氯化氢及盐酸作业指导书.doc

作 业 指 导 书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书l 编写： 时间：l 校核： 时间：l 审核： 时间：l 审定： 时间：l 批准： 时间：HCL合成及盐酸作业指导书1. 岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2. 管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。3.2严格遵守三项纪律。3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。3.4做好岗位的设备维护保养工作。3.5做好本岗位的清洁卫生工作。3.6做好岗位记录。3.7严格执行交接班制度。4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304ad）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304ad）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到45，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度80%，游离氯检测20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301ad)，经尾气吸收塔(2T0301ad)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。5.开车5.1开车前准备5.1.1 设备系统检查5.1.1.1所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.3氮气系统确保正常压力0.4Mpa(G)；5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；5.1.1.5确认上水总管压力0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力0.3Mpa(G)；5.1.1.6盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。5.1.2电器系统检查5.1.2.1系统动力电源及照明电源供给正常；5.1.2.2电器设施确认完好；5.1.3仪表系统检查5.1.3.1系统仪表电源、仪表气源供给正常；5.1.3.2 DCS系统确认完好；5.1.4 工艺全过程检查5.1.4.1确认氯气稳压自控阀(PICAS0302)、氢气稳压自控阀(PICAS0301)及氮气遥控切断阀(SV0303)关闭；5.1.4.2确认进合成炉氯气自控阀(FICA0302a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭；5.1.4.3确认进合成炉氢气自控阀(FICA0301a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭；5.1.4.4 确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开，5.1.4.5确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中；5.1.4.6确认合成炉盐酸液封槽(2V0304a/b/c/d)液位在规定范围；(若液封不在此范围，进口不可打开；5.1.4.7确认氯化氢通向吸收系统的出口阀(HC0301a/b/c/d)打开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀(HC0302a/b/c/d)；5.1.4.8确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认HCL进降膜吸收器阀门（HC0301a/b/c/d)）打开；5.1.4.9确认通往工业盐酸中间槽阀门打开，去密封罐(2V0309b)的阀打开；5.1.4.10确认尾气吸收塔(2T0301)吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀(TV0306a/b/c/d)关闭；5.1.4.11 确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀(HC0304a/b/c/d)关闭；5.1.4.12 启动尾气风机（2C0301a,b），确认运行正常，关闭炉门；5.1.4.13确认氮气压力0.4Mpa(G)，系统含氧0.5%,准备点火工具,打开氮气遥控切断阀（SV0303），充氮20分钟自动关闭，打开炉门；5.1.4.14 确认纯水罐（2V0312）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（2P0305），作自循环。