12012采面作业规程1.doc

小 牛 煤 矿采煤工作面作业规程 工作面名称：12012工作面作业规程 编 制 人： 区 队 长： 施工单位： 批 准 人： 编制日期: 年 月 日 执行日期: 年 月 日 工作面回采作业规程贯彻学习记录贯彻时间： 贯彻地点： 贯彻人： 参加学习人员签字： 水城县小牛煤矿12012工作面斜柔性掩护支架回采工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 12012工作面位于阿戛乡小牛煤矿矿井井田中部，布置在C1#煤层内开采，西起为11011采面，东至12011运输顺槽， 走向长度220米，倾向长度46米，伪倾斜长度92米，回风巷标高+1328，运输巷标高+1285之间，工作面布置在C1#煤层内内，属于首采工作面,下方尚未采动，距C18#煤层90102米，向南无开采煤层，距井田边界270米，距地表垂高约95150米左右。相对地面位置属于無寨村，无房屋建筑，但因地表坡度较陡，大面开采将会引发地表塌陷及泥石流发生，因此在开采过程中，要制定地质灾害应急预案和处理措施。第二节 煤层本工作面设计开采的煤层为C1#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，C1#煤层赋存稳定，全部可采，煤层厚度在1.92.5米之间。为结构简单，发育稳定的中厚煤层。具体见表1表1煤层情况表工程名称12采区工作面名称12012采面采区界限上部为12012回风巷，下部为12014待采区，东为12011运输顺槽，西为11011采区。附近采区地面关系 上部为12012回风巷，下部为12014待采区，东为12012运输顺槽，西为11011采空區。 掘进工作面所处地面位于阿嘎乡仲河村盐井至马场公路以南 40米，地表为山坡，无河流、水沟及建筑物等。工作面特 征工作面斜长（m）73m左右坡度（度）28， 煤层情况厚度单层煤厚1.90-2.50米，平均厚度为2.3米，含夹矸2-3层。产状走向105、倾向南西、倾角58-63。煤层结构煤层：半暗型煤，结构较为简单，机械强度差，易成碎块，中间夹2-3层泥质砂岩夹矸物理化学性质中灰、中硫无烟煤、灰份12.70%，挥发份25.06%，水份1.03%顶底板岩性老顶为细粉砂岩，厚度为20-50m，深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶夹团块状菱铁矿结核。直接顶为灰岩，厚度为3m，有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。伪顶为炭质页岩，厚度为0.05-0.1m，深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时跨落。伪底为浅灰色粘土质泥岩，厚度为0.2-0.5m，浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。直接底为粘土岩，厚度为1.5-2.5m，暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。老底为细砂岩，深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核-中粒石英砂岩。构造情况12012采面基本无较大的地质构造和水害，可能会遇见小断层，在小断层的影响下，会给施工带来一定影响。水质文情地况12012采面巷道布置在C1#煤层中，水文地质条件相对简单，工程施工顶板有少量的裂隙水渗出，正断层有时将会受到水的影响；矿区水文地质条件属简单类型。瓦自斯燃、发煤火尘情 及况根据资料，整合前本矿2005年鉴定绝对瓦斯涌出量为3.922.81m3/min，相对瓦斯涌出量为26.9033.70m3/t，据对其它矿区同煤层调查和检测，对比本矿区主采煤层为高瓦斯井，属高瓦斯煤层；煤与瓦斯具有突出的特征：2010年1月中國礦業學院對+1285以上C1煤層進行了煤與瓦斯突出危險性鑑定，鑑定結果為無突出危險性。煤尘爆炸危险性；2011年3月經貴州省煤田地質局實驗室鑑定：煤尘具有爆炸危险性。煤层具有自燃傾性等級為II類，自燃发火期为2-6个月。其明它的需问要题 说 根据原整合前掘进施工情况，煤层瓦斯涌出量较大，因此，在施工前，风、水管路必须接至到作业点，压风自救系統安装到位，並确保能正常供压风。每班作业前必须检查压风自救供风系統是否可靠，否则严禁作业；风电、瓦斯电闭锁，必须正常安装使用，确保能灵敏可靠；在掘进时，施工单位及通风科应加强掘进区域的瓦斯及顶板管理；在实际掘进过程中要时刻注意未探明的其它水害；采用深孔抽放与密集浅孔排放相结合进行瓦斯排放，“二掘一排”正规循环作业；坚持“四位一体”综合防突措施。第三节 煤层顶底板 表2煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度硬度系数特征基本顶细砂岩53灰色中厚细砂岩与菱铁矿互层，急斜煤层理，5米；直接顶粉砂岩33灰色中厚粉砂岩，含有黄铁矿星点和植物化石，厚度3米，伪顶无直接底粘土岩24黑色砂质泥岩及粉砂岩。 