25105综采作业规程2009423.doc

第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置5101综采工作面井下位置：西部为本矿矿界，北部为本矿矿界，南部为5#煤回风巷、皮带巷、轨道巷，地表为耕地与荒坡，井上下垂深150250米，部分地段出现：“v”型构造，地表沟壑起伏。该工作面为5#煤5101综采工作面。二、工作面顶、底板情况本工作面煤层较稳定，厚度在3. 4.0M之间,平均3.5m。5#煤顶板即为4#煤底板为砂质泥岩，岩石厚度5.7M，砂质结构，岩性易碎，稳定性较差，易冒落。直接底为砂质泥岩，主要成分为粘土质，极限抗压强度为77.7100.3MPa。三、开采范围及赋存状态（见表1-1）项目最小值（m）最大值（m）平均（m）走向长度(m)518.8495.5 506.9倾向长度(m)14014010煤层厚度(m)343.5倾角()16地面标高(m)105011501100工作面标高(m)900940920可采指数1变异指数97%稳定指数稳定本煤层煤的容重为1.4 t/m；开采面积70966m；倾斜面积70966m；工业储量为347733t；可采储量为337301t。四、地质构造1、构造简述本工作面位于中阳石膏向斜褶曲带中段的东翼，在单斜构造上，次级构造幅度不大地质构造简单，掘进过程中未发现断层，煤层走向变化不大。2、断层情况表 （见表1-2）断层特征表 （表1-2）构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度。五、煤层特征本工作面煤层为5号煤层比较稳定，煤层厚度在34 m之间，工作面煤层结构简单，没有夹矸，煤质较好。煤层煤质特征表 表1-3工 业 牌 号MAVQFCSY焦 煤0.5927.8726.2527.8060.431.7217.4六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表 表1-4煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征，。直接顶砂质泥岩5.7砂质结构，岩性易碎，稳定性较差，易冒顶直接底砂质泥岩1.0层状构造，主要成分为粘土质。七、同一煤层矿压资料本工作面为5#煤第二个工作面矿压观测资料，本工作面回采期间，进行矿压观测，收集资料，以便获得矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。参考本矿井5#煤工作面矿压观测记录 表1-5项目单位距离直接顶初次垮落步距m6老顶初次垮落步距m25周期来压步距m32初次来压强度kN/m2402周期来压强度-=kN/m2443八、水文情况5101工作面水文地质简单，预计正常涌水量1m/h, 最大涌水量4 m/h。九、瓦斯、煤尘和自然发火情况1、瓦斯：CH4绝对涌出量为0.315m3/min ，CO2绝对涌出量量为0.525m3/min。2、煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数70。3、有爆炸性危险，自然倾向性等级均为级，为自燃煤层。4、地温：本区地温无异常，为正常地温煤层。十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式为锚网索配木点柱支护。运输、回风顺槽支护主要为锚网索支护。回风顺槽支护规格:宽高=3.63.1m运输顺槽支护规格:宽高=3.63.1m切眼支护规格：宽高=6.03.1m十一、附图1、工作面系统图及避灾路线图2、巷道断面图3、切眼断面图十二、地质建议1、回采过程中加强“一通三防”工作。2、回采过程中遇地质及水文地质问题及时与防治水科联系。第二节 采煤方法及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法处理采空区。2、采高：该工作面煤层厚3m4m,平均3.5m。二、采煤工艺1、工艺流程斜切进刀割三角煤正常割煤推移输送机移架2、工序说明（1）落煤方式：机械落煤，选用MG300/730-WD双滚筒可调高电牵引采煤割煤。（2）装煤方式：利用采煤机滚筒和刮板输送机铲煤板联合装煤，人工清理活煤。（3）运煤方式：出煤系统胶带输送机两部；5#煤皮带巷(DSJ1000/275)一部5101面运输顺槽1部， SZZ-764/160型转载机一部。（4）进刀方式：采用端部割三角煤斜切进刀，截深0.6m。详见附图（图2-1）（5）支护方式：工作面采用ZY4400/20/42型掩护式液压支架维护顶板。（6）推移输送机：在割煤后追机依次进行，本架或邻架操作，移溜步距0.6m输送机弯曲长度不小于15m，移溜必须在输送机正常运转过程中进行。（7）移架：采用追机作业，带压擦顶移架方式，移架在割煤后依次进行，要追机带压擦顶移架；顶板破碎，要及时移架或超前移架，割煤后及时伸出护帮板临时支护裸露的顶板，移架步距0.6m。三、循环作业图表附图1、工作面采用正规循环作业。