5.1.1.15 确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格.5.1.5 点炉前分析5.1.5.1确认稳压后氯气压力为0.12Mpa(G)，取样分析氯气纯度80%，氯含氢0.5%；5.1.5.2打开氢气放空阀，确认氢气压力为0.07Mpa(G)，取样分析氢气含氧0.4%；5.1.5.3 分析炉内含氢0.4%。5.2开车点炉5.2.1打开DCS操作画面，按照系统点炉前确认条件表一一确认。5.2.2确认炉门有负压抽气(可调节进尾气风机手动阀的打开度)；5.2.3以手动形式稍许打开尾气吸收塔自控进水阀(TV0306a/b/c/d)；5.2.4打开氢气进氯气缓冲罐手动阀，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。5.2.5打开氢气切断阀（SV0301a/b/c/d），以手动形式稍许打开氢气自动阀( FV0301a/b/c/d )，点着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固；5.2.6打开氯气切断阀（SV0301），以手动形式稍许打开氢气自控阀( FV0302 )，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。5.2.7在进炉的氯、氢量增加的情况下，打开尾气吸收塔放空阀( HC0304a/b/c/d)，关闭尾气风机（2C0301ab）的进口阀。5.2.7逐渐增加进炉气量，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液封阀；负荷调整规定如下（以氯气调节为例）：氯气流量在120-160Nm3/h时，每次提升30Nm3/h，在10分钟内完成；氯气流量在160-200Nm3/h时，每次提升20Nm3/h，在10分钟内完成；氯气流量在200-250Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成；氯气流量在250-300Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成；氯气流量在300-350Nm3/h时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成；氯气流量在350Nm3/h以上时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成；5.2.8根据尾气塔（2T0301）底部温度自动调节吸收水量。5.3 氯化氢气体送氯乙烯的切换操作5.3.1合成炉负载20%以上,氯化氢纯度80%，游离氯20PPM时,可进行如下操作。5.3.2 打开通向氯乙烯出口阀( HC0302 a/b/c/d)，打开速度以10秒100%开度为宜；缓慢关闭通向吸收系统出口阀( HC0301 a/b/c/d)。5.3.3 关闭尾气吸收塔进口吸收水阀 (TV0306 a/b/c/d)。5.3.4氯化氢送到氯乙烯时，其它不参加直接送。即：除已点的合成炉氯化氢送氯乙烯之外，所有没有点火的合成炉和正在做酸的合成炉，其送氯乙烯的出口阀必须关闭。5.3.5根据产量需要再点炉时，可按以上的确认和点炉步骤进行。5.3.6 石墨合成炉送HCl气体到氯乙烯后，其吸收系统可停用。5.4 制纯酸5.4.1 一般情况制备纯酸；5.4.2将HCl总管上去吸收器（2E0302）手动阀打开。5.4.3 制纯酸可打开纯水阀及自控阀( TV0313 )，酸可先进高纯盐酸中间槽（2V0305a），待合格后切至高纯盐酸贮槽（2V0308a）高纯盐酸贮槽（2V0308b）。不合格的高纯盐酸用高纯盐酸输送泵送至工业盐酸贮槽（2V0307abc）,并对高纯盐酸中间槽（2V0305a）用纯水反复冲洗,以放污染合格的高纯盐酸。5.4.4 打开盐酸降膜吸收器(2E0302)冷却水进水阀及出口阀 ，打开降膜吸收器进气阀并注意尾气吸收塔底部温度。5.4.5调整吸收系统的纯水量和氯化氢气量以保证出酸的浓度。6.停车6.1 正常停炉(正在做酸的合成炉停炉)6.1.1逐渐减少进合成炉的氯气量和氢气量，降至负载20%时，打开尾气风机进口阀 ，关闭尾气放空阀；同时关闭进炉氯气自控阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气自控阀( FV0301 a/b/c/d)。6.1.2 当出酸温度降到30，关闭尾气吸收塔进水阀门TV0306。6.1.3 打开充氮遥控阀门(SV0303 )，充氮20分钟关闭。