老底粉砂岩63中厚粉砂岩，含有黄铁矿星点和植物化石，第四节 地质构造1煤层情况：开采C1号煤层，平均煤厚2.3m，顶板为粉砂岩，底板为粘土岩，2、矿井属格目底向斜北翼，地质构造简单，岩层走向105度，倾向南西，单斜构造，倾角58-63，开采范围内，回采巷道施工过程中未见断层。第五节 水文地质一、涌水量预计该面正常涌水量为2.5 m3/min，最大涌水量为15m3/min。二、含水层分析、煤层直接顶底板为弱含水层，回采工作面上部有小井与地表冲沟裂隙带相通，在雨季时，地表水通过塌陷区、裂隙带 进入井下采空区流入工作面，对回采造成一定影响。第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况二、影响回采的其他地质情况见表表影响回采的其他地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量C1煤层爆炸倾向性有爆炸危险，爆炸指数为地温 22二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。三、地质部门的建议1、本块煤层属于中厚急倾斜煤层，回采前应合理选择架型，提高资源回收率。2、本块煤层顶板坚硬，回采中应加强顶板管理。3、加强水文地质观测，严格执行防治水措施。第七节 储量及服务期限一、储量储量：3.967万吨。可采储量：本矿的掩护支架工作面回采率参考值为95%，可采储量3.77万吨。二、12012采煤工作面服务期限:3.2个月工作面的服务期限可采储量（3.77萬噸）工作面月生產能力（1.2萬噸）3.2（個月）第二章 采煤方法根据煤层赋存条件, 开采设计方案确定，该首采面选择采用柔性掩护支架采煤法。第一节 巷道布置1、回风巷：掘进标高+1328，西起距11011采面採空區20m，东至12採區1334回风石门西5米，全长193米。支护形式：（2.8+3.2）/2*2.3工字钢梯形棚,净断面6.2,棚距600mm。2、运输巷: 层位:C1, 掘进标高+1285，西起11011采面东20m，东至12011运输石门西5米，全长269米。支护形式：（2.8+3.2）/2*2.3工字钢梯形棚,净断面6.2,棚距600mm.3、开切眼：沿煤层由西向东伪倾斜布置，坡度28度，全长73米。支护形式：（1.6+2.6）/2*1.7木梯形棚,净断面3.57,棚距600mm。4、溜煤小眼布置方式12012工作面采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法，在正常回采时，为了溜煤、通风、行人和运料方便，从工作面运输巷现有切眼位置开始，沿走向方向中-中分别间隔6米斜向上掘1个小眼，向上掘进5米后停止施工，并用长1.4米宽0.2米厚0.05米的板子护好顶，護頂板護頂不得少於4塊。当工作面向前推进采到该位置时与小眼贯通，作为工作面的溜煤眼。第1个小眼作通风、行人用、第2个小眼作溜煤用，正常回采时，同时安排掘进第3个小眼，在回采过程中，始终保持2个小眼(见图1)。溜煤小眼支护形式：超前溜煤小眼设计断面为正方形，净断面1.44m2,掘进断面1.96m2,采盘木进行支护，其支护规格见图，选用盘木必须是优质原木，直径不得小于110mm。溜煤小眼各交叉口支护形式：12012运输巷掘进溜煤小眼前、先在运输巷开门位置处架设双排抬棚，然后将靠煤层底板帮上的棚腿缷掉。向底帮扩帮，按照小眼的坡度和方位架设好启始棚，再进行小眼掘进施工。见溜煤小眼开门位置支护图2。 第二节、工作面上下出口巷道支护形式及支护规格及要求。1、工作面上出口回风巷加固支護要求：采用双抬棚支护形式，超前支护20米，其支护规格为1米的兀型铰接顶配外注式液压单体，单体型号为：DZ22-30/100G。如图3所示。支護要求：一梁一柱，交替迈步，巷道两侧抬梁必须打好坚固的撑木，撑木长度适中，直径不小于100毫米。2、工作面下出口的運輸巷支護支護要求：运输巷打双排抬棚加固超前支护40米、其支護規格為，抬棚用木料做成，抬梁和頂子使用的木料直徑不得小於18cm。抬梁長度為2.2米，巷道两侧抬梁之間必须打好牢固的撑木，撑木长度适中，直径不小于100毫米。每根抬梁不得少於3棵頂子，頂子必須打緊，迎山有勁。每架金属棚子间距之间,用18cm半园木栓在顶底板抬梁上,半圆木梁长度必须与金属棚梁长度一至,以防止漏棚漏帮的事情发生。若發現工作面來壓，巷道在變形，這時要在巷道中間再連續補上中抬棚，一根抬棚梁不得少於3個頂子，進一步增加支護的抭災能力。 (图3)第三節、工作面安全出口及回风、运输巷管理規定1、安全出口支护管理的规定：工作面通风行人眼向外40m范围内的運輸巷必须用木抬棚加强支护。工作面架子出口向外20米的回風巷，必須使用单体液压支柱配合铰接顶梁加強支護，铰接顶梁之间必须铰接牢固。如有漏棚、漏帮、坏棚必须及时修理、改正。