2、每割一刀煤、 移架 、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R95%=1283.50.61.4097%=365(吨)每日产量：P=K.A.N=1.13656=2490(吨)服务天数：F= 综采可采储量/日生产能力=3373012490=135(天)上式中：L：最大时工作面长度：128m M:平均采高：3.5mD:循环进度：0.6m R:煤的容重：1.40t/ mK:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数6P：平均日生产能力第三节 作业方式与劳动组织一、作业方式采用“三八”工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班600-1400；中班1400-2200；夜班2200-600。二、劳动组织1、劳动组织形式综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。2、劳动组织图表（表3-1）劳动组织图表 表3-1工种工作量每 工定 额班 次合计单位数量早中夜班长h4024.43115验收员h2424.41113看线工h1624.4112支架工h12024.455515上、下端头h8824.488824输送机司机h12024.43339电修工h5624.43227大班机电h8024.42020瓦监员h2424.41113运料工h6424.488巷修工h3224.488清煤工h4824.4336水泵司机h4824.42226防尘工h2424.433采煤机司机h7224.43339乳化液泵站司机h2424.41113合计880693131131第四节 顶板管理一、工作面支架选择与布置1、顶板管理方法工作面采用ZY4400/20/42型掩护式液压支架支护顶板，工作面采空区处理均采用全部垮落法。2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10（4-8）mRP工作面支护强度m采高 取3.5m, R岩石容重 取2.35t/m采高系数取6倍，则P1=1064.02.35=564 (kN/m2) F=P.S=5644.21.4=3316KNP2=1063.02.35=423(kN/m2) F=P.S=4233.61.4=2131.9KNP:5#煤综采工作支架支护强度取402KN/(kN/m2)S:支架支护面积取（2）按估算支护强度计算F=PS=552.72*6.3=3482.14KNF=PS=414.54*5.4=2238.5KN 3、综采支架选择支架设计工作阻力为4400kN，以上理论计算数值均小于4400kN，所以选择ZY4400/20/42型掩护式液压支架能满足工作面支护强度需要。5101工作面回采期间，进行详细的矿压观测，密切注意顶板动态，切实加强顶板管理。要求每架安一组压力表，支架前后柱各安设一块，每日三班进行观测并留有记录,并根据工作面倾斜长度设置5-10条监测线，配备必要的监测仪器，做到能连续记录支架压力变化。4、底板管理方法该工作面底板岩性为砂质泥岩，普氏硬度4-6，底板比压为70-100.3MPa，ZY4400/20/42型支架对底板最大比压为2.17-3.37MPa,小于70MPa，所以支架不会钻底。5、工作面掩护式液压支架主要技术特征支架形式：二柱掩护式液压支架支架型号：ZY4200/20/42支架高度：2000-4200mm支架宽度：1430-1600mm支架最底外形尺寸（长宽高）:420014302000mm支架中心距:1500mm支架初撑力(P=31.5MPa):3876kN支架工作阻力(P=38.5MPa):4400kN支架支护强度(平均):0.8-0.85MPa支架操作方式:本架手动支架对底板最大比压:前端2.17-3.37MPa，平均2.77MPa适应煤层倾角:5-18支架重量:16.15t二、端头支护1、工作面上下端头均采用ZY4400/20/42型掩护式液压支架作为端头支架支护顶板。每完成一个循环后，拉移一次转载机。2、采煤机割煤后，支架及时伸出伸缩梁临时支护新裸露的顶板，待将刮板输送机推移至煤帮后，及时移架。上、下端头顶板破碎时，必须带压擦顶移架，发生煤壁片帮，要伸出伸缩梁超前移架。片帮严重超出伸缩梁支护范围时，沿走向或倾向加使一梁二柱板梁棚子维护顶板。在回风、运输顺槽两帮发现有煤壁片帮现象时，要及时补打点柱支护顶板；工作面上、下端头高档支护段，要沿切顶线打密集点柱,密集单体支柱间距0.3m；上、下端头支架不能全支护的采用高档支护，单体支柱配合双楔金属铰接顶梁进行支护，齐梁齐柱；一梁一柱，柱距1.00m，排距0.8m。三、工作面支护质量要求1、工作面支架必须排成一条直线，其偏差不得超过50mm；中心距偏差不超过100mm，支架初撑力不低于24MPa。2、支架与运输机保持垂直，其偏差不大于5,输送机的弯曲长度不得小于15m。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7。4、支架要垂直顶、底板，歪斜不大于5，不漏液，不串液，不卸载。5、支架与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。6、移架时底板不许有杂物，支架内无浮煤、浮碴。7、移架推溜后要保持“三直一平”，煤壁无伞檐且与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm。伞檐长度在1m以下时其最大突出部分不超过250mm。8、支架与煤壁端面距340mm。9、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。 10、其它要求执行煤矿安全质量标准化标准的有关规定。(一并贯彻)四、工作面支架布置图1、工作面支架加架及超前支护平面布置示意图；回风、运输顺槽超前支护。