2013年省优QC成果(样本).doc

质量管理小组成果报告书课 题 名 称：降低污泥离心机故障时间 课 题 注 册 号：攀企协力QC质字 小 组 名 称：钢城集团协力分公司第一QC小组 小 组 注 册 号：攀企协力QC质字01-13 所 属 单 位：钢城集团协力分公司 成 果 起 止 日 期 ：2012年1月15日至2012年11月10日 申报单位：攀枝花钢城集团协力分公司申报日期：二0一二年一月一十三日一、小组简介:协力分公司紧邻新钢钒提钒炼钢厂，担负着炼钢、炼铁、轨梁等主体厂的污泥处理、废钢切割、连铸坯表面清理等业务，目前拥有正式职工3650人、劳务职工2312人，是新钢钒最大的劳务协力公司。LW720B型离心机主要对炼钢厂提钒污泥系统进行泥水分离、干燥回收，日处理污泥200t300t，处理能力15 m3/h，是提钒污泥系统的“心脏”。其小组概况见表1：表1 协力分公司第一QC小组概况小组名称钢城集团协力分公司第一QC小组小组成立时间2012年1月13日课题类型管理攻关型小组人数6人，其中工程技术员：3人，工人：3人QC平均教育时间72学时活动次数24次小组成员名单姓名性别单位职务文化程度组内分工邹宏军男技术部副部长研究生顾问卢 金男技术部科员大专 组长郑远能男钢区点检主任研究生组员孙 攀男动力车间主任大专组员姜绪文男动力车间大班长大专组员乔曦卉女动力车间技术员大专组员活动特点1.对施工过程进行全面质量控制，总结能够优质快速地进行斜井掘进的施工经验；2.活动形式：问题调查分析问题找原因制定对策措施布置实施效果验证；3.在每个活动中要求信息反馈及时采取的对策准确，达到显著效果；4.本次QC活动通过一轮PDCA循环。二、活动计划：本小组计划于2012年1月15日2012年11月10日开展活动，详细活动计划见表2：表2 QC小组活动计划阶段序号活动步骤活动要求活动进度(月)123456789101112P1选择课题公司方针目标、现场问题等课题明确，选题理由充分2设定目标目标与课题对应、量化，有依据3目标值的可行性分析有事实、数据、图表4分析原因对应问题或课题准确运用图表工具5确定要因准确运用图表工具，以数据和事实证实要因6制定对策按5W1H制表，分目标量化D7实施对策有事实、数据、图表，对应对策表分目标对比C8检查效果有前后数据图表对比，经济效益计算有依据A9巩固措施及标准化将行之有效的措施纳入有关文件10总结和下一步打算本次小组活动体会，提出新课题，并有期望目标值备注：“”表示计划进度、“ ” 表示实际进度。三、课题选择小组根据炼钢厂要求和评议比较法选择课题，最终确定课题为：降低污泥离心机故障时间。要求指标见图1，评议比较法见表3。要 求 指 标炼钢厂下达指标为600 min/月目 前 情 况2011年故障时间2000min/月选 定 课 题降低污泥离心机故障时间图1 要求指标表3 QC小组评议比较法项 目 名 称迫切性重要性预期效果实施性经济性评估选择降低干燥筒维护费用100113减少烘烤箱运行成本121217降低污泥离心机故障时间5564525注:参评人员7人，各单项满分7分，总分35分。四、现状调查1、离心机故障时间 2011年离心机故障时间共24326min，平均故障时间为2000min/月。与炼钢厂下达指标600min/月相差甚远，详见表4。表4 2011年离心机故障时间，min月份/年1234567891011122011年191219652213195319372146189521122137206122631714平均值2000min/月2、影响污泥产量受离心机故障影响，2011年污泥产量仅8480t，与2010年相比产量减产1247t,详见图2图2 污泥产量对比3、影响新水注入量因离心机故障频繁，分离后的SS（出水悬浮物）波动较大，最大高至189mg/L，平均SS为107 mg/L，为达到炼钢厂要求的SS20mg/L，每月只能大量注入新水以稀释SS含量。每月新水平均注入量高达2680t，不仅提高了生产成本，同时也对环境造成了污染，详见表5。表5 SS含量和新水注入量项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均SS（mg/L）56811259116813995621891356975107新水（t）21403120258026903040271026103010284020402270309026804、影响成本费用2011年成本费用支出239万，其中因离心机故障多支出水费23万，维护备件费89万，外包更换费12万，占2011年总支出的52%。