4.213m新型联合粉磨系统试生产方案

编制说明 二期 220 万吨水泥粉磨生产线是集团实 现可持续发展目标的重要举措，该生产线的建成投产对集团公司拓展 市场、增强社会效益具有重要的现实意义。项目按照先进的水泥粉磨工艺设计 ,充分体现环保、节能理念，建成后将是一条新型的现代化粉磨生产线。 二期建设的主要子项有：二期粉煤灰储存及输送 (包括一个 15m 粉煤灰库和一个 10m 高钙粉煤灰库 )、二期水泥粉磨系统及输送（ 4.2 13m 带辊压机的水泥粉磨系统）、一期增加一个 10m 粉煤灰仓、水泥包装及发运装车系统整改。 根据 组织管理体系和技术保障体系 要求，坚持 “简明 实用、准备充分、责任到人” 的原则编制试生产方案。为了体现 “设计优、工期短、投产顺、见效快” 的总体目标，组织编写了强蛟海螺220 万吨生产线试生产方案。该方案的编制工作得到了公司领导的高度重视。通过各专业反复研讨，取得共识。在试车安排上，分系统分部门，充分发挥公司的综合优势，建立一个坚实的试生产技术平台，做到目标明确，责任到人、可操作性强。 试生产方案编写组 二九年五月 目 录 第一章 目标与任 务 1 第二章 组织与部门职责 2 第三章 试生产管理流程 4 第四章 试生产准备方案 6 第五章 通用设备及主机试车方案 15 试车注意事项 15 通用设备及主机、单机试车方案 17 1 试运转须知 17 2 常用风机试 车 17 3 空压机试车 17 4 螺旋输送机试车 19 5 收尘器试车 20 6 胶带输送机试车 20 7 斗式提升机试车 21 8 电动葫芦试车 21 9 高效选粉机试车 22 10 4.2mX13m 磨机试车 23 11 空气斜槽试车 24 12 配料秤试车 25 13 大型离心通风机试车（磨尾风机、主排风机） 25 14 辊压机机试车 26 第六章 粉磨系统试车方案 30 第七章 质量控制方案 35 第一章 目标与任务 1 总则 坚持六个到位 ： 组织保证到位、人力资源配置到位、技术准备 到位、培训工作到位、规章制度和责任制度到位。 保证四个落实： 安全工作落实、工具管理落实、基础管理落实、专业保证落实。 2 目标 保证 4.2 13m 带辊压机的 3#水泥粉磨系统 按计划在 2009 年 5 月 25 日全部完成生产线的设备安装、单机试车及联动试车，并随即投产。试生产应本着充分发挥公司管理人员能打硬仗的优势、合理利用安装公司及集团部室、区域的专业资源，根据组织管理体系和技术保障体系 要求，做到 “符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任 务，为集团发展做出新的贡献。 项 目 完 成 日 期 及 要 求 总降受电 5 月 18 日 原料输送系统 5 月 24 日设备进入空荷联动试车 粉煤灰输送系统 5 月 24 日设备进入空荷联动试车 压缩空气供气、给排水贯通 5 月 19 日完成 入辊压机输送系统 5 月 23 日进入空荷联动试车 选粉与收尘系统 5 月 21 日进入空荷联动试车 水泥粉磨系统 5 月 22 日进入空负荷联动试车 辊压机与分级机系统 5 月 24 日设备进入空负荷试车 第二章 组织与部门职责 1 安装、调试及试生产领导组 1.2 领导组主要职责： 1.2.1 负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作； 1.2.2 协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题； 1.2.3 负责单机试车、联动试车的相关协调工作； 1.2.3 资源组织调配（人、财、物）。 2 按照专业特性，成立四个专业组 2.1 工艺质量专业组 2.1.1 人员组织 2.1.2 主要职责 2.1.2.1 牵头制定试生产方案及质量控制方案，负责生产操作规程，岗位操作规程制定及生产岗位记录表格编制； 2.1.2.2 负责加球和加球前的磨内检查，落实好螺栓紧固工作； 2.1.2.3 负责试车前工 艺设备、原料仓、安全巡检通道的检查处理； 2.1.2.4 做好新近人员“传、帮、带”工作，做好试车和带料运行的巡检工作。 2.2 机电专业组（含水系统）： 2.2.1 人员组织 2.2.2 主要职责 2.2.2.1 负责试车前的润滑、安装质量等检查、做好设备试车记录； 2.2.2.2 负责设备检查验收和单机、联动试车运行质量跟踪； 2.2.2.3 参与设备的调试和出现问题的协调与处理工作。 2.3 安全督查组 2.3.1 人员组织 2.3.2 主要职责 2.3.2.1 负责调试及生产期间的现场安全、消防检查；制止安全违章 行为； 2.3.2.2 发现安全隐患及时落实整改，负责特种作业安全防护措施； 2.3.2.3 负责各类劳保准备和发放工作。 2.4 后勤保障组 2.4.1 人员组织 2.4.2 主要职责 2.4.2.1 负责生产期间各类厂家服务人员的后勤安排工作； 2.4.2.2 负责饮食、防暑降温、通讯和交通保驾工作； 2.4.2.3 负责生产期间的宣传报道。 3 部门职责 3.1 生技处 全面检查生产前的安全、人员组织、技术文件、设备运行条件；负责设备联动和试生产准备工作 ,具体负责螺栓紧固人员组织、处理生产过程中出现的设备问题。 3.1.1 粉磨工段 参与本系统设备的调试和人员安排、工艺检查、加球工作，具体实施水泥粉磨（从原料库底到水泥库顶）的负荷试车和生产巡检维护。 