金相检验作业指导书.doc

东莞常平精密机械制造有限公司质量部金相检验作业指导书日期2011年10月30日页数第1页 共4页1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。3作业内容3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样粗磨细磨抛光3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过80010001200金相砂纸。每更换一道砂纸转动90角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。3.2.2金相组织的浸蚀3.2.2.1溶液的配制25%硝酸酒精溶液：25mL硝酸 95-98mL无水乙醇3.2.2.2金相组织的显示质量部金相检验作业指导书日期2011年10月30日页数第2页 共4页一般过程：冲洗抛光试样酒精擦洗吹干浸蚀冲洗酒精擦洗吹干。方法有揩擦法和浸入法两种。a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干3.2.3金相试样的观察判定3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用25硝酸酒精溶液浸蚀35秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量 、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88)试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用25硝酸酒精溶液浸蚀35秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。3.2.4金相显微镜3.2.4.1金相显微镜的操作规程a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。b)将日光校正滤色片推入光路。c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数质量部金相检验作业指导书日期2011年10月30日页数第3页 共4页的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。d)明场观察时，将明场模块退推入光路（最右侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向左拉出。e)暗场观察时，将暗场模块退推入光路（中间模块），将模块盒底部的检偏划尺向左拉出。f)偏光观察时，将偏光模块退推入光路（最左侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向右推进。h)根据检验标准对试样进行检验。i)试样观测完毕后，先将灯泡电压调节旋钮调至最小，方可关闭电源开关。3.2.4.2金相显微镜的维护和保养a)金相显微镜应安装在明亮、干燥通风良好的房间。避免温度在50以上，避免霜冻以及化学蒸汽等物质。b)使用显微镜时必须清洁双手。c)载物台上样品的重量不要超过5千克。d)不要随便挪动显微镜，室内应保持清洁，禁止锤迹震动。e)用洗耳球或天然毛刷沾酒精等易挥发溶剂祛除光学零件表面的尘土。如果需要，用无尘布或皮革祛除干涸的杂物和手印。f)用乙醚清理物镜前端透镜，不能用酒精。g)必要时清洁光学器件。h)操作调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。i)调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。j)每次使用完毕要用防尘罩盖上显微镜，勿使太阳光直射显微镜。3.3金相试验室安全操作规程3.3.1工作前必须穿戴好劳保用品。3.3.2金相试样在磨光时要抓牢放稳，防止试样飞出伤人。操作人员应站在砂轮机的侧面作业，不能正对砂轮机。3.3.3抛光试样用的呢子布应铺平，更换呢子布时转盘应上紧。3.3.4在工作前，要详细检查所用工具、设备、仪器、电源开关及线路是否安全可靠。确认安全可靠后，放可进行下一步工作。质量部金相检验作业指导书日期2011年10月30日页数第4页 共4页3.3.5在工作中如发现仪器、设备故障时，立即切断电源，报告有关