泵打入冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至一定温度 ，然后将冷却油脂打入滤油机进行粗过滤。 冷却精滤工序： 将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至更低的温度，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将冷冻油脂 22 打入滤油机，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷冻系统： 由冷冻压缩机组和冷冻盐水罐组成。 用冷冻压缩机制取低温盐水， 用泵将冷冻盐水打入冷冻油罐的盘管中进行循环。 滤油机要满足较大过滤压力的要求， 确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤。 冷却油输送泵即要满足较大过滤压力的要求，又要避免凝聚胶质的破碎。 花生油质量符合国家浓香花生油标准（ GB8615-88）。 附表：浓香花生油质量标准（ GB8615-88） (1)特征指标 具有浓香花生油特有的香味和滋味。 折光指数（ 20）： 1.4695-1.4720 比重（ 20/4）： 0.9110-0.9175 (2)质量标准 项 目 指 标 透明度 澄清，透明 气味、滋味 气味、滋味正常，无异味 色泽（罗维朋比色槽 25.4mm） Y15 R1.5 杂质 % 0.15 酸价， mgKOH/g 1.0 加热试验， 280 油色不得变深，无析出物 23 浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价详见附表。 附表： 200T/d浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价 1、 200T/d浓香花生油精炼车间设备清单及工程报价 序号 位 号 设备名称 型号规格 数量 动力 (kw) 价格 (万元 ) 备注 1 V301a-l 冷却油罐 LQYG300 12 66 42 2 F302a-j 板框压滤机 Z/12050 12 0 54 3 G303 冷冻机组 8AS10 1 55 23 4 V303 冷冻盐水罐 200 100 200 1 0 1.5 5 P301 冷冻水循环泵 2 26 6 6 V302 清油箱 ZCG300 3 0 10.5 7 P302a.b 齿轮油泵 KCB200 3 12 1.5 8 P303a,b 电动往复泵 WB1-6/5 6 18 24 24 9 V305 空气平衡罐 D120 1 0 0.5 10 G307 空气压缩机 AV1.2/07 1 11 1.2 11 V304 盐 水罐 1 0 0.3 V306 软水罐 RSG200 1 0 1.0 合 计 44 188 165.5 2、工程报价 序号 项 目 数量 功率（ kw） 价格（万元） 备 注 1 全套设备 44 188 165.5 2 安装材料 13 3 配电及电缆 12 4 安装调试费 8 5 保温及防腐 8 6 技术服务费 10 合 计 44 188 216.5 (4) 花生预榨饼浸出车间工艺流程说明 浸出轻汽油 溶剂回收 花生预榨饼 油脂浸出混合油处理浸出毛油 25 湿粕处理成品花生粕 溶剂回收 浸出工序： 来自花生预处理预榨车间的花生预榨饼，首先进入存料箱，然后经刮板输送机、封闭绞龙进入平转浸出器。在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。刚进入的物料 用高浓度的混合油喷淋，随后混合油浓度依次降低，最后用新鲜溶剂喷淋，完成浸出的物料经滴干后从出粕斗排出。浸出时间为 90分钟，浸出温度 50 55，浸出后湿粕含溶剂 30以下，混合油浓度为 20左右。 湿粕处理工序： 该设备分七层， 湿粕由湿粕刮板送入蒸脱机最上层预脱盘，经过两层预脱盘，两层透汽盘的预脱溶，蒸发出约 60-70%溶剂的湿粕进入直接汽脱溶层，在脱溶层喷入直接蒸汽，将湿粕中所含溶剂全部气化析出。经过脱溶的花生粕经落料器进入热风干燥层。调整进入的热风温度，使粕水份控制在 12 13%；然后进入冷风层，经冷却后 ，生产出色泽合格的花生粕，再由输送设备送入粕库 计量、打包后储藏。 混合油处理工序： 从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器和混合油罐除去粕沫后，再送至第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、层碟式汽提塔脱除溶剂，出汽提塔的毛油残溶为 500ppm以下，温度为 105。蒸脱机蒸脱出的溶剂和水混合蒸汽进入第一长管蒸发器，作为第一长 26 管蒸发器的热源，混合油蒸发系统在负压下操作，以保证混合油在较低温度下的脱除溶剂。 溶剂回收工序： 蒸发器、汽提塔、蒸脱机排出的溶剂蒸汽均进入各自所配置的冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂经分水箱进行溶剂与水的分离，分出的溶剂进入溶剂周转箱。