3.1.2 机电工段 负责设备安全设施的完善和设备保护的确认；负责 DCS 系统联动试车。落实试车前、运行中的设备检查和记录，逐一确认。做好设备的润滑检查确认及工器具的管理。负责试生产期间机电设备的维护、检修及润滑工作。 3.2 办公室 妥善安排和保证生产人员的衣、食、住、行、通讯、交通等各方面的后勤服务工作。 3.3 质控处 根据新线生产的特点，建立完善产品质量的保证体系，保 证产品质量受控。 3.4 供应处 应认真提前原材料准备 ,保证试生产与正常生产组织的要求，时刻关注粉煤灰等原材料库存。 第三章 试生产管理流程 1 单机试车程序 1.1 任务与目的 检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。 1.2 工作流程 由施工单位提出打点、单机试车计划及方案报生技处 生技处牵头 监理公司审核 领导组分管领导审批后 由安装单位操作、生技处、监理、设备厂家 工段负责人、巡检工参加进行试机 工段负责人确认试车情况并由专人填写试车记录 处长确认 表格汇集 到生技处 2 空载联动试车程序 2.1 目的与任务 检查启停顺序关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。 2.2 工作流程 工段负责人确认该联动区域所有设备进行了单机试车经运行正常后 各专业负责人对联动区域进行专业会签 领导组领导审批后，由生技处下达通知给粉磨工段进行联动试车 自动化对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定 进行测试，形成详细试车记录，并由中控操 作员及自动化技术人员会签 各工段负责现场巡检和配合工作，现场及中控操作员负责调试过程协调工作 各专业保驾负责人对调试过程进行专业跟踪保驾 3 负荷试车程序 3.1 目的与任务 全面检验现场设备所有控制指标是否满足设计负荷生产要求。 3.2 工作流程 生技处提出联动试车 报领导组分管领导审批 后下达负荷试车通知 各负责人负责分管区域生产组织、协调工作，中控 操作员负责负荷试车操作并记录过程， DCS 技 术人员跟班配合，各工段岗位负责现场巡检工作 各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾 领导组成员安 排跟班值班 4 会议程序 4.1 在试生产期间每天下午 17： 00 在中控室举行试生产协调会，由生技处主持，各相关专业及部门负责人参加； 4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由领导组成员临时召集会议； 4.3 每次会议有专人负责记录并整理归档，必要时形成纪要下发。 5 试生产安全管理程序 5.1 试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全制度、防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。 5.2 参加试生产的岗位操作人员必须熟悉设备和现场工作程序、工作原理和全面的试运转安全知识； 5.3 各项安全措施由总经 办牵头，各单位严格落实执行。 5.4 严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”。 5.5 生产区域必须保证充足的安全照明，危险场所要有明显的安全标识。 第四章 试生产准备方案 根据此进度计划，为加强领导，统一组织，充分发挥生产人员特长，确保试生产一次成功，特编制以下试生产准备方案。 本方案共分八部分，具体分述如下： 1 操作规程的编制 1.1 主要含以下内容 安全操作规程、设备巡检规程、水泥磨操作规程、设备润滑卡片在生产中逐步完善。 1.2 组织学习、理解并应用 各项制度、规程批准下发后，组织试 生产人员学习，迅速加以领会执行，培训人员在考核合格后方可上岗。 2 试生产组织框架及人员准备 2.1 生产组织在进入新线试生产时，公司的日常生产组织管理统一归并生产技术处，生产岗位人员调配及工作安排统一由生产技术处管理。 2.2 试生产岗位人员最少构成 岗位名称 人员 组织 岗位职责 粉 磨 20 工人 段 中控 4 人 负责中控系统操作。 磨房巡检 16 人 负责配料称至水泥入库斗提尾部所有设备的巡检。 下料巡检 4 人 负责原料库底至原料仓顶的所有设备的巡检。 机 电 12 工人 段 机修 6 人 负责机械设备运行中出现异常情况的处理。 电工 6 人 负责现场电气运行、管理、确保电气设备安全运行。 合计 36 人 2.3 工作班制：四班三运转 3 生产物资准备计划 序号 材料类别 完成截止时间 责任部门 备注 1 熟料 、 粉煤灰 、 石膏、石灰石 5 月 16 日前 供应处、生技处 2 水泥磨钢球 5 月 15 日前 生技处、供应处 3 试生产易损件、机电仪表 5 月 15 日前 生技处、供应处 4 常用材料、油品、工器具 5 月 10 日前 生技处、供应处 5 通水 5 月 18 日前 生技处 6 通电 5 月 19 日前 生技处 7 供气 5 月 19 日前 生技处 8 岗位人员、通讯工具 5 月 18 日前 生技处 4 单机、联动及负荷试车工作计划 阶段 单机 联动 负荷试车及试生产 计划时间 2009.5.19 5.25 2009.5.26 5.28 2009.5.28 5 单机、联动及负荷试车注意事项 5.1 试车条件 5.1.1 单机试车、联动试车用电必须办理停送电手续 ,电气必须确认设备的开启状态。 