比2010年多支出94万，超出分公司整体承包费用39万元，详见图3239万1420PPM145万2011年2010年图3 成本费用对比从以上数据可以看出，离心机故障对提钒污泥系统正常运行造成了极大影响，甚至于2012年2月16日因离心机故障导致提钒污泥系统停产36小时，造成了极其恶劣的影响。分公司为了保证离心机运行，专门抽调12名检修职工组成离心机故障抢修小组，24小时对离心机实施监护。降低离心机故障时间己迫在眉睫，具有迫切性、重要性、经济性和可实施性。5、统计分析表根据上述现状调查，小组查阅离心机运行事故台帐，对影响因素进行了分析、统计、归类，见表6。表6 离心机影响因素统计分析表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1差速器损坏356948932电机烧损276736913堵 料7179234电流过高523731合 计741006、排列图5427010050085.2%差速器损坏 电机烧损 堵 料 电流过高 其它图4 排列图10841.67% 35270 097.2%7567.6%80201030709060401041718798由统计分析表和排列图可以看出，差速器损坏和电机烧损2个不良因素占了影响问题总数的62%，是影响离心机故障时间的关键症结。五、目标值设定及可行性分析1、目标值设定小组成员针对离心机故障时间的现状，召开了专题会议，结合炼钢厂离心机实际运行情况详细分析和讨论后，确定目标值为500min/月。目标500min/月现状2000min/月公司领导、炼钢厂设备室、生产室等相关部门高度重视，在资金、材料方面给予了大力支持，同时聘请有经验的专家进行现场指导。2、目标可行性分析管理方面公司2008年平均故障时间仅为578min/月，2009年平均故障时间为613min/月，2010年平均故障时间为598min/月，说明公司具备指标完成能力。技术方面参加项目人员都多次参与离心机故障处理，素质高、技术和管理能力强，且有丰富的现场实践经验，团队精神和攻关能力较强。能力方面小组成员通过集体讨论分析，确定目标可以实现。六、原因分析针对影响离心机故障时间的两个主要因素：“差速器损坏” 和“电机烧损”，小组成员采用“头脑风暴法” 进行了细致的原因查找和分析，对影响离心机故障时间的各项原因进行逐次分析，共找出11条末端因素。详见图5。图5 关联图七、要因验证1、对因果图查找分析出的11条末端原因逐一验证，见表7。表7 末端原因验证表序号因素确认内容确认方法标准（目标）负责人地点时间1培训不到位理论实际操作水平现场抽查职工总体培训率100%，合格率95%孙 攀现场工段2月3日-10日2操作不当操作规范程序标准现场抽查规程执行率100%，标准化作业程序执行率100%。郑远能污泥现场2月3日-25日3管理不到位制度与执行力班组检查有效制度完备、精细，制度执行力100%。邹宏军现场班组2月5日-10日4转鼓缺陷堵料、出泥率现场抽查无堵料现象，出泥率98%。姜绪文污泥现场2月6日-12日5差速器承载低承载能力、使用周期现场检测承载能力25000 nm，使用周期6个月卢 金污泥现场2月8日-14日6维检不到位维护检修现场检测电器、电源线完好，机械润滑、稳固100%。操作灵敏度100%。设备完好率95%。郑远能污泥现场2月9日-18日7材质耐磨差硬度、使用周期现场检测硬度HRA75，使用周期6个月卢 金污泥现场2月9日-22日8污泥浓度高进料浓度现场抽查进料污泥浓度40%乔曦卉污泥现场2月10日-25日9超负荷运行电机运行时间现场抽查电机运行时间10小时。郑远能污泥现场2月16日-26日10现场温度高现场温度现场抽查现场作业55，离心机温度80卢 金污泥现场2月16日11扬尘较大作业视线现场抽查作业能见度100M，粉尘合格率85%卢 金污泥现场2月18日2、小组对上述要因分析得出的11条末端因素进行分析，确认如下：、要因确认一：末端因素培训不到位确认方法现场抽查确认人孙 攀确认内容理论实际操作水平确认时间2月3日-10日确认标准职工总体培训率100%，合格率95%验证情况小组对在岗的72名离心机操作工理论知识和操作技能抽查并进行摸底考试，整体参培率为100%，职工合格率为98%，能够满足生产需要。