安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象。支柱正规，无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。断面要符合规定，并保持畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20m范围内高度不得低于1.8m。当工作面采过身后,要及时补上中抬梁棚,。运输巷尾上形成盲巷达到5米以上，要用風機送好風，達到50米时必须安设一个临时密闭。运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；巷道内材料码放整齐，不得影响通风和行人。运输巷尾上的盲巷要按规定及时打密闭,工作面采过身前小眼要及时密闭,小眼密闭施工图如图4所示。工作面的回风巷要安装好CO监控探头,一旦发现有发火特征,可采对运输巷喷浆、设双层密闭并在密闭间注漿处理。回风、运输巷内风水管、电缆、监控线、电话线要整齐吊挂在巷道两侧。巷道内风水管路要接头严密，不得跑风、漏水。2、小眼管理工作面下水平段小眼高度剩餘3米時，嚴禁再拆眼子盤木落架子，必須保3米護頂煤至運輸棚頂，各小眼口上要加篩子，防止人員墜入眼內。架子过小眼前,小眼开门口要及时拼好,并充填1米矸石,然后通知通风区打密闭(如图4所示),密闭打好后,方能拆架子过小眼。溜煤眼开门施工,要先架设抬棚,开门处的棚腿要拿掉,保证出口畅通,施工过程中必须要使用安全绳的护顶板,严禁空顶作业,盘木架设要端正,与顶板迎山.四周不得有空,发现有空要及时用料充实. 第四节 采煤方法及工艺 一、采煤方法根据煤层的赋存条件，及巷道布置情况，采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法。正常回采时，工作面与运输巷成28伪倾斜角。采高的确定：由于C1#煤层厚度最厚为2.5米，最薄为1.9米，架子的设计宽度为2米，即为工作面一次采全高。二、回采工序回采工序分为：拉超前铺架子；打眼放炮、出煤、支护落架子。拆架子，回收采空区煤炭资源。三、初落支架的安装和管理（一）初落架子的支架安装铺架从下出口处开始铺至上出口超前8m以上。铺架时先将钢丝绳拉直理顺，支架上肢紧靠顶板并用直径8公分圆木支撑好，圆木1 m一根，防止放垫层后将掩护支架压倒，确保支架下方空间。掩护支架安装时，用大锤将掩护支架、撑木锤紧后方可用1865mm螺杆，19mm螺帽，夹板将四根28mm（619规格）钢丝绳固定在支架上，钢丝绳搭接长度4m，并用5个以上的绳卡均匀地将两根钢丝绳卡紧卡牢，钢丝绳搭接处用大夹板将钢丝绳压紧，相邻两根钢丝绳的搭接错距不小于3m。待切眼铺架至回风巷，且架子在回风巷超前距8 m以上时，工作面可以进行正常回采。（二）柔性掩护支架铺设结构见附图1、柔性掩护支架由钢梁、钢丝绳、绳卡、压绳板、连锁角钢等构成。2、钢丝绳沿伪倾斜接近走向方向布置，钢梁沿煤层厚度布置；3、架子的尺寸：架子为“四边异形”字形结构，下外宽2米，下内宽1.87米，内净高0.75米，为11#工字钢制作而成；4、钢丝绳4根，直径为28mm，每根钢丝绳长25-30米；钢丝绳两端套上钢管，用电焊焊紧，以防散绳。5、压绳板用10mm的钢板制成压板，配合直径18 mm、长65mm的螺栓压紧钢丝绳，每块压绳板有4个螺栓；6、架子间距为20mm，架与架之间用厚50mm、宽150mm的夹心板卡在工字钢里面；7、钢丝绳联接搭接不得少于3米，应与其它钢丝搭接处，错开35米，使用28国标绳卡紧。搭接处绳卡不得少于5个。8、工作面必须畅通无阻，通风可靠，方便行人。（三）支架安装技术要求1、架子结构和宽度必须严格按开采方案设计规定执行，如需改变，必须有经过批准的书面材料。2、支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，起始位置从切割起坡点开始在此处打好两根单体柱, 第一根支架要紧贴单体支柱，托架钢丝绳向上拉直，压绳板螺帽要拧紧，支架呈紧密排列，架子开始安装时，将架子尾部大绳挽回3.5m，用46道卡子与钢梁卡紧。摆架施工必须由下向上逐排进行。3、架子安装好后，地沟内要及时打好点柱，点柱打在地沟一侧，点柱为DZ22-30/100型单体支柱。点柱走向间距2.0m。4、为了保证初落成功，在铺架子的上方，打眼放炮，炸下2-3米的煤矸作垫层（待下方掩护支架安设好，拆除原有木棚后采取爆破法将掩护支架上方煤矸炸下），以缓冲开始回采围岩垮落时对支架的冲击，前面依次安装架子，后面进行回柱爆破放顶。（四）支架内单体支柱支設技术要求1、支柱材料及规格：架内使用DZ22-30/100型单体液压支柱。2、支柱技术规定。（1）架内沿工作面偽斜方向支設一排單體支柱，單體间距2m,支柱支设在地沟一侧。（2）支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须设有牢固可靠的防倒绳。