一次线加工和安装工艺守则.doc

技术标准000 . 913 . 003一次线加工和安装工艺守则2006-01-01发布 2006-01-02实施一次线加工和安装 工艺守则共 20页技术标准更改签字及审批栏编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号签字日期批 准技术标准一次线加工和安装工艺守则 000 . 913 . 0031、 主题内容与适用范围本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。本守则适用于我厂一次线加工中无设计图样时，一次线的加工和安装。2、 引用标准GBJ149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB3906 335KV交流金属封闭开关设备GB725113 低压成套开关设备和控制设备JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备 DL404 户内交流高压开关柜订货技术条件3、 材料3、1、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我厂只采用铜母线或铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合GB55852的有关规定，铝母线必须符合GB55853的有关规定。低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。3、2、绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。3、3、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。4、 工具和设备母线数控冲孔机、母线数控折弯机、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头；游标卡尺、锉刀、榔头等。5、 工艺过程母线加工艺过程如下：准备剪切冲（钻）孔弯曲涂漆（或套热塑套管）搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）安装。绝缘电缆线加工工艺过程如下：准备剪切剥离端头绝缘层套相应规格冷压端头冷压端头搪锡端头处绝缘处理（套热缩管或缠绝缘带）安装。5、1、工艺准备5、1、1、根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。 000 . 913 . 0035、1、2、我厂使用的母排除用户特殊要求外，采用铝母排和镀锡铜线排，而不选用合金母排。5、1、3、母线和绝缘导线的截面积选择应根据回路温升，载流量，可能受到应力，电压降、敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。母排选用时，要优先选用单根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，应由车间工艺员向该产品（或该批产品）的主管设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母排。5、1、3、1、在用户未明确要求的情况下，低压开关设备分支母线，一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。高压开关设备分支母线一般按照一次系统图（有零件图按零件图），一次系统图未注明者，由车间工艺员和主管设计员或主管工艺员协商确定。5、1、3、2、零母线截面选择：如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不得小于16mm2 ，如果相导线尺寸等于或小于16mm2 ，则等于相导线的载流量。5、1、3、3、保护母线的载流量选择按GB72511低压成套开关设备 第74317项进行选择。见表1，如果应用此表得出非标准的尺寸，那么应采用最近标准截面积的导线。表1 保护导体的截面积相导线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S16S16351635S400S/2400S800200S800S/45、1、4、水平母线和用户有明确要求的分支母线，按用户要求执行。水平母 线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通过计算提出母排规格，在一次方案图中注明。5、1、5、用户图样未明确要求的情况下，分支回路不同容量两元件间的连接母线一般按容量较小的来选择。无法确定时，由车间工艺员和主管设计员或主管工艺员协商确定。5、1、6、一次回路导线的截面积不得小于2.5mm2 。5、1、7、选用的母线材料应符合有关标准规定，母排表面应平整光洁，不能有裂纹、起皮、气孔明显外伤痕迹及夹杂物等缺陷。5、1、8、高压成套设备的主母线及分支母线截面不得小于：铝母线404，铜母线403，小电流终端回路避雷器，压敏电阻电容器及互感器回路允许采用不小于203的铝母排。5、1、9、若设计对母线没有规定（无图样要求），则应按照产品结构实际情况， 000 . 913 . 003根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量，所制作的母线长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素按本守则的有关规定，画出母线草图，进行加工制作，注意同批产品中完全相同的两台或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调，如有问题可与该产品的主管设计员，工艺员协商。5、2、母线和导线的颜色及排列5、2、1、装置中母线和导线的颜色应符合GB2681电工成套装置中的导线颜色规定（见表2）我公司一般情况下高压开关设备母线用涂颜色或套热缩套管+色标的方法，低压开关设备的母排全长范围内涂黑色漆，粘贴圆形不干胶色标对相序进行区别，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相（或四相）要横平竖直。（色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，其色标直径为母排宽度的一半，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。5、2、2、母线涂漆要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、露底等缺陷，并应整齐一致。涂漆界限是距搭接面1020mm，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5mm（如图1）。对于抽出式开关设备，在一次插件与一次线插接位置，漆层界限是距一次插件外壳所占宽度位置尺寸1015mm（如图2）。图1母排搭接涂漆层界限尺寸 000 . 913 . 003图2一次插件部位母排涂漆层界限尺寸5、2、3、高、低压开关设备内母线相序排列从开关设备正面观察，应符合表2的规定。表2 母线相序判定及相序颜色类别相 序涂漆颜色母线排列垂直排列水平排列前后排列 交流A 相黄上左远B 相绿中中中C 相红下右近中性线淡蓝最下最右最近直流正极（+）棕色上左远负极（-）蓝色下右近安全用接地线（保护线）黄绿相间（每种色宽约150300交替相间）闪光母线红绿相间 注：（1）、在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表2的规定。