5.1.2 在单机试车前，由安装公司编出单机试车方案，各专业组针对机 电设 备的分类审阅各单机试车方案，报领 导小组批准后执行。 5.1.3 联动及负荷试生产方案由生技处拟定，报领导小组批准后执行。 5.1.4 机电设备安装结束后，在单机试机前，由试生产领导小组组织，各专业小组、各施工方参加，组织一次现场安全系统的检查，检查各系统安全通道，检查各系统消防设施是否齐全，检查各设备的安全状态、确保试车一次成功。 5.1.5 经现场确认机械、电气具备试车条件，单机试车各项要求已落实，相关人员已到位，单机试车工器具已齐全，试车记录表格已齐后，进行设备的单机试车，同时单机试车必须满足设备说明书的要求。 5.1.6 单机试车全部合格， 现场具备联动试车条件，进行设备故障联锁试验，联锁程序、确认无误，联动试车各项要求已落实，联动试车工器具已齐全，联动试车记录表格已齐全，进行设备联动试车。按照设备技术要求进行验收。并在现场进行验收会签。 5.1.7 试车运行时间及相关要求，除部分单机设备有特珠要求外， 其它设备参照水泥设备验收规范标准进行验收。 5.1.8 试生产相关人员必须到位，并掌握设备运行中的状况，针对设备说明书的要求，检查设备运行时的参数变化，如温度、振动、压力、异音、润滑等。 5.1.9 试生产所需工、器具、辅助材料、易损件必须到位。 5.1.10 试生产人员熟悉掌握设备常见故障的判断及时发现和处理试车中出现的故障。 5.1.11 设备安装结束，施工现场清洁，主机试车方案确定；试车准备就绪；试车人员；工器具准备到位；冷却系统、润滑系统确认正常后进行单机及联动试车。 5.1.12 系统设备经单机试车、联动试车合格；原材料及其它材料准备就绪；工艺计量设备经过技术标定，性能符合要求后进行负荷试机及试生产。 5.2 试车程序 5.2.1 先按审定的单机试车方案进行单机试机。 5.2.2 单机试机符合验收要求后，自动化联锁系统投入，中控出现备妥信号后进行联动试机。 5.2.3 联动试车合格后签证无负荷联动试机合格证。按试生产方案、操作规程及安全规程进行水泥粉磨负荷试车及试生产。 5.3 试车注意事项 5.3.1 杂物检查：检查工艺流程中的设备中有无杂物，并进行清除。各原料库、 仓在物料进库前，由工段长组织、工艺主管参加，在封库前及时进库检查并清理杂物； 5.3.2 安全检查：检查防护设施是否齐全、有效、人孔门、检查门是否已关闭，地坑、井、平台、廊道是否加盖或加栏杆。 5.3.3 润滑系统检查：润滑油量是否充足，油路是否畅通，各阀门位置是否合适，油品是否正确。 5.3.4 系统密封检查：磨机、收尘器、选粉机、风机、输送等设备的密封进行检查调整控制。 5.3.5 冷却系统检查：保证水量充足，管道畅通，阀门位置正确。 5.3.6 紧固件检查：检查螺栓有无松动，运转部件与固定部件不正常接触。 5.3.7 设备旋向检查：确定设备旋向正确。 5.3.8 检查各水路、气路、油路阀门位置是否正常，管道非标阀门必须明确开关方向。 5.3.9 检查各收尘器滤袋安装情况，是否松动，避免落袋。 5.3.10 准备必要的检测工具对调试设备进行检测，记录存档。 6 试生产要求 6.1 准备单机、联动试车方案 6.1.1 所有机电设备在单机安装完成后，单机试车方案由安装公司编写完成，报建设单位领导审阅批准，以完善其内容。 6.1.2 联动试车方案由试生产专业小组相关人员拟定，报公司领导小组审阅、批准。 6.2 试生产程序及要求 6.2.1 当设备安装完成后，现场已具备试车条件，试车的相关准备工作已落实后进行单机试车，单机试车应严格遵照单机试车方案及设备说明书的要求，并配合相应检查及做好试车记录。 6.2.2 中控电气自动化设备安装结束后，应进行电气设备联锁故障保护试验。将主机电气与现场的设备脱开，由中控操作进行联锁试 验。应对每台设备模拟故障试验，检查程序联锁是否正确无误：模拟压力、温度、料位等设备保护接地的联锁等。 6.2.3 当单机试车合格、电气联锁、故障保护试验无问题、现场所有控制按钮打至中控，中控已全部备妥、现场具备联动试车条件、试车相关准备工作已落实后进行设备的联动试车。联动试车应严格遵照联动试车方案及设备说明书的要求，并配全相应的检查试车记录表。 6.3 磨机试生产要求 6.3.1 磨机试生产期间的钢球级配既要满足磨机负荷试车时设备说明书的要求，同时要满足投料生产要求。 6.3.2 磨机试生产前，应将原材料准备到位 。 6.3.3 在试生产期间，原料第一次进料量控制在设计容量的 20%，一周后经确认结构安全，进料量可增至设计容量的 50%。 6.4 磨机负荷试生产方案 6.4.1 在研磨体进仓前，通过输送系统装入相当于研磨体重量的 1/10 的待磨物料，主要是熟料，以保护衬板。 6.4.2 磨机第一次加入 30%配比的研磨体，同时开始喂料，半小时内逐步将喂料量加到 30%，最大喂料量为 50 吨 /时，运转 24 小时，并注意观察。 6.4.3 停磨加到 60%研磨体， 1 小时内逐步将喂料量加到 60%，最大喂料量为 100吨 /时，运转 48 小时，并注 意观察。 