6.1.4 打开炉门，拔下点火挠性胶管(正常停炉15分钟之后)，停下尾气风机。6.1.5 关闭氯气和氢气管路上的手动阀，关闭尾气吸收塔进水阀门( TV0306)。6.2 正常停炉(正在送氯乙烯的合成炉停炉)6.2.1 打开(手动)尾气吸收塔进水阀( TV0306a/b/c/d)，水量适度；6.2.2 打开通向吸收系统的氯化氢出口阀( HC0301a/b/c/d )，逐渐关闭通向氯乙烯的氯化氢出口阀(HC0302a/b/c/d )。6.2.3 紧急停车。6.2.4 立即关闭合成炉氯气进口阀和氢气进口阀,同时通知调度要求处理(降负荷或停车) 6.3 紧急处理之一(因突然断电、断水造成紧急故障处理)。6.3.1 打开尾气吸收塔进水阀( TV0306)，关闭所有进合成炉的氯气阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气阀( FV0301 a/b/c/d)，同时打开充氮阀（SV0303a/b/c/d ）充氮20分钟关闭。6.3.2 将合成炉通往吸收系统阀门打开( HC0301a/b/c/d )，关闭去氯乙烯阀门HC0302a/b/c/d。6.3.3 各合成炉抽吸30分钟，打开炉门，拔下挠性胶管，酌情停下尾气风机（2C0301a/b）。6.4 紧急处理之二(因氯乙烯各类故障影响造成不需要紧急停车)6.4.1 当氯化氢总管压力升高时或接到调度通知降HCL流量时,优先打开高纯盐酸降膜吸收器,如氯化氢总管压力仍然偏高时,依次打开1#4#吸收系统直至满足氯化氢总管压力要求。6.4.2 各台送氯乙烯的合成炉酌情逐渐减量。6.4.3 当氯化氢总管压力0.08Mpa(G)时，联锁打开降膜吸收器进气自控阀( HC0301a/b/c/d)。进行各制盐酸的工作。直至总管压力降到0.07Mpa, ( HC0301a/b/c/d)才自动关闭,这期间要注意HCL气体的吸收情况6.4.4 在总管压力仍不下降各台送氯乙烯的合成炉要继续减量或部份倒回制酸。6.4.5 待故障排除后恢复正常。6.5 紧急处理之三(氯乙烯发生紧急停车的故障)6.5.1 当获悉送氯乙烯阀门被紧急切断或接到紧急停车通知时，迅速切断1#4#送氯乙烯切断阀,迅速打开各尾气吸收塔进水阀门。6.5.2立即打开各降膜吸收器进气自控阀( HC0301 )。6.5.4 各套盐酸降膜吸收器冷却水进出口阀打开，尾气吸收塔吸收水(TV0306)打开。各台炉通向吸收装置的出口阀( HC0301 a/b/c/d )打开。6.5.5待故障排除后恢复正常。6.6紧急处理之四(单台合成炉制酸时紧急停车)6.6.1 紧急切断进合成炉的氯气自控阀( FV0302a/b/c/d)和氢气自控阀(FV0301a/b/c/d) )；6.6.2 同时打开充氮遥控切断阀( HC0303)，充氮20分钟自动关闭；6.6.3 关闭尾气放空阀( V24 a/b/c/d )，打开尾气风机进口阀( ，启动尾气风机（2C0301a/b）；6.6.4处理结束20分钟以后，打开炉门，拔下挠性胶管，备用。6.5工艺控制指标一览表序号指标名称控制范围检测频次检测方法检测地点1N2减压后的压力0.4Mpa1Tim/H观测氮气减压阀后2石墨合成炉出口温度1601Tim/2H观测温度计3单炉氯化氢纯度94%1Tim/2H吸收法合成炉出口4单炉游离氯01Tim/2H碘量法合成炉出口5纯水压力0.25MPa1Tim/2H观测压力表6吸收器启动压力0.075-0.08MPa1Tim/2H观测压力表7纯水槽液位20-80%1Tim/2H观测液位计8总管氯化氢游离氯01Tim/2H碘量法分离器出口9总管氯化氢纯度93-95%1Tim/2H总管取样样口10高纯酸浓度31%电解高纯酸槽前11钙镁离子总量0.3ppm电解高纯酸槽前12铁0.07ppm电解高纯酸槽前13游离氯5ppm电解高纯酸槽前14中间酸浓度31%贮槽取样口15工业酸浓度31%贮槽取样口16合成炉炉压做酸0.02 MPa2F0301a/b/c/d17送气0.07MPa18尾气塔部底部温度452T0301a/b/c/d19降膜吸收器下酸比重1.156总管取样口20吸收器下酸温度452E0301a/b/c/d21降膜吸收器下酸比重1.16取样口22酸贮槽液位80%液位计23合成炉出口温度452F0301a/b/c/d7.合成盐酸生产的不正常现象及处理：序号现 象原 因处 理 方 法1火焰由黄绿转红，跳动频繁CL2过量关小进氯阀2尾气黄绿，发臭CL2过量关小进氯阀3火焰颜色呈青白色，但无力渐萎缩H2过量关小进氢阀4火焰颜色尚可，但左右摇摆，HCL压力大CL2流量小，H2流量大调节H2， CL2流量冷却效果差加强冷却HCL系统有故障检查HCL系统喷射泵的负压不够检查喷射泵断水与水工联系，无效则停车5火焰偏向一边燃烧头有堵物停车检查6火焰无力，并且逐渐萎缩， 电解出故障迅速停车H2， CL2无压力调整压力7火焰青白色，并且逐渐萎缩， 断CL2迅速停车CL2无压力调整压力8火焰转红黄色，并且逐渐萎缩， 断H2迅速停车H2无压力调整压力9炉门视镜发黑，有爆破声氢气纯度低，氯内含氢高提高氢纯度，减少氯内含氢10点火时，合成炉内发生爆炸氯内含氢量大降低氯内含氢至指标H2纯度低提高H2纯度至指标合成炉内残余气体没有抽净等炉壁温度降低后停炉，抽负压20分钟8.