（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。（4）支柱必須打在架子的橫梁上，要迎山有勁，嚴禁將支柱打在鋼絲繩上。（五）地沟技术要求将柔性掩护支架下的地沟全线清出, 地沟卧在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m,保持畅通无阻上宽0.8-1.0米，下宽0.6-0.8米，深度不少于0.8米，柔性掩护支架下的巷道净高不少于1.5米。（六）架头、架尾管理1、工作面架头平段架子长度为8m。 2、架尾平段长度不大于12m。四、正常开采的支架安装和管理1、回风巷拉超前，换金属棚子必须是先支后拆，采用拉排树杠子的形式换出金属棚子。先将杠子两端做好亲口，吊在棚顶上，然后在杠子中间打好单体支柱,再用2.2米的竹顶和尖板拼好顶底板帮。如图3所示2、正常落架子时，先拉排树杠子换金属棚子，支一架排树，就拆一架金属棚子，严禁先拆后支，严禁支一架，拆两架或两架以上金属棚。在拉排树扛子过程中，发现顶板压力增大，要及时打好单抬棚，或双抬棚加固支护。然后挖地沟铺架子。3、正常落架子：拉排树扛子与铺架子的最大距离为5米，最小距离为1米。回风巷铺架子最大超前距离8米，最小距离5米。地沟要超前铺架子2米。4、支架安装、支柱技术，地沟技术与架子初落的技术要求相同。5、工作面架头平段架子长度不少于8m,压实碴不少于6m，每次安装架子和移、回梁棚后，回风巷采空区口到第一根支架的距离不得超过1.5m。6、架尾平段长度不大于10m。五、回采工艺清理余煤打眼装药放炮出煤调架支柱。（一）落煤方式本面采用爆破配合手镐落煤下放支架。（二）炮眼布置1、炮眼深度。架内地沟眼为二排，炮眼深度1.2m。2、炮眼间距。地沟眼沿工作面顶底板方向间距1.21.5m,沿伪斜方向的间距1m。3、炮眼角度。与掩护支架地沟夹角保持60。附图：炮眼布置图表（三）炸药雷管的选用和要求爆破采用煤矿用三级水胶炸药；15段毫秒延期电雷管，最后一段不得超过130ms。（四）起爆器的选用和联炮方式用MFB200型起爆器，正向装药串联联炮。（五）钻眼、爆破工具的使用和维护要求1、使用1.2KW、127V煤电钻或风煤钻，打眼前要先检查电钻(风煤钻)，确认完好方可打眼，打眼完毕后把电钻放置在工作面上下出口以外不少于15m的安全处并切断电源。2、打眼时，人员必须站稳，毛巾、袖口等系好，防止卷入电钻伤人。3、电钻必须定期检修，确保正常使用。（六）打眼、装药、放炮安全技术措施1、施工前必须对架内的支架内支护情况进行全面检查，确认无安全威胁后方可作业。2、打眼。（1）打眼前必须对工作面进行全面洒水。（2）打眼前必须将地沟虚煤攉进搪瓷溜槽内，运到下口去。（3）工作面打眼必须留设不少于0.6m的抵抗线距离。（4）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用电钻打眼。3、装药。（1）装药前必须测气，其附近20m内风流中的瓦斯尝试达到0.8%不准装药，瓦斯浓度小于0.8%时方可装药；探虚眼必须用黄泥填实，严禁装药。（2）装药前，内煤岩粉必须掏干净。（3）先装50mm座底泥再装药，接着使用水炮泥，最后并用黄泥将炮眼填满封实。（4）架内地沟眼为双排炮眼布置，每眼深度1.2米装药2卷。（5）装药使用竹质或木质炮棍，脚线要悬空挽好，不得与电缆导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。严禁炮眼空心，要采用正向装药，串联连线，正向起爆。（6）必须按照炮眼布置顺序且沿掩架倾斜方向由下至上进行装药。（7）必须选用同一厂家、同一品种的合格的电雷管。（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将其抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。（9）地沟内炮眼深度小于0.6m时不得装药，炮眼深度为1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.（10）工作面如有两个或两个自由面以上时，在煤层中最小抵抗线不小于0.6m。（11）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。（12）电雷管只许由药卷的顶端装入。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆挷在药卷上。（13）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便电雷管固定在药卷内，还必须拧结电雷管脚线的末端拧结成短路。（14）装药时，装药点上下各20m范围内不得进行与装药无关的作业。（15）脚线的连炮工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。4、爆破（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。