结论非要因、要因确认二：末端因素操作不当确认方法现场抽查确认人郑远能确认内容操作规范程序标准确认时间2月13日-25日确认标准规程执行率100%，标准化作业程序执行率100%。验证情况小组检查现场4个班组136名操作工，每人制度包内均配备离心机操作规程和标准化作业程序，抽背25名操作工，都能说出详细操作步骤和技术指标。结论非要因、要因确认三：末端因素管理不到位确认方法班组检查确认人邹宏军确认内容制度与执行力确认时间2月5日-10日确认标准有效制度完备、精细，制度执行力100%。验证情况车间制订有完善的离心机操作规程、离心机使用、检修、维护规程和相关规定，同时每周对离心机运行情况进行抽查，并在记录本后签字确认。结论非要因、要因确认四：末端因素转鼓缺陷确认方法现场抽查确认人姜绪文确认内容堵料、出泥率确认时间2月6日-12日确认标准无堵料现象，出泥率98%。验证情况抽查6天时间里，离心机仅运行20次，堵料现象就出现3次，堵料率达15%，出泥率仅72.5%结论要 因、要因确认五：末端因素差速器承载低确认方法现场抽查确认人卢 金确认内容承载能力、使用周期确认时间2月8日-14日确认标准承载能力25000 nm，使用周期6个月验证情况小组翻阅离心机运行记录本和差速器检查表，差速器平均承载能力仅8000 nm，平均使用周期17天/台。结论要 因、要因确认六：末端因素维检不到位确认方法现场抽查确认人郑远能确认内容维护检修确认时间2月9日-18日确认标准电器、电源线完好，机械润滑、稳固100%。操作灵敏度100%。设备完好率95%。验证情况小组翻阅检修维护记录表和设备运行周期表，离心机运行过程中，有24次存在不同问题，经过处理均能达到运行要求。结论非要因、要因确认七：末端因素材质耐磨差确认方法现场检测确认人卢 金确认内容硬度、使用周期确认时间2月9日-22日确认标准硬度HRA75，使用周期6个月验证情况用DHV-1000硬度检测仪对离心机进行检测，共检测9次15个点，平均硬度HRA64.7，翻阅设备运行周期表，平均使用周期仅12天。结论要 因、要因确认八：末端因素污泥浓度高确认方法现场抽查确认人乔曦卉确认内容进料浓度确认时间2月10日-25日确认标准进料污泥浓度40%。验证情况小组对进料污泥抽查15次，化验结果显示：浓度在1035mg/L之间波动，虽波动较大，但未超过指标值。结论非要因、要因确认九：末端因素超负荷运行确认方法现场抽查确认人郑远能确认内容电机运行时间确认时间2月16日-26日确认标准电机运行时间10小时。验证情况因离心机频繁故障，污泥产量无法达到炼钢厂制订指标，只有加长离心机运行时间，在十天时间里，电机运行总时间216小时，平均每天运行21.6小时，远远超出电机正常运行时间。结论要 因、要因确认十：末端因素现场温度高确认方法现场抽查确认人卢 金确认内容现场温度确认时间2月16日确认标准现场作业55，离心机温度80验证情况小组用TEL-7001温度测试仪对作业现场温度和离心机温度进行了检测，作业现场有两台大功率风机不停运转，小组共对作业现场检测6次，离心机检测9次，作业平均温度仅25，离心机平均温度59。结论非要因、要因确认十一：末端因素扬尘较大确认方法现场抽查确认人卢 金确认内容作业视线确认时间2月18日确认标准作业能见度100M验证情况粉尘主要是离心机运转时粉尘较大，但仅限于局部，同时可以通过打水的方式解决，不会影响作业能见度。结论非要因3、要因确认通过对末端原因的逐一验证，要因是：1、转鼓缺陷2、差速器承载低3、材质耐磨差4、超负荷运行八、制定对策针对以上确定的要因，制订对策表，详见表8。 表8 降低离心机故障时间对策表序号要因对 策控制目标措 施地点负责人完成时间1转鼓缺陷更改转鼓外型，增加减磨槽。无堵料现象，出泥率98%。1、把转鼓出料口更改成劣弧式的“马鞍”型结构外型，转鼓内部不留死角；2、转鼓壁面上增加纵向的减磨槽，保护转鼓不被磨损的同时保证离心机顺利排料；污泥现场郑远能4月10日2差速器陈载低更换差速器承载能力25000 nm，使用周期6个月 1、更换为二级行星轮齿轮结构差速器； 2、物料出口处堆焊3mm的硬质碳化钨合金。污泥现场卢金6月30日3材质耐磨差更换材质，增加转鼓固定技术。硬度HRA75，使用周期6个月1、材质更换为硬质碳化钨合金； 2、硬质合金瓦与转鼓不锈钢采用特殊粘接剂粘接后，再用螺钉固定，保证硬质合金瓦不破损，破损不掉落。