6.4.4 停磨加到 90%研磨体， 1 小时内逐步将喂料量加到 90%，最大喂料量为 145吨 /时，运转 24 小时，并注意观察设备运转及质量情况，正常后研磨体可以加至配球方案最大值，进行连续运行生产。 6.4.5 磨机运转每隔一定时间要停车一次，重新紧固衬板、隔仓板螺栓，在每次加球前应检查螺栓是否松动，第一次拧紧在运行 2 小时后进行，以后每隔 12小时拧紧一次，直至拧紧。 6.4.6 及时取样测出水泥成品细度，比表面积和 SO3，试生产期间最长间隔半小时取样一次，并快速拿出结果，反馈给生产部门，以指导生产。 6.4.7 做好各负荷下生产工艺参数的记录。 6.4.8 做好试生产期间的质量控制， 100%负荷前以生产 PO42.5 级为主。连续运行生产时，视情况安排生产 PC32.5 级、 PO42.5 级水泥。 6.4.9 做好计量秤的校验工作，及时摸索出标定量与实物的对应关系或修正系数。 6.4.10 磨内无料运行不得超过 10 分钟，遇断料情况应及时将选粉机转速提高，以便回粉增加。试生产期间的台产应服从产品质量的要求。 6.4.11 调节各设备运行参数，摸索出最佳平衡点，并相对固定某些参数（喂料量、风门开度、各点负压、电流、转速等 ）。 6.5 试生产中的主要注意事项 6.5.1 物料状况 喂料系统开启后观察物料流动情况，准备木榔头等工具，避免设备运转接口点堵料，并观察入库阀门情况，避免漏料。检查斜槽帆布充气情况，保证供气阀门均开启，各段压力正常。 6.5.2 检查各主轴承、减速机等润滑情况，以及轴承温度、油量、油压等。主轴承包括有： A 磨机滑履滑环、主电机、主减速机轴承 B 辊压机主轴轴承 C 选粉机轴承 D 斗提轴承 E 主收尘风机轴承 F 循环风机轴承 同时，投入负荷后要定时记录各设备轴承温升情况。 6.5.3 磨机的停机保护 停磨后应按 规范要求进行冷却，每小时启动稀油站高压油泵 15 分钟，直到72 小时结束。 注：辅传结束后，最好在 15 20 分钟内正常启动磨机，以免在 20 分钟后油膜脱落失效。 6.5.4 辊压机的检查 液压油油位是否正常，不足应及时补充。减速机油位以及稀油站过滤器指示、压差大应及时切换清洗。辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，积料情况下需用液压千斤顶开辊缝清除积料后加压使间隙复位。冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。轴承干油润滑是否充足，正常情况应从轴承缝隙挤出。检查干油贮量是否足够。 正常情况下、停机前需将辊压 机小仓卸空，待功率压力、间隙均下降到稳定值后方可停机。非正常停机应检查辊面积料情况、间隙以及液压系统、减速机和润滑系统、并用液压千斤顶排空辊面积料。 6.5.5 选粉机的调节。正常操作时，选粉机各风门固定后，不宜经常调节风门，应根据产品质量要求通过调节选粉机转速来达到成品细度的要求。 6.5.6 冷却水系统检查。应经常观察水流视镜的水流状况，确保冷却系统工作正常。 6.5.7 收尘系统的检查。应检查进出口风压、进出风门开度、清灰系统完好情况，确保系统收尘效果良好。 6.5.8 提升机应在各负荷阶段运行中检 查斗子连接螺栓是否松脱，同时应在满负荷生产一段时间后整体紧固点焊。 7 其它 7.1 公司各部门要服从试生产领导小组的统一安排布置，做到试生产有条不紊，确保投料试车一次成功。 7.2 各部门组织好试车生产期间的值班工作，并详细检查各项生产准备工作的完成情况。 7.3 质控处应确保试生产期间化验结果的准确性、及时性，以快速反馈给生产部门，指导生产。 7.4 由工艺牵头，机电维修人员参加，对试生产期间发现的问题予以分析，拿出修配改意见后予以实施。 7.5 总降值班持“高配证”人员必须要有四人以上。 7.6 各生产岗 位操作巡检人员要精心操作，仔细巡检，及早发现事故隐患，并能处理设备的一般故障。 7.7 后勤部门要做到一切服从于生产工作，为试生产提供及时服务，确保试生产一次性成功。 8 附件 8.1 磨机试生产级配方案、加补球方案。 8.2 试生产配料用量方案。 4.2 13m 水泥磨钢球级配方案 序 号 球 径 1 仓 4.1m 2.5m 2 仓 4.1m 9.8m 配球 合计 调整 球量 总计 1 50mm 10 10 5 10 2 40mm 16 16 5 16 3 30mm 22 43 65 65 4 25mm 68 68 68 5 20mm 96 96 96 合 计 48 207 255 255 平均球径 37.5mm 23.7mm 填 充 率 30% 32.6% 经过比较 ,本钢球配比平均球径和填充率符合磨机直径变化规律。 4.2m 13m 磨机试生产加球方案 球径 第一次 加球 第二次 加球 第三次加球 合计 调整球量 初步拟定 一 仓 50mm 3 3 3 9 40mm 5 5 5 15 30mm 7 7 7 21 二 仓 30mm 13 13 13 39 25mm 20 20 20 60 20mm 29 29 29 87 加球分四次进行： 第一次：加总球量的 30%；第二次：加至总球量的 60%； 第三次：加至总球量的 95%；调整球量为磨机满负荷试生产以后做为调配加球用。 