（2）爆破前，班长必须负责责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、网三警戒制度。（3）爆破员在距放炮地点不少于150m,并且在转弯进风流中爆破。（4）放炮警戒位置：1285运输石门与12012運輸巷交口处、1328運輸石門與12012回風交口處。（5）爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（6）发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后应立即拨下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。起爆前先发出警号，至少再等5S后方可起爆。（7）装药的炮眼必须当班完成，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。（8）爆破员必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。并撤出人员至避难硐室。（9）爆破地点20m以内未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。（10）风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度聚高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、工作面老頂板未下來，采空区有空間積存瓦斯在1%以上，且接通了工作面等情况，不准爆破。出现以上情况必须立即向调度所汇报。（11）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。（12）爆破后，待工作面炮眼吹散，爆破员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，连好炮线再放。不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。处理拒爆、残爆应严格执行煤矿安全规程第三百四十一条、第三百四十二条规定执行。（13）工作面只准使用一个发爆器起爆。工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。打眼和装药不得平行作业。地沟内爆破一次最大长度不超过30m;向顶、底板侧架抓处煤壁打眼放炮一次斜长不少于20m。（14）爆破前应有足够数量的应急材料。（15）刮板输送机出故障及不走钩时不准放炮。检修停电时不准放炮。（16）掩架过老墟、架尾向上5m范围内的架内和架头平段范围内，严禁打眼爆破。（17）掩架内爆破后必须等30min，待炮烟吹散，经爆破员和班组长巡视爆破地点确认安全后，警戒人员方可由布置警戒的班长亲自撤回，其他人员方可进入工作面工作。（18）爆破前要根据现场情况，将煤壁封帮管理好。（七）出煤、支架下放安全技术措施1、正常下，放炮后边出煤边边放架子边调架，出煤过程中，出完一块搪瓷槽的地沟煤量，就要及安装一块搪瓷槽，落架子要及时用2.2长单体液压支柱支设点柱，间距2米。使伪倾斜掩护支架工作面倾角始终保持在28度左右，不得超过30度。架子在顶底板方向的仰角保持超过煤层法线35度，架内所有支柱必须用结实的防倒绳将其与掩护支架钢梁拴牢在一起严防倒柱伤人。防倒绳每班必须由当班班长负责检查，确保其牢固结实安全可靠。2、架子下放前要先卧地沟，上宽不大于架宽的1/2，一次卧地沟走向不应超过5m。卧地沟时走向每卧够1.0m长。3、操作人员的姿势，要始终保持前倾式，手镐要超过胸前，并能立即匍匐在地沟最安全处，防止落架子伤人。4、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过5；支架正常下放，地沟布置在底板一侧，放炮后出煤时支设点柱，调整顶板架爪，使支架仰角控制在垂直顶板略大于35左右。支架下放时，架头架尾转角平缓，着重管好架头架尾，严禁无计划出遗煤，无计划下放支架。5、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。6、架内应拴5分粗结实的麻大绳，以便人员扶手上下。7、工作面所有单体液压支柱每班必须加压测压，保证其初撑力符合要求。8、架内高度必须控制在1.61.8m范围内。（八）煤壁管理措施1、架内煤壁必须用塘材盘等料管理好顶底板侧架边严防淌漏。2、另根据现场情况，必要时可使用金属网配合塘材梁将煤壁背好，封帮接实劲。如有片帮淌漏，必须用单体液压支柱配合塘材梁支设牢固可靠的抗山柱，管理好煤体。3、在爆破前用塘材大笆片（2m0.5m）配合1.21.6m长、直径大于20cm塘材盘将顶底板侧架爪处煤壁拦护好，严防淌漏。