污泥现场卢金5月15日4超负荷运行加强现场管控，禁止超负荷作业。电机运行时间10小时1、增设一台22KW备用电机；2、制订电机运行管理标准，严格控制电机运行时间。污泥现场郑远能6月30日九、对策实施实施一：更改转鼓外型，降低挡板高度。1、转鼓出料口改为劣“马鞍”式为适应大量污泥能够从转鼓内顺利排出，并且不在转鼓内部留有残留，避免出现离心机“堵料”和动平衡破坏的现象，小组将转鼓出料口设计成劣弧式的“马鞍”型结构外形，此种结构使转鼓内部完全无死角，不使污泥能够残留在转鼓内部，引起动平衡破坏。并且与其他结构相比，增加了出料口出料空间，保证离心机的大量分离干污泥能够顺利被排出。“马鞍”式出料品见图6图6 马鞍式出料口2、增加减磨槽为防止物料在转鼓内成块旋转滑动，摩擦转鼓，在转鼓壁面上有纵向的减磨槽，既保护转鼓不被磨损又可保证离心机的顺利排料。活动效果：通过改造转鼓出料口，堵料现象得到了杜绝，出泥率大幅提升。小组对离心机运行台帐进行了调查，4月20日7月24日之间未曾发生过一起堵料现象，平均出泥率99.2%，符合炼钢厂要求。出泥率对比见图7图7 污泥出泥率对比实施二：更换差速器将离心机差速器更换为二级行星轮齿轮结构差速器，此种差速器是当前国内外较先进的差速器，具有承载能力高、体积小、重量轻、结构紧凑、差速调节范围大、精度高、传动效率高、使用寿命长、检修方便、维修费用低等优点。活动效果：更换后的差速器精度达0.05 r/min，与电机频率精度相同，运行温度70oC，可到承载能力高达25000 nm，满足了生产运行需求。实施三：材质耐磨差1、变更材质在转鼓“马鞍”形出料口材质变更为硬质合金瓦，使物料不直接摩擦质软的不锈钢转鼓。合金瓦具有高强度、高硬度，其硬度HRA90，并且表面光洁度高，减少磨损。2、变更固定方式硬质合金瓦与转鼓不锈钢采用特殊粘接剂粘接后，再用螺钉固定的方式，硬质合金瓦设计有卡口，与转鼓本身相对固定。可保证硬质合金瓦不破损，破损不掉落。此种结构安全、牢固，更换合金瓦更是非常方便，便于维修保养。活动效果：变更材质和固定方式后，转鼓硬度和使用周期大幅提升，由原来的平均硬度HRA64.7提升至93，平均使用周期由12天提升至一年以上，效果明显。实施四：超负荷运行在离心机左侧增加一台22kW (380V/3/50Hz)备用电机，使差速器输入轴的转速处于平稳状态，同时轮流使用备用电机可大幅降低电机运行时间。同时通过推进精细化管理，制订和落实电机运行管理标准，规程电机运行时间，增强了员工操作责任性和规范操作执行力，由操作不当引起的电机烧损事故得到了有效控制。改造前后时间对比见图8。1420PPM21.6小时改造后改造前8.2小时图8 电机改造前后对比时间活动效果：2012年7月14日至8月14日，离心机电机平均运行时间仅8.2小时，达到了预期目标，未发生一起电机烧损事故。十、效果检查经过实施对策的活动，离心机故障时间大幅降低，2012年9月至2012年11月故障时间见图9。2000min/月500min/月95%336min/月6%实施前实施后目标图9 故障时间折线图和对比图由图11可以看出，通过本次活动，离心机故障时间得到了有效控制，由活动前2000min/月降为活动后336min/月，比活动前降低故障时间1664min/月，效果极其明显，达到了目标值。十一、经济效益小组创造的直接经济效益是指节省的整体承包费用和污泥结算费用。1、节省整体承包费（W1）2012年炼钢厂与分公司签订提钒污泥系统离心机整体承包费（含设备、维护、能源、人工等）为200万元/年，截止2012年11月离心机仅支出费用（含设备、维护、能源、人工等）47万元/年，节省整体承包费：W1= A-B式中： A：2012年签订整体承包费B：目前所发生整体承包费W1= A-B=200-47=153（万元/年）污泥费用（W2）2011年离心机共生产污泥8480t，截止2012年11月离心机共生产污泥9584t，每t污泥与炼钢厂结算价为2520元/t，新增效益：W2= （A-B）C式中： A：2011年污泥生产量B：2012年污泥生产量C：污泥结算价格、W2=（A-B）C =（9584-8480）2520=278（万元/年）离心机共创直接经济效益W=W1+ W2=153+278=431(万元/年)十二、社会效益离心机故障时间大幅降低，不仅保证了炼钢厂提钒污泥系统的正常运行，同时降低了