分出的废水经蒸煮后排出车间。各设备中产生的自由气体经平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶剂，不凝的尾气再经矿物油回收装置进一步回收其中的溶剂，废气经风机排空。所有的回收溶剂均循环使用。 花生预榨饼车间设备清单与工程报价详见附表。 附表： 350T/d 浸出车间设备清单与工程报价 1、设备清单 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格（万元） 1 L303a 刮 板输送机 RMC25 1 7.5 6.5 2 V301a 存料箱 CL 120 1 0 3.8 料位自控 3 L301 下料器 BFQ500 1 1.5 1.2 变频调速 4 V301b 大喷淋罐 PLG120 1 0 0.3 5 V302 浸出器 YJCP650 250 1 5.5 40 不锈钢栅板 6 P301a-g 溶剂循环泵 ISWRB100-100 7 38.5 4.2 7 F301 混合油过滤机 HYJG60 1 0 0.4 不锈钢滤网 8 L303b 湿粕刮板输送机 TGSS40 1 11 5.2 27 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格（万元） 9 E301 溶剂预热器 ER5 1 0 0.4 10 T301 蒸脱机 YTRL300 7 1 45 38 11 302 溶剂捕集器 L-80 1 0 0.6 不锈钢 12 L303c 出粕刮板输送机 TGSS32 1 7.5 3.2 13 F302 鼓风机 B4-72No8A 1 22 1.2 铝合金叶轮 14 E304 空气加热器 KQJ100 1 0 1.2 铝合金翅片 15 301a ,b 旋风分离器 L -120 2 0 1.2 16 B302a,b 闭风器 GFY-5 2 2.2 0.8 17 E303 蒸汽过热器 ER15 1 0 0.9 18 V303a,b 蒸汽分配器 ZQF300 2 0 0.5 19 P302 混合油泵 ISW80-125 1 5.5 0.6 20 V304 混合油罐 HYG180 1 0 1.0 21 P311 一蒸喂料泵 ISWR80-125A 1 4 0.6 22 E305 预蒸发器 YZFG200 1 0 18 不锈钢列管 23 E306 油油换热器 YZFG40 1 0 2.0 24 E307 第二蒸发器 YZFG60 1 0 4.8 25 T302 汽提塔 YQTJ80 1 0 7.6 不锈钢碟盘 26 V305 第一闪发箱 YSF2 00 1 0 0.8 28 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格（万元） 27 V307 第二闪发箱 YSF120 1 0 0.5 28 E308 蒸发冷凝器 LGLN300 1 0 24 不锈钢列管 29 E310 蒸脱冷凝器 LGLN200 1 0 16 不锈钢列管 30 E309 汽提冷凝器 LGLN100 1 0 8 不锈钢列管 31 E312 最后冷凝器 LGLN100 1 0 8 不锈钢列管 32 E311 浸出冷凝器 LGLN50 1 0 4 不锈钢列管 33 V309 集液罐 YJYG60 1 0 0.2 34 V306 空气平衡罐 PHG100 1 0 0.3 35 V310 V311 分水箱溶剂周转库 FS250 1 0 4.2 36 P307a 蒸汽喷射泵 1ZP40-100/0.6 1 0 0.4 37 P307b 蒸汽喷射泵 1ZP20-40/0.6 1 0 0.4 38 P304 废液泵 ISWR40-100 1 0.55 0.3 39 P303 汽提抽出泵 ISWR40-160 1 2.2 0.5 40 P308 冷凝液泵 ISWR65-160(I)B 1 5.5 0.7 41 T304 吸收塔 YST30 1 0 4.5 不锈钢填料 42 T305 解吸塔 SLJ30 1 0 4.5 不锈钢填料 43 E314 冷却器 BR03-20 1 0 2 不锈钢列板 44 E316 加热器 LNLG20 1 0 1.2 29 序号 位 号 名 称 规格型号 数量 动力(KW) 价格（万元） 45 E315 换热器 BR03-20 1 0 2 不锈钢列板 46 V313 石蜡分水箱 FS100 1 0 0.2 47 P306a 石蜡富油泵 ISWR40-160(I) 1 3 0.4 48 P306b 石蜡贫油泵 ISWR40-160(I) 1 3 0.4 49 E318 节能器 JNQ80 1 0 0.6 50 F303 尾气防爆风机 B9-194D 1 2.2 0.4 51 P312 二蒸喂料泵 ISWR50-100(I) 1 1.5 0.4 52 P313 汽提喂料泵 ISWR40-100 1 0.55 0.4 53 P315 毛油泵 ISWR40-160(I) 1 3 0.4 54 V314 毛油箱 YG150 1 0 0.5 55 P310 蒸脱捕集泵 ISWR40-160A 1 1.5 0.4 56 P309 新 鲜溶剂泵 ISW65-160 1 5.5 0.5 57 V312 蒸煮罐 ZH100 1 0 0.3 58 M301 拨料锅 BLQ21 30 1 5.5 3.5 59 合 计 67 184.2 235.1 2.