磨机试生产及材料用量（确保量）计划 日期 球 量 运转 时间 (h) 喂料量（ t/h） 生产总量 （ t） 熟料耗用量（ t） 粉煤灰耗用量（ t） 石灰石耗用 量（ t） 石膏耗 用量（ t） 30% 24 50 1200 1020 84 48 48 60% 48 100 4800 4080 336 192 192 95% 72 145 10440 8874 731 418 417 95% 24 160 3840 3264 269 154 153 合计 20280 17238 1420 812 810 备注： 1、运转时间为磨机及其它设备运转良好的净时间，其间如有设备故障检修及紧固螺栓时间应扣除。 2、试生产期间生产 PO42.5 级物料配比：熟 料 85%，石膏 4%，混合材 11%；PC32.5 的物料配比：熟料 61%,石 膏 5%， 粉煤灰 28%，石灰石 6%。 3、石膏入堆场，熟料、 石灰石 直接入库储存并在磨头仓配料 ,粉煤灰直接入库储存和库底配料入仓。试生产时各原材料最低需量要求如下： 熟 料 ： 18000T 粉煤灰 ： 2000T 石灰石 ： 2500T 石 膏 1200T 合计 77 77 77 231 第五章 通用设备及主机试车方案 试车注意事项 1 试车前的安全工作 1.1 试运转工作要明确 分工，专人专岗，统一指挥，参加试运转的操作，必须具备丰富的操作经验和设备运转的安全知识。 1.2 试运转中发现机械设备有不正常的现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车，避免发生事故，当危及设备及人生安全时可以立即停车。 1.3 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过指定的操作者，他人不得随便按动各种电气开关。 1.4 禁止靠近机械设备的转动部件，禁止在运转设备的设备上行走或工作。 1.5 试运转前凡需要遮盖的部位应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送设备、地沟盖板） 。 1.6 设置试运转工作标识，设置临检人员，非直接人员不得进入试运转区域。 1.7、操作人员必须坚守岗位，现场观测机械设备的运行情况，不得擅离职守随意走动，岗位工应加强巡视，发生问题及时处理，并及时汇报。 2 设备试车前的准备及具备条件 2.1 设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中精度和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、气功、电气仪表等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转要求；设备润滑、液压系统及管路必须清理干净。 2.2 准备好所需工具和材料，转速计、温度计、测振仪、清 洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格。 2.3 设备四周及车间环境卫生良好、整洁，搞好试车现场清理工作。 2.4 检查设备内腔，不得有施工中留下的杂物。 2.5 单机试车前，对电气设备必须进行检查、试验、检测和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。 2.6 检查磨机及大型设备基础沉降，做好沉降记录。 2.7 检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓和键销固定件是否松动及损坏现象。 2.8 检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查各类循环润滑点的注油情况，并对供油管路上的 各种阀门进行检查确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。 2.9 检查供水、供气管路，清除管内杂物，试机前应完成试验工作。使油压、油量、水压、水量达到正常后方可试机。 3 试车注意事项 3.1 有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时，先启动润滑系统和冷却系统，使其达到规定值后方可试机。 3.2 大型主机设备必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及限位开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运行。 3.3 设备检查送电前，必须盘动传动部件数周确认无异常才能开机。 3.4 设备启动时，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转（ 不能反转的设备应先试电机运转方向、确认方向无误）。 3.5 有辅助传动装置的设备，可采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。 4 试运转中一般机械设备检查内容 4.1 滚动轴承的温度不得超过 70，滑动轴承温升按设备使用说明书要求控制。 4.2 各润滑油站（点）的供油情况，按图纸说明书要求进行。 4.3 检查管路、密封进出口处有无漏水、漏油、漏风现象。 4.4 检查设备回转件是否灵活、有无卡碰异常的响声，各部件在运转中有无移动 和松动现象。 4.5 检查电气设备的各种仪表电压、电流值是否在允许范围内。 