（图4-1）2、工作面最小控顶距3600mm,最大控顶距4200mm,放顶步距0.6m。(图4-2)第五节 安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式(1)工作面超前支护方式：上、下安全出口超前工作面煤壁不少于20m加强支护。 上下顺槽煤壁外10m超前进行三排支护，往外10m采用两排加强支护维护顶板；上下出口顺槽使用三趟铰接顶梁配合单体支柱支护顶板，三趟铰接顶梁间距1.0m。单体支柱打在梁中位置，保持一梁一柱。铰接顶梁打设平直，顶板高低不平时，要在铰接顶梁上背板坯、板梁等材料，以保证铰接顶梁平顺、接顶严密。上下出口隅角应支设切顶密集各一排，密集支柱与支架掩护梁齐直（若压力大时要紧靠密集支设趄柱或趄棚），正常情况下拖后不得超过1.0m，密集支柱0.3m一棵。(2)加架延长切眼段支护方式：加架延长配切眼段，顺巷道靠下帮侧排放综采液压支架并升起支架支撑顶板。(3) 破碎机必须加有盖板，防止碎煤、砟块飞溅伤人。2、支护质量要求(1)上、下安全出口人行道净宽不小于0.7m,净高不低于2.6m。(2)点柱迎山有劲,初撑力不小于90kN,支柱必须顺巷成线，并及时拴好防倒绳，防倒绳不许分股使用、降低强度。 (3)不许出现空帮、空顶，发现空帮、空顶，及时用木板、点柱、板梁裱严背实，在锚网索支护的巷道内，按规定继续加强顶板离层仪的观测使用，发现问题及时采取有效措施进行处理。(4)单体支柱要根根穿鞋，底板松软时先穿300200300mm大木鞋，再穿铁鞋，钻底量4Ncf 即720 160 经验算符合规定。 Ncf -采煤工作面最多工作人数，取40人；4每人需要风量， m3/min。5、按风速进行验算：最小风速验算：600.25Scb=159.8=147Qcf600.25Scb 即720 147最小风速经验算符合规定。最大风速验算：604.0 Scs=2408.46=2030Qcf605.0 Scs 即720 2030最大风速经验算符合规定。Scb-采煤工作面最大控顶有效断面积m2；Scs-采煤工作面最小控顶有效断面积m2；0.25-采煤工作面允许最小风速，m/s;70%-有效通风断面系数；5.0-采煤工作面允许最大风速，m/s。经过以上验算，5101工作面配风量应不小于720m3/min。因5101未备采工作面配风量应不小于360 m3/min。2、通风系统进风路线：新鲜风副斜井、（主井）5#煤轨道巷、（5#煤皮带巷）5101运输顺槽回采工作面回风路线：乏风5101回风顺槽5#煤回风巷风井3、通风设施管理(1)所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。(2)通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。(3)过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。(4)运输及回风顺槽各种物料要码放整齐，以便于通风行人。(5)严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。二、瓦斯管理1、瓦斯管理:上下出口隅角应支设切顶密集各一排，密集支柱与支架掩护梁齐直（若压力大时要紧靠密集支设趄柱或趄棚），正常情况下拖后不得超过1.0m，密集支柱0.3m一棵。2、安全监控 （见附图：安全监控系统布置图）综采工作面的安全监控系统型号为KJ76N，电源断电仪采用KJ76N-F型甲烷断电仪，安设在5101轨道巷内；甲烷传感器型号为GJC4B型，信号电缆和电源电缆采用1条MHYVR14型电缆，由电源断电仪敷设至回采工作面甲烷传感器；监控系统的电源电缆串联于通风专线电源。甲烷传感器要安设两个，其安设位置距顶300mm、距帮200mm。地点为上隅角切顶线1.2m范围内，甲烷断电仪一个。工作面回风巷中从工作面向外不大于10m处安设1#探头，报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1% CH4，断电范围为回采工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。自5#煤皮带道开门口以里1015m处安设2#探头，报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0% CH4，断电范围为回采工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。同时在规定位置安设CO传感器GHT1000B，矿用温度传感器：GWD100型，矿用压力传感器：GPY6，由矿监控部门安装，生产单位使用维护。信号由5101轨道巷5#煤皮带巷5#煤轨道巷5#煤井底车场一副斜井地面，经主传输电缆输送到地面监控中心室。具体的瓦斯管理工作在通风区指导下，四川负责。3、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，每班检查二次，并填写瓦斯日志。4、5101皮带巷必须安设皮带综合保护。5、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，生产单位要认真落实。三、综合防尘管理1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，无水不得开机。