塘材盘沿掩护支架倾斜方向1m间距支设一根，然后再背上塘材大芭片；塘材盘每端插入煤实体不少于100mm,另外要按规定在架内支设点柱，各点柱必须穿上30cm20cm20cm规格的木鞋或穿上50cm30cm规格的两块纵横叠加塘材笆片。（九）支架调整1、架子遇有局部悬空或下坠，必须及时进行调整或用2.4m长的单体液压支柱支撑管理。2、调整架子应用穿枪等长把工具或爆破处理，严禁人员直接站在悬空危险处用手镐、长钎或铲子进行调整作业。3、架子刮顶时，必须打底板，刮底板时，必须打顶板。4、调整支架时不得进行其他作业。（十）架内出煤安全技术措施1、出煤时，先在工作面下出口处向外30m范围内的运输巷内按规定栓好假杆子,打齐金属抬棚，当顶底板破碎时采取打抗山等办法管理。对应架尾要按规定打点柱管理好呆边。2、溜槽必须挂得牢固可靠，第一节溜槽必须生根牢固，防止块煤打掉。3、出煤时禁止出大块煤和矸子，以防止打掉溜槽或者伤人。4、出煤时要保持正常完好的地沟，禁止乱扒两帮煤，形成无地沟的危险状态。5、架内出煤时部分大倾角块段下方必须用金属设置好护身网。6、出煤时下口5m外安全侧必须安专人看护搪瓷溜槽。六、支架的拆除方式（一）拆除位置架尾平段长度不得大于12m，需要拆除时必须及时拆除。（二）拆架前准备工作拆架子迎头5m范围内地沟高度不小于1.6m,且保持后路畅通无阻。（三）支架的拆除1、拆除程序。（1）扩大地沟到两侧钢丝绳位置，走向长度不大于4m.（2）扩大地沟时要跟着打好点柱。（3）由里向外逐排缷去螺母且必须缷一排拆一排。2、拆架的安全技术措施（1）同时拆架施工人员不少于2人。（2）拆除支架使用拨柱器、扳手、撬棍由里向外一根一根地拆除。严禁由外向里缷螺母拆架子。（3）为便于拆架子，取出钢梁后，可以用单体打点柱支撑竹笆，但人员不准进入无支架的空间。（4）缷螺母前必须在对应的钢梁下打上2.2米长单体液压点柱、保证钢梁不下落。（5）拆架人员必须站在安全地点进行作业，并随时注意观察顶板情况。（6）回出的架子木要及时运走，不能放在溜子道，不得阻塞后路。（7）每次拆架终止处，距架尾与运输巷交汇点不超过3m。第三章 生产系统第一节 出 煤 系 统一、出煤路线工作面工作面溜槽溜煤眼12012运输巷用输送刮板机运1285溜煤斜坡1285运输下山至输送刮板机12採區煤仓1190 运输大巷1190煤倉主井井筒地面。二、工作面运输设备工作面内主要采用搪瓷溜槽自溜运输，工作面运输巷采用人力出煤，工作面運輸巷巷采用刮板運輸機运输。具体设备的型号、主要技术参数以及数量详见附图三、运煤安全技术管理1、刮板運輸機安裝要平、穩、直，配品配件要齊全，螺絲，螺帽要緊固。機頭和機尾撘接要符合相關規定，並打好牢固可靠的壓頂，所有的溜子槽要安裝好擋煤板，擋煤板要連接牢固可靠，人行要過溜槽時，必須安裝過橋。2、每部刮板運輸機要設專職司機，班前、班中都要加強對設備的檢查，發現問題及時處理，機頭的循環煤，司機要及時清理，防止底槽被煤築死。3、嚴格遵守刮板運輸機操作規程，聽到開車信號方能啟動溜子，啟動溜子要先開動幾米，在未發現任何情況下，方能長開運行。4、鉗電工要加強對刮板運輸機的保養，定期檢查，定期加油，保證設備的正常運行。5、嚴禁使用刮板運輸機搬運材料和設備。第二节 运 料 系 统一、运料路线东安全出口+1328车场12012回风巷工作面二、运料安全技术措施为保证提升运输安全、防止断绳事故的发生和平巷推车撞人事故的发生，持制定如下提升运输安全技术措施。1、加强对绞车司机和信号工的安全教育，提高他们的责任感和技术水平，使他们充分认识到提升过程中松绳的危险和及时发现松绳的重要性，并掌握避免松绳的正确操作技能和松绳后的处理办法，避免松绳事故的发生。2、按照煤矿安全规程的要求，缠绕式提升机必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。3、为防止斜井串车重载向上提升时的松绳，在非常紧急情况下不得使用保险闸。对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的制动装置，并科学合理地调整好一、二级制动减速过大而引起松绳。4、钢丝绳的造型要合理，必须根据我矿生产实际条件选用钢丝绳，安全系数必须达到6个以上的安全系数，钢丝绳维护必须按照每班一检查(提升司机)、三日一小查(跟班矿长)、七日一大检(矿长)、半月一次联合检查(矿长、工程师)的检查、维修制度、提升司机必须在交接班前检查维护，同时做好交接班记录和绳检记录、绞车运行记录。5、绞车司机必须按信号指令进行提升，在提升前必须发回提升信号(即回铃)，信号不清严禁提升运行。6、斜井提升必须遵守下列规定:倾斜井巷内安设能将运行中断绳、脱勾的阻车器、挡车栏；在车场安设能防止带绳车辆误入非运行车场的阻车器。在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，在接近变坡点处安设能阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器、挡车栏。