（2）、中性线或安全用接地线（保护线）如果不在相序附近并列安排，其位置可不按表2规定。 000 . 913 . 0035、3、电气间隙、爬电距离。5、3、1、低压成套开关设备按表3规定。表3 低压成套开关设备电气间隙和爬电距离。电气间隙、爬电距离额定绝缘电压V 电 流 电气间隙mm爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui66081010125、3、1、1、对于低压抽出式开关设备：所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mm。5、3、1、2、低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于20mm，则连接到端子间的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不得低于表3的规定。5、3、1、3、低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到5311的规定时，允许采用绝缘套管（绝缘护套或热塑套管）或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于表3的规定。5、3、1、4、低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表3的规定。5、3、2、高压成套开关设备柜内各相导体的相间与对地最小净距必须符合表4的要求。 表4电压kV最小距离mm部位3.67.2122440.5不同相的导体之间及导体至接地间净距75100125180300导体至无孔遮栏间净距105130155210330导体至网状遮栏间净距175200225280400 000 . 913 . 0035、3、3、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一级电压值时，其最小距离应采用高一级电压的最小距离规定值。5、3、4、高压开关柜采用复合绝缘的空气间隙应不低于表5规定值。表5电压（kV）复合绝缘空气间隙（mm）7.2-123040.5605、3、5、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。5、4、母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧距离。5、4、1、对DW17（ME）万能式断路器等对母线制作有明确要求的电器元件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘层加以解决，但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。5、4、2、允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：a、 绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。b、 绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。c、 使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚不小于0.2mm。d、 绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。5 5、母线截面的选择：在设计无具体规定时按工艺要求进行。母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的。5、5、1、矩形母线（GB558585）的载流量，按照表6和表7选取。 000 . 913 . 003母线尺寸宽厚（mm2）铝铜交 流直 流交 流直 流2530354025303540253035402530354015316515514513416515514513421019718517021019718517020321520218917421520218917427525824222327525824222325326524923321526524923321534032029927634032029927630336534332129637034832630047544641838547544641838540448045142238948045142238962558755050662558755050640554050747543854551248044670065961556770566462057150566562558553967063059054386080975669787081876570550674069565160074570065560491389884077496090284577860687081876570588082777571311251056990912114510791010928636.395990284177596890778327841237116110891003125911871111102080611501080101093211701100103095014801390130012001510142013301225806.31207113410609781228115510819975155414591365126015851491139612868081320124011601070135512741192110016901590149013701755165015451420100614251340125511551455136812801180181017001590147018751760165015201256.3173816341531140917751669156114392218207419401793228721472013185460810259659028311040977915844132012401160107013451265118510901006.3145313661280117814841395130512031846173416211499191217951683155010081625153014301315169015901488137020801953183016852180205019201770120819001785167015402040191817951655240022552110194526002445229021051258193818201703157020801956183016882448230021521983265224942335214760101155108510169361180111010409561475138813001195152514321340123580101480139013001200154014501355125019001786167015401990187017501610100101820171016001475191017951680155023102170203018702470230021752000120102070194518201680230021002020186526502490233021502950277025952390125102152202218921747239221842100193927562589242322363068288026982485表6 单片母线的载流量（A）Qe=70 000 . 