工程报价 序号 工程名称 数量 动力（ KW） 价格（万元） 备注 30 1 全套设备 67 184.2 235.1 2 安装材料 0 16 3 配电电缆 0 12 4 安装调试费 0 10 5 保温防腐 0 12 6 运输杂费 0 3 7 合计 67 184.2 288.1 3.浸出车间室外配套部分设备清单： 序号 位号 设备名称 规格型号 数量 动力 (KW) 价 格 (万元 ) 备 注 1 循环水泵 IS200-150-315 2 110 6 2 凉水塔 GBNL3400 1 11 10 3 V317ab 溶剂库 RJK60 2 0 6.0 4 P309 溶剂补给泵 65Z25 -32 1 5.5 0.8 5 避雷针 2 0 1.2 合计 8 126.5 24 (5)浸出花生油精炼工艺流程说明 浸出毛油 水化 脱胶 碱炼 脱酸 真空 干燥 精制花生油 水化脱胶工序： 毛油自油罐经离心泵泵入换热器预热，然后与热水在静态混合器中混合后，再进入水化反应罐，与热水充分混合进行 31 水化作用，也可根据情况向油中加入磷酸或柠檬酸，然后进入离心机进行离心分离。离心机分离出的轻相油进入碱炼脱酸工序，分离出的重相油脚进入油脚储 罐。 碱炼脱酸工序： 经水化脱胶的毛油与碱液一起进入盘式混合器，在混合器中油脂与碱液充分混合，再进入反应罐中进行中和反应，然后进入离心机分离。分离出的皂脚用皂脚泵送入皂脚罐，分离出来的油经换热器加热后与软化热水一起进入水洗混合器，再经离心机分离。分离出的油经真空干燥器脱水后成为精制花生油。 浸出花生油精炼车间设备清单与工程报价详见附表。 附表： 50T/d浸出花生油精炼车间设备清单与工程报价 1、浸出花生油设备清单及报价 序号 位 号 名 称 规 格 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 1 V401 毛油暂存罐 YG140 1 0 1.0 2 V402 磷酸罐 SG40 1 0 0.3 不锈钢 3 V403 碱罐 JG60 1 0 0.3 4 V404 配碱罐 J24 1 0 0.3 5 V405 热水罐 RSG120 1 0 0.5 6 V406 油脚罐 YJG120 1 0 1.0 7 V407 分油箱 YSF42 1 0 0.8 8 P403 定量泵 YBND1.2/2.0 1 0.55 1.2 32 序号 位 号 名 称 规 格 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 9 P402 输油泵 ISW40-125 1 1.1 0.5 10 P406 油脚泵 KCB200 1 4 0.5 11 E401,402,403 换热器 LGJR30 3 0 5.4 12 M401 刀式混合器 HHC30 1 2.25 1.5 不锈钢 13 M404 静态混合器 YHJ20 1 0 0.3 不锈钢 14 R401 酸化反应罐 SRG80 1 1.1 1.6 不锈钢 15 R402 碱炼反应罐 YSRG160 1 4 2.4 16 C401 脱胶 (酸 )离心机 DHZ400 1 15 26 17 C402 水洗离心机 DRZ400 1 7.5 11 18 T401 脱溶干燥器 YDRQ100 1 0 5.5 19 P409 干燥油抽出泵 HP1.5-2 12.5-20 1 1.5 1.6 20 V410 捕集器 YQFG60 1 0 0.3 21 V411 集液罐 JYG60 1 0 0.3 22 SE401 真空系统 3ZP（ 10+35） -20 1 0 2.5 23 S401 洗涤台 LO75 1 0 1.0 不锈钢 24 L401 电动葫芦 MP1.0/6 1 1.1 1.2 25 F401a,b 毛油过滤器 YYQ30 2 0 0.6 33 序号 位 号 名 称 规 格 数量 动 力(kw) 价 格 (万元 ) 备 注 26 合计 28 38.1 67.6 2、工程报价 序号 名 称 数量 动力（ kw） 价格（万元） 备 注 1. 脱胶工段设备 28 38.1 67.6 2. 安装材料 8 3. 配电及电缆 5 4. 安装调试费 6 5. 保温防腐 3 合 计 28 38.1 89.6 （ 6）脂储存及发放工艺说明 车间来的成品油经油泵送往成品油罐，油罐中的油脂可经油泵和计 量装置装油罐车或装油桶，也可以被送往成品油小包装车间进行灌装。 发油房内设置油泵及微机计量装置，通过微电脑对油量进行计量，并可进行日累计、总累计，数据可长期保存。 油罐区设 1000 吨油罐 4 座，并留有再建油罐用地和油桶堆场。 成品油储存及发放设备清单与工程报价详见附表。 附表：成品油储存及发放设备清单及报价 34 序号 设备名称 规格型号 数量 功率 (