5 试 运转结束后应复查内容 5.1 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等坚固件有无松动和损坏。 5.2 要求试车后点焊和焊接件在复查后及时处理。 5.3 检查齿轮传的啮合，表面磨损及运转部的接触情况。 5.4 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 6 试车时间的规定 6.1 小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带式输送机、螺旋式输送机、气力输送机等，电动可直接带动机械设备进行单机试机 4 小时。 6.2 选粉机、大型排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转 2 小时，测定性能良好后，才能带动机 械设备进行单机试运转 4 小时，轴承温升应符合产品使用说明书要求，轴承温度相对稳定，并对运行情况确认后，进行后到工序。 6.3 各种类型收尘器中振打和排灰装置运行试运转，振打机构装置运行动作无误为准，排灰装置机械试运转时间为 1 小时。 6.4 仓泵、水泵不作空载试运转，直接进行荷载试运转，试运转时间为 2 小时。 6.5 包装设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与负荷试运转。 6.6 磨机 电机单独空载运转 4 小时，辅助传动运转 1 小时后，待合格后进入下步试运行 ,电机带动减速机试运行 8 小时，待轴承温度稳定后，将主传动带动磨机空转 8 小时。 通用设备及主机 、 单机试车方案 1 试运转须知 1.1 试机范围：各工艺系统通用设备。 包括： 1、常用风机； 2、空压机； 3、螺旋输送机； 4、袋收尘器； 5、胶带输送机； 6、斗式提升机； 7、电动葫芦； 8、 O-Sepa 选粉机； 9、 4.2 13 磨机； 10、空气斜槽； 11、配料秤； 12、大型离心通风机 ; 13、辊压机。 1.2 人员安排 设备处及生技处负责人按程序联系试机，区域内现场巡检工协助。 2 常用风机试车 2.1 检查风机、电机的地脚螺栓是否紧固； 2.2 检查机壳、进气箱的连接处确保 紧固，观察门是否封闭； 2.3 检查风机和电机及电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求； 2.4 试车前要仔细检查，清理风机壳体内部杂物； 2.5 对所有防护装置进行检查，应处于关闭状态； 2.6 启动前，关闭风门； 2.7 当风机到达全速时，应逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常响声，要用测温计检查轴承的温度变化。并检查轴承箱与轴的密封是否漏油； 2.8 如果风机在停车检查或维修时，则应检查一下设备螺栓与螺母是否有松动现象，以免对风机造成危害； 2.9 在启动风机前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 2.10 风机观察 门应关闭。 3 空压机试车 3.1 首次开车前的准备 3.1.1 检查电器线路连接是否正确，电器保护的设定值、并检查过载继电器是否设置在自动复位档。 3.1.2 拆除加油塞，将 1 升左右的压缩机油注入压缩机主机头中，重新装好加油塞。 3.1.3 关闭排污阀。 3.1.4 对于 GAW 水冷型机组，检查进出水管线中的冷却水排污阀是否关闭，而截流阀是否打开。打开水流量调节阀并检查水的流向。 3.1.5 检查压缩机内是否有油：油位计的指针应指示在“绿色”区域内。 3.1.6 对于配有 OSD 油水分离装置的压缩机：在容器内加水至出水口 ，并重新安装好容器盖。 3.1.7 接通电源，起动压缩机后立即停机，检查其旋转方向。如果旋转方向不对，则切断电源并交换两根进线的位置。 3.2 开机及开机前准备 3.2.1 空气的进气温度必须在 0到 40。 3.2.2 合上电源，指示灯点亮。 3.2.3 关闭冷凝液排污阀。 3.2.4 打开空气出气阀。 3.2.5 检查油位计：指针必须位于绿色或橙色区域。 3.2.6 打开水截阀和调节阀。 3.2.7 按开机按钮。空压机开始卸载运行，指示灯点亮。 3.2.8 大约 10 秒后，空压机开始加载运行。 3.2.9 必要时在加载运行状态 下调节冷却水流量。 3.3 运行中注意事项 3.3.1 检查显示屏 ,经常按键来查阅空压机的状态（压力，温度等等） 3.3.2 如果指示灯点亮或闪烁，则需排除故障。 3.3.3 要手动卸载空压机，按键 Unload/卸载。要让空压机回到自动运行状态，按键 Load/加载。 3.3.4 当自动运行指示灯点亮表明控制器正自动控制电机的开机，停机。如果空压机的开机 /停机的定时器激活，即使手动停机，空压机也可能自动开机。 3.4 停机须知 3.4.1 按停机按钮，空压机卸载运行 30 秒后停机。 3.4.2 若需让空压机立刻停机， 按紧急停机按钮，报警指示灯会闪烁。在排除故障后，拔出按钮解除锁定。 3.4.3 关闭空气出气阀。 3.4.4 打开冷凝液排污阀。 3.4.5 关闭冷却水截止阀，如果环境温度可能到冰点，排空空压机冷却水系统内的所有的水。 3.4.6 切断电源。 3.5 常见故障及处理办法 现象 1：故障停机报警信息出现在显示屏上 处理办法：当机头的出口温度太高，指示灯将点亮，见下面。