913 . 003 注：1、本表中系母线立放的数据。当母线平放且宽度60mm时，表中数据应乘以0.95，60mm时应乘以0.92。2、本表数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部高压配电装置规程数据相同。3、表中环境分25、30、35、40，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。根据我公司产品的具体情况通风条件好的产品一般按35选取（其余一般按40来选取），并留适当裕量。表 7 23片组合涂漆母线的载流量（A） Qe=70，Qa=25母线尺寸宽厚（mm2）铝铜交流直流交流直流2片3片2片3片2片3片2片3片4048551090405965125050511801525506 1315170060613501720155519401740224019902495636.314851892171021341914246421892744806163021002055246021102720263032201006193525002515304024703170324539401006.320312625264031922593332834074137608168021801840233021602790248530201256.32515325032693952321141214218512280820402620240029752620337030953850100823903050294536203060393038104690125829873812368145253825491247625862120826503380335042503400434044005600601020102650211027202560330027253530801024103100273534403100399035104450100102860365033504150361046504325538512010320041003900486041005200500062501251032804202399749814202533051256406注：1、本表数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部电压配电装置规程数据相同。2、本表系母线立放的数据，母线间距等于厚度。 000 . 913 . 003表 8 23片组合涂漆母线的载流量（A） Qe=70，Qa=35 母线尺寸宽厚（mm2）铝铜交流直流交流直流2片3片2片3片2片3片2片3片4048011020405905117550511051423506 1230159560612601605145718181630209918632336636.313851764156419521795231120492569806152419641925230519732544246430171006181323432354284623102965304436961006.319032460247129882425311331963880608157120391724218320222612232828301256.323573045305739693043390639564804808191024532247278524553158290036081008223528532757338928653679357043951258279635693446423635814599445854881208248131643136397931834063412352486010188324831977254923993092255133058010225428992566321428993732328641661001026773417313638853380435340915094120102996383837534677378948054686585712510307139343843478939344990480360035、5、2、当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表9、表10和表11。 000 . 913 . 003 表9 橡皮绝缘电线明敷的载流量（A）Qe=65截面（mm2）BX、BXF铜芯导电线芯根数/单线标称直径mm25303540硬线软线1.0211918161/1.137/0.371.5272523211/1.387/0.432.5353230271/1.7819/0.414454238351/2.2519/0.526585450451/2.737/1.4019/0.6410857973677/1.3519/0.8249/0.521611010295877/1.7049/0.64251451351251147/2.1498/0.58351801681551427/2.52133/0.585023021519818119/1.78133/0.687028526624622519/2.14189/0.689534532229827219/2.52259/0.6812040037434631619/2.8015047043940637119/3.1518554050446742737/2.50240660617570522 表10 聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量(A) Qe=65截面（mm2）BV、BVR铜芯导电线芯根数/单线标称直径mm25303540硬线软线1.0191716151/1.137/0.431.5242220181/1.387/0.52 000 . 913 . 003续表10截面（mm2）BV、BVR铜芯导电线芯根数/单线标称直径mm25303540硬线软线2.5322927251/1.7819/0.414423936331/2.257/0.6819/0.526555147431/2.767/1.0419/0.6410757064597/1.3549/0.521610589890837/1.7049/0.64251381291191097/2.1498/0.58351701581471347/2.52133/0.585021520118517019/1.78133/0.687026524722920919/2.14189/0.689532530328125719/2.52259/0.6812037535032429637/2.0315043040237134037/2.2518549045842338737/2.52 表11 BV105型耐热聚氯乙烯绝缘铜芯电线的载流量 (A)Qe=105截面(mm2)空气中明敷303540505560651.5292827252322212.540383634323028455535147444240670686560575451101041009789848075161441391331231171111042519318617916515714914035239231222205191185174 000 . 913 . 