2、运输顺槽安设一道净化喷雾、防尘帘，位置距工作面不超过50m。回风顺槽安设两道净化喷雾、防尘帘，一道距工作面不超过30m，一道距工作面不超过50m；运输顺槽的净化喷雾在防尘帘的外侧，回风顺槽的净化喷雾在防尘帘的里侧，每道净化喷雾距防尘帘0.3-0.5m。并每隔200m安设一组隔爆水袋。3、定时洒水灭尘，每天早班洒水灭尘一次，杜绝煤尘堆积。4、工作面运输顺槽各转载点必须安设触控喷雾灭尘装置，且使用良好。5、运输、回风顺槽按规定安设进、排水管路。在进水管路上，回风顺槽每100m安设阀门1个，运输顺槽每50m安设阀门1个；且必须安装在人行道一侧。6、工作面架间喷雾要完好，任何人不得随意拆卸、损坏，且使用良好；工作面支架上的煤尘必须班班清理。7、坚持个体防护，工作面人员必须佩戴防尘口罩。四、其它1、割煤不得随意留顶、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干净。3、做好综合防尘工作。4、工作面上下端头及时放顶，减少采空区漏风。五、爆破说明书1、在采煤机割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下：(1)采用爆破法施工，使用风钻或液压钻打眼，炮眼布置方式：五花眼。(2)炮眼规格：顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成7080夹角，眼距0.6m，眼深0.8m。(3)装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。(4)煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）3、爆破方式使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。4、爆破要求和安全措施(1)施工前，首先对施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢，护帮板有效护帮，然后对施工地点进行严格的审帮问顶。两人一组，一人观顶，一人找顶，由上至下、由外向里，找掉顶帮活矸危岩，将施工地点活煤清理到工作面输送机上。(2)施工前，把采煤机停至距放炮地点50m以外的顶板完好地段，必须将工作面溜子、机组停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关挂停电牌，没有班长口信严禁一切送电开车活动。(3)人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的“U”型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。(4)施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。(5)装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。(6)爆破前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距爆破地点30m以外的安全地点。班长只有得到传信人员“已站好岗，可以爆破”的口信后，方可下达爆破命令。(7)爆破前，必须对爆破地点上下各10m范围的综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。(8)严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，爆破地点前后30m范围内洒水灭尘。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。(9)爆破前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围：爆破地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按钮及零散工具移至爆破地点20m以外的有良好支护的安全地点，其他不能外移的管线及设备用皮带进行可靠掩护。(10)支架的掩护方式：用连接为一体的皮带掩护支架，皮带上边用8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。(11)爆破员最后撤离爆破现场，只有接到班长下达的爆破命令并确认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常情况，方可拉炮。(12)爆破后等15min炮烟散尽后，人员方可进入爆破地点。班长、爆破员、瓦斯员首先进入工作地点，对爆破地点的支架、顶板、煤壁、瓦斯、煤尘、有无拒爆等情况，进行认真检查，发现隐患及时按煤矿安全规程的规定处理，确无问题后，方可让工人进入工作地点进行工作。(13)所有人员进入煤帮工作前，必须停止工作面溜子运转，煤帮有人工作时，不得开动工作面溜子，要随时进行审帮问顶。工作面每次爆破以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无片帮、冒顶危险时，人员方可进入煤帮工作，对工作地点进行支护，且必须有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员。