当故障排除后，报警信息立刻消失。 现象 2：机器故障停机 处理办法：当机头的出口温度太高或电机过载继电器跳闸，指示灯将闪烁。参考电脑控制器使用手册解除故障并复 位故障停机信息。（子菜单“状态参数”部分）。 现象 3：在加载中气水分离器中无冷凝液排放 处理办法： a 气水分离器的排污管堵塞； b 检查必要时排除故障； c 气水分离器浮球阀故障； d 拆开浮球阀，清洗并检查。 现象 4：空压机排气量或排气压力低于正常值 处理办法： a 空气消耗量高于压缩机排气量； b 检查设备的连接； c 空气过滤器堵塞； d 更换空气过滤器； e 空气泄漏； f 检查并排除。 现象 5：空压机机头出口温度或排气温度高于正常值 处理办法： a 冷却空气不够； b 检查冷却空气是否受阻，改善压缩机房的通风，避免冷却空气回 流。 c 冷却水温度太高或流量不够； d 参见 7.5 章，增加水流量并检查水温； e 油位过低； f 检查必要时改正； g 油冷却器堵塞； h 空气冷却器堵塞； i 由于冷却水脏或形成水垢导致冷却水堵塞； j 咨询阿特拉斯 .科普柯。 现象 6：如果配油 /水分离器中有涡流 处理办法： a 通向容器的冷凝液软管有泄漏； b 拆下浮球阀组件清洗，并检查。 4 螺旋输送机试车 4.1 开机前确认各轴承处已经清洗并更换符合要求的润滑脂； 4.2 清除螺 旋 输送机周围的杂物； 4.3 手动盘车，确认正常； 4.4 开机确定设备的转动方向； 4.5 注意检查轴承的温度变化及有无异音； 4.6 试运转不少于 2 小时； 4.7 设备开机期间禁止人员跨越。 5 收尘器试车 5.1 试车前准备 5.1.1 各运转部件打入润滑油； 5.1.2 检查压缩机贮气筒压力是否正常； 5.1.3 检查各入孔门密封安装情况； 5.1.4 气源三联体油位是否到位，各压力表是否准确、灵敏； 5.1.5 各紧固螺丝是否到位。 5.2 运转 5.2.1 启动设备，注意差压变化情况； 5.2.2 各部件有无松动，螺旋输送机有无异常发热、振动； 5.2.3 回转阀运转是否正常，各消声器是 否正常； 5.2.4 检查脉冲阀、提升阀状况； 5.2.5 检查气源三联体喷油大小是否适量。 5.3 停车后检查 5.3.1 停排风机、脉冲； 5.3.2 检查密封情况，检查滤袋； 5.3.3 检查气缸，振动板情况； 5.3.4 电气信号是否正常。 6 胶带输送机试车 6.1 试运转前的检查： 试运转前，除检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查： 6.1.1 减速器、电动滚筒、传动或改向滚筒的轴承内应按规定加够润滑油。 6.1.2 清扫器、逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。 6.1.3 电气信 号及控制装置的布置及接线正确性。 6.1.4 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。 6.2 试运转： 6.2.1 应进行 2 小时空车试运转及 8 小时负载运转。 6.2.2 试运转期间应进行下列工作： 6.2.2.1 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 6.2.2.2 检查各轴承应无异常温升。 6.2.2.3 检查各滚筒、托辊的转动紧固情况。 6.2.2.4 检查清扫器的清扫效果。 6.2.2.5 检查调心托辊的灵活性及效果。 6.2.2.6 检查输送带的松紧程度。 6.2.2.7 检查输送带有无跑偏现象，以及急停开关的灵敏度。 6.2.2.8 检查减速器或电动滚筒有无漏油现象。 6.2.2.9 检查各电气设备、按钮应灵敏可靠。 6.2.2.10 测定带速、空载功率、满载功率。 7 斗式提升机试车 7.1 试运转前的检查： 7.1.1 检查减速器和轴承中是否已加好润滑油，并在所有润滑点加注润滑油（或润滑脂）。 7.1.2 拧紧各基础地脚螺栓。 7.1.3 人工进行盘车，检查减速器的齿轮啮合情况，有无斗子碰撞外壳或其他故障发生。 7.1.4 检查链条及链斗是否完好，螺栓是否松动。 7.1.5 检查被动轮的顶丝位置是否正确。 7.1.6 确认已安装良好后，进 行空车试运转。 7.1.7 检查液力偶合器的油位及油质情况，易熔塞是否完好 7.1.8 检查确认慢转电机的离合器位置是否正确。 7.2 空车试运转： 7.2.1 空车试运转至少进行 8 小时。 7.2.2 空车试运转时，应对以下各项进行检查： 7.2.2.1 严密地观察减速器、轴承、链与斗及其它运转部位的工作状况。 7.2.2.2 注意滚柱逆止器是否可靠好用，尾轴的跳动情况与张紧装置的配重是否合适。 7.2.2.3 轴承的温度一般不应大于 65，减速器的温升不应超过 25。 7.2.2.4 当发现某种故障时，应立即停车，并查明原 因消除故障。 7.2.2.5 空车试运转结束后，再次拧紧运转部位的连接螺栓（卡板螺栓、斗子与链接头的联接螺栓等）。 7.3 负荷试运转： 7.3.1 在空车试运转无问题后，即可负荷试运转 24 小时。 7.3.2 在负荷试运转时，要注意可能会发生掉道事故。 8 电动葫芦试车 8.1 试车前的检查： 8.1.1 工作地点的电压电流是否与电动葫芦的要求相符。 8.1.2 是否按接线原理图正确接线。 8.1.3 所有润滑部位是否按润滑要求进行润滑。 