003续表11 截面(mm2)空气中明敷30354050556065503082982872642512382257036235033731029528026495443429413380362343324120523505487448427405382150606585564519494469442注：BV105电线的聚氯乙烯绝缘中添加了耐热增塑剂,线芯允许工作温度可达105,适用于高温场所，但要求接头焊接或搪锡处理。电线实际允许工作温度还取决于电线与电线及电线与电器接头的允许工作温度。当接头允许温度为95时，表中数据应乘以0.84，85时应乘以0.92。本表中载流量系经计算得出，供使用参考。5、5、3、当绝缘线单根据载流量达不到要求时，可采用多根并列敷设使用，其载流量按根数及排列方式之间距尺寸乘以相应的校正系数K1值，校正系数K1见表12。表12 电缆在空气中多根并列敷设时载流量的校正系数K1值。电缆中心距S（mm）根数及排列方式1234646d1.00.90.850.820.800.80.752d1.01.00.980.950.900.90.903d1.01.01.00.980.961.00.96注：d为电缆外径，当电缆外径不同时，可取平均值。举例：当采用两根35mm2截面的聚氯乙烯铜芯绝缘线（BVR65）并列使用时，即中心距S=d，用户单位环境温度为30时，其载流量为0.92158=284.4(A). 000 . 913 . 0035、5、4、主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压接端头进行连接。不允许用手工锤击方法加工，压接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合它们有关的标准。并要符合以下的要求。5、5、4、1、所有导线不得有松股、断股、扭结及其它明显损伤或缺陷，导线中间不得有接头，（接点两边没有挡板时应选用OT型端头）。5、5、4、2、导线采用线夹固定时，线夹选用应合适，使用应合理。5、5、4、3、多股绝缘导线的制作，选择合适的敷线途径，根据实际情况量线下料，选用合适的接线端头，剥去导线的绝缘层，注意深度不能割伤铜线芯，剥去长度可根据接线端头的大小确定，见表13，然后用冷压工艺进行端头压接，按敷线途径进行弯曲制捆扎，选用合适的紧固件安装。表13端头形式剥线长度mmOT10型8.0 OT16型10.0 OT25型12 OT35型14 OT50型14 OT70型20 OT95型21 5、6、母线的剪切母线的剪切应选用合适的剪切模，合适的冲裁间隙，剪切后用锉刀去除剪切的毛刺，倒角不得大于145，剪切角度偏差应低于表142，图3的规定值。表14母线宽度角规定值36561041018318302303050215508013080125115图3 000 . 913 . 0035、8、母线的冲孔5、8、1、母线上的搭接孔在与电器元件相联结时，应与电器元件上相应的搭接位置上的孔径、中心距、及个数保持一致。5、8、2、母线与母线的搭接（分直线连接和垂直连接两种）母线的宽度查附表1，查出相应的孔径大小，中心值尺寸，孔的个数选择相应的模具冲孔。5、8、3、冲孔前先校验所编程序是否正确，对好定位进行加工，两孔中心误差不小于0.5mm螺孔的直径大于螺栓公称直径1mm。5、8、4、在同一搭接位置联结用的紧固件（螺栓）的规格要统一。5、9、母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯，并要符合下列规定：5、9、1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于20mm。（图4所示）。5、9、2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。（图4所示）。图4 矩形母线的立弯与平弯a母线厚度； b母线宽度； L母线两支点间的距离5、9、3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表15的规定。 000 . 913 . 003 表15 母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜铝矩形平弯505及其以下12510及其以下1a1a1a1a母线立弯505及其以下12510及其以下1b1.5b1b1.5b5、9、4、多片母线的弯曲应一致，母线间应保持不小于母线厚度的间隙。5、9、5、矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于20mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于20mm。（图5所示）图5矩形母线搭接 L母线两支点之间的距离 000 . 913 . 003 5、9、6、母线扭转90时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍。（图6所示）图6母线扭转90 b母线的宽度5、9、7、母线弯曲的工艺过程。5、9、7、1、母线弯曲在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在90180范围内选择，一般不应小于90。5、9、7、2、母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。5、10、母线的搭接5、10、1、矩形母线的连接，在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距等尺寸参数应符合附表1的规定。5、10、2、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定。a、 用户有特殊要求的按用户要求执行。b、 该产品技术条件有明确要求的按产品技术条件执行（一般由产品设计员提出，现场工艺员监督执行）。c、 其余情况下，根据我公司实际情况，铜母线与铜母线搭接，搭接面必须镀锡，或者采用新工艺进行化学处理（如采用DJB823 固体薄膜保护剂），铝母线与铝母线的搭接参照铜母线与铜母线搭接要求执行。铜母线与铝母线的搭接，铜端必须搪锡（镀锡）；若室内空气湿度接近100%，应采用铜铝过渡板（一般由该产品主管设计员或工艺员特别提出）。5、10、3、母线搭接面应平整无凸凹，无毛刺，无污垢灰尘，无裂纹、折皱、不准有沾漆现象。5、11、母线安装 000 . 913 . 0035、11、1母线安装一般不应交叉，相序排列应正确，母线应保持横平竖直，层次分明，整齐美观，还应考虑、拆卸方便，电气间隙必须符合要求，同一批产品中，完全相同的两台（或多台）装置，其母线的制作和安装必须完全一致，（由现场工艺员监督执行）。5、11、2、安装时，母线搭接面必须保持清洁，并涂以电力复合脂（搭接面经过新工艺化学处理的，如涂覆DJB823固位薄膜保护的不涂电力复合脂母线直接搭接）。5、11、3、安装时母线搭接面要平整，应能自然吻合，达不到者应得新修整，不准强行安装造成搭接部位受到额外应力。5、11、4、母线的加固，母线两固定点之间超过1m时，中间加装绝缘支撑，三相母线不允许采用在母线上打孔加装绝缘子的固定方法，以保证母线导电截面不致减少。绝缘支承要有足够的强度，应能承受装置短路电流所产生的机械应力的冲击。（安装者只需按型号或图纸正确选择和安装即可）。5、11、5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧（与某些元件的螺孔相连时在螺栓头侧加装弹簧垫圈）加装弹簧垫圈或锁紧螺母，弹簧垫圈须经电镀处理作为表面防护措施，发黑件不允许使用。5、11、6、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出