所有挡车装置必须经常关闭、放车时方准打开，斜巷中的挡车装置和防跑车装置必须是常闭状态，并可靠地锁住。斜井的轨道辅设必须符合要求:扣件齐全、牢固，且与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm,左右、高低差不得大于2mm，曲线内轨顶面高低差不得大于5mm，直线或加宽曲线段轨距偏差上、下不得大于5mm和(2)mm；轨道的规格数量符合要求，间距差不得超过50mm,道床经常清理，应无杂物，浮煤、积水；加强每月一次的轨道检查检修；有轨道防滑装置；托绳轮(辊)须保持滚动灵活；提升时严禁蹬钩、行人。7、发出提升信号前，把钩工必须检查提升车数和装载情况，严禁超高、超宽装载或偏载，有翻车危险时，禁止发出提升信号。8、及时更换断丝磨损、锈蚀超过煤矿安全规程规定的劣质、带病运行的钢丝绳。9、涂浸专用的钢丝绳油脂。10、防止钢丝绳与地面、轨道、碹帮、棚架之间的直接摩擦。11、提升司机必须严格按照操作规程进行操作，严禁酒后开机和疲劳提升运行12、严禁违章蹬、扒、跳车。13、一人一次只准推一辆矿车,严禁两侧推车，同向推车的间距不得少于(坡度为3时、大于10m、坡度为5时大于30m、)且注视前方，发现有障碍，须从坡度较大的地方向下推车，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号。14、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。15、每班交班前，必须检查绳卡、保险绳、制动器、声光信号等系统的完好情况。16、钢丝绳直径减小量达到10%时或伸长速度突然增加时必须立即更换。17、严格执行“行车不行人、行人不行车”原则。18、运料路线必须经常检查，发现问题及时处理，确保运料路线畅通无阻。19、工作面内、平巷运料时两组之间间距不少于5m，斜巷（包括掩护支架内）向下运料只准按单组人员作业，且必须用结实的大绳拴牢料，人员在材料的上方跟料下松，松料时物料运行下放路线上不得有人。斜巷（包括掩护支架内）向上运料时每组人员两人，组与组间距不少于20m，抬料要顺肩，手要抓紧物料步调要一致。斜巷（包括掩护支架内）运料时上下口5m外安全侧必须有专人警戒。20、运料系统的各种信号必须经常检修，确保灵敏可靠。第三节 液 压 系 统一、液压系统的组成采用XRB2B（）型乳化液泵和XRXT系列乳化液箱组成乳化液泵站。乳化液泵站由两台泵（一台使用，一台备用）、一台箱组成。二、液压设施的配备乳化液泵、乳化液箱、乳化液、高压干管、高压注液枪。三、液压管路四、液压系统安全技术管理措施（1）液压泵必须由经过专门培训的司机操作管理，司机必须持证上岗、认真负责。（2）注意观察泵站压力是否稳定在调定范围内，如发现压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。（3）注意运转声音是否正常。平时要观察阀组动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现有运转声音不正常和振动较大时要立即停泵检查处理。（4）随时检查泵站的各部件螺钉及连接件，特别是泵头吸液阀及排液阀的螺钉不得松动。（5）随时检查乳化液箱内乳化液浓度。浓度不足时，需及时补充，否则不准开泵。（6）检查吸液阀和排液阀的情况，不合格必须及时处理或更换。（7）检查柱塞密封情况，发现密封损坏时应立即更换。（8）清除泵站周围的杂物，擦去机器上煤尘、油污。（9）泵站压力始终保持不低于18MPA；乳化液浓度保持不低于2%3%。五、单体液压支柱使用管理、检查和维修措施（1）单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧，并拧到位后方可正常使用。（2）每班必须对工作面内单体液压支柱的三用阀进行全面检查，发现有失效、漏液、变形、弯曲时应及时进行更换。（3）操作人员对单体液压支柱进行注液时要将注液枪卡紧注液阀，注液时不准将注液枪对人。（4）工作面内所有支柱都必须保持承载状态，不合格的支柱必须及时更换。（5）工作面内所有支柱都必须拴有牢固可靠的防倒绳。防倒绳每班检查不少于一次，发现丢失或损坏时必须及时更换。（6）支柱使用时间超过8个月及工作面回采完毕后都必须上井检修。第四章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、循环作业采用每日3个循环，每循环推进度为0.8m,（指沿煤层走向方向的水平推进距离）二、劳动组织劳 动 组 织 图 表工种出 勤 人 数一班二班三班合计打眼、出煤工44412扩巷工、替棚工88824装架子、卧地沟工88824铺网、回棚（柱）工44412拆架子、回棚工44412工作面运料工10101030鉗電工2226工作面维修工、安全设备员77724班、队长2226合计494949147第二节 主要经济技术指标表9主要技术经济指标表序号项目单位数据1工作面倾斜长度M732工作面走向长度M2203平均架宽M2.34煤层倾角度605工作面倾角度306煤层生产能力T /m37循环进度M0.88循环产量T9月循环数个10月进度M11煤层容重T/ m31.412日产量T13月产量T14工作面可采期A15在册人数人16出勤人数人17出勤率%18回采工效率T/工19炸药Kg/万吨206520雷管个/万T1377 第五章 通风管理 一、通风系统地面新鲜风东安全出口1285车场工作面运输巷工作面工作面泛风工作面回风巷总回风巷二、风量计算、按工作面同时工作的最多人数计算风量Q1=4N=430120m3/分钟式中：N-工作面同时工作的最多人数，取30人 4-每人每分钟所需风量4m3、按瓦斯涌出量计算Q采=q瓦125K=1252.811.5=527m3/min式中：q瓦该工作面瓦斯最大绝对涌出量m3/分钟，取2.71 m3/min K瓦斯涌出不均匀系数 取1.5 Q采采煤工作面所需风量，m3/min、按一次起爆长度6米时的最大药量来计算风量Q3=25A=253.6=90 m3/分钟式中：25-每公斤炸药需要风量，取25 A-一次起爆时的最大药量，取实际值3.6kg、按工作面温度、风速计算：即按良好的劳动气候条件计算Q4=60VS1K=600.92.51.1=148m3/分钟式中：V-采煤工作面条件风速，取0.9m/S S1-采煤工作面最大断面、按局扇吸入风量计算采用 FBD5.625.5型对旋式局部通风机为为辅助联络小眼掘进工作面供风, 额定风量范围110-180m3/min,电机功率25.5KW,防爆合格证号320031200；Q5=QFnKF=18011.34=241.2m3/分钟式中：QF -辅助联络小眼掘进工作面局部扇风机额定风量范围180 m3/min n -辅助联络小眼掘进工作面同时运转的局部扇风机台数1台KF为防止局部扇风机吸循环风时的风量备用系数，按规定取1.34、验算：12012工作面实际风量经调风后测定为330米3/分钟，均大于上述数据，根据煤矿安全规程102条规定：0.25米/秒采煤工作面风速4米/秒，那么600.252.5380米3/分钟6042.5即37.5 m3/min527 m3/min600 m3/min根据以上计算，采煤工作面需风量取Q采527 m3/min三、通风 、瓦斯管理措施1、在工作面上出口往外510米处和回风巷往里1015米处各安设瓦斯报警断电仪、遥测探头一个，当回风巷风流中瓦斯浓度超限时(达0.75%)立即报警并自动切断电源。瓦检员、电工必须定期和不定期检查、维修，探头随工作面推进而后移，并必须每天作日试验一次，探头每七天作气样校验。2、每班必须设专职瓦检员，随时检查工作面风流中的瓦斯浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即停止电钻打眼，放炮地点附近20米风流范围内瓦斯浓度达到0.75%时，严禁放炮，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，设备电器附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、回风巷上出口往外510米处瓦斯报警断电仪T1的断电值为1.0%，因瓦斯浓度超限而切断电源，电器设备必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可在安全员、瓦检员和电工在场时实行送电。4、回风巷往里1015米处瓦斯报警断电仪T2的断电值为0.75%，因瓦斯浓度超限而切断电源，必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时方可在瓦检员、电工在场时送电。5、工作面风流中CO2浓度达1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，报工程师批准后，进行处理。6、在工作面上隅角安设瓦斯报警断电仪T0的断电值为1.0%，因瓦斯浓度超限而切断电源，电器设备必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可在安全员、瓦检员和电工在场时实行送电。7、对工作面上隅角CH4积聚地点采用挂风障和导风板的办法进行处理，严禁瓦斯超限作业。架头上方必须安设抽排管进行抽排瓦斯，并由通风部门负责管理。8、所有入井人员必须携带隔离式自救器。附图：通风示意图第六章、安全保障系统第一节 监 控 系 统一、监控设施的安装1、工作面内安设2台甲烷传感器，T1 距迎头小于5米，T2距汇风点1015米。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）断电值：T10.8%CH4, T20.8%CH4(2)断电范围：本维修工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.79%CH4, T20.79%CH4。（4）报警值：T10.8%CH4, T20.8%CH43、监控设施管理措施：（