8.1.4 钢丝绳限位器是否安装正确。 8.1.5 钢丝绳是否固定牢固， 缠绕方式是否正确。 8.1.6 电气设备安装后，所有电力回路和控制回路中带电部分的对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压 1000 欧姆。 8.2 无负荷试车： 在空载下开动各机构的电动机，进行正反转试验，检查操纵线路是否正确，升降运行方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠等。 8.3 静负荷试车： 在电动小车不动的情况下，以超定额负荷 25%的负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm，悬空十分钟，各机构应正常。 8.4 动负荷试车： 在静负荷试车结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复 升降和左右移动负荷不少于 15 分钟，各机构应正常。制动后，负荷下滑距离应不大于 80mm，超过此值时应对制动器进行调整。 9 高效选粉机试车 9.1 试车前的准备 9.1.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、润滑材料和试运转中各种记录表格等； 9.1.2 设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作； 9.1.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 9.2 试车前的准备工作做完以后方可试车运转。 9.2.1 在转子最高转速下，连续进行 2-4 小时空载运转，应满足下列要求： 9.2.2 运转平稳，无异常振动和噪音； 9.2.3 各轴承温升不超过 30； 9.2.4 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好； 9.2.5 观察、检测并记录电流波动情况； 9.2.6 所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏、准确； 9.2.7 检查并拧紧各连接螺栓； 9.2.8 空气量的分配 在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适的位置并固定好闸门。 一次空气占总空气量的 67.5（挡板 100%） 二次空气占总空气量的 22.5（挡板 100%） 三次空气占总空气量的 10（挡板 50%） 9.3 运行中的检查 9.3.1 选粉机上部轴承温度不应高于环境温度 40%，当超过此值时，应停车检查； 9.3.2 选粉机不正常的声音和振动； 9.3.3 选粉机上紧固螺栓的检查； 9.3.4 选粉机的电流； 9.3.5 选粉机是否漏油； 9.3.6 选粉机减速机不正常声音的检查； 9.3.7 选粉机减速机的油位； 9.3.8 选粉机减速机是否是漏油； 9.3.9 选粉机润滑系统过滤器的进出口压力； 9.3.10 选粉机润滑系统油的流量、温度和油位是否正常； 9.3.11 选粉机润滑系统油的冷却水的温度和流量； 9.3.12 粉粉机润滑系统油泵的不正常声音。 10 4.2m 13m 磨机试车 10.1 试运转前的准备 10.1.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等； 10.1.2 磨机四周及车间环境卫生应整洁、良好； 10.1.3 检查磨机内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物件，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎； 10.1.4 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转； 10.1.5 要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 10.1.6 检查设备地脚螺栓、连接螺栓、衬板螺栓等固定件是否有松动及损坏现象。 10.1.7 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承润滑情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确； 10.1.9 检查并确认磨入风挡板开度在 80%左右。 10.1.8 检查供水 管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。 10.2 试运转注意事项 10.2.1 先启动润滑油泵和打开供水闸阀，使油压和水量达到正常后，才能正式开车； 10.2.2 开启高压稀油站； 10.2.3 开动慢转驱动装置，使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否符合图纸规定，并无碰撞和妨碍正常运转之处； 10.2.4 确认润滑、冷却水泵及其它部分无异常现象之后，可停止慢速驱动，脱开离合器开动主电动机； 10.2.5 空转 8 小时，主轴瓦温度不得超过 60，待轴承温度相对稳定后，