(14)放炮后歪扭的支架、棚子重新支设好，重新支设时，必须严格执行先支后回、由外向里逐架进行的原则。5、依据采煤技术操作规程第一章第三条规定。每个施工人员必须认真执行审帮问顶制度，仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。如发现不安全情况，立即采取措施进行处理。在敲帮问顶过程中必须遵守：(1)工作人员必须站在倾斜上方和支架完整的安全地点进行，伞檐要及时找掉。(2)问顶时，采高在1.8m以下时，要一手托顶，一手拿镐轻敲顶板；当采高大于1.8m时，必须用长柄工具问顶，发现有松动煤（岩）块，及时找下。人员必须在支护完好的地方进行工作。班长指派专人站在有支护的地方观察顶板，发现异常，及时通知撤人。第八节 安全技术措施一、采煤安全技术措施1、采煤机割煤(1)采煤机必须认真执行煤矿安全规程第69条规定。(2)采煤机必须由专职司机操作，持证上岗，并严格执行采煤技术操作规程第419第456条规定。(3)采煤机司机割煤前，首先打开喷雾冷却系统，然后检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求，禁止无水割煤；采煤机长时间运转后，不要马上关闭冷却水。(4)开车时，必须先发出开车信号，巡视四周，确认对人员不构成危险时，方能开车，开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行35min,有问题及时处理，严禁带病作业。(5)采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作，司机要随时观察顶板、煤壁、采煤机运转情况及刮板输送机运转情况，采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有异样声响、意外情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁，严禁带负荷强行开机。(6)采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于25m。(7)割煤时，司机必须控制好采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。(8)采煤机割煤前，采煤机前方46架支架护帮板提前收回，严禁采煤机割支架护帮板及前梁。(9)采煤机运行过程中，看线工要时刻注意拖缆内的电缆、水管运行情况。不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。(10)采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒5m以内严禁有人，如需接近时，必须经司机同意将工作面输送机、采煤机停电闭锁，切断上一级电源开关,再挂上停电牌，并有专人看管其开关。(11)严禁采煤机割硬矸石。严禁大煤块、大碴块和其它大型物料通过机身。(12)采煤机在工作面上、下端头运行时，所有人员必须躲到距滚筒5m以外安全地点；若有煤帮锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开采煤机离合手把,人工将锚杆捡出；严禁用滚筒割锚杆；工作面输送机内发现锚杆后，必须及时联系停车，人工捡出锚杆，集中回收，严禁将锚杆开到底槽内；采煤机司机发现采煤机滚筒上有锚杆、塑料网时，必须停止采煤机及输送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。(13)工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，把采煤机停到顶板完好地段。先处理事故，待摆好架或使棚子维护好顶板后，再割煤。(14)采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。(15)大倾角地段割煤,采用单向割煤,采煤机往下走时割煤,往上走时返空刀,在采煤机后边移架顶溜。采煤机运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。(16)电牵引采煤机操作程序：将隔离开关闭合，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机。在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速、牵引停止功能。改变采煤机运行方向：先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变。采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机就减速。停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。摇臂升降：左右摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止采煤机运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。 采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。但事后必须检查隔离开关的触点。