设备维护保养：8.1.岗位操作人员对本岗位所属的设备的性能，结构，原理及操作条件必须熟悉，从而进行正确的使用和保养。8.2.任何人未批准不得随意改变作业指导书及工艺控制指标。8.3.设备零部件完整无缺，并做到无跑，冒，滴，漏。8.4.设备管道外表清洁，不生锈。8.5.对传动设备要定期进行加油。8.6.合成炉的维护：8.6.1每班巡检时注意灯头的运行状况，如有损坏或火焰烧向炉壁，则需停车更换或重新安装。8.6.2合成炉灯头进口处，正常压力0.010.06MPa之间。CL2，H2或惰性气体过量会造成灯头管壁盐类污染堵塞，H2阻火器带来的沙尘也会引起灯头压力上升时、应及时清洗灯头。8.6.3对设备定期进行检查，严格工艺控制指标，注意控制成品酸出口温度TIC14007/13不能超过50。否则对降膜吸收器进行清洗。9.合成氯化氢及盐酸安全技术规定9.1 物料的安全要求9.1.1原料9.1.1.1氯气：纯度65% 含氢3.5%9.1.1.2氢气纯度98%9.2生产安全技术规定9.2.1主要安全指标9.2.1.1氯气：纯度65% 含氢3.5%9.2.1.2.氢气纯度98%9.2.1.3.尾气：含氢2050% 含氧5% 含氯化氢15Mg/M39.2.1.4.置换用氮气纯度97%9.2.1.5.废水含酸量0.1g/l9.2.2在合成炉点火前，必须对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体。9.2.3在点炉操作时，禁止正视观火视镜或炉门。9.2.4盐酸合成炉的停炉操作应逐步减少进炉气量，先切断氢气，后切断氯气，并检查确认已经切断全部气源，方能停炉。9.2.5合成炉因电源，供水等故障突然熄火时，应立即关闭氢气截止阀，再关闭氯气截止阀。9.2.6氢气管路，设备因渗漏着火时，必须保持管路、设备正压，严防产生负压。9.2.7降膜吸收器酸出口液封应完好，禁止炉气进入贮槽。9.2.8盐酸贮槽，槽车及包装容器严禁盐酸及氯化氢气外溢，污染环境。9.2.9盐酸运输（包括火车槽车运输）应符合危险货物运输规则。9.3机电设备的安全技术规定9.3.1进合成炉前的氯气及氢气缓冲器压力指示计和流量指示计应定期校验、保证完好；氢气管道阻火器定期清理。9.3.2合成炉爆破片和炉压指示计应定期检查确保完好和准确。9.3.3氢气管路上消除静电的装置应保证完好；定期测定静电接地的电阻，其值应小于100欧姆。9.3.4检修氢气管路和设备时，必须切断氢气源，用氮气置换；如需动火时，需作气体分析，含氢量0.3%，并办理动火手续。9.3.5检修氯气管路，设备时，必须抽除其中剩余氯气，切断氯气源，并办理动火手续。9.3.6罐内作业按原化工部化工企业安全管理制度第六章的规定执行。9.3.7合成炉操作控制室所使用的电器，照明，仪表需采取防爆措施，禁止明火。9.4劳动保护及劳动环境的安全规定9.4.1岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品，包装盐酸和检修酸管路、设备时必须戴好防护眼镜、耐酸手套。9.4.2应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量，其最高允许浓度：氯 气 1毫克/米3氯化氢 15毫克/米39.5附则9.5.1生产岗位应有消防器材，岗位人员应会使用。9.5.2受盐酸或氯化氢灼伤时，应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。氯气中毒时应脱离现场，服用解毒药水或送医院治疗。附设备一览表设 备 一 览 表序号 设备位号 设备名称数量规格型号 参数 重量(吨)材质设备类型单重总重12V0301氢气缓冲罐1160036005.28M316601660钢静22V0302氢气阻火器180018110.5M314901490钢静32V0303氯气缓冲罐1160036005M315851585钢静42V0304ab盐酸液封槽2600900V0.25M3260520FRP静52V0305盐酸中间槽118004452V10M320402040FRP静62V0307abc盐酸贮罐3700010000V300M367020125FRP静72V0309a密封罐15001500V0.22M3205205FRP静82V0309b密封罐15001500V0.22M3205205FRP静92V0310气液分离器1160034664.8M318501580Q235-B静102E0301a-d降膜吸收器211005216140m221607230石墨静112F0301a-d石墨合成炉 441200140