不许频繁启动电动机、无水不得开动电动机，不许在电动机运转的情况下合、拉滚筒离合器。采煤机检修前必须停机切断电源，断开电机隔离开关，打开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，经检查确认无误后司机方可进行检修。停电检修采煤机时，要将真空启动器打到零位锁住，并挂上“有人工作，不得送电”的牌板，停送电必须由专人负责。检修时，严禁开动刮板输送机，由班工长具体安排落实。(17)采煤机井下检修必须严格执行其相关规定。2、两巷超前处理(1)回风、运输顺槽不小于20m加强支护。(2)施工前要详细检查工作地点的顶板、支架情况，发现有片帮、顶空、支架变形等威协人身安全的隐患时，必须先处理后施工。(3)工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场所以外或掩盖好，移设电气设备或电缆时，必须事先和机电人员联系好，由电工停电后再移设。(4)工作面上、下端头支架如已进入运输、回风顺槽，在移架前，将影响移架的超前支护单体支柱去掉，但必须保证一梁一柱。一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。(5)进行超前处理时，要不少于两人配合作业。(6)其它执行采煤技术操作规程第181-201条规定（一并贯彻）。(7)巷道倾角较大的地段替棚时，棚子流水度不得超过15，顶空处利用板梁、大芭、山棍将顶板背实。(8)备用综采支架存放在配切眼，护帮板朝外且平行与运输顺操，靠下帮停放。(9)单体液压点柱升紧后及时拴好防倒绳；所打点柱的三向阀必须平行巷道且三向阀放液孔朝空帮。3、移刮板输送机(1)综采支架利用本身推移装置移输送机，移输送机时要从一端向另一端依次移动，移动步距为600mm，距移架的距离不小于8m，最远不超过15m，不准任意分段或由两头向中间进行移设；倾角较大地点移输送机时,必须从下端头向上逐渐推移。(2)推移中部输送机时，必须在输送机运行中进行，不准停车移设；移机头、机尾时，必须与采煤机司机、工作面输送机司机联系好，停车移设。(3)移输送机时，人员要站在架箱内面向煤壁进行操作，严禁挤压损伤电缆、水管。(4)工作面输送机在超负荷情况下不得启动，运行中出现负荷大、运行困难时，必须立即停车，查找原因，进行处理。(5)运行中，采煤机上方出现大块矸石时进行人工破砟，工作前必须将采煤机停至施工地点的10m以外，并将其及工作面输送机停电闭锁并有专人看管其开关；工作前必须审帮问顶，班长必须在现场观察顶板和现场指挥；施工人员必须配戴好如眼镜、手套等防护用具，无关人员严禁在此停留或观看。(6)每次推输送机必须推移一个步距，若因煤帮有碴块、活煤等，推不动输送机时，应进行返空刀，推移输送机期间任何人员严禁进入煤帮工作，上下机头顶不动需人工清理时，要提前做好审帮问顶，煤帮工作人员必须在有支护和无片帮危险的情况下工作,并有专人（由有经验的工人担任，站在施工上方有支护的安全地点）观察顶板，发现异常必须及时通知撤人，协同班长采取有效措施，处理好后再工作。(7)推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，要清到底板，以防机头飘动及留底煤，移后要支设平稳，与顺槽转载机的搭接高度控制在500mm左右，水平搭接距离在200300mm之间。(8)移溜时，人员不许在煤帮工作。(9)输送机移过后，要保持平、直、稳。(10)工作面转载机、输送机经常出现压车情况。如出现启动不起来情况时，应查明原因。如果是煤多的原因，应及时组织人员将转载机、输送机槽内的煤或矸石清理出来，再缓慢启动；如果设备本身有问题，应马上组织机电工查明原因。严禁用点柱顶槽内刮板强行带负荷开车。4、爆破安全(1)爆破工作严格执行煤矿安全规程第七章第三节及瓦斯员、放炮员操作规程的有关规定。(2)在工作面、在运输、回风顺槽放炮，人员必须撤到距放炮地点100m以外并拐弯的安全地点进行躲避。(3)放炮前，要对放炮地点前后10m的管线进行掩护，能落地的可落地掩埋，掩埋深度不得小于0.1m，不能落地的必须用不燃性材料进行可靠的掩护。(4)放炮前后，必须检查放炮地点的瓦斯、煤尘、顶板、支架等情况，无问题方可进行下一步工作。5、铺顶网该工作面一次采全煤厚，不留顶底煤，综采支架已安至上下端头。且运输、回风顺槽在掘进期间已铺设顶网，故回采期间及运输、回风顺槽超前维护不再需要铺设顶网。但在回采期间，超前维护时要检查原有顶网是否破损，如有损坏，应及时挂网、补打点锚杆或打点柱。6、移架(1)正常情况下，支架按顺序垂直煤壁依次移架，移架步距为600mm。正常移架时，移架滞后采煤机4-6架。大倾角（超过15）地段移架按照由下向上的顺序依次移架，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。(2)与机头机尾联接的3架支架可滞后其它支架一排，机头机尾支架成一直线，但支架伸缩梁、护帮板必须全部打开维护顶帮。(3)移架前应挂好线，坚持按线移架，使支架保持一条直线，正负偏差不大于50mm。并要清理架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。(4)移架前支架下降150200mm，以能移动支架为原则。顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中，可打开侧护板，适时调整支架。(5)移架时，移架工应站